柱包角钢加固施工方案

柱包角钢加固施工方案柱包角加固施工方案为了加固某些柱子，需要在柱子旁边搭建牢固的施工用脚手架，并根据设计施工图纸要求在需要粘钢加固的部位准确放线定位。基层处理分为两个部分。第一个部分是混凝土粘贴面处理。这包括将原有混凝土表面面层铲除，用角磨机和钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度每平米不大于5mm。第二个部分是钢板粘贴面处理。对于钢板粘贴面有轻微锈迹，需用角磨机打磨，直至露出金属光泽，钢板应打磨的越粗糙越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭钢材表面。用4*L80*5的角钢包柱柱子的四角，角钢之间用4mm厚100mm宽的钢板条缀板连接，加密区净间距200，非加密区净间距400，采用焊接连接。柱角钢根部采用18厚锚板对角钢进行锚固，角钢与锚板连接采用焊接，焊缝高度为8mm，锚板之间需坡口焊接。结构层与钢板、角钢间的缝隙用环氧胶泥密封，留出排气孔，并在有利灌浆处粘贴灌浆嘴。结构胶调制：将结构胶按胶的配方比例配合(4:1)，用转数100—300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组分颜色即可，胶在配制过程中应避免杂物混入容器，混合容器内不得有油污与水。灌注胶：将配制好的环氧树脂以0.2至0.4Mpa的压力将环氧从灌浆嘴压入，当排气孔出现胶液后，停止加压，以环氧胶泥封堵，再以较低压力维持一段时间。施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加包钢位置线。砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，并磨去1～2mm面层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。角部磨成小圆角，打磨完毕后，采用吹风机或压缩空气吹净浮尘。最后用棉丝沾丙酮擦拭表面，待粘贴面完全干燥后备用。钢板下料加工→钻孔（锚栓安装孔、注浆孔）→植化学锚栓→钢板安装→注浆。施工前，应认真阅读设计施工图，清理结构面，并按设计图纸在混凝土粘钢位置测放打磨控制线。钢板下料加工后，需要进行钻孔，包括锚栓安装孔和注浆孔。然后进行植化学锚栓，钢板安装和注浆。验收：根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。加固尺寸与实际尺寸有出入时，以实际尺寸或洽商为准。固化养护：结构胶固化为在现在的温度下24—48小时可固化，3天后可受力使用。3.2.1.3.钢材表面必须进行除锈和粗糙处理。使用砂轮磨光机将其打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直。然后，用棉丝沾丙酮擦拭干净，待干燥后备用。3.2.1.4.根据设计图纸锚栓位置及间距要求，采用台钻或磁力钻预先钻出锚栓安装孔（Ф16mm）。按纵横间距500-1000mm的原则，在钢板上预先钻Ф30mm注浆孔，并接焊200mm长Ф40注浆管备用。3.2.1.5.组装焊接时，根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，按设计图纸要求保证施焊后的截面尺寸。如果原结构柱出现较大偏差，应进行顺直找平处理。焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》的要求。3.2.1.6.现场负责人应检查焊接工作，然后请总包及监理验收，并填写《隐检记录单》。3.2.1.7.埋管注浆：a.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严。b.严格按照结构胶生产厂家说明书提供的配比配制，采用专用搅拌器搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。c.采用专用柱塞式注浆泵通过预设注浆管灌注结构胶。注浆时，竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序进行。注浆时，待下一注浆管（孔）溢出浆为止，依次注浆，直至所有注浆管（孔）均注完。最后一个注浆管（孔）用于出气孔，可不注浆。注浆结束后，清理残留废胶。d.检查验收：结构胶固化后，用小锤轻轻敲击钢板表面，从音响判断灌浆效果。如果有个别空洞声，表明局部不密实，须再次采用高压注浆方法补实。必要时，可采取钻孔取样的方法验证灌注密实度以及与混凝土及钢板基面的连接效果。3.2.2材料的选择：3.2.2.1根据施工图纸，本工程钢板采用6mm，角钢采用∠63×6、∠75×6、∠90×10、∠75×10角钢，[25b均采用Q235钢材，其质量标准符合国家标准。3.2.2.2其他附件均采用市场优质产品，满足设计文件的要求。3.2.2.3本工程材料使用原则：a.钢材应附有质量证明书并符合设计文件的要求。b.钢材表面不应出现锈蚀、麻点和划痕。对局部出现的锈蚀、麻点和划痕深度不应大于该种材料厚度负偏差的一半。如果钢材断口处有分层缺陷，应立即报废该种材料。c.连接材料（焊条、焊丝、焊剂、螺栓）应附有质量证明书。钢结构工程的质量与安全直接关系到人们的生命财产安全。因此，钢结构工程的每一个环节都需要严格把关。其中，钢材验收是保证钢结构工程质量的重要环节。在验收时，需要核对钢材的数量、品种、规格、性能是否与定货单一致，并检查钢材质量保证书是否与钢材上打印的记号一致。此外，还需要核对钢材的规格尺寸和化学锚栓及药剂的品种、规格、性能是否符合设计要求。钢材的堆放也需要遵守一定的原则，如节约场地、减少变形和锈蚀，并保证使用方便。焊接也是钢结构工程中不可或缺的环节。在焊接时，应采用相应的焊条和焊接工艺，并严格遵守相关标准。此外，还需要进行矫正和修整。矫正时需要先检查厚度并清除表面上的毛刺等，然后采用机械和火焰加热相结合的方法进行矫正。修整时需要注意局部弯曲矢高、边缘弯曲矢高和角钢肢的不垂直度等问题。修整边缘缺陷时，根据缺陷状态和长度深度，采取不同的修整要求。深度小于等于3mm的缺陷不需探测和修整，深度大于3mm且小于等于25mm的缺陷需探测深度但不需修理，深度大于25mm的缺陷需清除修平，不必焊补，而深度大于25mm且长度大于边缘总长度的20%的缺陷则需全部清除并补焊，补焊后表面应磨平。制孔后应清除孔边毛刺，以避免孔塌边和凹陷。连接件上的毛刺飞边、焊瘤飞溅等突出物必须彻底清除以确保接触面密帖。钢构件的除锈、打磨应在制作质量检验合格后进行，并在构件上标注原编号。在制作过程中，由专职质检员随时对每一工序进行检验，合格后方可进行下一步工序。构件制作完成后，由技术负责人、质检员和技术员进行联合检查、评定和验收，确保达到安装条件。本工程中所有钢材采用Q235钢，手动焊时必须使用对应焊条，不得混用，焊缝质量必须满足国家规范和标准。现场焊接采用手工电弧焊，焊接电源选用42KVA交流电焊机，配备100m电焊把线，电焊机集中设置，焊接前应进行试件焊接并确立焊接参数。焊条使用前需在烤箱中焙烘1.5小时，然后放入低温烘箱保持温度，对接和T形连接的焊接应设置焊缝引弧板和引出板，其板厚、材质、坡口型式及尺寸应与焊件相同。展到全检；节点焊缝100%检验。c.射线检验：一级焊缝抽检10%，如不合格扩展到全检；二级焊缝抽检5%，如不合格扩展到全检；节点焊缝100%检验。d.磁粉检验：对焊缝有表面裂纹或疑似裂纹的部位进行检验。e.渗透检验：对于要求进行渗透检验的焊缝进行检验。f.焊缝探伤：对于要求进行探伤的焊缝进行探伤检查。g.焊缝硬度检验：对于要求进行硬度检验的焊缝进行检验。h.焊缝化学成分分析：对于要求进行化学成分分析的焊缝进行检验。i.焊缝机械性能检验：对于要求进行机械性能检验的焊缝进行检验。j.焊缝尺寸偏差检验：对于要求进行尺寸偏差检验的焊缝进行检验。k.焊缝水压试验：对于要求进行水压试验的焊缝进行检验。l.焊缝气密性检验：对于要求进行气密性检验的焊缝进行检验。f.手工电弧焊的焊缝引弧和引出长度应不少于20mm。埋弧自动焊的焊缝引弧和引出长度应不少于60mm。完成焊接后，应使用气割切除引弧和引出板，并修磨焊件边缘。不得使用锤击落或损伤母材。g.焊接工艺流程包括以下步骤：24小时探伤或检验合格后，打磨焊缝表面；进行探伤或复检；检查节点焊缝前坡口间隙；焊接罩面焊接焊缝冷却；如缺隙超标，应返修焊缝。3.2.7.5焊接质量控制措施：a.所有参加焊接作业的电焊工应持有全位置焊接操作合格证，并在施工前接受培训。超声波检验人员应是有经验的持证上岗人员。b.使用的焊接机、仪器、工具必须处于良好状态，运转正常，且仪器检测在检定有效期内。c.使用的焊条应经过烘干，置于保温筒内备用。焊条领用应随用随领。同一焊条在烘干后有效期内未使用时，只能再烘干一次备用。烘干两次以上的焊条不得使用。d.焊接作业前，应检查焊缝处坡口角度和间隙是否符合焊接工艺要求规定，并检查点焊固定焊缝是否有开裂等不合格情况。然后清除坡口及其两侧的锈蚀和油污，方可进行焊接作业。e.当钢材表面潮湿时，应先用烤枪烘干。在施工中遇到风雨天气时，刚刚焊接完成的焊缝必须用石棉布遮盖以进行保护。f.严格按照施工要领及工艺要求规定的焊接顺序施焊。各方面设计要求应满足设计图纸要求，并符合规范规程要求。g.焊接完成并冷却至室温后，应进行焊缝外观检查。对于要求探伤的焊缝，应在24小时后进行探伤检查，合格后进行焊缝表面的打磨工作。3.2.7.6焊缝检验：a.焊缝外观：对所有焊缝进行检查。b.超声波检验：对接焊缝、T形熔透焊缝、二级焊缝抽检20%。如不合格，应扩展到全检；节点焊缝应100%检验。c.射线检验：一级焊缝抽检10%。如不合格，应扩展到全检；二级焊缝抽检5%。如不合格，应扩展到全检；节点焊缝应100%检验。d.磁粉检验：对焊缝有表面裂纹或疑似裂纹的部位进行检验。e.渗透检验：对要求进行渗透检验的