台州市金合轩机械有限公司年产5万套水泵泵体项目环境影响报告

建设项目环境影响报告表(污染影响类)项目名称：台州市金合轩机械有限公司年产5万套 水泵泵体项目建设单位(盖章)：台州市金合轩机械有限公司编制日期：2022年3月中华人民共和国生态环境部制台州市金合轩机械有限公司年产5万套水泵泵体项目环境影响报告表 1 19 26 32 59 61台州市金合轩机械有限公司年产5万套水泵泵体项目环境影响报告表一、建设项目基本情况建设项目名称台州市金合轩机械有限公司年产5万套水泵泵体项目项目代码2110-331052-04-02-464708建设单位联系人联系方式建设地点台州市利源标兵小微创业园8幢402室地理坐标(东经121度30分45.248秒，北纬28度38分22.878秒)国民经济行业类别C3441泵及真空设备制造建设项目行业类别31-069泵、阀门、压缩机及类似机械制造建设性质新建(迁建)□技术改造建设项目申报情形首次申报项目□不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)/项目审批(核准/备案)文号(选填)/总投资/万元500.00环保投资/万元40.00环保投资占比/%8施工工期3个月是否开工建设否是：用地（用海）面积/m21291.28专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析1.1《台州湾新区建设项目环境准入指导意见》，台新办[2020]9号名称行业清单工艺清单产品清单制定依据禁止类限制类禁止类限制类二十69.电镀工艺；//《台州市“三台州市金合轩机械有限公司年产5万套水泵泵体项目环境影响报告表3(产业重控单元)三、通用设备制造业通用设备制造及维修有钝化工艺的热镀锌蚀刻等涉及重金属污染工艺；油性漆喷涂工艺；铸造工艺线一单”生态环境分区管江省台州经济开发区总体规划环境影响评价结论清单》态保护红线划定方案（报批稿）》（2017.09版），不在划定的生态保护红线二级标准，地表水环境质量目标为《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准；声环境质量目标为《声环境质量标准》（GB3096-2染物能达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单（生态环境部油类达Ⅰ类水质标准，DO为Ⅱ类，高锰酸盐指数、氨氮、总磷、化学需氧量达Ⅲ类水质标准，总体评价该水体水质为Ⅲ类，满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。根据环境影响分析，本项目依照本环评提出的措）；“三线一单”生态环境准入清单本项目情况是否符合空间布局约束优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目。进一步调整和优化产业结构，逐步提高区域产业准入条件。重点加快园区整合提升，完善园区的基础设施配套，不断推进产业集聚和产业链延伸。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。本项目位于台州市利源标兵小微创业园8幢402室，产品为水泵泵体，本项目生产工艺采用机加工、攻丝、抛丸、打磨抛光、喷水性漆、烘干等，属于《台州市“三线一单”生态环境分区管控方案》附件中规定的二类工业项目，根据企业提供的商品房买卖合同和不动产权证，项目属于工业用地。符合污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内本项目为二类工业项目，符合该管控单元空间布局的约束；企业厂区实现雨污分流，生产废水经预处理达标后与经化粪池处理后符合先进水平。推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。实施工业企业废水深度处理，严格重污染行业重金属和高浓度难降解废水预处理和分质处理，加强对纳管企业总氮、盐分、重金属和其他有毒有害污染物的管控，强化企业污染治理设施运行维护管理。全面推进重点行业VOCs治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物全面执行国家排放标准大气污染物特别排放限值，深入推进工业燃煤锅炉烟气清洁排放改造。加强土壤和地下水污染防治与修的生活污水一起纳管进入台州市水处理发展有限公司处理达标后排放，废气经收集处理后达标排放，污染物排放水平可达到同行业国内先进水平。本项目实施后，颗粒物、VOCs排放严格落实总实施区域削减替代。本项目严格落实土壤、地下水防治要求，采取源头控制、分区防渗、定期监测等措施，符合该管控单元污染物排放管控要求。环境风险定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。相关企业按规定编制环境突发事件应急预案，重点加强事故废水应急池建设，以及应急物资的储备和应急演练。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，落实产业园区应急预案，加强风险防控体系建设，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制。本项目需做好环境风险防范，对生产设备、环保处理设施、原料仓库、危险废物暂存间等进行定期排查监管。符合资源开发效率推进重点行业企业清洁生产改造，大力推进工业水循环利用，减少工业新鲜水用量，提高企业中水回用率。落实最严格水资源管理制度落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效本项目使用电能等清洁能源；用水来自市政供水管网，本项目实施过程中加强节水管理，减少工业新鲜水用量。符合（1）建设项目符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态业集聚重点管控单元”，本项目的建设符合该管控单元的生态环境准入清单要（2）排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准和重点污染物排放企业纳入国家总量控制指标的是CODCr0.036t/a、氨氮0.004t/a、烟粉尘（3）建设项目是否符合国土空间规划、国家和省产业政策等要求置业有限公司的已建厂房，根据企业提供的不动产权），表1-3与《浙江省涂装行业挥发性有机物污染整治规范》符合性分析分类序号判断依据本项目情况符合性涂装行业总体要求源头控制1使用水性、粉末、高固体份、紫外(UV)光固化涂料等环境友好型涂料，限制使用即用状态下VOCs含量>420g/L的涂料★本项目水性漆中VOCs含量为110.3g/L，满足《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T38597-2020)表1中“工业防护涂料-机械设备涂料-工程机械和农业机械涂料(含零部件涂料)”的限量值：水性涂料中VOC含量限制值≤250g/L。符合2汽车制造、汽车维修、家具制造、电子和电器产品制造企业环境友好型涂料(水性涂料必须满足《环境标志产品技术要求水性涂料》(HJ2537-2014)的规定)使用比例达到50%以上本项目属于通用设备制造/过程控制3涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率★本项目使用空气辅助/混气喷涂符合4所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定本项目设有专门的原料仓库，水性漆采用密封桶储存。符合5溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求本项目不涉及。/6无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存本项目无集中供料系统，原辅料转运时采用桶装密闭封存。符合7禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾(风)干(船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外)本项目设置独立密闭的喷漆房符合8无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统本项目不涉及。/9应设置密闭的回收物料系统，淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间企业应按要求执行。符合禁止使用火焰法除旧漆本项目不涉及。/废气收集严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，新建、改建、扩建废气处理设施时禁止涂装废气和烘干废气混合收集、处理本项目涂装采用水性漆，喷漆废气（含调漆废气）经水帘柜去除漆雾后与单独收集的烘干废气经“二级水喷符合调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集本项目水性漆调配在水性喷漆车间中进行，喷漆废气（含调漆废气）经水帘柜去除漆雾后与烘干废气汇合配、涂装和干燥工艺工程废气均进行有效的收集。符合所有产生VOCs污染物的涂装生产工艺装置或区域必须配备有效的废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于90%本项目涂装废气总收集效率不低于90%。符合VOCs污染气体收集与输送应满足《大气污染治理工程技术导则》(HJ2000-2010)要求，集气方向与污染气流运动方向一致，管路应有走向标识企业应按要求执行。符合废气处理溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾，且后段VOCs治理不得仅采用单一水喷淋处理的方式本项目不涉及溶剂型涂料喷涂工艺。/使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气处理设施总净化效率不低于90%本项目不涉及溶剂型涂料喷涂工艺。/使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾(风)干废气处理设施总净化效率不低于75%本项目不涉及溶剂型涂料喷涂工艺。/废气处理设施进口和排气筒出口安装符合HJ/T1-92要求的采样固定位装置，VOCs污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)及环评相关要求，实现稳定达标排放企业应按要求执行。符合监督管理完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度企业应按要求执行。符合20落实监测监控制度，企业每年至少开展1次VOCs废气处理设施进、出口监测和厂界无组织监控浓度监测，其中重点企业处理设施监测不少于2次，厂界无组织监控浓度监测不少于1次。监测需委托有资质的第三方进行，监测指标须包含原辅料所含主要特征污染物和非甲烷总烃等指标，并根据废气处理设施进、出口监测参数核算VOCs处理效率企业应按要求执行。符合21健全各类台帐并严格管理，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐(包括使用量、废弃量、去向以及VOCs含量)、废气处理耗材(吸附剂、催化剂等)的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年企业应按要求执行。符合建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门的报告并备案。企业应按要求执行。符合注：加“★”的条目为可选整治条目，由当地生态环境主管部门根据当地情况明确整治要求；整治期间如涉及的国家、地方和行业标准、政策进行了修订，则按修订后的新标准、新政策执行。与减排工作方案（2018-2020年）》的通知”文件中的相关要求，项目属于文件中规定的第3类工业涂装中的“（7）采用溶剂型涂料的其他涂装企业”。序应在密闭环境（船体等大型工件涂装及补漆确实不能本项目涂装工序采用水性漆，调漆、喷漆、烘发性有机物深化治理与减排工作方案（2018-2020年）》的通知”文件中的相），表1-4与《浙江省挥发性有机物污染整治方案》类别序类别序号相关要求本项目情况符合情况(一)总体要求1所有产生VOCs污染的企业均应采用密闭化的生产系统，封闭一切不必要的开口，尽可能采用环保型原辅料、生产工艺和装备，从源头控制VOCs废气的产生和无组织排放。本项目涂装工序均在密闭性相对较高的车间进行。符合2鼓励回收利用VOCs废气，并优先在生产系统内回用。宜对浓度和性状差异大的废气分类收集，采用适宜的方式进行有效处理，确保VOCs总去除率满足管理要求，其中有机化工、医药化工、橡胶和塑料制品(有溶剂浸胶工艺)、溶剂型涂料表面涂装、包装印刷业的VOCs总净化处理率不低于90%，其他行业总净化处理率原则上不低于75%。本项目主要生产水泵泵体，水性漆调配在水性喷漆车间中进行，喷漆废气（含调漆废气）经水帘柜去除漆雾后与单独收集的烘干废气经“二级水喷淋处理，处理后通过不低于15m排气筒（DA002）高空排放，处理效率不低于75%。符合3含高浓度挥发性有机物的母液和废水宜采用密闭管道收集，存在VOCs和恶臭污染的污水处理单元应予以封闭，废气经有效处理后达标排放。更换产生的废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。企业需按要求执行。废气经有效处理后达标排放。符合41.凡采用焚烧(含热氧化)、吸附、等离子、光催化氧化等方式处理的必须建设中控系统。2.凡采用焚烧(含热氧化)方式处理的必须对焚烧温本项目实施后应按要求执符合度实施在线监控，温度记录至少保存3年，未与环保部门联网的应每月报送温度曲线数据。5企业在VOCs污染防治设施验收时应监测TVOCs净化效率，并记录在线连续检测装置或其他检测方法获取的TVOCs排放浓度，以作为设施日常稳定运行情况的考核依据。环境监察部门应不定期对净化效率、TVOCs排放浓度或其他替代性监控指标进行监察，其结果作为减排量核定的重要依据。本项目实施后应按要求执符合6需定期更换吸附剂、催化剂或吸收液的，应有详细的购买及更换台账，提供采购发票复印件，每月报环保部门备案，台账至少保存3年。本项目实施后应按要求执符合(二)表面涂装行业1根据涂装工艺的不同，鼓励使用水性、高固份、粉末、紫外光固化涂料等低VOCs含量的环保型涂料，限制使用溶剂型涂料，其中汽车制造、家具制造、电子和电器产品制造企业环保型涂料使用比例达到50%以上。本项目使用水性漆比例为符合2推广采用静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等涂装效率较高的涂装工艺，推广汽车行业先进涂装工艺技术的使用，优化喷漆工艺与设备，小型乘用车单位涂装面积的挥发性有机物排放量控制在35克/平方米以下。企业应按要求实施。符合3喷漆室、流平室和烘干室应设置成完全封闭的围护结构体，配备有机废气收集和处理系统，除工艺有特殊要求外禁止露天和敞开式喷涂作业。本项目喷漆和烘干工序在各自独立的车间中进行，涂装工序均在密闭性相对较高的车间进行。符合4烘干废气应收集后采用焚烧方式处理，流平废气原则上纳入烘干废气处理系统一并处理。本项目涂装采用水性漆，喷漆废气（含调漆废气）经水帘柜去除漆雾后与单独收集的烘干废气经“二级水喷淋”处理，处理后通过不低于15m排气筒（DA002）高空排放。/5喷漆废气宜在高效除漆雾的基础上采用吸附浓缩+焚烧方式处理，宜采用干式过滤高效除漆雾，也可采用湿式水帘+多级过滤除湿联合装置。规模不大、不至于扰民的小型涂装企业也可采用低温等离子技术、活性炭吸附等方式净本项目涂装采用水性漆，喷漆废气（含调漆废气）经水帘柜去除漆雾后与单独收集的烘干废气经“二级水喷淋”处理，处理后符合化后达标排放。通过不低于15m排气筒（DA002）高空排放6使用溶剂型涂料的表面涂装应安装高效回收净化设施，有机废气总净化率达到90%以上。本项目不使用溶剂型涂料。/7规范液体有机化学品储存。沸点低于45℃的甲类液体应采用压力储罐储存，沸点高于45℃的易挥发介质如选用固定顶储罐储存时，须设置储罐控温和罐顶废气回收或预处理设施，原料、中间产品、成品储罐的气相空间宜设置氮气保护系统，原则上呼吸排放废气须收集、处理后达标排放。本项目不涉及。/D、与《台州市机电和汽摩配涂装行业挥发性有机物污染整治表1-5《台州市机电和汽摩配涂装行业挥发性有机物污染整治规范》的符合分类内容序号相关要求本项目情况符合情况源头控制原辅材料1禁止使用《高污染、高环境风险产品目录(2014年版)所列涂料种类》本项目未使用《高污染、高环境风险产品目录(2014年版)所列涂料种类》。符合2鼓励企业使用符合环保要求的水基型、高固份、粉末、紫外光固化等低VOCs含量的涂料，限制使用溶剂型涂料★本项目使用水性漆，为低VOCs含量的涂料。符合3新建涂装项目低VOCs含量的涂料使用比例达到50%以上本项目100%使用低VOCs含量的水性涂料。符合工艺装备储存设施4单班同一种溶剂型涂料、稀释剂、清洗机等含VOCs的原辅材料使用量大于3桶（210L/桶），采用储罐集中存放，并采用管道输送。本项目使用水性涂料。符合5储罐应配备呼吸阀、防雷、防静电和降温设施，并按相关非凡落实防火间距；易挥发介质如选用固定顶储罐储存时，须设置本项目不涉及储罐。/储罐控温和灌顶废气回收或预处理设施，储罐的气相空间应设置氮气保护系统，储罐排放的废气须收集、处理后达标排放，装卸应采用装有平衡管的密封装卸系统。6企业应减少使用小型桶装溶剂型涂料和稀释剂，改使用大包装（吨桶）。★本项目不涉及。/输送设施7稀释剂、溶剂型涂料等调配应设置独立密闭间，溶剂调配宜采用全密封的金属漏斗抽吸装置或接口密封泵吸装置，产生的废气收集后进行处理；所有盛装溶剂型涂料和稀释剂的容器在调配、转用和投料过程宜保持密闭。本项目不使用溶剂型涂料。/涂装工艺8鼓励采用静电喷涂和电泳等效率较高的涂装工艺。★//9原则上不允许无VOCs净化或回收措施的敞开式喷涂作业。本项目涂装车间密闭，且有VOCs收集和处理设施。符合末端处理废气收集涂装和烘干等产生VOCs废气的生产工艺应设置于密闭车间内，集中排风并导入VOCs污染控制设备进行处理；无法设置密闭车间的生产线，VOCs排放工段应设置集气罩、排风管道组成的排气系统，风机等设备应符合防爆要求。本项目涂装和烘干等产生VOCs废气的生产工艺均设置于密闭车间内，集中排风并导入VOCs污染控制设备进行处理。符合采用吸罩收集，排风罩设计必须满足《排风罩的分类及技术条件》（GB/T16758-2008）要求，尽量靠近污染物排放点，除满足安全生产和职位卫生要求外，控制集气罩口断面平均风速不低于0.6m/s，确保废气收集效率。本项目各吸风罩按要求设计。符合收集系统能与生产设备自动同步启动，涂装工艺设计及废气收集要求满足《涂装作业安全规程-喷漆室安全技术规定》(GB14444-2006)、《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》(GB/T17750-2012)、《涂装要求企业收集系统与生产设备自动同步启动，涂装工艺设计及废气收集要求满足各文件要求。符合作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》(GB14443-1993)、《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》(GB6514-2008)。VOCs的收集和输送应满足《大气污染治理工程技术导则》(HJ2000-2010)要求，管路应有明显的颜色区分及走向标识。要求企业VOCs的收集与输送满足《大气污染治理工程技术导则》(HJ2000-2010)要求，管路设置明显的颜色区分及走向标符合喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准；涂料用量少的涂装线宜采用过滤棉、无纺布、石灰石为滤料的干式漆雾捕集系统，涂料用量大的涂装线宜采用干式静电漆雾捕集装置、湿式漆雾捕集装置。本项目喷漆废气（含调漆废气）经水帘除漆雾后与烘干废气一同通过“二级水喷淋”处理后高空排放。符合溶剂型涂料废气末端治理技术不得仅采用水或水溶液洗涤吸收方式处理，应根据废气产生量、污染物组分和性质、温度、压力等因素，考虑吸附法、静电除雾、低温等离子、湿式氧化、强氧催化等工艺路线，综合分析后合理选择。本项目不使用溶剂型涂料/对于规模较大且含VOCs的原辅材料使用量大的企业，含VOCs废气宜采用吸附浓缩-（催化）燃烧法、蓄热式热力焚烧法（RTO）、蓄热式催化燃烧法（RCO）等净化处理后达标排放；对于规模不大、不至于扰民的小型涂装企业也可采用吸附法、低温等离子法等方式净化后达标排放。本项目涂装规模较小，本项目喷漆废气（含调漆废气）经水帘除漆雾后与烘干废气一同通过“二级水喷淋”处理后高空排放。符合中高浓度VOCs废气的总净化率不低于90%，低浓度VOCs废气的总净化率原则上不低于75%；废气排放应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）及环评相关要求。本项目使用水性涂料，喷漆废气（含调漆废气）经水帘除漆雾后与烘干废气一同通过“二级水喷淋”处理后高空排放。VOCs废气总净化处理率不符合低于75%。鼓励含VOCs的原辅材料储存、调配、预处理、流平等工序产生的低浓度VOCs废气与烘干产生的高浓度VOCs废气分类收集单独处理，并根据不同浓度选用合适的处理技术。★本项目使用水性涂料，本项目喷漆废气（含调漆废气）经水帘除漆雾后与烘干废气一同通过“二级水喷淋”处理后高空排放。符合烘干废气原则上应单独处理，若混合处理，应设置溶剂回收或预处理措施，并符合混合废气处理设施的废气温度要求。本项目使用水性涂料，本项目喷漆废气（含调漆废气）经水帘除漆雾后与烘干废气一同通过“二级水喷淋”处理后高空排放。符合20鼓励烘干废气单独收集单独处理，采用蓄热式催化燃烧（RCO）或者蓄热式热力焚烧(RTO)技术并对燃烧后产生的热量进行回收，余热回用于烘房的加热。★本项目使用水性涂料，本项目喷漆废气（含调漆废气）经水帘除漆雾后与烘干废气一同通过“二级水喷淋”处理后高空排放。符合环境管理内部环境管理21制定VOCs防治责任制度，设置VOCs防治管理部门或专职人员，负责监督废生产过程中的VOCs防治相关管理工作，并制定废气设施运行管理、废气处理设施定期保养、废气监测、粉末涂料使用回收等制度。要求企业建立完善的环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度等。符合22建立VOCs排放相关的原辅料使用档案，记录生产原料、辅料的使用量、废弃量、去向以及挥发性有机物含量，并按要求进行申报登记。要求企业按VOCs排放要求建立原辅料使用档案，记录生产原料、辅料的使用量、废弃量、去向以及挥发性有机物含量，并按要求进行申报登记。符合23建立VOCs治理设施运行台账，包括每日电耗及维修保养记录、废气处理耗材（吸附剂、催化剂）更换记录等。废气处理设施产生的废吸附剂应和VOCs产生量相匹配；每日电耗应与生产情况及处理设施要求企业按VOCs治理要求建立台账，包括每日电耗及维修保养记录、废气处理运行记录等。符合装机容量向匹配。24制订环保报告程序，包括出现项目停产、废气处理设施停运、检修等情况时企业及时告知当地环保部门的报告制度。要求企业制订环保报告程序，包括出现项目停产、废气处理设施停运、检修等情况时企业及时告知当地生态环境主管部门的报告制度。符合环境监测25建立废气监测台账，企业每年定期对废气排放口、厂界无组织进行监测，监测指标须包含主要特征污染物和TVOCs等指标；废气处理设施须监测进、出口参数，并核算处理效率。本项目应按要求执符合说明：加“★”的条目为可选条目，由当地生态环境主管部门根据当地情况明确要求。源项检查环节检查要点企业情况是否符合推动产业结构调整，助力绿色发优化产业结构合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高VOCs排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用VOCs含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实《产业结构调整指导目录》《国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录》，依法依规淘汰涉VOCs排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉VOCs污染物产生。本项目水性漆中VOCs含量为110.3g/L，满足《低挥发性有机化合物含量涂料（GB/T38597-2020）》中的相应要求；本项目水泵泵体的生产，不属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》及其修订版中限制类和淘汰类项目，符合《国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录》要求；本项目水性喷漆车间烘干车间均保持密闭，本项目不涉符合展及限制类工艺和装备，从源头减少涉VOCs污染物产严格环境准入严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增VOCs排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行2倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。本项目位于台州市利源标兵小微创业园8幢402室，属于台州湾循环经济产业（ZH33100221003）范围内，本项目所在地为达标区，VOCs排放量实行等量削减。符合大力推进绿色生产，强化源头控制全面提升生产工艺绿色化水平工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。本项目使用空气辅助/混气喷涂符合全面推行工业涂装企业使用低VOCs含量原辅材料严格执行《大气污染防治法》第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》规定的VOCs含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs含量。本项目水性漆中VOCs含量为110.3g/L，满足《低挥发性有机化合物含量涂料（GB/T38597-2020）》中的相应要求；企业将建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs含量。符合大力推进低全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导本项目使用水性漆比例达到100%，且本项目水性漆中VOCs含量为110.3g/L，符合VOCs含量原辅材料头替代目录，制定低VOCs含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低VOCs含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低VOCs含量原辅材料，到2025年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求满足《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）》中的相应要求。严格生产环节控制，减少过程泄漏严格控制无组织排放在保证安全前提下，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置控制风速应不低于0.3米/秒。对VOCs物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。本项目水性漆储存、转移和输送全密闭，喷漆车间和烘干车间均保持密闭，喷漆和烘干废气均采用密闭收集，喷漆车间和烘干车间内成微负压状态，本项目不设置储罐，对喷漆线废水的收集、运输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。符合升级改造治理设施，实施高效治建设适宜高效理设施企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放VOCs产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术VOCs治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到2025年，完成5000家低效VOCs治理设施改造升级，石化行业的VOCs综合去除效率本项目使用水性漆，水性漆喷漆废气（含调漆废气）经水帘柜去除漆雾后与单独收集的烘干废气经“二级水低于15m排气筒（DA002）高空排放，有机废气处理效率达到75%，对漆雾处理效率达到95%。符合理达到70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的VOCs综合去除效率达到60%以上。加强治理设施运行管理按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残VOCs收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。要求企业严格按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运检修、关闭治理设施。符合规范应急旁路排放管理推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含VOCs排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。本项目不涉及含VOCs排放的旁路。符合台州市金合轩机械有限公司年产5万套水泵泵体项目环境影响报告表建设内容2.1项目环评类别判定对照《建设项目环境影响评价分类管理名录(2021年版)》，本项目环评类别环评类别项目类别报告书报告表登记表三十一、通用设备制造业3469锅炉及原动设备制造341；金属加工机械制造342；物料搬运设备制造343；泵、齿轮和传动部件制造345；烘炉、风机、包装等设备制造346；文化、办公用机械制造347；通用零部件制造348；其他通用设备制造业349有电镀工艺的；年用溶剂型涂料(含稀释剂)10吨及其他(仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外)/本项目为水泵泵体的制造，采用机加工、抛丸、打磨抛光、喷漆等工艺，无工程组成建设内容及生产规模主体工程生产车间本项目购置位于台州市利源标兵小微创业园8幢402室的现有生产厂房（建筑面积为1291.28m2）作为生产车间。主要厂区布局有机加工区、攻丝区、抛丸区、打磨抛光区、喷漆车间、烘干车间、组装流水线区、半成品堆放区、成品堆放区、原料仓库、一般固废堆场、危废暂存间辅助工程配套设置废水处理设施位于顶楼，抛丸和打磨抛光废气处理设施分别位于各自机器旁，水性漆涂装废气处理设施位于顶楼公用(依托)工程供水系统依托厂区现有自来水管网提供排水系统厂区排水采用雨、污分流制。企业废水实行纳管排放，接入台州市水处理发展有限公司处理，纳管标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准(其中氨氮、总磷参照执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中的相关标准限值)。生产废水经厂区废水处理设施(TW001)处理达标排放，生活污水依托工业园区现有化粪池(TW002)处理后排放供电工程由市政电网供电环保工程废气抛丸和打磨抛光粉尘：抛丸和打磨抛光粉尘经各自机器自带的袋式除尘器处理后通过一根高度不低于15m的排气筒(DA001)高空排放水性漆涂装废气：喷漆废气（含调漆废气）经水帘柜处理漆雾后与烘干废气汇合经“二级水喷淋”处理后通过不低于15m排气筒(DA002)高空排放废水生产废水生产废水经厂区废水处理设施（物化沉淀+SBR处理）处理后纳入台州市水处理发展有限公司处理达标后排放生活污水依托工业园区现有化粪池，经化粪池处理后纳入市政管网合理规划生产车间布局；隔声、减振等措施设置一般固废堆场和设置规范的危废暂存间储运工程储存厂区设有半成品区堆放区、成品堆放区、原料仓库运输采用小推车运输序号产品名称生产规模量/（套/a）备注1卧式离心泵泵体喷涂面积0.2~0.5m2/套不等，均采用水性漆喷涂2立式离心泵泵体2万合计水泵泵体2.4主要生产设施及设施参数序号主要生产单元主要工艺设施名称数量设施参数1机加工机加工车床/2攻丝攻丝攻丝机/3全自动攻丝机2台/4预处理抛丸抛丸机2台/5打磨抛光打磨抛光机2个工位，自带袋式除尘装置6涂装喷漆水性喷漆车间L4m×W4m×H2.8m7其中喷台手动喷台，设有水帘柜，喷台吸风口：L2m×W1.6m喷台水槽：L2m×W1.5m×0.25m(有效水深)喷枪2把最大喷射速率2.6kg/h8烘干烘干车间L3.5m×W2.3m×H2.5m，电加热9其他组装组装流水线/辅助设备空压机/2.5主要原辅材料及燃料表2-5本项目主要原辅材料及燃料消耗一览表序号名称年消耗量厂区内最大暂存量备注1压铸毛坯（铝件）1000t/a20t/2配件5万套/a电机、铸铁件、塑料件、密封件等外购3水性漆0.6t20kg/桶，主要成分为：66%水性丙烯酸聚氨酯乳液、2%二丙二醇丁醚、2%二丙二醇甲醚、17%去离子水、10%水性银铝浆（珠光粉）、0.7%水性成膜助剂、0.3%水性润湿剂、2%水性增稠剂4钢丸/5液压油170kg/桶6水876.4t/a//注：本项目车床、攻丝机等加工过程不使用乳化液等。序号涂料种类组份含量占含量/(t/a)固含量/挥发性物质含量/（t/a）1水性漆（14t/a）水性丙烯酸聚氨脂乳液669.249.0550.1852二丙二醇丁醚20.28/0.283二丙二醇甲醚20.28/0.284水性银铝浆（珠光粉）/5水性成膜助剂0.70.098/0.0986水性润湿剂0.30.042/0.0427水性增稠剂20.28/0.288去离子水2.38///合计10.455注：1、根据《浙江省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法》（浙环发[2017]30号），“水性涂料含水性丙烯酸乳液（树脂）或其他水性乳液（树脂）时，游离单体按实测挥发比例计入VOCs，无实测数据时按水性乳液（树脂）质量的2%计”。2、在使用时，需加水调配使用，水性漆调配比例为水性漆：水=10：1，经调配后的水性漆量为15.4t/a，配比水为1.4t/a。注：本项目水性漆即用状态下密度约1100g/L，水性漆总用量为11.62t/a（不含水VOCs总计1.165t，则本项目水性漆中VOCs含量为110.3g/L。本项目使用的水性漆满足《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T38597-2020)表1中“工业防护涂料-机械设备涂料-工程机械和农业机械涂料(含零部件涂料)”的限量值：水性涂料中VOC含量限制值≤250g/L。表2-7本项目水性漆用量匹配性产品平均喷涂面积(m2/套)产量(套/a)干膜厚度(μm)干膜密度(g/cm3)上漆含固理论用量实际用水泵泵体0.2~0.550000160~20050685.6~17.6合计水性漆/涂装设备喷枪数量年喷漆时间单把喷枪最大喷漆量合计最大喷漆量实际喷漆量水性漆喷涂2把3300h2.6kg/h由上表可知，本项目喷漆设备产能与项目规模相匹配。根2.9厂区平面布置和周边现状环境原料仓库、一般固废堆场、危废暂存间。项目各车间布置功能鲜明，物流输送方），2.10生产工艺流程及产污节点分析工艺流程和产排污环节喷漆，70%的半成品进行抛丸，30%的半成品进行打磨抛光。该过程会产生抛丸喷漆台安装水帘柜，调漆、喷漆过程在喷漆车间中进行，废气通过管道收至废气处理设施进行处理后达标排放。该过程会产(5)烘干：经过人工喷涂的工件放入烘干车间内进行烘干，烘干温度为污染类型排放源污染物处置情况废水员工生活CODCr、氨氮水性漆涂装废气处理废水、水帘除漆雾废水经厂区废水处理设施处理达纳管标准后与经化粪池预处理的生活污水汇合，纳入市政污水管网水性漆涂装废气处理废水油类、氨氮水帘除漆雾废水油类、氨氮废气抛丸和打磨抛光工序颗粒物抛丸和打磨抛光粉尘经各自机器自带的袋式除尘器处理后通过一根高度不低于15m的排气筒(DA001)高空排放水性漆涂装工序喷漆废气（含调漆废气）经水帘柜去除漆雾后与烘干废气汇合经“二级水喷淋”处理后通过不低于15m排气筒(DA002)高空排放生产车间设备运行噪声等效A声级(dB)选用低噪声设备，加强设备管理和维护；合理布置噪声源，远离附近敏感点；做好厂界绿化工作员工生活生活垃圾收集后委托环卫部门定期清运机加工、攻丝工序金属边角料收集后外售综合利用抛丸工序废钢丸废气处理工序的集尘灰和沉降粉尘原料包装废包装材料铁质油桶收集后委托有资质单位处置喷漆工序水性漆渣废水处理污泥设备维护废液压油与项目有关的原有环境污染问题台州市金合轩机械有限公司年产5万套水泵泵体项目环境影响报告表三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状3.1大气环境质量现状类功能区，基本污染物环境空气质量标准执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单（生态环境部公告2018年第29号）二级标准。根据《台州市生态环境质量报告书(2016-2020年)》，台州市区2020年的环境空气表3-12020年台州市区环境空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度/(μg/m3)标准值/(μg/m3)达标情况PM2.5年平均质量浓度253571达标第95百分位数日平均497565达标PM10年平均质量浓度457064达标第95百分位数日平均58达标NO2年平均质量浓度204050达标第98百分位数日平均4354达标SO2年平均质量浓度4607达标第98百分位数日平均75达标CO年平均质量浓度500---第95百分位数日平均7004000达标O3最大8小时年均浓度96---第90百分位数最大8h平均质量浓度达标本环评涉及到的其他污染物（TSP），需对其进行现状评价。该污染物环境表3-2其他污染物补充监测点位基本信息点位名称监测点UTM坐标/m监测因子监测时段相对厂址方向相对厂界距离XY大气监测点位355279.003168871.00TSP续七天，24小时平均东0.64km点位名称监测点UTM坐标/m污染物平均时段评价标准/（mg/m3）监测浓度范围/（mg/m3）最大浓度率超标率/达标情况XY大气监测点位355279.003168871.00TSP24小时平均值0.30.185~0.20568%0达标根据监测结果可知：TSP能达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及3.2地表水环境质量现状根据《台州市生态环境状况公报(2020年)》(台州市生态环境局)，2类，地表水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。本项目所在地所在区域地表水水质现状参考表3-42020年岩头闸断面水质量现状常规监测结果单位：mg/L;pH值除外项目名称pHDO高锰酸盐指数BOD5氨氮化学需氧量总磷（以P计）石油类平均值7.66.44.60.870.1930.02IV类标准6~9≥3≤10≤6≤1.5≤30≤0.3≤0.5水质类别ⅠⅡⅢⅠⅢⅢⅢⅠ是否达标达标达标达标达标达标达标达标达标锰酸盐指数、氨氮、总磷、化学需氧量为Ⅲ类，总体评价该水体水质为Ⅲ类，能3.3声环境质量现状项目厂界周边50米范围内不存在声环境保护目标，本次评价不开展声环境3.4生态环境质量现状本项目不属于电磁辐射类项目，本次评价不作3.6地下水、土壤环境质量现状环境保护目标3.7主要环境保护目标1、大气环境：项目厂界外500米范围内无自然保护区、风景名胜区、居住3、地下水环境：本项目厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源或4、生态环境：项目位于台州市利源标兵小微创业园8幢402室，无产业园污染物排放控制标准污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1大气污表3-5《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)单位：mg/m3污染物项目适用条件排放限值污染物排放监控位置无组织排放监控浓度限值监控点浓度限值颗粒物所有30车间或生产设施排气筒企业边界/臭气浓度120非甲烷总烃其他4.0TVOC其他/由于《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表6企业边界表3-6《大气污染物综合排放标准》(GB16297-19污染物无组织排放监控浓度限值(mg/m3)监控点浓度限值颗粒物周界外浓度最高点厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》污染物项目特别排放限值限值含义无组织排放监控位置NMHC6监控点处1h平均浓度值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值准》(GB8978-1996)表4中的三级标准(其中氨氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中的相关标准限值)。目前台州市水处理发展有限公司（二期）出水标准执行《城镇污水处理表3-8废水排放标准单位：mg/《污水综合排放标准》(GB8978-1996)污染物pHCODCrBOD5氨氮①总磷①石油类二甲苯纳管标准6~9500300400358.020《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准6~9500.510.4①注：氨氮、总磷入网标准执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中的其他企业的限值要求。②括号外数值为水温＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。表3-9《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)单位：dB(A)类别昼间夜间6555危险废物按照《国家危险废物名录(2021年版)》分类，危险废物贮存应符合一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)，总量控制指标根据《浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》(浙环发[2021]10号)相关要求：严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制(修)订纺织印染(数码喷印)等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增VOCs排放的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行2倍量削减，表3-10本项目污染物排放总量情况单位：t/a污染物名称废水量CODCr氨氮烟粉尘VOCs项目实施后排放总量7200.0360.0040.5440.358表3-11项目总量平衡方案单位：t/a序号总量控制因子项目排放量削减替代比例替代削减量总量控制建议值1CODCr0.0361：10.0360.0362氨氮0.0041：10.0040.0043烟粉尘0.544//0.5444VOCs0.3581：10.3580.358台州市金合轩机械有限公司年产5万套水泵泵体项目环境影响报告表施工期环境保护措施运营期环境影响和保护措施铁材、其它金属材料”在“抛丸、喷砂、打磨、滚筒”工艺中颗粒物产污系数为过程的铝件用量约为990t/a，则抛丸抛丸和打磨抛光粉尘经各自机器自带的袋式除尘器处理后通过一根高度不低表4-1本项目抛丸和打磨抛光粉尘产生及排放情况汇总表产污工序废气种类产生量/(t/a)有组织无组织合计排放量/(t/a)排放速率/(kg/h)排放浓度/(mg/m3)排放量/(t/a)排放速率/(kg/h)排放量/(t/a)抛丸颗粒物0.0720.022/0.0230.0070.095打磨抛光0.6500.0280.008/0.0290.0090.057合计2.1680.1000.03060.0520.0160.152②水性漆涂装废气（调漆、喷漆、烘干工序）表4-2水性漆涂装工序集气系统工序喷漆烘干设备数量及尺寸喷漆车间：L4m×W4m×H2.8m（1间）喷台吸风口：L2m×W1.6m烘干车间：L3.5mW2.3m×H2.5m收集效率90%95%风量计算依据根据喷台吸风口截面积×控制风速(0.6m/s)核定，烘干车间换风次数按10次/h，喷房送风次数按30次/h处理风量*9000m3/h(DA002)*注：喷漆间进行引风收集废气，空间形成微负压，烘干车间整体密闭引风，空间形成微负压。建设单位提供的资料，上漆率按50%计，即50%固化份附着在工件上，其余50%表4-3本项目水性漆涂装废气产生产排污环节污染物总产生量/（t/a）水性漆涂装工序喷漆（含调漆52%）非甲烷总烃0.606颗粒物5.228烘干（48%）非甲烷总烃0.559非甲烷总烃合计颗粒物合计5.228本项目喷漆废气（含调漆废气）经水帘柜去除漆雾后与烘干废气汇合经“二级水喷淋”处理，处理后通过不低于15m排气筒(DA002)高空排放，“二级水喷淋”对有机废气处理效率以75%计，对漆雾处理效率按95%计。企业水性漆最少年喷漆表4-4本项目水性漆涂装工序废气产生情况污染源污染物产生量/(t/a)有组织排放情况无组织排放情况合计备注排放量/(t/a)最大排放速率/(kg/h)排放浓度/(mg/m3)排放量/(t/a)最大排放速率/(kg/h)排放量/(t/a)水性漆涂装工序喷漆非甲烷总烃0.6060.1360.046/0.0610.0210.197DA002颗粒物5.2280.2350.079/0.1570.0530.392烘干非甲烷总烃0.5590.1330.04/0.0280.0080.161合计非甲烷总烃0.2690.0869.60.0890.0290.358颗粒物5.2280.2350.0798.80.1570.0530.392臭气浓度/＜1000(无量纲)＜20(无量纲)/恶臭为人们对恶臭物质所感知的一种污染指标，其主要物质种类达上万种之臭气浓度有组织排放可满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》企业边界大气污染物浓度限值。本项目采用水性漆，属于低VOC含本项目恶臭气体产生量较小，经收集处理后对周围表4-5水性漆物料平衡表单位：t/a系统输入系统输出物料投入量物料产出量水性漆漆膜5.227配比水VOCs有组织排放量0.269//VOCs无组织排放量0.089//废气处理装置吸收VOCs量0.807//漆雾总排放量0.392//漆渣4.836//水3.78合计合计序号产排污环节污染物种类产生情况产生量/(t/a)产生浓度/(mg/m3)1抛丸和打磨抛光工序颗粒物1.995(有组织)121.0(有组织)0.052(无组织)/0.121（车间沉降）/2水性漆涂装工序非甲烷总烃1.076(有组织)38.3(有组织)0.089(无组织)/颗粒物4.705(有组织)107.8(有组织)0.157(无组织)/0.366（车间沉降）/序号产排污环节污染物种类有组织排放情况无组织排放情况合计/(t/a)排放量/(t/a)排放速率/(kg/h)排放浓度/(mg/m3)排放量/(t/a)排放速率/(kg/h)1抛丸和打磨抛光工序颗粒物0.1000.03060.0520.0160.1522水性漆涂装废气工序非甲烷总烃0.2690.0869.60.0890.0290.358颗粒物0.2350.0798.80.1570.0530.392臭气浓度＜1000(无量纲)＜20(无量纲)/合计非甲烷总烃0.269//0.089/0.358颗粒物0.335//0.209/0.5444.1.2废气治理设施及排放口表4-8项目废气防治设施相关参数一类目排放源产排污环节抛丸和打磨抛光工序水性漆涂装工序污染物种类颗粒物非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度排放形式有组织有组织污染防治设施概况收集效率抛丸粉尘收集效率以95%计，打磨抛光粉尘收集效率喷漆废气收集效率以90%计，烘干废气收集效率以95%计处理风量（m3/h）50009000处理效率95%有机废气处理效率以75%计，对漆雾处理效率按95%计处理工艺抛丸和打磨抛光粉尘经各自机器自带的袋式除尘器处理后通过一根高度不低于15m的排气筒(DA001)高空排放喷漆废气（含调漆废气）经水帘柜去除漆雾后与烘干废气汇合经“二级水喷淋”处理后通过不低于15m排气筒(DA002)高空排放是否为可行性技术是是排放口编号DA001DA002排放类型一般排放口一般排放口地理坐标经度121°30'45.065"121°30'45.625"纬度28°38'22.405"28°38'22.444"高度/m0.40.55烟气温度/℃2525合经“二级水喷淋”处理后通过不低于15m排气筒(表4-9本项目有组织废气达标性分析一览表排气筒编号废气种类污染物排放速率/(kg/h)排放浓度/(mg/m3)达标分析排放标准本项目标准值本项目标准值DA001抛丸和打磨抛光粉尘颗粒物0.030/630达标《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)DA002水性漆涂装废气非甲烷总烃0.086/9.6达标颗粒物0.079/8.830达标排气筒编号污染源污染物排放速率/(kg/h)排放浓度/(mg/m3)单次持续/h年发生频次/次应对措施DA001抛丸和打磨抛光粉尘颗粒物0.605设立管理专员维护各项环保措施的运行，定期检修，特别关注废气处理措施的运行情况，当废气处理设施发生故障时，立即停止相关生产环节DA002水性漆涂装废气非甲烷总烃0.34538.3颗粒物4.1.6本项目废气排放的环境影响分析本项目所在区域属于环境空气质量达标区，环境空气中各污染因子可满足相关要本项目废水主要为生活污水、水帘除漆雾废水、本项目废水主要为生活污水。本项目定员40人，年工项目产生的生活污水按CODCr350mg/L、氨氮35mg/L计，故本项目各污染物产生本项目共设有1个单独的喷水性漆喷台，水帘柜单个水槽有效水量约为度逐渐升高，无法满足工艺要求，需更换处理。每周更换一），则产生量为120m3/a，考虑到蒸发量水槽需定期补水，补水量约42t/a。类比喷漆行业，水性漆涂装废气处理废水水质情况为CODCr2500mg/L、SS300mg/L、石油类40mg/L、氨氮15mg/L，则本项目水性漆涂装废气处理废水污染物产生量为污染物污染源废水量CODCr石油类氨氮水帘除漆雾废水/(t/a)390.1370.0200.0020.001水性漆涂装废气处理废水/(t/a)0.3000.0360.0050.002进废水处理设施(TW001)的生产废水情况进水量/(t/a)0.4370.0560.0070.003进水浓度/(mg/L)/274835244出废水处理设施(TW001)的生产废水情况出水量/(t/a)0.0550.0290.0020.001出水浓度/(mg/L)/3446进化粪池(TW002)的生活污水情况产生量/(t/a)5610.196//0.020产生浓度/(mg/L)/350//35出化粪池(TW002)的生活污水情况产生量/(t/a)5610.196//0.020产生浓度/(mg/L)/350//35合计纳管量/(t/a)7200.2510.0290.0020.021合计纳管浓度/(mg/L)/34940330排放量/(t/a)7200.0360.0070.0010.004排放浓度/(mg/L)/50154.2.2废水治理设施设施及可行性分析后与经化粪池预处理的生活污水一起通过标准化排放口（DW001）排入市政污水本项目生产废水处理设施主要处理单元对于各废水污染物的处理效率详见表产排污环节污染物种类治理设施参数排放型排放口编号治理设施编号治理工艺处理能力治理效率是否为可行技术生产废水CODCrTW001物化沉淀+SBR处理87.5%是，废水处理设施处理效果详见下一般排放口DW001（厂区废水总排口）48%石油类72.7%氨氮68.4%生活污水CODCrTW002化粪池//是氨氮/废水种类生产废水工艺单元CODCr(mg/L)SS(mg/L)石油(mg/L)氨氮(mg/L)收集进水274835244274835244去除率////物化沉淀进水27553524428235去除率50%20%20%40%SBR进水282353446去除率75%35%65%45%纳管排放标准限值5004002035是否达标达标达标达标达标注：废水处理设施以企业实际方案为主。表4-14本项目废水排放口基本情况浓度限值单位：mg/L排放口编号污染物排放口地理坐标废水排放量(万t/a)排放方式排放去向排放规律排放标准浓度限值厂区总排口DW001CODCr经度：121°30'44.942"0.072间接排放市水处理发展有限公司间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放GB8978-1996500400石油类纬度：28°38'22.277"20氨氮DB33/887-201335区工业废水）和5万m3/d中水回用工程。台州行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-20工业废水和化工废水分别单独进行处理。化工废水单独进行处理后出水基本达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002)一级B标准。生活污水+一三期工程位于现有污水处理厂厂区东面，规模为10万m3/d，拟采用改良[2015]54），将椒江污水处理厂（台州市水表4-15台州市水处理发展有限公司二期工程出水水质情况序号pH值化学需氧量（mg/L）氨氮（mg/L）总磷(mg/L)总氮（mg/L）废水瞬时流量（m3/h）12020-17.39825.70.30010.0448.974064.822020-27.3980.16610.0269.3133555.932020-37.29427.40.3290.0437.941510442020-47.32632.61.53160.0357.717423852020-57.4630.30.21620.0467.5973410.862020-67.2521.90.61730.0828.563438972020-77.19624.20.29310.0477.7543949.382020-87.1723.50.11950.0297.7044448.992020-97.25424.80.25290.048.1074829.92020-107.34722.90.11880.0828.2724054.57.34427.50.14990.0898.9863749.52020-127.28430.10.1530.0659.7333841.6均值7.31025.70.3540.0528.3884135.4从表中资料可以看出，2020年台州市水处理发展有限公司二期工程出水各项指标能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准，出水水质比较稳定。台州市水处理发展有限公司二期工程处理规模为10万染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排放。企业废水经预处理后能稳），序号数量声源类型噪声源强降噪措施噪声排放值排放/h核算方法噪声值/dB(A)工艺降噪效果核算方法值/dB(A)1车床台频发类比75车间20类比法5533002攻丝机频发类比7520553全自动攻丝机2台频发类比7520554抛丸机2台频发类比20655打磨抛光机频发类比20656水性喷漆车间频发类比7020507组装流水线频发类比6020408空压机频发类比20659废水处理设备水泵频发类比加装罩隔声75废气处理设施风机2套频发类比进风音75简化(简化为点声源)，按照BREEZENOISE的要求输入噪声源设备的坐标和声功本环评在BREEZENOISE噪声模拟软件中输入的噪声源强数据参考同类型设 N表4-17厂界噪声预测值一览表单位：dB(A)点位位置贡献值GB12348标准值厂界贡献值达标情况东厂界1m39.265达标南厂界1m昼间39.865达标西厂界1m39.965达标北厂界1m39.665达标界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区4、抛丸、打磨抛光工序的集尘灰和沉降粉尘：主要产生于抛丸和打磨抛光工5、水性漆渣：主要产生于水性漆涂装工序，根据物料平衡渣产生量为16.12t/a(含水率70%)，由于7、废水性漆桶：水性漆桶年产生量约0.7t，由于水性漆桶危险废物属性待鉴8、废铁质油桶：本项目液压油为铁质油桶，根据项9、废包装材料：主要为塑料袋和纸箱，年产生量约0.5t，统一收集后外售综表4-18本项目固体产生及利用处置情况汇总表序号固废名称产生工序物理形态属性代码贮存方式产生量(t/a)利用或处置量(t/a)最终去向1生活垃圾//垃圾桶收集6.66.6环卫部门统一清运处理2金属边角料机加工一般/袋装外售综合利用3废钢丸抛丸/袋装4光工序的集尘灰和沉降粉尘废气处理工序/袋装2.0162.0165废包装材料原料包装/袋装0.50.5合计13.71613.7166水性漆渣涂装工序半固态危险900-252-12桶装统一收集后委托有资质单位处置7污泥废水处理半固态772-006-49桶装0.530.538废水性漆桶原料包装900-041-49捆扎0.70.79废铁质油桶原料包装900-249-08捆扎0.020.02废液压油设备维护液态900-218-08桶装合计注：由于水性漆漆渣、废水性漆桶等危险废物属性待鉴定，鉴定前全过程按危险废物管理。2)建设项目危险废物贮存场所(设施)基本情况见表4-19。表4-19建设项目危险废物贮存场所(设施)基本情况表贮存场所(设施)名称危险废物名称危险废物代码环境危险特性位置面积贮存方式贮存能力贮存周期危险废物暂存间水性漆渣900-252-12具体位置详见38m2桶装4个月污泥772-006-49T/In桶装废水性漆桶900-041-49T/In捆扎废铁质油桶900-249-08捆扎废液压油900-218-08桶装互反应）；包装容器/包装袋必须及时贴上危险废物标签，必须包含以下说明（危a.收集、暂存：若产生的危险废物不能立即运往处置，则必须暂存于厂区内存时应加强管理，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其标b.转移、处置：企业须与具有危险废物处理资质的单位签定接收处理协议，处理。要求企业后续建设过程中按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其标准修改单（原环境保护部公告2013年第36号）相关要求进行设计、建设密闭式危废堆场，做到防项目工业固废按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年44.5.1地下水、土壤环境影响因子识别表4-20本项目地下水、土壤环境影响源及影响因子识别表污染源产排污环节污染物类型污染途径备注DA001抛丸和打磨抛光工序颗粒物大气沉降DA002水性漆涂装工序非甲烷总烃、颗粒物大气沉降废水处理设施废水处理池CODCr、氨氮、SS、石油类等地面漫流、垂直入渗事故危险废物暂存间危废渗滤液地面漫流事故原料仓库液压油等地面漫流事故4.5.2地下水、土壤污染防治措施泄漏、火灾、爆炸等)状态下的物料、消防废水等截流措施，设置规范的事故应急表4-21企业各功能单元分区防控防渗级别工作区防控要求简单防渗区项目对厂区地下水基本不存在风险的办公等配套设施一般地面硬化一般防渗区其他用于生产的厂房、一般工业固废暂存场所等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB16889执行重点防渗区废水处理设施、危险废物暂存间等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB18598执行设施正常运行状态下，各种污染物能够做到达标序号危险单元风险源主要危险物质环境风险类别环境影响途径可能受影响的环境敏感目标1废气处理设施废气高浓度大气污染物超标排放大气厂内员工、周边近距离居住区人员2生产废水废水高浓度废水污染物超标排放废水厂区附近内河、土壤、地下水3危险废物暂存间各类危险废物水性漆渣、污泥等泄漏、伴/次生火灾爆炸大气、土壤、地下水厂内员工、周边近距离居住区人员、厂区附近土壤、地下水4原料堆放油类物质等液压油序号危险物质名称CAS号临界量（t）q/Q1危险废物/505.830.11662油类物质/25000.170.0001合计///0.1167注：危险废物按最大储存4个月量计。综上，本项目涉及的有毒有害和易燃易爆等危险物质Q值<1，即未超过临界周围环境。同时对危废暂存间进行定期检查，以便及时必须组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，发现异常现象的应及时检报警装置，检测空气中可燃气体的浓度，以防通用设备制造业34——83、泵、阀门、压缩机及类似机械制造344——其他””），项目监测因子监测频率检测单位执行标准类别编号废气抛丸和打磨抛光粉尘处理设施排气筒(DA001)颗粒物委托有资质的环境监测单位《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1大气污染物排放限值水性漆涂装废气处理设施排气筒(DA002)非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度厂区非甲烷总烃《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822