管制图判图原则

管制图判读法那么管制图判读原那么说明超出管制界限的点连续3点中有2点落在2σ外连续5点中有4点落在1σ外连续8点落在中心线的同一侧管制界限内之不良原因查询特异值(freaks):某个观测值明显的与其它值不同周期变化(cycles):在一个短区间，数据会以某种模式重复平均值改变(shiftinlevel):平均值明显不在中心线附近趋势(trends):管制图中的点逐渐上升或下降混合(mixtures):观测值都落在离中心线很远的地方，而且交错地分散规那么性变化(systematicvariable):管制图中的点一上一下有秩序的出现分层(stratification):是一种稳定的混合型，通常是靠近中心线或管制界限不稳定(instability):出现不寻常的大波动超出管制界限的点管制图判断规那么之原因此规那么是最常使用到的，因为如果以3σ为管制界限，而观测值会落到3σ外的机率只有0.0027。连续3点中有2点落在2σ外管制图判断规那么之原因在此离中心线2σ称为警戒管制线，发生连续三点中有两点落在2σ外的机率非常小，所以一但管制图上有此种情形发生，应该找出发生的原因。连续5点中有4点落在1σ外管制图判断规那么之原因发生连续5点中有4点落在1σ外的机率非常小，所以一但管制图上有此种情形发生，应该找出发生的原因。连续8点落在中心线的同一侧管制图判断规那么之原因发生连续八点都落在中心线同一边的机率非常小，所以一但管制图上有此种情形发生，应该找出发生的原因。特异值(freaks):某个观测值明显的与其它值不同。管制图发生特异值之原因可能是:工具设置错误后立即改进测量错误绘制错误4.操作错误5.设备故障等管制界限内之不良原因查询周期变化(cycles):在一个短区间，数据会以某种模式重复。管制图发生周期变化之原因可能是:季节性因素影响如气温与湿度等固定设备已磨损的位置或纹路操作员疲劳电压变化工作轮调等平均值改变(shiftinlevel):平均值明显不在中心线附近管制图发生平均值改变之原因可能是:夹具制程方法制程技术引进新原料操作员技术更熟练改变设备维修方案引进制程管制等标准变化趋势(trends):管制图中的点逐渐上升或下降管制图发生趋势之原因可能是:某些零件逐渐松动或磨耗多种原料混合使用工具与夹治具逐渐磨损操作员学习中维修技术不良制造现场之环境脏乱混合(mixtures):观测值都落在离中心线很远的地方，而且交错地分散管制图发生混合之原因可能是两种以上的原料﹑操作员﹑机器测量工具﹑生产方法交错使用规那么性变化(systematicvariable):管制图中的点一上一下有秩序的出现管制图发生规那么性变化之原因可能是轮班人员不同测试仪器不同装配线不同抽样行为呈有规那么性变化有规那么性的从不同母体中抽样分层(stratification):是一种稳定的混合型，通常是靠近中心线或管制界限管制图发生分层之原因可能是两种以上:原料操作员机器测量工具生产方法交错使用管制界限计算错误数字的小数点错误不稳定(instability):出现不寻常的大波动管制图发生不稳定之原因可能是:大规模机器重新调整夹治具位置不正确不同批的原料混合使用与操作员﹑机器﹑测试仪器﹑原料有关在中心線附近無點子。此種型態吾人稱之為〞混合型〞，因樣本中可能包括兩種群體，其中一種偏大，另一種偏小，如圖二。在管制界限附近無點子。此種型態吾人稱之為〞層別型〞，因為原群體可能已經加以檢