卷绕岗位操作规范

卷绕作业标准

一、割废丝管：

1.在割废丝管时一定要注意钩刀必须从退绕端（即没有刀口的一端）

向尾丝槽端割。

2.不能把退绕端割伤，如果将纸管表面割伤，用割刀的背面或者指甲

将割伤的伤口磨平。

3.废丝的区分：批号中的第三个字母代表丝的光泽，S表示半光，F表

示全消光，B表示亮光。

二、装纸管：

1.一定要尾丝槽端向外装机，不能装反纸管。

2.要注意纸管退绕端有无破损，纸管内有无废旧标签。

3.纸管的颜色和厂家是否符合规定。

4.废纸管不能装机。废纸管的特征：纸管变形，退绕端破损，纸管内

外严重破损，纸管受潮。

三、剥尾丝：

1.丝车的剥取面必须正对吸丝口，距离吸丝口1.5M摆布。

2.满卷只剥一次，不得多剥、少剥或者漏剥。发现漏剥时，先将已剥

取的丝饼打结，再单独剥取漏剥的丝饼。严禁将已剥取的和漏剥

的丝饼同时再剥一遍。薄卷可多剥几遍

3.要求剥丝时注意不能碰到丝饼的端面，防止碰伤、碰脏、碰毛丝饼

造成人为降等。

4.按规定时间剥取。新员工遇到剥取艰难的丝饼要找老员工帮忙。

5.发现剥取机有故障时，及时通知机修维修。

五、书写丝车卡：

1.要注意车号、批号、规格、锭数、所缺丝饼的锭位和原因、备注等。

2.书写要工整，记录要清晰。并将丝车卡放入丝车的指定位置内。

3.写好丝车卡后要求再次将丝车上丝饼的标签检查一遍，检查丝饼的

批号、规格、线位号、日期以及异常丝是否取出，尾丝有没有漏剥

等情况，保证没有错误再推至质检。

4.丝车推到质检后要与质检有交接，如实在丝车记录本上记好：车号、

线位号、批号、锭数、推丝人姓名。

六、卷绕记录本：

记录断头、定剪、满薄卷、生头时间，更换组件、更换卷绕头等按字母标

识记录。

七、标签：

1.标签时间与丝饼落筒时间要一致（15分钟之内）；

2.标签所标明的位号、锭号、批号、品种与所落的丝饼要一致，不得

有缺损或者不清晰；

3.贴标签要从上面一排左边开始，从左到右从上到下的顺序挨次粘贴。

4.标签贴于纸管内要方正，距离纸管边1.5厘米摆布，并且要粘贴端

正、坚固。

八、落丝：

1.卷绕头锭位号是从里向外1、2、3、----12或者16。

2.（手动）待丝饼彻底停下后，落丝指示灯闪烁，按下卡盘松弛开关，待

卡盘松弛以后，落丝指示灯再次闪烁，由二人配合，逐个将丝饼落下，

落丝时手不得碰到丝饼的端面。丝饼放上丝车时，要按照丝饼的锭位

号自下到上、从右到左落在丝车上，落完后及时将标签贴上，若来不及

贴标签必须在其中一个丝饼的纸管内部写上线位号及落丝时间，防止几

个位落丝时间较近，而贴错标签。

3.（落丝车）待丝饼彻底停下后，落丝指示灯闪烁，按下卡盘松弛开关，

待卡盘松弛以后，落丝指示灯再次闪烁，将落丝小车对准落丝卡盘放置，

然后按下落丝开关，分二次将丝落下，落丝时手不得碰到丝饼的端面，

丝饼放上丝车时，要按照丝饼的锭位号自下到上、从左到右落在丝车上，

落完后及时将标签贴上。若来不及贴标签必须在其中一个丝饼的纸管内

部写上线位号及落丝时间，防止几个位落丝时间较近，而贴错标签。

4.落丝时如有推不出丝饼的锭位应即将通知机修处理.

5.更换卷绕头后第一落丝要求检查丝饼的外观，有无网丝、成型不良、一

边软一边硬、机械油污等。更换过卷绕头需交班观察。

6.丝饼分车规定（除去纸管分量）:

品种规格AAAB

H0Y=78dtex满卷=1.5kg工0.3kg

FDY<78dtex^=22dtex满卷叁1.Okg=0.3kg

<22dtex叁0.8kgMO.3kg

POY=78dtex满卷工2kgSO.3kg

<78dtex满卷=1.5kg=0.3kg

注：低于0.3kg都按废丝处理。薄卷分量超过0.3kg（即B等丝分量）,

未经允许不得私自割丝。

八、使用丝车要注意：

1.落筒12头丝饼用24饼的丝车

2.落筒16头丝饼用32饼的丝车

3.如果用不恰当的丝车落丝易造成丝车紧张及人为降等丝。

九、异常丝的处理：

1、碰金属：

A、五个或者五个以上丝束碰金属，能放回导丝器内的,先将碰金属丝条放回

导丝器内，再将丝饼手动切换，并将丝饼放到异常丝车上；不能放回

导丝器内的,要即将剪断重新生头,再将丝饼放到异常丝车上；

B、五个以下丝束碰金属，能放回导丝器内的，先将碰金属丝条放回导丝

器内，等满卷落丝后将丝饼取出放到异常丝车上；不能放回导丝器内

的，需等满卷后定剪再将丝饼挑出放到异常丝车上；

C、上述情况都必须在异常丝跟踪表上作好记录并通知班长或者组长找出

从上次生头开始的所有碰金属的丝饼并作好隔离。

2、缠丝、缠压力相：发现罗拉或者压力辑缠丝时，满卷后定剪将缠丝的

丝饼挑出贴上标签标识并放到异常丝丝车上，再将缠丝割掉（在压

辑或者罗拉住手时进行）后重新生头。严禁在罗拉或者压力辐运转

时处理。

3、碰伤丝、落地丝、人为油污、推出故障、剥取过多：浮现有此类情况

的丝饼及时将丝挑出贴上标签标识放到异常丝丝车上，并在异常丝记

录表上做好记录。

4、油污丝、严重网丝、毛丝、成型不良丝、毛圈丝、夹丝、色差丝：发

现此类情况的丝饼及时将丝挑出贴上标签标识放到异常丝车上，在异

常丝记录表上做好记录，如果同一锭位连续浮现以上异常需通知班长

或者组长采取处理措施。

5、交叉丝或者错位交叉丝：在正常纺丝过程中一束丝的部份孔跑到另一

束丝上致一束丝纤度偏大，另一束丝纤度偏小（一个丝饼偏重，一

个丝饼偏轻），叫做交叉丝。生头时两束丝的位置放错致交叉磨擦,

叫做错位交叉。发现后及时定剪，等落丝后将丝饼挑出贴上小标签

放到异常丝丝车上。并通知班长或者组长找出从上次生头开始的所

有降等的丝饼并作好隔离。

6、飘丝：根据纺丝工所报飘丝的开始时间和结束时间来确定隔离情况。

在落丝时将丝挑出放到异常丝车上，并贴上飘丝标签，在异常丝记录

表上签字确认。需注意：若在飘丝的时间段内刚好有落丝切换，此时

先后两落丝都要做飘丝取出。

7、无网络：丝束未进网络块或者已进网络块但不颤动，叫做无网络。五

个以下丝束无网络，等满卷落丝时定剪，再将丝饼挑出放在异常丝车

上，并贴上标识；五个或者五个以上丝束无网络时，需即将剪断并

将丝饼挑出放到异常丝车上，贴上标识。以上两种情况都必须在定

剪或者剪断后通知保全班进行维修。并通知班长或者组长找出从上

次生头开始的所有降等的丝饼并作好隔离。

8、所有纺丝通报的异常丝都要按规定隔离。交叉丝、无油丝、碰金属丝

都要找出上次升头之后所有丝饼。换组件丝以车间通知或者相关规定

隔禺。

9、所有满卷异常丝必须在异常丝标签内写上大写的M,薄卷和剥丝过多

不需注明。

10、所有异常丝在丝饼净重为0.3kg以下时都可以手动切换或者剪断处理,

因为低于0.3kg都按废丝处理。

十、隔离丝：

换组件、停泵隔离、压力波动、切片换批次、换批次后、温度波动等

挂牌丝隔离时间以车偶尔班长通知为准。推至质检后在登记表上做好记

录。

十一、公共卫生

(1)毛巾摆放：毛巾拧干后，折叠好摆在指定位置(禁止放入水桶中泡着)。

(2)水桶摆放：水桶摆放在指定位置，交接班时水桶内要保证是清水。

(3)垃圾桶：垃圾桶要班班清理，摆放在指定位置。

(4)丝车上废丝清理：车间内所有丝车上面不得有悬挂的废丝。

(5)丝车摆放：摆放要整齐。

(6)地面卫生：地面上不得有油渍、水渍。

(7)钢平台清洁：无废丝、飞花，做卫生时留下来的袜带或者弹力丝要及时

清理。

(8)天花板、灯罩卫生：悬挂废丝要班班清洁。

十、生头操作：

(一)HOY、POY：

断丝或者定剪：

1.断头或者定剪后先打铃通知纺丝铲板。

2.再在卷绕记录本上记好纺位的断头或者定剪的时间。

3.将断头或者定剪纺位的丝饼落到指定批号、规格的丝车上(要分满卷

和薄卷)，若来不及打标签，先在第一个筒管内写上断头或者定剪纺

位号及断头定剪时间待生好头后再打，切记勿忘。

4.做好机台卫生：(在正常生产时做卫生时不要碰到丝路，油滴等不能

溅到丝饼上，工具等不要碰到高速运转的设备)

(1)钢平台上：导丝盘、导丝器、网络器没有废丝、废油；网络盒内没有

积油、油垢；钢平台上面没有废丝、积油；

(2)卷绕头：用干净的毛巾清理干净(包括导丝杆、压力辐、壁板、推丝

器、表面)。各传动部件必须在彻底住手后，方可进行各项操作。

生头操作：

1.按下联络灯通知纺丝，准备生头。

2.打开吸枪和剪刀开关，当用吸枪接到纺丝投下来的丝束后应及时关闭剪刀，

主要目的是为了节约用气。

3.打开导丝盘，待导丝盘达到设定转速以后方可挂丝。

4.丝先经过狗尾导丝器一一网络器(要求丝条要分在相应的导丝器内，不得

有交叉和多根丝在一个导丝器里面)-一梳状导丝器--导丝盘1(GR1)-

导丝盘(GR2)——狗尾导丝器将吸枪递给下面的员工(递吸枪时一定要下

面接稳方可松手，避免吸枪滑落伤人，伤设备）。

5.先将卡盘开启，将卷绕头的分丝杆拉出，按从里到外将丝条一根一根地挂到

拉杆的导丝钩内（注意有无交叉和未进导丝钩），将挂好丝的拉杆推到位一-丝

条放进推丝器内一-按下卷绕头面板上的分丝按钮-一分好丝--按下生头开关

键-一待丝切换上筒生头完成。

6.生头完成后，关闭吸枪并将吸枪挂到指定位置。

7.生头切换后，等卷绕头卡盘松弛灯亮，按下退丝开关，将废丝管全部退出，

必须将推丝器全部推出。等新纸管装好后，按下卷绕头涨紧开关，涨紧纸

管。

8.将退下的废丝管的废丝割下，按规定放到指定位置。

9.最后在卷绕记录表上记录好生头完成的时间。

10.全部完毕后再对丝路进行一次全面检查。

（二）FDY：

断头或者定

剪

1、断头或者定剪后必须先打铃通知纺丝铲板。

2、再在卷绕记录本上记好纺位的断头或者定剪时间。

3、然后将断头或者定剪纺位的丝饼落到指定批号、规格的丝车上（要分满卷

和薄卷）。若来不及打标签，先在第一个纸管内写上断头或者定剪纺位号

及断头或者定剪时间待生好头后再打，切记勿忘。

4、做好机台卫生：

（1）用毛刷刷去日光灯灯罩上的废丝。

（2）将导丝器、GR1、GR2箱内、主预网络器、网络盒内、GR3保护板上面、

GR3下面热箱外面及隔板上的废丝除去；

（3）用干净的毛巾擦去导丝器、GR1、GR3、主预网络器、网络盒上面的油

垢。

（4）卷绕头：包括导丝杆、压力辐、A、B隔板，壁板、推丝器表面卫生。

各传动部件必须在彻底住手后，方可进行各项操作。

（5）再将机台作一个整体的清洁。

生头操作：

1.按下联络灯通知纺丝，准备生头。

2.打开吸枪和剪刀开关，当吸枪接住纺丝投下来的丝后要及时关闭剪刀，

主要目的是为了节约用气。

3.打开导丝盘（GR1、GR2、GR3）,待导丝盘达到设定转速以后方可挂丝。

4.挂丝：从油轮上方导丝杆后面经过（油轮开时用、反之不用）一一油

轮下导丝钩-一预网络上面导丝钩-一预网络器--网络器下导丝钩一-

导丝棒一一导丝棒下导丝钩--GR1-一梳状导丝器--GR2--主网络

器--GR3--GR3下导丝钩-一卷绕头（丝条在经过每一个导丝棒、

导丝钩、网络器时要挨次放入，无交叉、错位交叉、未进入的情况,

丝

条在GR1上绕3圈半，在GR2上绕5圈）。在确认丝路没有问题，在

GR馄上圈数正确后，交机台下面员工（递吸枪时一定要下面接稳方可

松手，避免吸枪滑落伤人，伤设备）

5.先将卡盘开启，将卷绕头的分丝杆拉出，按从里到外将丝条一根一根

地挂到拉杆的导丝钩内（注意有无交叉和未进导丝钩）-一将丝条放进

推丝器内--按下卷绕头面板上的分丝按钮-一分好丝--按下生头开

关键—开始生头。

6.生头完成后，关闭吸枪并将吸枪挂到指定位置。

7.生头切换后，等卷绕头卡盘松弛灯亮，按下退丝开关，将废丝管全部

退出，必须将推出器全部推出。等新纸管装好后，按下卷绕头涨紧开

关，涨紧纸管。

8.将退下的废丝管的废丝割下，按规定放到指定位置。

9.最后在卷绕记录表上记录好生头完成的时间。

10.全部完毕后再对丝路进行一次全面检查。

FDY热辑清洁

1.周期清洁热辐由早班进行，各线具体清洁日期以车间制定的表格为准，

断头或者定剪以后，待热辎彻底住手后将热箱清洗剂涂在湿润的毛巾

上面，再用毛巾在热辐上面来回擦拭，要来回擦拭，直至热辐上黄色

或者白色的丝路痕迹擦掉为止。

2.再开启热辐，用滴水的毛巾在热辐表面反复擦拭，若第一次没擦干净，

还需用热箱清洁剂清洁一遍。

3.最后把热箱内卫生清洁一遍，要求没有毛丝和积油。

4.全消光产品在热辐清洁的同时通知保全将主网络器拆下来用清水清洗

干净。

5.做完热辐清洁和主网络器清洁后，需记录清晰。

推迟定剪规定

不得随意推迟定剪，除非有以下几种情况：

（1）同一把吸枪；