制造资源计划MRP

第四章制造资源方案MRPII主要内容制造资源方案MRPII主要模块及功能3制造资源方案MRPII概述1制造资源方案MRPII的制造规范2制造资源方案MRPII的销售管理4制造资源方案MRPII的制造管理5制造资源方案MRPII的财务管理6EnterpriseResourcePlanning(ERP)§4.1制造资源方案MRPII概述制造资源方案产生的背景制造资源方案的构造体系制造资源方案的原理制造资源方案的主要特点EnterpriseResourcePlanning(ERP)MRPII的产生一、制造资源方案MRPII的产生背景闭环式MRP不涉及资金流不利于本钱控制，活动无法与效益挂钩IT技术运用深化的要求①消费所需的原资料不能准时供应或供应缺乏;②零部件的消费不配套；③产品消费周期过长,劳动消费率低；④资金积压严重,周转缓慢；⑤市场和客户的需求多变和快速,使企业不能及时顺应。市场环境1977年9月，由美国著名消费管理专家奥列弗·怀特〔OliverW·Wight〕提出了一个新概念——制造资源方案〔ManufacturingResourcesPlanning〕，其简称也是MRP，为了与物料需求方案的MRP相区别，其称号改为MRP-II。背景EnterpriseResourcePlanning(ERP)制造资源方案MRPII的体系构造图主消费方案物料需求方案车间控制才干需求方案订单预测销售应收款制造规范物料清单工序任务中心本钱库存总账采购应付款固定资产工资EnterpriseResourcePlanning(ERP)二、制造资源方案MRPII的原理MRPII的根本逻辑以市场需求为导向1以企业方案、调度为重点2以物料需求为中心3以车间作业方案为根底4扩展到消费的全过程，闭环系统5市场需求方案执行反响闭环EnterpriseResourcePlanning(ERP)由销售管理获得产品订单，并将订单交给消费方案管理进展安排消费；消费方案管理根据资料清单和库存情况，确定外购物资〔采购方案〕与自产物资；对需求消费的物资，那么安排消费。采购来的物资，交给库存进展管理；消费所需原资料从库存获得，消费出的产品交给库存管理；采购的付款由应付账管理；销售从库存中获得订单所需求的产品，销售款由应收账管理；本钱管理从车间、库存、总账获得校好的实践数据，进展本钱计算；由总账管理一切的资金运作。MRPII的运作流程EnterpriseResourcePlanning(ERP)MRPII方案的主要功能〔1〕运营规划〔2〕主消费方案MPS〔3〕物料需求MRP方案、才干需求方案及方案执行〔4〕物料管理〔5〕库存管理〔6〕采购管理〔7〕财务管理与本钱管理EnterpriseResourcePlanning(ERP)三、制造资源方案MRPII管理方式的主要特点特点1把企业中的各子系统有机地结合起来，构成一个面向整个企业的一体化的系统。其中，消费和财务两个子系统的关系尤为亲密。特点2MRP-II的一切数据来源于企业的中央数据库。各子系统在一致的数据环境下任务。特点3MRP-II具有模拟功能，能根据不同的决策仿真模拟出各种未来将会发生的结果，因此它也是高层决策指点的决策工具。EnterpriseResourcePlanning(ERP)§4.2制造规范MRPII系统规划、控制一个企业的主要制造资源。假设输入MRPII系统的制造根本资料不正确，那么MRPII系统必然失效。与MRPII系统严密相关的制造根底资料主要分为两大类：产品描画和消费工艺描画。前者主要包括资料主文件和资料表BOM；而后者那么主要包括任务中心文件和路程表。由于实践MRPII系统中该部分包含属性较多并且每个软件都有本人独特的描画方式，故此处仅讨论共有中心要点并遵照“重点、难点突出而易点简要或忽略〞的原那么。本节一切范例均运用叶宏谟教师书籍所附带宝盛MRPII软件试用单机版演示得来。EnterpriseResourcePlanning(ERP)一、资料主文件资料主文件描画一个公司一切资料的属性(一)普通属性1.件号与称号件号是区分不同物料的关键属性，即资料主文件的独一主关键字。2.计量单位计量单位指库存管理时该资料收、发、存的计量单位，在厂内无论工令数量、发料、入库均以此为单位，本钱计算也以此单位为准。EnterpriseResourcePlanning(ERP)(二)方案类属性方案类属性描画件号的方案资料，其各属性值将影响MRP方案时该件号历经的流程。该类属性主要有：来源别、幽灵资料〔虚件号〕、关键件号、MPS物料、方案定单、订购政策、批量法那么、订购期间、前置时间、平安时间、平安库存、最小订购量、最大订购量、倍量、固定订购量、再订购点、经济订购量、构造代码和制程代码等。EnterpriseResourcePlanning(ERP)资料主文件IM的方案类属性的设置界面图EnterpriseResourcePlanning(ERP)1.来源别该属性指明资料来源，普通包括制造、采购、外包和调拨四类选项。留意：①此栏将在MRP方案时被调查，系统将根据不同来源作不同后续处置。〔参见后文“MRP逻辑实现再探〞〕。②实务中某件号能够有多个来源，如某资料在时间允许时自制，时间紧迫时又可调拨或采购.因此在执行制造、采购、外包或调拨实践业务时键入的物料来源可与此处的“来源别〞不同。1.来源别EnterpriseResourcePlanning(ERP)2.幽灵资料(虚件号)该属性指明某物料能否是设计上存在、但管理上并不直接关注的物料。幽灵资料一直为过渡用组装资料，加工后会直接进入下一步加工而不纳入库存.另外，当一类产品中有部分子件是共享的，亦可将共享部分的集合整体看成一个幽灵资料，即该幽灵资料为每个共享物料的父件。特别留意：执行MRP时系统将幽灵资料当成普通件号处置(即同样进展MRP计算)，但不会对幽灵资料的POR/PORC生成建议和调整的行动讯息，也无法对其实践运作.EnterpriseResourcePlanning(ERP)图非幽灵资料“1700〞的MRP计算查询结果〔有建议讯息〕EnterpriseResourcePlanning(ERP)图非幽灵资料“1700〞改为幽灵资料后的MRP计算查询结果〔无建议讯息〕EnterpriseResourcePlanning(ERP)3.关键资料与MPS物料这两个属性都只需“是〞与“否〞两个选项。一个资料假设是关键零件，表示它对达成MPS来说是不可或缺的，只需当它有可用库存时，用到它的制令单才可发出，MPS才有可行性。一个资料假设是MPS物料，表示它是主消费排程对象，将由MPS程序处置。留意：关键零件经过MPS之“关键零部件供料仿真〞辅助决策。EnterpriseResourcePlanning(ERP)属性“订购政策〞指明资料补充政策，即再订购点法ROP、物料需求方案MRP或其他.某资料订购政策假设为ROP，必需输入后续再订购点ROP和经济订购量EOQ；假设为MRP，那么必需指定批量法那么及其相关属性.“方案定单〞是一个“订购政策〞为“MRP〞时才生效的属性，假设“方案定单〞为“是〞，那么MRP运作终了后会依其来源类别自动将POR显示在相关建议表中。假设“方案定单〞为“否〞，其建议数量会出如今“MRP非自动发单缺料报表〞中，供方案人员进一步审查.4.订购政策与方案定单EnterpriseResourcePlanning(ERP)5.批量法那么及其相关属性属性“批量法那么〞对应前文讲解的多种批量法那么，其中静态批量法那么较常用。“批量法那么〞属性设置与后续“订购时距〞、“最小订购量〞、“最大订购量〞、“倍数〞及“固定订购量〞属性的设置息息相关。当然，对不同MRPII软件而言，各自在实现各种批量法那么时，各有各的开发思绪，运用者需求仔细研读软件运用阐明或构思数据进展模拟测试。EnterpriseResourcePlanning(ERP)批量法那么POQ的计算例如〔订购时距为3天，最小订购量和倍数均为0〕EnterpriseResourcePlanning(ERP)批量法那么POQ(n=3天)的最小订购量(=2500)和倍数(=3)的调整例如EnterpriseResourcePlanning(ERP)6.平安时间ST与前置时间LT(1)平安时间：宝盛MRPII软件中对平安时间ST的处置遵照第二章中讲解的“逻辑运算后再依ST调整POR/PORC〞这一个“根本正确“的逻辑。(2)前置时间：该属性是MRP或人工计算POR日期时，依PORC预定交货日期向前倒推的任务天数。图下方“建议发单日〞和“建议交货日〞可察看物料LT值的影响(此时需留意系统日历对非任务日的删除).EnterpriseResourcePlanning(ERP)宝盛MRPII软件平安时间ST(=2天)的计算例如〔POQ之n=3天〕EnterpriseResourcePlanning(ERP)7.构造代码与制程代码(1)构造代码(BOMCode)：该属性标明该物料的BOM资料，即系统据此获得该物料所运用的子件资料，默许值为件号。创建该属性主要是为减少BOM资料的反复并使其易于维护。留意：虽然一个物料能够有多个“构造代码〞及相应多个BOM，但在任何时辰，系统只能取其中一个“构造代码〞并对应一个BOM。普通而言，某个物料的资料主文件中纪录的“构造代码〞代表该物料的规范BOM，假设在MPS或客户定单中没有指定特殊BOM的构造代码，那么MRP或其他相关作业以此构造代码为根据。(2)制程代码(RoutingCode)：该属性标明该物料的加工工艺，即系统据此获得该物料所运用的加工工艺资料，默许值为该件号本身。创建该属性的目的与上述“构造代码〞雷同。EnterpriseResourcePlanning(ERP)(三)库存类属性假设一个资料的“库存控制〞为“是〞，表示该资料在库存形状档中有OH、SR及AL的纪录。假设“库存控制〞为“否〞，那么系统不纪录其库存而由人工来控制。假设“批量控制〞为“是〞，表示该资料的批号必需被纪录和跟踪。批号通常又称制造号码，常见于电器。EnterpriseResourcePlanning(ERP)(四)检验类属性IM中的检验类属性主要包含产出率〔良品率〕、检查等级、检验水准、取样规范、允收程度、批次取样等。对任何可以修复的不良物料，应将其良品率设为100%。对任何可以修复的不良物料，应将其良品率设为100%。EnterpriseResourcePlanning(ERP)(五)本钱类属性IM中的本钱类属性包括存货/费用类别、费用类、资料本钱类型等。直接或间接与制造有关的本钱，最终会归属到会计系统的库存科目；与制造无关的物料，将被当成费用途置。“费用类〞属性假设为“否〞，那么收料时，会计系统会登录为借方库存与贷方进货；假设为“是〞，那么登录为借方费用与贷方进货。“资料本钱类别〞那么将本钱要素进一步分类为特定类型的本钱。EnterpriseResourcePlanning(ERP)二、资料表BOM资料主文件描画单个物料的属性，而资料表描画物料之间的直接关系。单阶BOM描画一个父件物料所用到的一切直接下阶子件物料及相关属性。留意：BOM中已由“构造代码〞取代父件件号，父件依IM中的“构造代码〞属性获得其BOM。EnterpriseResourcePlanning(ERP)资料表BOM中某子件之属性的详细维护界面EnterpriseResourcePlanning(ERP)(一)BOM属性详解1.构造代码2.子件件号、序号与版本为坚持BOM的记录独一性，宝盛中设置“构造代码+序号+版本〞为结合主关键字.3.单位用量与损耗率〔即报废率〕4.备料代号与冲销时间(此为订单日期调整)留意：宝盛软件中“订单日期调整〞即类似“冲销时间〞，但正负刚好相反。EnterpriseResourcePlanning(ERP)冲销时间设置前〔QP=3且OT=0〕的MRP结果EnterpriseResourcePlanning(ERP)图冲销时间设置后(QP=1且OT=0和QP=2且OT=-2)的结果对应子件在2000/5/10的GR=5500的需求明细资料对应子件在2000/5/12的GR=11000的需求明细资料EnterpriseResourcePlanning(ERP)5.开场运用日期和终了运用日期EnterpriseResourcePlanning(ERP)设计变卦时“开场运用日期〞和“终了运用日期〞运用范例EnterpriseResourcePlanning(ERP)留意：在MRP、工令、外包、反复式消费等子系统做BOM展开时，对于那些未到“开场运用日期〞和超越“终了运用日期〞的件号，系统均不作处置。所谓未到或超越都是系统以某基准日期与相应日期作比较得出的，而这基准日期对MRP而言是执行MRP日期，对工令而言是工令的预定开工日期，对外包而言是领料日期，对反复式消费而言是完工入库日期(即倒扣入帐的日期)。EnterpriseResourcePlanning(ERP)6.构造与选配组别属性“构造(BOMStructure)〞描画该子件在此BOM中的附属特性，包括“()或(S)〞、“(R)〞、“(O)〞、“(A)〞、“(P)〞及“(L)〞可选项，对应“空白()或规范件(Standard)〞、“替代件(Repalce)〞、“必选件(Option)〞、“可选件(Accessory)〞、“方案(Planning)〞及“幽灵子件/部分虚件(LocalPhantom)〞.“规范件〞代表该子件在该BOM中为普通件号，没有什么特别附属特性，但其他几种可选项的目的及用途都非常复杂，将分别详解。其中，讲解替代资料表和选用资料表时将涉及“选配组别〞属性。EnterpriseResourcePlanning(ERP)7.替代资料表与“构造〞属性取“替代件(R)〞企业实务中存在以下两种短暂替代情形：(1)偶发特殊定单的资料表：因增删资料表法而构成的是偶发特殊订单的资料表。(2)替代零件的资料表：假设子件物料有其他替代物，一时缺料不致于消费中断。此时除规范资料表外可另建替代资料表。(3)替代技巧互通：短暂替代可与运用有效日期技巧的长久替代互通。即对规范子件“构造〞属性取值“S〔规范〕〞，而对替代子件该属性取值“R〔替代〕〞，并且设置两子件在“选配组别〞属性中取值一样以标明它们属于一对可替代关系。另请留意：宝盛系统没有“R〔替代〕〞，但有的软件〔如美国QAD公司的MFG/PRO〕有“替代〞并简写为“(A——Alternative)〞，此时，“附件(A)〞需启用其他简写词。EnterpriseResourcePlanning(ERP)8.选用资料表与“构造〞属性取“O〞或“A〞图选用资料表属性设置范例EnterpriseResourcePlanning(ERP)MRPII产品构造系统中顾客根据laxx的选用资料表生成定制产品la01的界面EnterpriseResourcePlanning(ERP)9.方案资料表与“构造〞属性取“方案(P)〞表产品族STN-XX的全部方案资料表范例材料表类别结构代码序号子件件号单位用量结构超材料表STN-XX10MOTMODE1P20LUNTAIMODE4P30YINGDIEJIMODE1P40COMPARTMODE1P模块材料表MOTMODE10MOT10.2P20MOT20.3P30MOT30.5P模块材料表LUNTAIMODE10JINHU0.3P20CHAOYANG0.7P模块材料表YINGDIEJIMODE10YAMAHA0.2P20SHANHE0.4P共享件材料表COMPARTMODE10COMPART1PEnterpriseResourcePlanning(ERP)产品族STN-XX的选用资料表范例结构代码序号子件件号单位用量选配组别结构STN-XX10MOT1110O20MOT2110O30MOT3110O40JINHU420O50CHAOYANG420O60YAMAHA130A70SHANHE130A80COMPART1S或LEnterpriseResourcePlanning(ERP)某次选择后产品STN01的制造资料表范例结构代码序号子件件号单位用量结构STN0110MOT11S20JINHU1S30COMPART1SEnterpriseResourcePlanning(ERP)10.幽灵资料表与“构造〞属性取“幽灵子件(L)〞为表达有时消费入库有时线上消费特性，BOM“构造〞属性新增“幽灵子件(L)〞选项.与“替代〞性质可有两种处置技巧类似，亦可在规范资料表外另建一幽灵资料表。与资料主文件中幽灵资料类似，执行MRP时系统也将幽灵子件当成普通件号处置，但不会生成实践建议和调整的行动讯息，也无法对其实践运作。但与幽灵资料绝不可开立工单不同，假设该幽灵子件在其他BOM中为“实〞子件，系统会对属“实〞部分产生实践建议并可依其来源开立各种工单。EnterpriseResourcePlanning(ERP)全部为“实〞子件1700的MRP查询结果〔留意“建议单号〞10资料〕EnterpriseResourcePlanning(ERP)既“实〞又“虚〞子件1700的MRP查询结果〔“建议单号〞10资料已变〕EnterpriseResourcePlanning(ERP)当一个BOM中同一子件件号出现多次，并且除冲销时间、备料代号等属性外，还有其他实体属性需求区分的情况下〔比如电子业在设计上一样子件有不同插件位置需求区分〕，可以运用“副码〞。比如，同一备料站同时发料A到制程中的两个任务站〔1和2〕，在各自任务站将A插到主板的不同位置。此时，该BOM中两笔子件A的其他属性都一样，为让员工区分这两个位置就需求在“副码〞中标注“1〞或“2〞才得以区分。11.副码EnterpriseResourcePlanning(ERP)12.设计用BOM与管理用BOM表设计用产品构造与管理用产品构造的属性设置分析分类属性管理用产品结构设计用产品结构正式管理物料仅设计物料常属C类的原材料材料主文件库存控制YNN幽灵材料NYN材料表BOM幽灵子件Y/NYN库存状态文件有无纪录有无无线上生产或正式入库都有可能永远线上生产都无可能库存控制方法正式方法不控制非正式人工方法资料主文件中的幽灵资料必在包含其为子件的BOM中成为幽灵子件。EnterpriseResourcePlanning(ERP)设计/工程用产品构造和管理/消费用产品构造的查询条件的默许选项产品构造有设计/工程用产品构造和管理/消费用产品构造两种看法。前者展开一切资料表，后者那么跳过幽灵资料和幽灵子件。EnterpriseResourcePlanning(ERP)设计用产品构造的正展列印结果〔列印条件与上图设计用的查询条件同〕EnterpriseResourcePlanning(ERP)管理用产品构造的正展列印结果〔列印条件与上图管理用的查询条件同〕EnterpriseResourcePlanning(ERP)备注：IM和BOM是MRPII系统之根底数据维护的重中之中。正确灵敏设置它们，完好准确地了解其属性以及各属性对MRP逻辑实现流程的影响是学好、用好MRPII系统从而让其发扬应有效益的关键之一。EnterpriseResourcePlanning(ERP)14.双阶主消费排程案例假设产品有相当多的必选件或可选件时，通常对整个产品族做方案较为可行。13.企业上线MRPII系统后IM与BOM数据灵敏设置案例此时消费方式通常为定单组装ATO，在MPS程序中，不仅规划产品族也规划必选件/可选件，故称为双阶MPS。EnterpriseResourcePlanning(ERP)14.双阶主消费排程案例假设产品有相当多的必选件或可选附件时，通常很难针对个别产品做方案，而对整个产品族做方案较为可行。此时消费方式通常为定单组装ATO，即用MPS规划产品族和必选件/可选附件的需求方案，再用MRP展开必选件/可选附件下各子件的需求方案，然后按方案消费一定的必选件/可选附件备用，一旦接到顾客定单，立刻用最终组装排程FAS安排最后的组装并及时出货。由于在MPS程序中，不仅规划产品族也规划必选件/可选附件，故称为双阶MPSEnterpriseResourcePlanning(ERP)对桑塔那系列汽车STN-XX，其发动机〔每车一台〕有FDJA、FDJB和FDJC三种选择，顾客选择比例大致为50%、30%和20%，轮胎〔每车四个且没有其他独立需求〕也有JINHU、CHAOYANG和GOODYI三种选择，顾客选择比例大致为30%、40%和30%，其他部件都假定为共享部件Compart。因发动机有三种选择，故含JINHU轮胎的产品个数应为3种，现假设其件号依次为STN01、STN02和STN03，产品构造见教材表4.7(1)双阶MPS案例知条件EnterpriseResourcePlanning(ERP)(2)双阶MPS案例知条件注解：1、实践完废品LT值等于最终组装时间。2、为保证接单后总装车间有足够时间进展最终组装排程，应设定产品族的LT值等于实践完废品的LT值并且各虚拟模块的LT值都为0。3、为保证在中间过渡的虚拟方案展开阶段不无故扩展或减少需求，对各个虚拟模块，批量法那么都应设为LFL〔最小订购量不设但倍数为1〕;平安库存SS都应设为0；库存形状信息OH、AL和SR也都应设为0。4、但对产品族，其批量法那么和平安库存最好是与产品族中代表产品的一样。EnterpriseResourcePlanning(ERP)5、产品族的库存形状信息OH和SR，由一切最终产品的数据合计得来。而AL=0。6、实践产品的逾期定单数量将进一步影响产品族的逾期定单数量。一切物料〔包括产品族〕的逾期定单数量都将构成逾期GR并转而纳入第1期的GR进展处置。7、对必选件，批量法那么、平安库存和库存形状信息都依实践而定；其保管量AL由最终组装排程FAS有关消费指令引发的.从双阶MPS案例应很好了解方案资料表用法。另请留意：双阶MPS与多阶MPS是两种完全不同的方法，适用于两种完全不同的情形。接上页EnterpriseResourcePlanning(ERP)15.MRP逻辑实现再探效力业案例中MRP如何实现X之子件A不需再展开至子件而Y下子件A需求展开至B、C、D、E呢？其缘由就在于IM和BOM中还有一些其他属性的设置也会影响到MRP逻辑流程的计算机实现。参见下面两张图。留意：每个软件商对同样批量法那么逻辑都有本人独特的实现流程，故第二张图只抛砖引玉，让读者了解MPS/MRP逻辑的完好实现要思索IM和BOM等根底资料以及一些执行记录中(如图中的FPO设定)每一个能够影响逻辑流程的属性。EnterpriseResourcePlanning(ERP)图MRP的部分实现逻辑现实上，除了上图要素外，MRP的逻辑流程实现中还有其他IM与BOM属性要思索。MRP的部分实现逻辑EnterpriseResourcePlanning(ERP)由NR和批量法那么相关属性确定PORC的计算机实现流程表示图EnterpriseResourcePlanning(ERP)三、任务中心文件EnterpriseResourcePlanning(ERP)四、路程表制程代码1300的路程表范例〔预备或产出的时间单位都为分钟〕EnterpriseResourcePlanning(ERP)任务中心C上制程工时资料的查询与维护范例EnterpriseResourcePlanning(ERP)制程代码ba101的路程表EnterpriseResourcePlanning(ERP)任务中心C的主消费排程维护之负荷资料EnterpriseResourcePlanning(ERP)任务中心C的主消费排程维护之SR方案执行资料范例EnterpriseResourcePlanning(ERP)任务中心C的主消费排程维护之FPO方案执行资料范例EnterpriseResourcePlanning(ERP)§4-4销售管理1.预测管理〔1〕预测的重要性表4.19各类预测及其用途序号预测需求部门主要用途1住户组成市场营销确定总的潜在的市场成长2未来五年作需要的总生产量制造工厂扩展规划3未来两年所需的设备能力制造设备购置计划4明年按产品系列分组的个别产品销售量销售制造财务报价劳动力与设备的能力建设开支预算5下季度个别产品销量物料供应制造自制与采购组件工作中心能力准备6下周个别产品销量物料控制装配日程与调度优先级EnterpriseResourcePlanning(ERP)允许提早期与所需预测的关系采购物料制造组件装配生产发运行业允许提前期(不需产品预测)允许提前期(不需产品预测)允许提前期(不需产品预测)允许提前期(不需产品预测)重型资本货物轮船、火车导弹等等允许提前期(需作原料预测)允许提前期(需作原料预测)允许提前期(需作原料预测)特殊订货单件小批量生产精细化工允许提前期（需作原料与组件预测）允许提前期（需作原料与组件预测）机床、电子定制的装配生产等等允许提前期（需作原料、组件与产品预测）汽车可更换零件消费品等等〔2〕预测的特征〔3〕预测的实施EnterpriseResourcePlanning(ERP)发货量与续入订货量的对应关系月份发货量续入订货量欠交货量一月30230531二月37337230三月46547136四月53056268五月591681158六月626615147七月603664208八月687675196九月731658123十月64257051十一月37234019十二月25426934总计61766182EnterpriseResourcePlanning(ERP)〔4〕预测的方法1.平均值：挪动平均

加权平均2.指数平滑法一阶平滑二重指数平滑法EnterpriseResourcePlanning(ERP)〔5〕特殊预测为促销与新产品做预测比为稳定物品做预测要困难得多，由于很少新产品是真正地原始的，这种预测往往可根据类似产品的已往阅历来作出。EnterpriseResourcePlanning(ERP)2.订单管理订单输入产品库存查询订单变卦交期确认客户查询信誉稽核价钱战略交货事宜输出EnterpriseResourcePlanning(ERP)3销售管理图企业销售管理业务流程图EnterpriseResourcePlanning(ERP)§4.5制造资源方案的制造管理制造管理的关键流程图备注：该节内容中的例如都以美国QAD公司的ERP产品MFG/PRO为模拟工具进展引见的。EnterpriseResourcePlanning(ERP)一、方案管理(一)方案的层次表各层次方案的总结计划层次执行、负责人员计划期长着眼点期望战略、经营规划CEO、CFO、CMO3~5年销售与盈利收入与支出PP&RRP执行经理依行业而定工厂总销售额和总产量MPS&RCCP主生产计划员累计提前期最终产品件数和资源MRP&CRP计划员、车间主任累计提前期零部件计划的生产EnterpriseResourcePlanning(ERP)(二)产品类方案〔类似PP〕EnterpriseResourcePlanning(ERP)(三)资源需求规划RRP建立资源的例如EnterpriseResourcePlanning(ERP)产品类资源负荷汇总查询(即RRP查询)EnterpriseResourcePlanning(ERP)(四)主消费方案MPS在MPS原理中讲解GR的来源时，是根据DTF和PTF比较订单与预测数据得来的。但对大多数MRPII软件，都是以预测冲销技术来实现的。留意：此处的预测是指发货预测，而不是销售预测。预测冲销技术是指：已确认的客户订单数量要从预丈量中扣除，剩余的称为净预测。为应对某期定单总量超越预丈量的情况，通常设定“向前耗费(周数)〞和“往回耗费(周数)〞，并且遵照“先往回耗费预测，再向前耗费预测〞的规那么。EnterpriseResourcePlanning(ERP)预测冲销例如〔其中“向前耗费=2周〞、“往回耗费=2周〞〕留意：MPS计算时，DTF之前GR只取已确认的客户订单总量而不再思索净预测数据；但对DTF之后期别，各期GR等于该期实践定单总量与剩余净预测之和。EnterpriseResourcePlanning(ERP)“季节性预测查询〞示范一个季节性预测的例子在某些特殊情况下，主方案员不希望产生预测耗费。可经过“销售订单维护〞中设置“耗费预测〞标志为NO来防止该订单耗费预测。有时，主方案员希望将库存建立到某种设定程度，这种情况通常是因产品的季节性需求引起的。EnterpriseResourcePlanning(ERP)MPS汇总查询例如〔“ProjectedQOH〞即为“PAB〞〕EnterpriseResourcePlanning(ERP)(五)粗才干需求方案RCCP当已预备好一份MPS时，主方案员根据粗才干方案RCCP核对已方案最终产品的消费数量能否适宜。RCCP的执行方法与RRP类似：输入有效日期范围内的资源，提供换算因子以将消费量转换成资源计量单位并按消费方案调用资源。EnterpriseResourcePlanning(ERP)(六)物料需求方案MRPMRP执行起始界面〔1、2、3分别为净变式、再生式、选择式〕EnterpriseResourcePlanning(ERP)(七)才干需求方案CRPCRP基于一切MRP加工单〔含SR、FPO、PORC〕到期日进展工序倒排计算部门或加工中心的消费负荷。CRP资源才干是在任务中心和部门维护中定义的。部门才干按每天工时数丈量得出。任务中心才干按车间日历中加工时间乘上机器或人员数得出，排队、等待时间等也可输入。EnterpriseResourcePlanning(ERP)任务中心维护表示图EnterpriseResourcePlanning(ERP)二、消费车间管理(一)加工单EnterpriseResourcePlanning(ERP)1.加工单的处置周期EnterpriseResourcePlanning(ERP)2.加工单的形状代码①方案加工单〔P〕②已确认方案〔F〕③批量〔B〕④已分解加工单〔E〕⑤已备料加工单(A)⑥已下达加工单(R)⑦已结加工单〔C〕EnterpriseResourcePlanning(ERP)接上页3.加工单的物料清单4.加工单的工艺流程5.加工单的下达过程6.加工单打印7.加工单的零件发放8.加工单的入库9.加工单的会计结算10.加工单的本钱报表EnterpriseResourcePlanning(ERP)(二)车间作业控制车间作业控制(ShopFloorControl,SFC)是指车间管理者对消费作业按方案、调度、控制和评价等内容进展管理。SFC主要是针对离散机群(JobShop)消费方式的控制，假设将对反复式消费的控制也包括进来，那么应统称为消费作业控制(ProductionActivityControl,PAC)。1.车间作业方案的编制原那么2.MRPII与有限顺排方案3.车间作业方案的编制流程与目的EnterpriseResourcePlanning(ERP)4.作业分配〔即任务中心的负荷控制〕(1)加权法作业WC1WC2WC3工时加权值工时加权值工时加权值10C(100)100/100=1.00150150/100=1.5125125/100=1.2520A200200/100=2.00(100)100/100=1.0220220/100=2.2030G2525/20=1.255050/20=2.5(20)20/20=1.0040B(40)40/30=1.333030/30=1.0————50E6060/50=1.205050/50=1.0(70)70/50=1.40计划14010090可用160110150(2)图表法(3)线性规划法EnterpriseResourcePlanning(ERP)5.作业排序(任务中心上各作业优先权控制)作业排序经常又称为任务分派，一旦作业被分配到任务中心后，随后的义务是陈列作业的执行次序，它属于作业的优先权控制。作业排序的四种常用方法有以下四种：①图表法，如甘特图，只是记录，无助于优化决策；②优先权法那么，如FCFS，S松弛时间，是启发式方法;③最优化方法，如对n/2决策问题的约翰逊规那么；④模拟仿真法，也常称为高级消费排程，主要针对n/m决策问题，由于有多达(n!)m个备选排序方案，故大多运用人工智能。EnterpriseResourcePlanning(ERP)6.作业调度〔即作业的修正与分发〕对已排序作业开场安排消费称之为调度(Dispatch)。由于加工车间的情况不断变化，方案能够很快就不真实践了。多作业的优先权随着时间的推移和作业之间相互关系的变化而必需加以修正。在消费控制系统中，重新方案和安排进度是很普遍的，所以采用的负荷分配和作业排序方法必需是灵敏的，能随情况变化而加以修正。调度单是一种面向任务中心阐明加工优先级的文件，阐明任务中心在一个时期内要完成的消费义务；还阐明哪些任务已到达或正排队等EnterpriseResourcePlanning(ERP)(1)甘特图(2)输入/输出控制报告结果Ip>IaIp=IaIp<IaIa>OaIa=Oa说明的问题加工件推迟到达加工件按计划到达加工件提前到达在制品增加在制品维持不变输入/输出分析表结果Ia<OaOp>OaOp=OaOp<Oa说明的问题在制品减少工作中心落后于计划工作中心按计划进行工作中心超前计划7.作业监控EnterpriseResourcePlanning(ERP)三、采购管理图采购的生命周期(一)请购单维护(二)请购单同意(三)采购单维护(四)采购单打印与发放(五)采购入库(六)采购结算EnterpriseResourcePlanning(ERP)采购单维护例如EnterpriseResourcePlanning(ERP)采购单明细维护例如EnterpriseResourcePlanning(ERP)四、库存管理库存管理的大致流程图(一)库存形状代码(二)地点/库位(三)零件库存数据维护(四)库存实施(五)库存事务(六)清点与实践库存EnterpriseResourcePlanning(ERP)库存处置对总帐的影响表事务借方帐户贷方帐户计划外入库库存采购费用计划内入库销售成本库存销售退货库存销售成本退货给供应商采购费用库存退货至仓库库存在制品退货——返工库存在制品在制品库存在制品人工在制品附加在制品加工单差异周期盘点调整库存差异EnterpriseResourcePlanning(ERP)清点的业务流程图EnterpriseResourcePlanning(ERP)“实践库存〞的业务流程EnterpriseResourcePlanning(ERP)§4.6制造资源方案的财务管理一、财务管理概述1、会计核算(1)设立账户(2)编制会计分录(3)过账(4)试算平衡(5)调整分录(6)结账(7)编制会计报表2、财务管理二、制造资源方案下的财务集成1、采购系统与财务系统的集成采购系统与财务系统的集成主要表达在与应付款系统、存货核算系统之间的集成。EnterpriseResourcePlanning(ERP)采购管理与应付款管理之间的接口关系EnterpriseResourcePlanning(ERP)采购管理与存货核算之间的接口关系EnterpriseResourcePlanning(ERP)2、销