起重机械安全管理制度及操作规程

起重机械安全管理制度及操作规程1、制定起重机械管理制度，不断完善管理工作，检查和纠正违章行为。2、熟悉起重机基本原理、性能、使用方法。3、监督作业人员严格执行安全管理制度和操作规程。4、参与编制定期检查和维护保养计划，并监督执行。5、协助向特种设备检验机构申请定期监督检查。6、组织作业人员参加培训班和内部学习。7、组织隐患整改，参与事故调查分析并及时报告。8、建立和管理技术档案和原始记录档案。9、组织紧急救援演习。10、必须经专业培训，考核合格后上岗。二、起重机械作业人员岗位职责1、熟悉国家政策、法规，持证操作，定期复审。2、有高度责任心和职业道德。3、懂性能、原理、构造、用途，不断提高专业知识水平和工作质量。4、协助日常检查，配合维护保养人员对起重机进行检查和维护。5、严守岗位，不得擅自离岗。6、注意运行情况，发现异常及时报告，严禁带病运行。7、做好当班记录和交接班记录。8、保持清洁卫生。三、意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度为了保障职工安全，制定救援预案，有效控制突发性事故。六、起重机械作业人员培训制度为了确保起重机械作业的安全性，需要对作业人员和管理人员进行安全技术培训，使其掌握操作技能、了解预防起重机械事故知识，提高安全意识，并持证上岗。对起重机械作业人员的培训考核应参照本单位的《特种设备作业人员培训教育制度》执行。七、起重机交接班制度1、起重机工作完毕后，交班驾驶员应将吊钩上升到接近上限位置，停在规定地点，小车停在操纵室一边，各遥控器拨到零位，断开闸刀开关。在交班前，应有15-20分钟的清扫和检查时间，检查设备的机械和电气部分是否完好，并做好卫生清洁工作。同时，还要详细记录当班工作情况、设备运行情况及设备存在的问题或立即排除故障等。2、接班驾驶员应认真听取上一班司机的记述工作情况和查阅交接班日报记录。检查起重机操作系统是否灵活可靠和制动器的制动性能是否良好。检查固定钢丝绳是否牢靠，卷筒钢丝绳排列是否正确。在使用前进行空载运行检查，特别是限位开关、紧急开关、行程开关等是否可靠安全。如有发现问题，必须修复后方可使用。在双方认为正常无误后，与交接班人员共同在工作记录上签字，交班人员方可离开。八、起重机安全技术管理规程1、每台起重设备必须由持有司机操作证的专职司机操作，并经有关部门确认。2、起重机的侧面或其他明显的部位必须挂有从地面上可看清的起重量标牌。3、禁止在起重机上存放易燃、易爆等危险物品。4、吊具处在下极限位置起升重物时，卷筒上除固定用的钢丝绳外，还应有两圈以上的安全圈。5、禁止从起重机上往地面上扔任何物品。6、工具及备用等必须存放在专用箱中，禁止散放在大车或小车上。拆换的旧部件应及时送回地面。7、到起重机上进行检查或修理时，起重机必须断电，并在电源开关处挂上“不准送电”的字样。多机共用同一电源时，应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被修理的起重机两侧设上挡器、标志牌和信号灯，必要时设专人守护和指挥，以防临机碰撞。8、必须带电修理时，应该带上绝缘手套和穿上绝缘靴，并使用绝缘手柄的工具。9、修理用的照明灯电压应在36V以下。10、所有可能导电的电气设备的金属外壳必须接地，以确保安全。11、夜间作业必须提供充足的照明，以确保工作人员能够看清操作环境。12、起重机的操纵室和走台上必须备有灭火器，并设有安全绳，以备特殊情况时上下车。这些措施可以保障工作人员的安全。13、每年必须对起重机进行全面的安全技术检查，以确保起重机的安全性能和操作准确性。九、起重机安全操作规程1、起重机械作业人员必须接受培训考试并获得特种设备安全监察机构颁发的《起重机械作业人员证书》后，方可独立上岗操作。2、起重机械作业人员必须严格遵守起重机安全规程，确保操作安全。3、起重机械作业人员必须了解所用起重机的构造性能、工作原理和操作系统，并掌握安全装置的功能和正确的操作方法。4、如果有人违反起重机安全技术规程，起重机械作业人员有权拒绝吊运，以确保操作安全。5、起重机械作业人员必须熟记指挥工的指挥信号（手势、哨音、旗语），并与指挥工密切配合，以确保操作准确性。6、在起升重物时，必须保持垂直位置，禁止斜拉斜吊，以确保操作安全。7、禁止起吊埋在地下或冻在其他物体上的重物，以及用吊具拖拉车辆，以确保操作安全。8、起重机工作时，禁止任何人停留在起重机、小车或起重机轨道上，以确保工作人员的安全。9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中，以确保操作安全。10、在起吊物件时，应先稍离地面（200-300mm）试吊，确认吊挂平稳、制动良好，然后缓慢升高，确保操作安全。11、起吊物件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确，起吊件翻身时要掌握重心，应注意人员动向，以确保操作安全。12、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。遇特殊起吊件时应使用专用工具，以确保操作准确性。13、吊运的重物应在安全通道上运行，在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面2米以上，以确保操作安全。14、在运行线路上需要越过障碍物时，吊具和重物的底面应起升到比障碍物高半米以上，以确保操作安全。15、禁止吊运重物从头顶上越过，禁止任何人到重物下边工作，以确保工作人员的安全。16、禁止利用起重机吊具运送或起升人员，以确保操作安全。17、如果起重机上的制动器失灵或未调好，禁止工作，以确保工作人员的安全。18、禁止开车碰撞或推动不明情况的临车，以确保操作安全。19、在正常情况下，不应依靠各限位开关作为停车用，以确保操作准确性。20、在以下情况下，起重机械作业人员应发出警告信号：a.起重机启动送电时；b.在同一层或另一层靠近其他起重机时；c.在起升或下降载荷时，或大车小车运行时；d.载荷在调运工程中接近地面人员时；e.吊运安全通道上有人工作或走动时；f.载荷在距地面不高的位置移动时；g.当吊运过程中设备发生故障时，以确保操作安全。21、在进行起重机械作业时，作业人员必须保持专注，不得与同事闲聊，也不得吸烟、喝酒或吃东西。22、进行作业前，必须先空车开动各机构，以判断运转是否正常。23、在进行起重机械作业时，必须听从指挥信号。如果信号不明确或指挥工还没有离开危险区域（例如指挥工站在重物上或在地面设备与重物之间的狭窄地区），则不得开车。24、起重机械作业人员只能听从指定的指挥工发出的信号。如果有其他人发出停止信号，必须立即停车。25、如果由于环境或其他因素，指挥工发出的信号与司机意见不一致，司机应该发出询问信号，确认指挥信号与指挥意图一致后再进行操作。26、如果捆绑方法不当或吊运中可能存在危险，司机应该拒绝吊运，并提出改进意见。27、指挥工虽然发出了指挥信号，但如果没有注视重物，也不应该进行吊运。28、如果起重机有主、副两套吊具，未工作的吊具应该升至上限位置，不得挂其他辅助吊具。29、只有在重物离开工作面2米以上时，才允许开动大车和小车。30、起重机的遥控器应该逐级开动，禁止直接将遥控器手柄从顺转位置反转作为停车用。只有在防止事故发生时才能使用。31、在靠近终点时，起重机大车小车应该缓慢移动，尽量避免碰撞挡驾。应该防止与另一台起重机碰撞，只有在了解周围条件的情况下才允许使用空负荷的起重机缓慢地推动另一台起重机。32、如果在操作过程中听到不正常的声音，应该立即停车断电进行检查。在吊重物时应该稳妥放下。33、如果正在工作的起重机遇到突然停电或线路电压急剧下降的情况，应该尽快将各控制器转为零位，切断操纵室的总开关，并通知指挥工。如果停电时重物掉在半空中，起重机械作业人员和指挥工不得离开岗位，必须警戒任何人通过危险区。34、如果起升机构制动器在工作中突然失灵，应该保持冷静。必要时，应将控制器转为低速档，做慢速反复升降动作，同时开动大车或小车，选择安全地区，放下重物。35、起重机械作业人员必须严格执行“十不吊”规定：(1)不得超过额定负荷吊运；(2)如果指挥信号不明确，重量不明，光线暗淡，则不得吊运；(3)如果吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求，则不得吊运；(4)如果吊挂重物需要直接加工，则不得吊运；(5)如果歪拉斜挂，则不得吊运；(6)如果工件上有人或浮放活动物，则不得吊运；(7)如果物品易燃易爆，则不得吊运；(8)如果物件带有棱角快口，则不得吊运；(9)如果物品埋在地下，则不得吊运；(10)如果存在违章指挥，则不得吊运。36、如果出现以下情况之一，使用单位必须履行以下手续：（1）如果使用单位（或所有者）发生变更，则新的使用单位（或新的所有者）必须在变更后30天内向当地登记部门办理新的登记手续，并变更注册登记标志。1.在进行重物吊运时，需要进行合理的分配和统一的指挥，以确保步调一致。2.在吊运物件下方停留、行走或站立是不允许的。3.在捆绑吊运物件时，选择绳索的夹角应适当，不得大于120度。4.遇到特殊的起吊件时，应使用专用工具。5.当多人