回柱放顶工安全操作规程

回柱放顶工安全操作规程一、上岗条件

第1条回柱放顶工必需熟识工作面作业规程、顶板掌握方法及支柱特性，把握工作面顶、底板岩性及厚度等参数，具有实际操作阅历，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条回柱放顶时，必需每2-3人一组，一人回柱放顶，一人观看顶板及支架四周状况，观看人除帮助回柱外，不得兼做其他工作。严禁单人单独操作。

第3条回柱时回柱工必需站在支柱的斜上方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点，使用长柄工具，卸载或打松支柱水平楔。

第4条回柱放顶应由下往上，由采空区向工作面按挨次进展回撤，严禁提前摘柱和进入采空区内作业。

第5条回柱与支柱、割煤的距离及分段回柱时的分段距离均不得小于15米。

第6条工作面初次放顶、完毕放顶或顶板大面积不冒落等状况下，除按安全措施执行外，必需在区（队）长、技术人员和矿安监员现场监视指导下操作，工作面初次放顶还必需有初次放顶领导小组人员在现场监视指导。

第7条工作面局部压力较大，遇断层、破裂带、老巷等，回柱时要在区（队）长的监视指导下操作，并严格执行作业规程和补充措施的各项规定。

第8条工作面的根本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定架设特种支架时，必需准时处理或整修到达质量合格，安全牢靠后，方可回柱放顶。

第9条回每一棵支柱前，都必需选择并清理好退路后，方可进展回柱操作。

第10条采纳人工分段回柱时，开口和收尾必需选择在顶板较好、支架完整的安全地点，并打上收尾支柱，做好处理工作。严禁采纳平均安排分段长度的方法确定开口、收尾位置。

第11条工作面来压有冒顶预兆时，严禁回柱放顶，必需将全部人员撤离工作面，待压力稳定，经区（队）、班长检查及处理后，方准人员进入工作面工作。

第12条在有冲击地压危急煤层工作面回柱时，如发觉有煤炮频繁、煤帮喷爆、顶板断裂声沉重等冲击地压危急预兆时，必需马上停顿回柱，发出警号，将全部人员撤至工作面150米以外的安全地点。

第13条回收出的支柱应将其支撑在作业规程规定的位置并全部承载；顶梁和各种材料必需按品种规格码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。

第14条工作面用两台绞车同时回柱作业时，不准在同一排距内有两根钢丝绳同时运行；每台绞车分别使用各自的信号线。假如下部绞车安设于工作面内，绞车四周支柱的回收方法应按作业规程的规定执行。

第15条严禁采纳拉大网的方法进展回柱。严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回柱。

第16条有以下状况之一，不得回柱放顶：

1.支护不完整或退路不畅通时；

2.回柱四周其他人员未按规定撤离时；

3.上分层工作面没有注水而本层又无降尘措施或网下采煤破网未补时；

4.悬顶超过规定未实行措施或工作面来压有冒顶预兆时；

5.特种支架没有按规定距离提前架设时；

6.放顶分段距离小于规定距离时；

7.回孤柱没有架设临时支柱时；

8.有窜矸可能，但没有挂好挡矸帘时；

9.急斜工作面放顶的下方没有设挡卡时。

第17条断层处和撤面时回柱按作业规程及补充措施规定执行。

三、操作预备

第18条备齐注液枪、卸荷手把、锤、斧、镐、钩、钎、等工具和必备材料。

第19条检查工作区域内的各种支护和顶板冒落状况，工作面有无特别现象，各安全出口是否畅通。对发觉的问题必需准时妥当处理。

第20条选择好分段开口、收尾位置。

四、正常操作

第21条人工回柱放顶：

1.按规定距离和质量要求，架设特种支架后，撤除原特种支架；

2.按作业规程规定在分段开口处架设好收尾支柱。收尾支柱不得少于2棵；

3.在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好矸帘；

4.在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好调角楔，并打紧；

5.回柱工站在回柱的斜上方进展回柱。回摩擦支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压支柱时，用卸荷手把渐渐使支柱卸载取出支柱后支设在规定位置；

6.回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱调角楔后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出；

7.回收出各种背顶材料，码放到指定地点后，方可连续回柱放顶。

第22条绞车回柱放顶：

1.按规定距离和质量要求，架设特种支架后，撤除原特种支架，运到指定地点码放整齐；

2.在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘；

3.信号工发出松绳信号，回柱工从上往下拖拽主绳，下放到位后，发出停顿信号；

4.用绳套拴好要回的支柱，并与主绳钩连接；

5.回柱工站在回柱的斜上方进展回柱；回磨擦支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压支柱时，用卸载手把渐渐使支柱卸载；回木支护时，还应用另一个绳套拴好梁并用锤、撬棍使支柱与梁错口，拴好绳后退到安全地点，发出紧绳信号，将支柱和梁拖至适当位置，发出停车信号，停顿紧绳，取出支柱、梁并码放到指定地点；

6.回梁时，用锤敲打梁的圆销，使该梁脱离连接；往外拖梁时与回柱操作一样；

7.用长柄工具回收出各种背顶材料，并放到指定位置后，方可连续回收。

第23条回柱放顶工要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。

第24条当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉调角楔和梁的圆销，使顶梁落下并拖出。

第25条当采高小于顶梁长度时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。

第26条遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最终将替柱回出。

篇2:柴油压风机操作规程

一、压风机开机前的检查和预备：

1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。

2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。翻开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/2～2/3处。

3、用手盘动主机扇2～3转，看是否转动敏捷自如。查听有无障碍感或特别声响。

4、清理机器四周一切障碍。

5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行5～10分钟。如有特别，应停机检查排解;如正常，可关小输气阀门，分2～3次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。

二、压风机起动、运行和停车

1、开机前的检查和预备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。

2、开机前翻开输气闸阀，使空压机空载起动。

3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。

4、在0℃以下环境工作时，应将润滑油加温至0℃以上方可开机，以防润滑油凝聚造成事故。

5、开机使机器轻载运转5-10分钟前方可进入正常负载运转。

6、每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特殊是空压机油油面线，必需在规定位置(视油窗1/3～2/3处)，否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。

7、机器操作必需由专人治理和使用，发觉问题准时实行措施，防止发生意外，以保证人、机安全。

8、运行中要常常查看压力表读数是否正常，留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200℃。曲轴箱油温度不得超过70℃，否则应停机检查。

9、每次工作完毕时，让空压机轻载运行3～5分钟前方可停机。对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物1～2次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放3～5次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯洁。

三、压风机维护保养：

1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器翻开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净)累计工作500小时，更换消声器滤芯。

2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进展)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：翻开放油塞，排掉箱内油污，然后翻开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗洁净，最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位。

3、常常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。

4、定期