工艺管道和设备酸洗脱脂方案

工艺管道和设备酸洗脱脂方案1.1工艺管道、设备酸洗和脱脂施工方案1.1.1编制说明本方案是参考以往同类工程的施工方案编制的，仅用于本工程的投标。在正式施工时，将根据设计、施工资料和图纸，对本方案进行详细的修正和补充。1.1.2工程特点由于多晶硅特殊生产工艺的要求，在施工中，忌油系统必须按设计要求进行脱脂处理。在进行脱脂工作前，应根据工作介质、设备、管材、管径及脏污情况制定脱脂方案。在进行脱脂工作前，应对设备管材、附件进行清扫除锈。碳素钢材、管件和阀门都需要除锈处理，而不锈钢管、铜管、钛管及钛合金管只需要将表面的污物清扫干净即可。1.1.3施工工序碳素钢材除锈→吹扫→酸洗→干燥脱脂→脱脂检验→钝化或充入干燥氮气→封闭不锈钢材等。1.1.4施工方法1.1.4.1除锈、吹扫、酸洗施工方法对于碳钢材质的设备及管道，其内壁应进行彻底除锈。除锈方法可以采用喷沙法，通过钢管的旋转，完成对整个钢管内壁的清理工作（详见图1）。而对于不锈钢的设备及管道、管件，可以使用无油干燥的压缩空气或氮气吹扫以除去异物。1、酸洗在施工过程中，对设备和管道内壁有特殊要求清法要求的，应进行酸洗，如液压、润滑管道的除锈应采用酸洗法。按下列要求采用槽浸法或系统循环法进行酸洗。1）槽式酸洗法（1）工艺操作流程如下：（2）槽浸法酸洗操作方法：将配好的酸洗液倒入槽内，并加温至49～60℃；把管道组成件放入槽内（管道放入酸洗槽时大管在下小管在上），浸泡15分钟后取出，再用清水将管子内外壁冲洗干净，待其内表面干燥后，管口的两端用木塞堵牢，管件等包扎封闭保存。合格要求：酸洗后的管道以目测检验，内壁呈金属光泽为合格。（3）管子采用槽式法脱脂、酸洗、中和循环酸洗法（1）工艺操作流程如下：水冲洗干燥→喷防锈油（剂）→脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗干燥→喷防锈油（剂）→封口→水试漏。（2）循环酸洗组成回路的管道不应超过300米，酸洗时所有的管道内壁都应接触到酸洗液。（3）回路的管道最高部位应设排气点；在酸洗进行前，应将管内空气排尽；最低部位应设排空点，在酸洗完成后，应将溶液排净。（4）在酸洗回路中应通入中和液，并应使出口溶液不呈酸性为止。溶液的酸碱可采用PH试纸检查。（5）可采用将脱脂、酸洗、中和、钝化四个工序合一的清洗液（四合一清洗剂）进行管道酸洗。管子的脱脂工艺采用循环法，包括脱脂、酸洗和中和。在进行脱脂时，需要选择合适的脱脂剂，如工业用四氯化碳、二氯乙烷和精馏酒精。对于不同材质的管道、管件和阀门，需要选择不同的脱脂剂，如碳钢、不锈钢及铜的管道、管件的阀门宜用一业用四氯化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的管道、垫片只能用四氯化碳。但是需要注意的是，四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的，使用时必须有防毒措施。另外，二氯乙烷与精馏酒精是易燃易爆的物质，脱脂工作现场应严禁烟火，遵守防火的有关规定。脱脂工作应在通风良好的地方进行，工作人员应穿防护工作台服进行操作。溶剂应贮存于干燥和清凉的地方，防止强酸、强碱接触。对于脱脂后的管道，需要进行质量检查。经过脱脂、酸洗后的管道应该呈金属光泽，内、外壁清洁无污渍、油脂痕迹。管道脱脂后应及时用塑料管帽或塑料布封闭管道两端，并及时刷上防腐漆。对于不锈钢管道，在清洗场脱脂时，需要使用金属清洗剂配好清洗液，用铁丝绑扎棉布蘸水后来回在管内拖拉，然后用清洁水冲洗，无油压缩空气吹干，最后用塑料布封堵。阀门、管件与管道同样需要进行脱脂处理，并且在试压时需要注意积水问题。为了保证管道内部清洁度，需要采取多种措施。首先，在管道安装前需要进行脱脂处理，并用塑料管帽或塑料布封闭。其次，在下料时，需要清理干净火焰切割后的熔渣、氧化物。再次，在焊接方法中，需要采用氩弧焊打底，包括法兰、马鞍等承插焊缝。最后，在试压前需要对系统吹扫，并将管道旁通处的阀门拆掉分段吹扫，不留死角。脱脂完毕后，需要进行脱脂质量检验。当设计无规定时，脱脂质量检验的方法及合格标准规定如下：直接法包括用清洁干燥的白滤纸擦试管道及其附件的内壁，纸上应无油脂良迹；用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝荧光。间接法则不在此文中提及。1.1.4.4钝化钝化是指使用提高pH值的溶液中和酸洗过程中可能吸附在设备和管道内壁生成的铁锈，从而在设备和管道内壁表面形成钝化膜的过程。为了确保钝化效果，应该在酸洗后立即进行钝化，并用偏碱性水进行冲洗，以保护钝化膜，避免管道和设备在空气中再次发生锈蚀。一般情况下，亚硝酸钠溶液被用作钝化液。酸洗、中和和钝化是一个连续循环的过程。在进行脱脂清洗时，还需要做好清洗记录和设备清理检查记录。1.1.5注意事项1.1.5.1保洁要求清洗人员在设备用清水清洗后，应更换干净的工作服和工作鞋（或套上一次性鞋套），然后重新进入设备内进行后续清洗和干燥工作。如果设备不能立即封闭，应使用聚乙烯塑料布对敞开口进行封口，尤其是内部构件应存于干燥、洁净区域。为避免二次污染，设