粗轧调整工安全操作规程范文_第1页
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第页共页粗轧调整工安全操作规程范文一、目的与适用范围1.1目的：为保障粗轧调整工作的安全有效进行，确保人身安全和设备完好，制定本安全操作规程，提供操作指导与安全要求。1.2适用范围：适用于所有从事粗轧调整工作的工作人员。二、基本要求2.1工作场所应保持整洁、干燥，无杂物堆积。2.2工作区域周围应设置明显的警示标识牌，禁止未经许可人员进入。2.3工作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。2.4工作人员应接受相关安全培训并持证上岗，了解工作流程和安全操作规程。2.5工作前应对设备进行检查和维护，确保其完好，不存在异常情况。三、安全操作程序3.1入场操作3.1.1工作人员需佩戴个人防护装备，携带工作证进入作业区域，并在工作台上签到。3.1.2工作人员需了解相关设备、管道等基本情况，并核对个人工作票，确保操作权限正确。3.2设备操作3.2.1在启动设备之前，需先检查设备是否存在异常情况，如异响、异味等，若有异常，应立即停止操作，通知维护人员处理。3.2.2开始操作设备之前，应按照相关操作要求调整设备参数，如刀片角度、轧辊间距等。3.2.3设备操作过程中，工作人员应保持警惕，注意设备运行情况，防止发生事故。3.2.4发现设备异常情况时，如机器突然停止、冒烟等，应迅速关闭设备，并通知维护人员进行检修。3.3作业要求3.3.1操作人员应熟悉设备的工作流程和操作要求，确保操作正确。3.3.2操作过程中，不得随意更改设备参数，若需更改应事先征得工作指导的同意。3.3.3在操作过程中，特别是调整设备参数时，应采取缓慢、小幅度的调整方式，防止因调整过急而导致设备异常情况。3.3.4操作人员应配合协助设备维修保养工作，如清理设备、更换刀片等。四、事故应急处理4.1打火、冒烟事故4.1.1发现设备冒烟时，应迅速切断电源和燃气，关闭相关设备，并组织人员进行疏散。4.1.2打火事故时，应迅速切断电源，用灭火器等工具进行初次扑救，并报警寻求救助。4.2设备故障事故4.2.1发现设备异常情况时，应立即停止操作，通知维护人员进行检修。4.2.2当设备故障严重影响生产时，应及时报告相关主管部门，并按照其指示采取应急措施。五、安全注意事项5.1不得私自操作设备，一切操作需经工作指导同意。5.2不得随意更改设备参数，调整需小心谨慎进行。5.3运行过程中，不得随意触摸设备，防止伤害。5.4发现设备异常情况时，应及时报告，不得擅自处理。5.5作业结束后，应关闭设备和电源，清理作业区域，保持整洁。六、安全培训与考核6.1对从事粗轧调整工作人员进行安全培训，确保其了解安全操作规程和注意事项。6.2定期对工作人员进

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