危化品特种作业人员安全操作中的特种设备使用要点

危化品特种作业人员安全操作中的特种设备使用要点汇报人：XX2024-01-12特种设备基本概念与分类危化品特种作业人员职责与要求特种设备使用前检查与准备特种设备安全操作规范与流程特种设备维护保养与故障排除事故案例分析与经验教训总结特种设备基本概念与分类01特种设备定义特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。特种设备范围包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。特种设备定义及范围利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。锅炉压力容器压力管道常见特种设备类型电梯动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。起重机械用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。客运索道动力驱动，利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备，包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。常见特种设备类型大型游乐设施用于经营目的，承载乘客游乐的设施，其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于2m/s，或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。场（厂）内专用机动车辆除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。常见特种设备类型《特种设备目录》《特种设备安全监察条例》《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备作业人员监督管理办法》其他相关法规和标准。相关法规和标准0103020405危化品特种作业人员职责与要求02危化品特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》后，方可上岗作业。持有有效特种作业操作证特种作业操作证需要定期复审，确保作业人员持续具备从事特种作业所需的安全知识和操作技能。定期复审作业人员资格认证作业人员必须严格遵守危化品特种设备的安全操作规程，确保设备的安全运行。在设备使用前和使用过程中，作业人员需要对设备进行安全检查和维护，确保设备处于良好状态。安全操作规程遵守设备检查与维护严格遵守安全操作规程作业人员需要掌握危化品特种设备应急处置技能，能够在设备发生故障或事故时迅速采取正确措施，防止事故扩大。掌握应急处置技能在发生设备故障或事故时，作业人员需要立即向上级报告，并配合相关部门进行事故调查和处理。及时报告应急处理能力特种设备使用前检查与准备03确认设备无明显变形、裂纹、锈蚀等缺陷，各部件连接紧固。设备外观检查设备内部检查设备功能测试检查设备内部无杂物、积水等异常情况，确保设备内部清洁。对设备进行空载试运行，确认设备运行平稳、无异响、无异常振动。030201设备完好性检查检查设备的安全附件如压力表、温度计、安全阀等是否完好，且在有效期内。安全附件检查对设备的保护装置进行测试，确保其动作灵敏、可靠。保护装置测试确认设备上的警示标识清晰、完整，以便操作人员正确识别。警示标识确认安全附件及保护装置确认

运行环境评估环境温度与湿度评估设备所处环境的温度和湿度是否符合设备运行要求。通风与照明确保设备所处环境通风良好，照明充足，以便操作人员能够清晰地观察设备运行情况。周边环境与空间检查设备周边是否存在障碍物或易燃易爆物品，确保设备运行空间充足且安全。特种设备安全操作规范与流程04确认特种设备外观完好，无损坏或泄漏现象，各部件连接紧固。设备检查检查电源线和插头是否完好，确保设备接地良好，防止漏电。电源连接确认安全阀、压力表、温度计等安全防护装置齐全且有效。安全防护装置检查燃料或动力源是否充足，确保设备能够正常运行。燃料或动力源启动前准备工作密切关注特种设备的运行参数，如压力、温度、流量等，确保其在正常范围内。运行参数监控观察设备有无异常振动、噪音或泄漏现象，及时发现并处理。设备状态观察按照设备维护计划进行定期维护，保持设备良好状态。定期维护详细记录设备运行情况和维护情况，发现异常及时报告。记录与报告正常运行监控要点立即停机在确保自身安全的情况下，迅速疏散周围人员，防止事故扩大。安全疏散报告与求助配合调查01020403配合相关部门进行事故调查，提供事故相关信息和资料。发现特种设备出现异常情况时，应立即停机并切断电源。及时向相关部门报告事故情况，请求专业救援队伍进行处置。异常情况处理措施特种设备维护保养与故障排除05保持设备内外清洁，防止腐蚀和污染。设备清洁润滑保养紧固检查防腐措施定期对设备进行润滑，确保设备运转顺畅。检查设备紧固件是否松动，及时紧固。采取必要的防腐措施，延长设备使用寿命。日常维护保养制度建立检查电源、保险丝、接线等是否正常，及时更换损坏部件。电气故障检查传动部件、轴承、齿轮等是否磨损或损坏，及时更换或维修。机械故障检查液压油位、油质、油泵等是否正常，及时更换液压油或清洗液压系统。液压故障检查气源压力、气路连接、气缸等是否正常，及时更换损坏部件或调整气路。气压故障常见故障识别及处理方法立即停机在发现设备异常情况时，应立即按下紧急停机按钮或切断电源。安全撤离在确保自身安全的情况下，迅速撤离现场，并通知相关人员。故障排查专业人员对设备进行故障排查，找出故障原因并采取措施进行维修。试车重启在故障排除后，进行试车运行，确保设备正常运转后方可重新启动。紧急情况下停机处置流程事故案例分析与经验教训总结06某化工厂压力容器爆炸事故。事故造成多人伤亡，直接经济损失巨大。事故原因主要是压力容器超压运行，安全阀失效。案例一某油库储罐泄漏引发火灾事故。事故原因是储罐底部腐蚀严重，导致油品泄漏，遇明火引发火灾。案例二某危化品运输车辆交通事故。事故造成危化品泄漏，引发周边环境污染。事故原因是驾驶员疲劳驾驶，车辆失控。案例三典型事故案例剖析03管理因素企业安全管理制度不健全，特种设备维护保养不到位，安全培训不足等。01设备因素特种设备设计、制造、安装、使用等环节存在缺陷或隐患，如设备老化、腐蚀、磨损等。02人为因素作业人员安全意识淡薄，违章操作、误操作等人为原因引发事故。事故原因分析及教训汲取加强特种设备安全管理01建立健全特种设备安全管理制度，明确各级管理人员职责，加强设备日常检查和维护保养。提