【生产部】2018年11月月报

徐州日托新材料科技有限公司生产部11月份月报报告人：白深2018.11.26目录1GPS生产达成率113%。2集成背板生产达成率105%3GPS劳生率207，集成背班劳生率为604GPS良率99.90%5集成背板良率：99.90%6客诉率：0.23%7本月工作总结三、8下月工作重点9附表

徐州日托新材料科技股份有限公司规格3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月计划产量180001760031000383501320001160009800010000086000

实际产量13234170352806534217123420994368748010522397069

差异产量-4766-507-2935-4133-8580-16564-10520522311069

达成率73.52%97%91%89%96%86%89%105%113%

一、GPS生产达成率113%。规格3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月计划产量18000176009000459508800072000102500125000139000

实际产量1136518584869031664862256803587467115967145608

差异产量-6635984-310-14286-1774-3965-15033-114336608

达成率63.14%106%97%69%98%94.50%85%91%105%

二、集成背板生产达成率105%三、GPS劳生率207，集成背班劳生率为60GPS日期9月10月11月成品数量8559310522397069岗位人数493508469劳动生产率174207207集成背板日期9月10月11月成品数量87229115967145608岗位人数185923392424劳动生产率474960集成背板劳生率由上月49提升至本月的60。班别

9月10月11月A班总计数量

P60P72数量

P60P72数量P60P72检验数量44596445960525575221434339501395010成品数量43875438750522195187634339395393950过程报废1391390149149035350来料报废5825820189189071710成品率

99.68%

99.72%

99.91%B班总计数量

总计合计

总计数量

总计P60P72数量

P60P72P60P72检验数量43379433790538585320165737573375730成品数量43096430960535285287165737392373920B级品00000045450过程报废13713701091090

来料报废146146022122101361360成品率

99.68%

99.80%

99.88%合计

99.68%

99.76%

99.90%四、GPS良率：99.90%9月10月11月A班刻撕工序A班A班刻撕工序A班A班合计数量（自产+外购）P60P72P60P72P60检验数量检验数量41793417930检验数量5892658354572检验数量70827708270合格品41723417230合格品5887258300572合格品70793707930过程报废56560过程报废49490过程报废34340来料报废14140来料报废550来料报废000合格率99.87%合格率99.92%合格率99.95%B班

P60P72B班

P60P72B班P60P72检验数量39175391750检验数量5959859138460检验数量68363683630合格品39133391330合格品5953159071460合格品68284682840过程报废42420过程报废60600过程报废67670来料报废220来料报废770来料报废12120合格率99.90%合格率99.90%合格率99.90%合计99.9%99.91%99.93%五、集成背板良率：刻撕99.93%五、集成背板良率：总合格率99.92%A班合计数量总计A班合计数量总计A班合计数量总计P60P72P60P72P60P72检验数量43877438770检验数量5822957737492检验数量68772687720成品数量43877438770成品数量5822957737492成品数量68772687720报废000报废000报废000成品率100.00%成品率100.00%成品率100.00%B班合计数量总计B班合计数量总计B班合计数量总计P60P72P60P72P60P72检验数量40571405710检验数量5748056885595检验数量63971639710成品数量40566405660成品数量5748056885595成品数量63971639710报废550报废000报废000成品率99.99%成品率100.00%成品率100.00%集成背板车间合格率99.94%集成背板车间合格率99.91%集成背板车间合格率99.92%六，客诉率0.23%2018年10月份客诉不良率汇总基地班次黑片铜箔掉色串黑异物铜箔褶皱背板折痕背板鼓包GPS黄边背板异物合计投产量不良率徐州A班7701140200000148988460.25%B班501827170000103

基地班次黑片铜箔掉色串黑异物铜箔褶皱背板折痕背板鼓包GPS黄边背板异物合计投产量不良率南京A班120101200117106070.27%B班70401000012

投产总量109453

A班不良165B班不良115

黑片/铜箔掉色171其他项109客诉不良总数280平均出货54726.5平均出货54726.5不良率0.16%不良率0.10%客诉总不良率0.26%A班不良率0.30%B班不良率0.21%2018年11月份客诉不良率汇总基地班次黑片铜箔掉色串黑异物铜箔褶皱背板折痕背板鼓包GPS黄边背板异物合计投产量不良率徐州A班9005333311001631201580.21%B班6001019260000115

基地班次黑片铜箔掉色串黑异物铜箔褶皱背板折痕背板鼓包GPS黄边背板异物合计投产量不良率南京A班170000000017164040.18%B班120110100015

投产总量136562

A班不良180B班不良130

黑片/铜箔掉色150其他项128客诉不良总数310平均出货68281平均出货68281不良率0.11%不良率0.09%客诉总不良率0.23%A班不良率0.26%B班不良率0.19%六、本月工作总结序号事项责任人备注1机器复合产能提升：1号复合本月最高1147pcs(BC级别1019pcs）,2号复合机，本月最高1600pcs.白深

韩纪山2复合后颗粒状EVA凸起控制：1，熨斗温度点检；2，机器复合自制外购料分开生产，便于温度调试；3，员工培训宣导，4，管理人员巡查；5，发生EVA凸起破损的挑出返工。白深

韩纪山3铜箔褶皱：1，覆膜、刻撕上下料人员规范作业，5张1次运转物料；2，开孔、装箱每桌不超过100张；3，二代刻线采用物料车移转下料，禁止手工搬运；4，生产中发现的挑出单独放置做BC级。白深

韩纪山4漏撕：1，培训与督查，员工从起头点撕线；2，检查出漏撕的，工序长排查刻线后篇幅衔接点有无刻透或偏移，异常的反馈技术调试设备；3，一代3人撕线，规范中间位置或短线后重新起头位置点；4，管理人员督查撕线作业时眼随线走，结束后做自检；5，产生漏撕，由漏撕人自己过去处理，知道漏撕发生在何位置，后续重点关注避免再发生。；6，重复发生人员做勉励谈话。白深

韩纪山5关注客诉，组件厂提出问题关注改善，本月客诉0.23%，比上月下降0.3%（异物和串黑有所降低），黑片和铜箔褶皱异常增多，下月继续努力！白深韩纪山七、

下月工作重点序号项目工作展开完成日期责任人1生产计划达成≥100%，挑战≥105%12月取消手工复合《机器复合产能提升计划》

韩纪山1#机器复合产能≥1000pcs/班

韩纪山2#机器复合产能提升≥1800pcs/班

韩纪山2生产良率提升99.99%执行倒扣制度，产生1件不良倒扣6张，换算为金额做处罚由原来的1组人平分，本月改为发现不良通知责任人确认，已执行朱牧无法辨别责任人的，由责任小组平分倒扣数量朱牧

无法确认责任小组的，由工序长承担责任朱牧细化奖惩制度将各项不良细分，明确奖惩明细，2018年11月30日白深

对员工进行奖惩制度培训并做签字确认2018年12月1日白深安排专人对车间员工进行不间断反复培训确认培训人-质量员工朱丰2018年11月25日白深执行2018年12月3日白深3劳生率提升：刻撕60，GPS210A、B两个班人力控制≤60人有离职提前1月提出，不得随提随走，根据离职单做人力增补协调已执行白深、韩纪山

各班组合理控制出勤，出勤率≥96%2018年11月26日白深、韩纪山提升个人、小组产能《机器复合产能提升计划》2018年11月26日韩纪山

寻求GPS黄边改善，督促技术部对设备改造，2018年12月15日白浩楠4降低客诉≤0.2%黑片、串黑（159《倒扣制度》+《奖惩制度》+专人反复培训2018年11月30日白深、朱牧异物（53）主管级以上人员每日做巡查，每日14:00从GPS到复合入库做巡查已执行all

制定《每日巡查表》，巡查后对责做奖惩，见下页2018年11月30日白深铜箔褶皱（59）列出铜箔褶皱要因表，安排朱丰对员工进行培训2018年11月30日白深

将铜箔褶皱要因细项单独列为巡查内容，每日巡查2018年12月1日白深

开会时和员工宣导昨天客诉状况，有什如何避免已执行丁大威、李善元

生产中，已经发生铜箔褶皱的，挑出，改投为BC级2018年11月26日丁大威、李善元5生产车间卫生

区域责任到人+每日巡查每日下午14:00进行车间内部巡查对问题点拍照，确认改善时间2018年11月27日all奖惩规定+班组长宣导

2018年11月28日all6车间纪律提升

2018年11月30日all7作业手法符合SOP要求

每日巡查执行中all8生产内部周会，每周≥1次

针对每周生产安排做解析，提升产能

2018年11月26日白深、韩纪山归纳每周质量异常做解析，降低不良

2018年11月26日白深、韩纪山帮助班组长解决工作问题

2018年11月26日白深、韩纪山工序岗位动作事项刻撕覆膜覆膜上料包装箱打开后，二人推翻90°将卷料轻轻推出，禁止猛推猛摔插入固定滚轴时，二人协作，一人持滚轴从一头推入纸筒，禁止坐在卷料上或用其他硬物抵住卷料铜箔牵引上牵引时固定铜箔后可将牵引拉至出料端即可，不可猛拉多拉，造成铜箔褶皱出料下料端堆料不可超过150张，避免后半段片材铜箔，扭曲折损观察覆膜后覆铜EVA翘曲，根据平整度要求技术调整拉爪，避免铜箔翘曲或过于平整导致夹爪夹不到或夹损下料每次搬运不数量≤5张，从下料端北侧轻拿轻放，抬放平整。下料时，将料摆放到料车中间，居中放置，避免搬运中撞到边角导致折损整齐叠放，不得错位，避免有翘曲端被叠压造成折损刻线运转两人匀速拉车，一前一后，不可过快造成碰撞或滑落装载物料推车按区域摆放，高低相同，避免因车辆高低差异造成相互碰撞上料上料时料车与上料台面保持间距10cm以上，避免桌面物料与上料台撞击有覆铜EVA端部拱曲不平吸附不住的，安排有经验老员工用手轻轻握平保持台面清洁，不得将工具或其他物品放置与台面上，避免抽真空时硌成皱褶上料时1人双手持料头站在上料台前部，一人双手持料尾站上料台正后方保持物料平行与上料台面，物料中间或无倾斜或扭曲，避免拿料或覆铜EVA与设备上料端造成碰撞放料时由前段人员将覆铜EVA往前拉，对齐上料台，不可以由后面人员往前推，以避免造成褶皱1代刻线上料夹正常运转无误，如有夹爪造成褶皱，及时反馈给工序长，寻找技术解决吸附台面吸气时，上料人员关注，发现吸附导致铜箔折痕的，及时反馈给工序长，寻找技术解决下料下料夹正常运转无误，如有夹爪造成褶皱，及时反馈给工序长，寻找技术解决下料端禁止叠料，不可以两张堆叠在一起2代刻线机器卡料，看机人员时刻巡查机器发现有卡料的及时处理出料端夹爪异常：未夹住覆铜EVA，或夹成褶皱，看机人员巡查时发现及时停机处理，并反馈到工序长出料时，料桌尾部覆铜EVA扭曲造成褶皱的，需及时反馈技术不可一人下料，需两人双手各持一侧将覆铜EVA从台面拿下，注意平齐搬运，不得扭曲。附表：铜箔褶皱巡查表-铜箔褶皱为新增客诉前三项异常，本月做重点关注！铜箔褶皱巡查表刻撕撕线擦铜粉擦拭铜粉时，关闭吸附台面吸风，避免因覆铜EVA被吸住，擦拭时造成折痕吸附目视检查，覆铜EVA需整平放置于桌面上才可以打开抽风，如发生扭曲需关闭抽风再展平覆铜EVA撕线撕线时，如有区域因为吸附不足容易造成覆铜EVA被扯起的，需一手撕线，一手按一下该区域撕线时，手中不要持异物（刀片或镊子）避免因滑落砸到覆铜EVA造成痕迹撕线后不可一人转运芯板，需二人双手各自持短边一角，倾斜45°抖一下，然后平置于撕线成品桌上撕线后搬运时双手要高于桌面，避免芯板下侧与桌边碰撞造成褶皱撕线后居中放置与撕线成品桌上，不可以有边角置于桌外，避免碰撞复合复合贴胶带每次移转搬运不超过5张，搬运时两人站桌边双手持短边四角将撕好的料转移到桌上居中放置贴胶带或开孔时注意一张一翻，边角有翘起的及时抚平开孔贴好胶带翻转时≤5张/次，轻拿轻放，避免因放料导致开孔或待贴胶带桌上物料扬起反面。有铜箔翘起的，用熨斗平面垫高温纤布烫平，不可以用烙铁烙出一条线开红或贴胶带时必须在翻转处放置纸筒，不可直接翻料，避免褶皱开孔后叠层人员收料时每次搬运≤5张/次，轻拿轻放，避免因放料导致开孔或待贴胶带桌上物料扬起反面。叠层叠层时注意芯板平整，一次一张，避免扭曲造成褶皱复合复合时不可用力过大导致产生熨斗压痕有铜箔翘起的，用熨斗平面垫高温纤布烫平，不可以用熨斗角烫出一条线机器复合复合点有翘曲或挤压痕迹的及时反馈技术调整复合下料玻璃纸和集成背板平整摆放，不平整的玻璃纸挑出报废送检每次送检一桌不超过100张入库扫码每次扫码一桌≤100张，扫码时翻集成背板要在弯曲处放置纸滚筒，避免褶皱装箱时轻拿轻放，边角四周放置泡沫，确认抽真空后集成背板不会前后左右晃动才可盖箱入库。注：任何物品不可以放置与覆铜EVA之上，避免夹杂，避免硌坏覆铜EVA造成褶皱禁止重摔物料，各个岗位均需轻拿轻放禁止1人拿料物料放置时，均需居中对齐放置与桌面，不得有边角超出桌面各个岗位发现褶皱均需将料挑出，交由质量判定序号事项处罚金额1人员串岗，来回走动52离岗未带离岗证或未填写离岗记录53人员未按定岗要求安排工作54员工工作不饱和，员工无所事事55计划内启用机器设备无故障未生产56表单未更新未最新版本57流转单填写不全或未写流转单58表单未及时点检、更换、回收59着装不整洁、鞋衣服脏污破损，不符合规范510空调滤棉放置不美观511区域无标示512治工具未受控或损坏已经影响精确度仍旧使用513标识损坏、歪斜、不清晰、大小不一514门窗未按要求关闭515垃圾未分类放置516员工未带工作牌517车间内喧哗、奔跑、席地而坐，站坐不整齐518文件未放置与规定区域随意放置机器、物料、料车上519设备配件摆放凌乱、未按规定放置520物料摆放不整齐521电线，线路凌乱，522不按时参加公司的会议523设备状态与实际不符（使用、维修、待机等）524抽烟区烟头凌乱未入桶525更衣室凌乱未打扫5序号事项处罚金额26员工服装鞋子未入柜、未锁柜门527提前吃饭或到达吃饭时间未回岗位528未有效交接班或交接时信息未交接全529吃饭或交接班期间，卫生未打扫，地面有垃圾、铜丝、EVA等垃圾530未及时清洗、未及时送洗无尘布531未及时清洗、未及时送洗无尘服、鞋532管理人员办公区物品凌乱533桌子、工具、包装箱未摆放整齐534使用损坏的桌子、工具、包装箱535垃圾桶满未倒，或垃圾桶脏污536设备上有灰尘，确认为超过12H未清理537下班时所留结余符合结余标准538工序生产按照先进先出的原则539流程单使用24小时制，精确到分钟540不可以在铜箔、GPS、背板上放置其他非所需物品541不可以在铜箔上写流程单或写字避免留下印痕造成报废542未经允许不得对物料和设备拍照或录像543工作期间严禁和非工作需要人员交谈544使用叉车、物料车注意避让其他员工和设备、设施545使用叉车、物料车不得急速快退，要以步行速度推车546文件报表未及时发送547温湿度不符合要求5488点后未进入工作状态，过早停机未生产549不配合工作，教导后仍不配合的可以退回人事550工具损坏隐瞒未上报5附表：管理人员巡查表-各部门管理人员均有职责对车间做管理巡查，当责人按被巡查次数翻倍处罚51治工具丢失未上报552采购进度慢导致产质量损失553造成批量异常连续五张以上554按时上下班，按时用餐555头发束在帽内，不垂落在帽外556首饰，手镯、手表、戒指裸露在外557劳保佩戴整齐。脏污、破损及时更换558不可以裸手或劳保不齐全接触铜箔559手套或无尘布等如有潮湿不得接触铜箔，避免氧化560禁止带水杯、食物、耳机、私人物品、包裹进入车间561工作时间严禁做与工作无关的事情562随时保持工作区域的整洁，物品定位放置。563持工作区域的安静，禁止在工作区域高声喧哗564员工不可以倚靠在设备上，或坐在设备上565肢体不可以进入设备运转区域566上班前确认设备状况和卫生状况，OK后再交接567不合格品放置不得超过24小时，当班及时处理568每班下班前安排打扫车间卫生569确认原材料真空包装，未真空的反馈给工序长570裁切前确认物料完整性，有碰撞或毁坏的反馈给工序长571每卷覆铜EVA裁切前裁切一小段剥离确认有无铜粉污染572每卷覆铜EVA裁切45张再裁切一小段剥离确认有无铜粉污染573覆铜EVA裁切前两张确认尺寸并记录574覆铜EVA每5张测量一次尺寸标称值±0.5mm,对角线≤6mm575背板裁切前两件确认尺寸，裁切中20张确认一次尺寸并记录576EPE裁切前两张确认尺寸，50张再次确认一次尺寸并记录577搬运中两人持边角平持搬运，避免褶皱578确认移转车的接地良好，能够快速消除静电，579物料车干净平整无脏污580确认GPS有无褶皱破损，581确认GPS有无分层、黄边、黑边582冷却水设备部门更换水符合要求583打孔后清除完残留白点584刮白点模具完整，无损坏，损坏的及时反馈工序长更换585设备台面每班上班前清洁一次586GPS料车间距大于10cm以上587GPS桌面上白点及时清理588生产前有没有做首件确认，或异常后复机未做首件确认589覆膜后确认翘曲≤1.5mm590刻线机台面有粉红色时立刻用无尘布擦拭至少1H清洁一次591刻线设备台面有油污和脏污立刻停线清洁592擦拭铜粉人员须对铜箔目检，确认无漏刻，刻偏，褶皱

93擦拭铜箔由外向内，铜粉不可带到EVA上，按工艺要求操作1094刻线下料区不可叠料1095二代刻线下料必须使用料车，禁止手抬1096不得一人上下料，两人平整抬料，避免料弯曲造成褶皱1097上料时要检查铜箔有无褶皱，边缘有无标签纸等异物1098刻线期间上料员工检查图形是否完整清晰1099检查光标是否完整10100下料每车最多100张10101每卷料放置不得超过4小时，超过立即真空封存10102撕线起头点按照SOP不可在非起头点起头10103撕线上料2人各抬两角平持避免料弯曲造成褶皱10104上料最多一次搬运5张不可过多造成磨损或褶皱10105下料两人各捏住长边一角，拿起展平铜箔轻抖将异物倒入纸箱10106禁止多根撕线，必须一根根根据起头点撕线10107撕线按照刻线顺序撕，不可逆反撕线造成撕损10108撕边时边角料可垂直撕边，方向需与料面持平成锐角状撕线10109撕线至图形转弯需减速避免撕损10110撕线过程中发现刻浅或刻线路线未衔接反馈给工序长10111发现刻浅芯板由返工人员处理，不可私自处理，避免造成铜丝残留10112撕线时有细小铜箔立即丢入垃圾纸箱不可放在铜箔上10113发生撕损时交由质量判定，不可直接放入良品内10114异常及时处理不得留给下个班次10115撕线完成后放置到撕线OK区不可翻叠继续撕第二张10116铜箔翘起的及时用熨斗烫平，不可随手放入正常品不处理10117铜箔翘起需用熨斗烫平，不可以用熨斗尖烫一条线10118胶黏度大时反馈给工序长，边缘EVA撕损的单独放置10119私自将在制物料装箱10120每卷料开封放置不得超过2小时，超过立即真空封存10121操作中发现异物必须清除10122撕线后检查芯板有无铜丝残留，没问题再放置与成品桌10123二维码用一张贴一张，下班时上交质量回收，禁止乱贴乱放10124开孔、贴胶带时滚筒放置靠已侧芯板第二排与第三批中间10125开孔每桌芯板放置不得≥30张10126开孔温度200±10秒10127开孔时间3-5秒10128EVA开孔孔心距铜箔边缘48±1mm10129黏贴高温胶带不可有气泡10130废弃不用胶带丢到垃圾桶，不可随时粘在料车和机器上10131搬运铜箔2人各抬两角平持避免料弯曲造成褶皱10132单次抬料不可超过5张10133所有物料均需居中放置与料车上，不得有边角超出料车面10134确认开口轮廓连续平整，不可有结点，撕扯10135开口有结点的用剪刀修建整齐10136离开岗位时关闭焊台10137熨斗复合四角时，熨斗尖向外，10138熨斗复合中间点时候，熨斗尖向内，距离铜箔边缘1-2cm10139P60中间复合点在电池片3、4片和7、8片10140复合前确认焊盘点居中10141焊盘点不居中的反馈以确认是否能生产10142背板平整，翘曲度小于10mm10143铜箔长边与背板长边距离≥14mm10144铜箔短边与背板头部短边距离≥19mm，尾部边缘距≥17mm10145EVA边缘有铜粉或褶皱用剪刀剪掉，保留7mmEVA10146补边时四角EVA不可重叠，内塞不可超过铜箔2mm10147复合温度：100±20℃每班点检2次，间隔6小时，每次点检3个点10148高温纤布每复合十片清洁一次10149高温纤布每三月更换一次1015