金属监督岗位职责

金属监督岗位职责一、金属监督一级网络责任人职责:1.收集并整理国家、电力行业、集团公司及省公司有关方针、政策、规程、标准、制度和技术措施，分类统计汇总，做好贯彻、培训、监督执行。组织制定本公司金属监督规章制度和实施细则，参与制定金属监督管理相关的运行、检修规程、技术方案等工作，并监督执行负责建立健全本公司金属监督技术管理档案。3.1原始资料技术档案：受监金属部件设计、制造、安装单位移交资料；受监金属部件用钢资料。3.2技术监督档案：主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道；锅筒；联箱、给水管道；受热面管检修台账及记录；机、炉外管台账及记录重要转动部件；高温螺栓；大型铸件；焊接质量；事故分析及异常反事故措施及各种部件缺陷处理；机组超参数运行时间、启停次数和运行累计时间。编制本公司金属监督年度工作计划、定期检验计划。每月召开金属监督工作会议，总结上月工作并确定下月技术监督计划。协调、解决技术监督管理工作中存在的问题，督促、检查技术监督管理工作的落实情况并进行考核。编写本公司金属监督年中和年末工作总结。协调各部门专业之间的工作联络，参加本公司有关会议，如：大（小）修项目的制订会、检修承包单位招标会、协调会、总结会事故分析与缺陷处理的研究会议等。负责本专业的有关技术联系、协调和接待工作。审核车间上报的月度、季度金属监督报表有关数据、受监金属部件检查和消缺处理记录、闭环监控整改记录。及时向集团公司和受委托的技术监控管理服务单位呈报金属监督月报、大修金属监督项目表、大修工作总结、事故分析报告、有关技术资料和其它专题报告。参加本公司新建、扩建、改建工程项目的设计、设备选型、监造、监检、安装、调试、试生产阶段的技术监督管理和质量验收工作。对受检部件的原材料、备品备件等进行监督检查。参与焊接、热处理的管理工作，负责焊接、热处理技术人员的培训取证和焊接热处理工艺的制订，定期对焊材库进行监督检查负责本专业新技术、新工艺、新材料的调查研究和技术推广工作，协助专业技术人员引进先进的诊断或在线监测技术，及时、准确地掌握和判断受监金属部件寿命损耗程度和损伤状况。机组检修金属监督将金属监督检验项目计划分解后，于检修前20天下发给有关车间。审核金属监督范围内相关专业提出的检修或安装过程中的金属监督检测项目，并在检修或安装过程中监督、协调执行。1检修期间坚持每天现场巡视监督检查，协调有关车间和班组，保证监督检验工作进度、压力试验能够按照项目计划的要求按期完成。非常重要的受监金属部件焊接、热处理和金属检验工作，应进行旁站式监督。检修发现受监金属部件缺陷超标或损伤破坏时，应及时上报设备部主任和主管领导，同时召集相关部门专业人员召开专题会议，研究制定解决处理方案。按照会议监督意见，督促相关部门完成部件的更换或消缺处理工作，同时将处理结果记录存档。检修结束10日内，汇总各车间上报的检修工作总结，编写完成机组检修金属监督工作总结报告，审核后上报省公司和技术监控服务单位金属监督负责人。受监金属设备、部件异常技术监督机组检修、新备品、备件入厂期间，监督各车间严格执行有关规程、本公司金属监督管理实施细则和检修项目计划的要求，对受监金属设备、部件进行全过程技术监控。在接到车间上报的受监金属设备、部件缺陷超标、断裂失效等异常报告后，立即上报设备部主任和主管领导，同时上报省公司和技术监控服务单位。并在第一时间到达现场，组织召开专题分析会议，协调有关车间专业人员进行异常设备调查分析、制定消缺处理方案及防范监控措施。必要时委托邀请专家前来技术诊断。根据专题分析会议的监督处理意见，监督并督促有关车间完成对异常受监金属部件扩大行性检验工作，完成消缺处理或更换新的备品、备件工作，并对对消缺处理结果进行验收评价。经过消缺处理或更新的备品、备件的受监金属设备、部件复检验收合格后，将异常设备金属检验报告及消缺处理结果录入到异常受监金属设备专项技术档案中存档，同时编写异常设备缺陷原因分析及处理报告，同时上报省公司和技术监控管理服务单位。审核车间上报特种设备作业人员（无损检验、理化检验、焊接、热处理、锅炉司炉）培训考证计划，仪器设备定期检定计划，仪器设备维修计划，仪器设备购置计划，低耗材料购置计划，金属监督项目整改计划等，汇总后经设备部主任审核后上报主管领导审批。14对生产现场受监金属部件和设备健康状况经常进行检查，发现问题及时汇报，并督促有关单位及时消除设备缺陷。15.金属监督岗位定期工作15.1每月01日，完成集团公司上月技术监控数字报表。15.2每月28日前，完成安全阀在线电气回路试验跟踪15.3每月28日前组织完成技术监控月度会议每月28日，完成当月技术监控整改计划，并进行闭环管理每月28日，完成月度/季度金属监督报表及总结。每月28日，编制完成本公司下月月度/季度金属监督工作计划。15.7机组检修开工前30天，编制完成金属监督检验项目计划。15.8机组检修结束后20天内，编制完成金属监督检修总结。每年根据上级监控部门2次技术监督检查提出的问题，分别编写完成每次金属监督整改计2划。每年3月30日前，编制完成金属监督工作三年滚动规划每年6月5日前，编写完成本公司上半年金属监督工作总结每年07月15日前，完成本公司年度大修、技改和滚动金属监督计划审核。每年10月30日至次年1月15日，组织落实、修改完成本公司检修金属监督检验项目计划。每年12月05日前，编写完成本公司本年度金属监督工作总结。15.15每年12月25日前，编写完成本公司下年度的金属监督检验工作计划。二、金属监督二级网络责任人职责:（一）发电部金属监督的职责负责对受监范围内的金属部件运行管理方面的指导、监督和考核。负责防止锅炉“四管”泄漏方面的运行操作及受监范围内的金属部件超温、超压的培训工作。3.及时记录锅炉受热面管壁超温、超压和机组启停时汽包、集中下降管、联箱膨胀指示器的登记工作，并建立受监范围内的金属部件超温、超压运行档案。发生超温、超压时，严格按照大唐长春第二热电有限责任公司的《锅炉“四管”超温、超压管理办法》进行考核。对受监范围内的金属部件的异常、超温、超压现象，进行原因分析和指导，按规程要求采取措施，并上报有关领导和通知金属监督专责工程师。参加有关金属监督部件的事故调查以及反事故措施的制订。在管壁温度和带负荷发生矛盾时，严禁在超温的情况下强带负荷运行。7.做好混配煤管理，避免煤质波动较大对燃烧工况的影响，减少超温现象发生。8.做好吹灰管理，防止受热面积灰或结焦9.监督运行中水质质量，品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁并汽。10.水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。（二）车间金属监督职责1．贯彻执行国家、电力行业、集团公司及省公司有关方针、政策、规程、标准、制度和技术措施。负责金属监督的配合工作。2．协助金属监督专责工程师组织落实金属监督实施细则和规章制度、相关的规程、技术方案，严格执行年度和检修金属监督工作计划，在金属监督范围内的部件组装、检修过程中，对班组的金属监督项目进行监督和指导。负责并协助金属监督专责工程师建立和健全本部门受监部件的金属监督档案的工作（包括技术监督三联单、焊口管排图、受监部件钢号等）。参与编制本公司金属监督年度工作计划、定期检验计划。参加金属监督工作会议，总结上月工作并执行下月技术监督计划。督促、检查并解决技术监督管理工作中存在的问题，督促技术监督管理工作的落实。编写本专业金属监督年中、年末工作总结和机组检修金属监督总结。负责编制本单位金属监督范围内检修、检验的计划与项目、标准、周期等工作负责所领用钢材、焊接材料的复查验收和防护工作。把好检修工作中的材料关、焊接关，防止错用钢材，严禁使用不合格的钢材和部件，采用代用材料时必须履行审批手续。负责钢材的规范摆放、标识清晰，防止钢材腐蚀和错用及焊接材料受潮而失效。负责临时发生的受监焊口及部件的送检和联系工作，对受监金属部件和设备发现的超标缺陷，暂时不能进行消缺处理需监督运行的部件要履行审批手续，并制定明确的防范措施，且有专人负责落实。参加与本部门有关的受监金属部件损伤破坏事件的调查分析及制定反事故技术措施，重大设备缺陷或生产事件应立即报告本厂技术监督主管部门领导和金属监督负责人。应定期检查支吊架和位移指示器的工作状况，特别要注意机组启停前后的检查，发现松脱、偏斜、卡死或损坏现象时，及时调整修复并做好记录。参加本公司新建、扩建、改建工程项目的设计、设备选型、监造、监检、安装、调试、试生产阶段的技术管理、实施和质量验收工作。每月28日前上报月度、季度金属监督报表有关数据、受监金属部件检查和消缺处理记录、闭环监控整改记录。按检验大纲要求做好检验前的配合工作（如扒保温、脚手架搭设、砂轮打磨等），并组织实施。认真开展好金属技术监控动态检查自查和东北所综合诊断检查发现的问题及安全性评价、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求存在有关金属技术监控方面问题的整改和落实工作。（三）燃料物资部金属监督职责1．协助主管领导贯彻执行上级有关规程、条例、标准和制度。2．保证受监范围内的所有钢材、焊接材料和备品、配件等都附有质量保证书、合格证、材质微量元素含量证明，并保证所附的质量保证书、合格证齐全和有效。3．负责钢材、焊接材料和备品、配件的质量验收、保管和发放工作，严防错收、错发。4．负责钢材和焊接材料材料的规范摆放、标识清晰。防止钢材腐蚀和错用及焊接材料受潮而失效。负责防止锅炉“四管”泄漏方面的运行操作及参加受监范围内的金属部件超温、超压的培训。3.及时记录锅炉受热面管壁超温超压和机组启停时汽包、集中下降管、联箱膨胀指示器的登记工作并及时上报。4.对受监范围内的金属部件的异常、超温、超压现象，进行原因分析，按规程要求采取措施。5.参加有关金属监督部件的事故调查以及反事故措施的会议。6.做好定期吹灰工作，防止受热面积灰或结焦。47．监督运行中水质质量，品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁并汽。三、金属监督三级网络责任人（车间各班组）职责:1．执行国家、电力行业有关方针、政策、规程、标准，制定现场规程。。2．认真执行金属监督实施细则和规章制度、相关的规程、技术方案、年度和检修金属监督工作计划。负责建立和健全本班组受监部件的金属监督档案的工作（包括锅炉“四管”检修记录、焊口管排图、炉外管记录、重要转动部件记录、受监部件钢号等）。参加金属监督工作会议，总结上月工作并执行下月技术监督计划。编写本班组年中、年末工作总结和机组检修金属监督总结并按期上报。负责编制本班组金属监督范围内检修、检验的计划与项目、标准、周期等工作。负责所领用钢材、焊接材料的复查验收和防护工作。把好检修工作中的材料关、焊接关，防止错用钢材，严禁使用不合格的钢材和部件，采用代用材料时必须履行审批手续。负责钢材的规范摆放、标识清晰，防止钢材腐蚀和错用及焊接材料受潮而失效。负责临时发生的受监焊口及部件的取样工作，对受监金属部件和设备发现的超标缺陷，暂时不能进行消缺处理需监督运行的部件要履行审批手续，并制定明确的防范措施，且有专人负责。参加本部门有关的受监金属部件损伤破坏事件的调查分析及制定反事故技术措施，重大设备缺陷或生产事件应立即报告主管领导。定期检查支吊架和位移指示器的工作状况，及时调整修复并做好记录。参加本公司新建、扩建、改建工程项目的监检、安装、调试试生产阶段的技术管理、实施和质量验收工作。每月28日前上报月度、季度金属监督报表有关数据、受监金属部件检查和消缺处理记录、闭环监控整改记录。按检验大纲要求做好检验前的配合工作（如扒保温、脚手架搭设、砂轮打磨等）。14.认真开展好金属技术监控动态检查自查和东北所综合诊断检查发现的问题及安全性评价、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求存在有关金属技术监控方面问题的整改和落实工作。三、金属监督三级网络责任人（焊接班）职责:1．执行国家、电力行业有关方针、政策、规程、标准，制定现场规程。2．配合金属监督专职工程师建立、健全和保管焊接设备、档案、施焊记录。3．做好焊接、焊接热处理取证培训。4．负责焊接材料的规范摆放、标识清晰，防止焊接材料受潮而失效。5．施工中严格按照作业指导书及焊接热处理工艺进行作业。6．做好年度、年终、机组检修工作总结上报。四、金属监督三级网络责任人（金属室）职责:1.执行国家、电力行业有关方针、政策、规程、标准，制定现场规程。52.协助本公司各部门做好监督范围内的钢材、备品备件的管理工作，坚持钢材入库检验及备品备件验收制度，并参与对热处理和焊接质量进行监督。3.配合金属监督专职工程师建立、健全和保管金属监督档案，并做好试验室建设工作。4.严格执行技术监督制度，负责金属测试工作。5.负责金属检验结果的准确性和可靠性，出具正确规范的检验报告。6.负责本公司技改项目金属监督原始资料的收集和原始管样的保管工作。7.落实年度工作计划，做好年度、机组检修工作总结6金属监督职责1、贯彻上级金属监督规程，贯彻上级电火焊规程的有关规定。2、编制全厂金属监督计划和反事故措施，根据大小修任务提出金属监督项目、工作总结及专题报告，定期向领导汇报。3、组织参加讨论机、炉、电金属方面存在的重大问题，对设备存在的金属缺陷提出消除和处理意见，报领导批准后监督执行。4．承担金属部件的测试任务：如蠕胀测量、钢号签别、金相分析、硬度测量、光谱分析、无损探伤等。如测试条件不完备，可请外单位配合，对测试结果应及时分析和处理。5．监督各分场及材料部门对金属材料的管理，如备品配件、库房材料等。6．参加新机炉质量验收，以及机、炉、电检修后的金属质量鉴定。7．监督焊接质量：如焊工考试，焊缝检查，焊后热处理等。8．参加讨论监督设备的施工工艺与热处理。9、建立健全金属监督技术档案。10、金属监督的机炉部件，设计运行期满，应进行全面试验鉴定及监督金属在高温高压长期应力作用下的组织性能变化，机械性能变化和化学成分变化。职责总工程师职责组织贯彻国家、行业有关金属技术监督的各项规程、制度导则、技术措施，审批本厂的金属技术监督制度、金属技术监督实施细则、金属技术工作检查考核制度。审批本厂金属技术监督部件采用代用材料的变更。审批本厂金属技术监督工作计划、工作总结。审批本厂上报新疆电力科学研究院金属技术监督月报表、机组安装期间金属技术监督项目表、工作总结及其它专题报告。审批本厂重要金属技术监督部件的缺陷处理工艺措施；审批本厂受监金属部件局控重大非标项目和厂控项目的设计变更和技术改造有关技术措施。负责组织本厂重要受监金属部件事故调查，审批事故调查技术分析报告及预防技术措施。定期组织召开本厂金属技术监督年度工作会议，交流总结全厂金属技术监督工作经验，加强专业之间沟通，提高金属技术监督工作水平。督促检查金属技术监督规程、制度、工作计划等的实施情况，对因监督失职、擅自减少监督项目和降低监督标准造成严重后果的部门领导及当事人进行考核并追究其责任。金属技术监督专责人职责在部门经理领导下协助总工程师组织贯彻上级有关的金属技术监督规程、条例、标准和制度及相关文件，督促检查本单位金属技术监督实施情况。组织制定本公司的金属技术监督规章制度和实施细则，负责编写金属技术监督工作计划和年度工作总结。编写制定机组金属检验项目外委计划，及时上报总工程师，负责检查、落实计划的完成情况。负责对金属技术监督项目的外委合同的技术签订，审查外委金属试验报告。应参加机组大修项目的制订会、协调会、总结会、事故分析与缺陷处理的研究会议等。对受监设备状态（如质量情况、运行参数、运行小时和起停次数等）进行运行监督，发现问题及时呈报总工程师和技术服务单位，提出解决问题的建议并参与解决。汇总审核金属技术监督范围内相关专业提出的检修或安装过程中的金属技术监督检测项目，并在检修或安装过程中监督、协调执行。对于金属技术监督检验过程发现的超标缺陷提出处理建议，协助主管领导落实处理措施。及时向上级主管公司和归口单位呈报监督报表、大修金属技术监督项目表、工作总结、事故分析报告、有关技术资料和其它专题报告。督促物资供应部搞好受监范围内的金属材料、备品备件的管理工作。严防错发、错用钢材和焊接材料；作好对钢材、备品、备件的监督管理工作。参加有关金属技术监督部件的事故调查以及反事故措施的制订。召开金属技术监督工作会议，检查有关部门对金属技术监督指令性要求和计划的执行情况。参加公司和电力行业组织的技术交流和学术活动，不断提高金属测试技术水平和分析问题能力。开展技术革新，学习和推广新技术，不断提高测试技术，协助有关部门搞好金属技术监督普及工作。参与基建、生产过程中有关金属技术监督工作的全过程管理。负责组织厂内的金属技术监督活动。组织建立健全金属技术监督档案。金属试验室的职责在金属技术监督专责工程师的指导下具体负责本厂常规金属技术监督和检验、试验工作。贯彻上级有关金属技术监督的规程、导则、制度、条例命令、决议和技术标准。根据制定的机组大小修金属检验项目及临修需要进行检验工作，做到不漏项，不甩项，不违反规程，检验结果正确无误。在检验过程中加强过程监督，对检验发现的缺陷要实行闭环管理，直到缺陷彻底消除。检修工作结束，及时出具正确、规范、签字齐全的金属检验报告，一式三份，一份交委托单位，一份办公室档案室存档，一份试验室留存；并及时对大小修金属检验工作进行总结。对小管检修焊口，应坚持100%射线检验的原则，严禁负责本公司受监金属部件的失效分析，如管材爆破、紧固件及轴类断裂等。基建安装期间，对入厂金属材料、合金设备按照材料入厂验收规则检验验收，并做好光谱复核，焊接质量按检验标准检验。协助物资供应部、各专业做好钢材、备品备件的监督，做到入库前、出库前、安装前进行材质质量检查，合金钢管道安装后还应对管子、焊口进行100%材质复核无误后方可投入运行。负责对金属仪器设备进行定期校验。配合金属主管建立、健全和保管金属技术监督档案。发电运行部金属技术监督职责1.3.4..1及时了解、掌握机组的运行工况，监督运行人员严格遵守机组运行规程。严格执行机组启动时应充分暖管、停机时疏放水等技术措施，并按机组启停曲线进行认真操作。严禁机组超温、超压运行，当发生超温超压现象时，运行人员应及时调整至正常参数，并做好记录。对于无法调整到正常参数时，要填写缺陷通知书，并及时交设备部安排处理。定期按要求投入吹灰器清扫炉内受热面积灰，防止受热面管材传导不良引起局部长时超温导致锅炉爆管。机组应保持良好的汽水品质，以免引起管子内壁及汽轮机叶片结垢及腐蚀情况，降低使用寿命。锅炉超压试验时的水温应高于汽包钢材的脆性转变温度汽轮发电机组做超速试验时，经充分暖机后汽轮机和发电机转子的温度应高于转子材料的脆性转变温度。应经常了解和掌握发电机水、油系统的严密性，防止因水、油泄漏引起发电机绝缘受到影响，甚至导致护环电灼伤或引起应力腐蚀裂纹等不良现象。管道保温层脱落时应及时通知有关单位部门进行修补，以防水、油落在管道上引起外壁裂纹。应了解设备的健康状况，当发生设备异常时，参加调查分析会，并研究制定有关的安全技术措施。建立受监金属部件超温超压台帐。汽机、电气、锅炉、热控、化学专业金属技术监督职责通用部分结合本公司设备划分制度，按本制度第二条“金属技术监督范围”，确定本专业受监金属部件范围。掌握本专业所辖金属技术监督部件的规格、材质明细及存在的主要缺陷情况，并建立台帐。按有关金属技术规程、反措、安评、反事故通报要求和所辖金属部件出现过的缺陷情况，编制本专业大、小修非标金属检验项目。负责对所辖范围金属部件爆破、断裂后金属残骸的收集，并送金属室进行失效分析。锅炉专业部分在大、小修期间，应对锅炉四管认真进行防磨防爆检查，对发现严重胀粗及氧化的管子，要安排割管送金属室进行金相组织和机械性能分析。在大修期间，要对过热器和再热器管高温部位1-2根进行定点割管，送金属室进行金相组织和机械性能分析。加强锅炉四小管焊接质量管理，在焊接工作时要合理安排施工工序，确保所有换管焊口100%进行射线检查；锅炉四小管的焊接一次合格率应不低于95%，如果焊口一次合格率低于90%，应停止该焊工的工作，安排培训。凡参加锅炉范围内受监金属部件焊接工作的焊工，不论本公司焊工还是外包队伍，必须按DL/T679《焊工技术考核规程》持电力部门证上岗，严禁超合格证范围施焊。编制本专业所辖金属技术监督部件的焊接热处理工艺对主汽、联箱等重要部件的焊接工作，由设备部联系制造公司或权威部门确定施焊工艺。对已运行3万-4万小时的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道，和运行10万小时的给水管道，应按DL/T616-1997《火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导则》的规定对管系和支吊架进行全面检查和调整。对上述管道支吊架每年进行一次热态检查，每次大修进行一次冷态检查。负责对所辖金属监督部件按附中规定部位进行外观检查和不圆度测量。建立健全所辖范围金属部件材质规格、检验情况、管道弯头不圆度和外观检查情况台帐，焊接设备及仪器台帐，焊工持证情况台帐，完善焊接工艺卡、焊接作业指导书，焊接质量验收情况。汽机专业部分编制本专业所辖金属技术监督部件的焊接热处理工艺对压力容器、汽轮机本体等重要部件的焊接工作