精炼阳极炉工岗位安全技术操作规程

精炼阳极炉工岗位安全技术操作规程

1适用范围

本规程、标准适用于冶炼厂精炼工序阳极炉炉长、炉前工、控制室岗位生产

作业。

2岗位职责

1）服从炉长指挥，按要求完成炉长安排的其它工作。

2）负责阳极炉生产过程工艺控制，保质保量完成当班生产任务。

3）负责清除炉口粘结物、炉口维护、更换炉子氧化还原孔不锈钢管。

4）负责所辖区域设备、设施的点检维护及检修配合工作，及时处理各种突发性

事故。

5）负责所属区域消防器材、照明的检查更换。

6）负责所属区域设备卫生和环境卫生的清扫工作。

7）认真执行交接班制度，记录清晰、真实。

8）负责所属施工区域材料、备品备件的定置摆放及防盗工作。

3接班

1）提前15分钟到排班室，穿戴好劳保用品，接受班长的安全教育、布置的

工作。

2）详细了解上班生产、设备运行情况和本班工作内容、生产情况。

3）交接班两人共同检查设备、设施运转及卫生情况。

4）严格按交接班制度，交班者向接班者介绍本班生产及设备运行情况，双

方共同检查设备情况并进行试车。

5）如遇故障，待故障处理完后，再行接班；特殊情况时经主管领导同意后

可进行交接班。

6）交班者将检查出的问题如实记录，双方进行共同确认后签字，办理交接

班手续后交班者方可离岗。

4岗位安全操作规程、动作标准

4.1试车

1）接班检查正常后，听炉长指挥进行试车。

2）将送电转换开关打到送交流位置，一手按下交流送电按钮，另一手操纵

主令控制器，将炉子前转，炉子前转正常后，停车，然后试炉子后转。

3）一手按下交流送电按钮，另一手操纵主令控制器，将炉子后转，炉子后

转正常后，停车，试炉子直流回路。

4）将送电转换开关打到送直流位置，将直流转换开关打到后转，炉子后转

正常后，停车。

5）炉子交、直流回路试车正常后，用交流回路，试炉子抱闸开关，将炉子

前转，掰动抱闸开关至送电位置，炉子停转，将炉子后转，掰动抱闸开关至送电

位置，炉子停转。

6）试车中如有故障，汇报中控室联系处理，直至全部正常，并做好记录。

4.2进料作业

1）转动炉体，使出烟口与吹炼粗铜溜槽小头对正，确认小头无粘结物。

2）打开氧化风阀，使氧化喷管内通入高压风。

3）通知吹炼炉熔体放出岗位排放粗铜。

4）进料过程中时刻关注粗铜熔体是否冲刷烟口水套并及时转动炉体进行调

To

5）进料完毕后，检查出烟口粘结情况。

6）进料达到600〜660t可转入下一步操作。

4.3氧化作业

1）将风包内积水放净，开小风将管道内积水吹扫干净。

2）安装好氧化还原喷管，开启氧化风阀，将风压提至0.5〜0.8MPa,然后

倾动炉体，使氧化喷管浸入熔体进行氧化作业。

3）氧化终点判断：用试样勺刷上黄泥烘烤1〜3分钟，待水分蒸干后取一勺

样，倒入样槽，若试样表面呈凹状，结晶致密无气孔，试样断面颜色呈暗红色，

表明氧化结束。

4）氧化时，喷管堵死或喷管周围漏铜，应及时停止作业进行烧眼换管作业。

4.4还原作业

1）用压缩风或氮气将还原管道内杂物吹扫干净。

2）安装好还原喷管，调节固体还原剂至规定流量，然后倾动炉体，使还原

喷管浸入熔体进行还原作业。

3）还原终点判断：取样与氧化时取样相同，试样断面结晶致密，无气孔，

断面有散布的金属晶点，试样断面呈紫黄色，表明还原结束。

4）还原时，时刻观察还原剂流量波动，以防发生堵死还原管现象。

5）还原时，若发生喷管堵死或喷管周围渗漏时及时进行换管作业。

4.5出渣作业

1）氧化及还原结束都要进行除渣。

2）将渣包放置平板车上，并开至炉口正下方。

3）把氧化风阀门打开，给氧化还原喷管内通入压缩风。

4）倾动炉体至出渣位置。

5）用镁泥将炉口下方扎好，要求宽、浅、平。

6）缓慢将炉内渣子倒出，渣子距离包沿大于300mm。

7）降低天然气流量，提高炉膛负压，继续将炉体倾至使炉口距液面30—50mm。

8）出渣完成后，用钎子、大锤将炉口粘结物清掉。

9）炉体倾动到保温位，关闭喷管压缩风。

10）开出平板车，将渣包用吊车吊至精炼渣场。

4.6燃烧作业

4.6.1阀架设定

1）打开阀架进口手动球阀。

2）确认氧气压力开关设定于3.6bar,氧气供应压力为3—8bar。

3）确认天然气调压阀设定为0.6—0.9bar。

4）设定天然气吹扫调压阀为2bar。

5）打开阀架出口手动球阀。

4.6.2炉膛温度低于750C时必须由点火枪点燃烧嘴

1）安装点火枪于烧嘴砖点火孔，保持适当长度并固定，尽量让点火枪置于

烧嘴砖内，防止高温损坏。

2）打开点火枪氧气球阀。

3）打开点火枪天然气针阀，调节流量来调节火焰长度，以及点火枪位置，

直至火焰探测器显示灯常亮。

4）岗位工再次检查枪的安装，手动阀门状态，高温风机运行状况等，一切

就绪可以启动系统后，按下运行准备按钮，直到此按钮灯常亮。

5）按下系统启动按钮，检测点火枪火焰稳定5秒钟后，自动打开阀门通入

天然气和氧气，同时操作面板运行指示灯亮。

烧嘴在点火流量稳定运行一定时间后，系统自动进入低流量模式，在低流量

模式运行一定时间后自动进入加热模式。此时，岗位工可根据工艺要求进行天然

气流量调节。

4.6.3炉膛温度高于750C时可省略点火枪点火步骤

1）岗位工再次检查枪的安装，手动阀门状态，高温风机运行状况等，一切

就绪启动系统后，按下运行准备按钮，直到此按钮灯常亮。

2）按下系统启动按钮，系统要求输入炉膛温度750C,系统比较输入值后，

自动打开阀门通入天然气和氧气，同时操作面板运行指示灯亮。

3）烧嘴在点火流量稳定运行一定时间后，系统自动进入低流量模式，在低

流量模式运行一定时间后自动进入加热模式。此时，岗位工可根据工艺要求进行

天然气流量调节。

4.6.4运行

系统点火成功后，自动进入加热模式运行状态。岗位工可根据工艺要求对天

然气流量进行调节。

4.6.5加热模式

在此模式下，岗位工只需对天然气流量进行调节，氧气流量将根据设定比例

自动进行跟踪调节。岗位工只可以在天然气流量设定的流量范围内进行调节。

4.6.6还原模式

在此模式下，岗位工可在设定流量范围内对天然气J枪流量和L枪氧气流量

单独进行调节，氧气流量将按设定比例自动跟踪天然气流量。

3.6.7停止

1）岗位工将天然气流量调节到加热最低流量50n?/h。

2）按下操作面板上的停止按钮。系统会自动关断天然气阀门，延时15秒后

自动关断氧气阀门。

4.7换管作业

1）在氧化、还原作业中氧化还原喷管易被堵死，需进行捅眼换管作业，作

业时将阳极炉转至操作位置。

2）捅眼前关闭压缩风阀、卸下氧化、还原金属软管，喷管底座先松1-2扣，

插入小16的圆钢，按打大锤作业程序捅眼，直至喷管眼被捅开。

3）安装好氧化枪座、通风金属软管，打开压缩风阀送风，风压0.4-0.8Mpa。

4）检查氧化还原喷管，如被烧掉或完全堵死，需进行烧眼换枪作业，作业

时将阳极炉转至操作位置。

5）按（烧眼作业程序）进行烧眼作业，如眼区砖薄、眼孔大，需用镁泥进

行修补，烘干后，进行装管作业。

6）将备好的喷管插入喷口后，立即接上氧化风管，通入少量空气，按（打

大锤作业程序）将喷管打进喷口到适当程度，用黄泥堵塞喷管周围空隙。

4.8烧眼作业

1）一人开氧气，开气时严禁烟火，手上不许有油。

2）一人烧口，将氧气管插入氧气带200-300mm,手必须离开氧气带头

50-100mm防止回火烧伤。

3）打开氧气阀门少许，点燃氧气管。

4）烧口时，氧气管要端平、对正、顶紧，手腕稍作晃动，增加烧口直径，

严禁烧斜口。

5）口子烧开后，关闭氧气，同时烧口者撤到侧面，迅速将氧气管拔出，要

求快而稳，防止回火伤人。

5、交班

1）交班前对本岗位设备状况进行确认。

2）清扫本岗位卫生。

3）检查工器具齐全，并摆放整齐。

4）填写好记录，准备交班。

6、安全注意事项

6.1氧化还原口渗漏处理

1）中止作业，将炉体转动到氧化还原口高于熔体面的位置；

2）对氧化还原口区域进行检查，分析隐患原因，并按作业指导书采取处置

措施。

3）汇报冶炼厂授权管理者进行确认，确认正常后，恢复生产。

6.2透气砖漏铜处理

6.2.1由于透气砖的安装位置处于炉腹部位，在炉内液面较高的情况下，是

不可能将透气砖漏点转出液面的，反而会因不适当的转炉操作导致熔体从炉口、

出烟口等流出，导致事故扩大化。因此，在透气砖渗漏事故情况下，首先要求炉

长判断炉内的液体量，并根据漏点位置综合判断是否能采取转动炉体的措施。同

时，使用压缩风对该部位进行强制冷却。

6.2.2当阳极炉在进料、氧化、还原、待料保温期间发生透气砖漏铜时，采

取以下应急措施:

1）立即停止作业，确认透气砖渗漏位置和渗漏大小。如果渗漏较小，适当

小幅度转动炉体，使漏点处于易于堵口的位置，采用黄泥强行封堵渗漏点，同时，

使用压缩风对该部位进行强制冷却；如果渗漏点较大，并将透气砖供气管烧断时,

可以尝试用圆钢棒、黄泥等强行封堵漏点。

2）强行封堵无效时，炉长立即组织人员使用黄泥或碳精棒对出铜口进行堵

口，将黄泥做成“50mm长400mm的柱状，使用大锤将黄泥捣进出铜口，然后再

次使用锥型黄泥进行二次堵口，并用大锤砸实，堵口结束后，控制室向炉后方向

倾动炉体，至漏铜部位转出液面。

3）若向炉后倾动时漏铜部位无法转出液面或泥球封堵出铜口无效时，向炉

前倾动至出铜口略高于液面的位置（防止铜液从出铜口流出），让渗漏位置铜液

自然漏出，并对其它设施做相应的防护措施。同时，使用压缩风对该部位进行强

制冷却。

4）转动炉体时，炉前、炉后必须有人监护，防止铜液从炉口、氧化还原口

或出烟口漏出。

6.2.3当阳极炉在出炉发生透气砖漏铜时，采取以下应急措施：

1）确认透气砖渗漏位置，使用泥球强行封堵；同时，切断渗漏透气成供氮

气阀门。

2）封堵无效时，继续进行浇铸作业，将圆盘浇铸档位切换到3档出炉，保

证高温熔体尽可能少的从透气砖漏点流出。

3）在此情况下，由圆盘控制工负责炉体倾动，严禁炉前工切换炉前后转换

开关。炉前控制室和圆盘控制室要保持通讯，随时通报事故现场情况。

4）待本炉次出空后，相关技术人员对透气砖漏点进行分析，并立即采取有

效措施尽快恢复生产。

6.3炉壳发红或炉体漏铜处理

6.3.1当发现炉体局部发红时，采取以下应急措施：

1）立即停止作业，适当转动炉体，使炉体发红部位尽可能高出液面，但要

防止熔体从放铜口、炉口、氧化还原口等处漏出；

2）若发红部位靠近氧化还原孔区域时，向炉后方向倾动（铜液不从出铜口

溢出），使发红区域尽可能处于高位，防止渗漏后大量铜液流出。同时，使用压

缩风对该部位进行强制冷却。

3）若发红部位在炉体中心下方区域，且倾动炉体时无法转出液面，将发红

部位控制到炉前区域，并采取隔离防护措施，防止漏炉后造成大的设备设施损坏

或火灾等次生灾害。

4）炉长立即汇报中控室，要求有关管理者尽快到现场指导应急抢险。

5）经主管人员检查确认后，若炉体局部发红情况不严重，可继续作业，同

时在发红部位用压缩风强制冷却，待本炉次结束后进行处理。

6.3.2若炉体大面积发红或发生漏炉，立即停止作业，确认事故位置，若发

红或漏铜部位靠近炉后出铜口位置，联系从炉口进行倒铜作业；发红或漏铜部位

靠近炉前（透气砖与氧化还原口之间）位置，立即进行炉后紧急浇铸作业，待炉

内铜液倒空后，停炉进行处理。

6.4炉体倾翻处理

1）立即停止当前操作，将阳极炉快速倾转至保温位置。

2）如果控制系统或传动系统失灵，不能将炉体打至保温位置,将炉体断电，

关闭稀氧燃烧系统。根据事故情况对另一台阳极炉进行紧急处置。

3）炉长应立即组织周围人员沿安全通道撤离。

4）汇报主管人员，待不再有熔体流出，确认安全后，可以通过覆盖冷料和

浇水加速降温速度，以免烤坏其他设备，造成次生事故。

6.5水套漏水处理

1）若发现炉体水套内部漏水且炉内无其他异常状况时，停火确认漏水水套，

并停止该组水套供水，汇报中控室及冶炼厂主管人员，利用检修期间安排更换水

套。

2）当发现炉内有大量蒸汽冒出时，应立即关闭供水总阀。保持炉子的当前

状态，不能立即倾动炉体，以防止大量积聚在炉渣表面的水流入铜液中，造成大

的爆炸事故。应组织人员紧急撤离，等到观察不到炉口等部位有大量水汽冒出时,

才能适度转炉，使炉子处于保温或氧化位置。然后关闭水套供水支路阀门并开启

供水总阀后，分别对各水套进行低水量供水，确认漏水水套，确认后关闭漏水水

套阀门并挂牌。汇报中控室及冶炼厂主管人员，利用检修期间安排更换水套。

3）如果发现烟罩水套漏水时，首先观察漏水流向，如果漏水量较大并可能

进入炉内，要立即关闭漏水的水套阀门，等出炉后或检修时进行封堵处理。并转

动炉体，将烟口位置转开，对漏水的烟罩水套进行处理。

7、阳极炉炉体使用维护规程

表一：阳极炉性能参数表

序号项目单位数量

1炉体规格m①5X15.5（炉壳内径X炉壳长度）

2滚卷中心间距mm8625

3炉口尺寸mm1200X1000

4烟口尺寸mm1200X1200

5风口倾角,度0

6风口数量个1

7风口外径mm50

8炉体转速：快速r/min0.5

9炉体转速：慢速r/min0.05

10循环水耗量t/h30〜40

11循环水压力MPa0.2-0.3

12重油压力MPa0.5-0.8

13重油流量Kg/h200〜500

M天然气流量m3/h200〜500

15天然气压力MPa0.2〜0.4

16压缩风压力MPa20.48

17氧气流量m3/h200〜1200

18氧气压力MPa0.25-0.4

19还原剂吹送风压MPa20.48

20固体还原剂流量Kg/h2600〜2800

21透气成氮气压力MPa0.5-0.8

22透气砖单砖氮气流量NL/min50〜150

23工作电机：YTSZ355M2-10KW160

24工作电机转速r/min960

25直流电机：ZZJ-812KW15

26设备重量t〜750

27耐火材料重量t〜400

28钢结构重量i〜350

7.1阳极炉使用维护规程

1）按《阳极炉作业指导书》要求进行生产控制。

2）正常生产时每班炉前工对炉体点检一次。

3）严格执行各项技术条件和操作规程。严禁违章作业，每次出完炉，当班

炉前工必须检查炉体和炉衬情况，尤其是氧化还原口及炉口周围，并作好记录。

4）必须保证炉体各点的测温、压力仪表工作正常。

5）随时检查炉口水套和各水冷件的运行情况，发现漏水，及时汇报处理。

6）保持炉体周围干燥无积水。

7）严禁向耐火材料上洒水。

8）每班打扫炉子周围卫生。

9）对炉体表面温度定期进行检测。

10）每班点检阳极炉传动系统，定期给各润滑点加油，对检查发现问题应及

时汇报处理，并作好记录。

11）未经许可，严禁擅自割炉壳。

8岗位危险预知、事故预防及应急处理

8.1危险因素

1）高温炉体或炉体受热物件造成操作人员灼烫事故。

2）天然气泄漏造成操作人员烧伤事故。

3）蒸汽外泄造成操作人员灼烫事故。

4）氮气外泄造成操作人员窒息事故。

5）高温铜液喷溅造成操作人员灼烫事故。

6）氧气管回火，造成操作人员灼烫事故。

7）阳极炉翻炉事故造成操作人员灼烫事故和火灾事故。

8）打大锤操作可能造成人员被大锤砸伤事故。

9）炉口水套漏水漏入炉内可能造成爆炸伤人事故。

10）操作者从各操作平台坠落可能造成操作人员坠落事故。

8.2事故类型

1）灼烫。

2）窒息。

3）火灾。

4）物体打击。

5）爆炸。

6）坠落。

8.3事故原因

1）阳极炉在进行巡回检查、烧眼换枪及停、送水作业时，由于操作者操作

不当人身体接高温炉体或炉体受热物件。

2）拆卸氧化还原枪或捅眼作业时，枪管内高温熔体喷出。

3）蒸汽吹扫管道或蒸汽管开裂、阀门坏使蒸汽外泄。

4）氮气管路开裂、阀门坏使氮气外泄。

5）氧化-