印刷机的保养与维护

印刷机保养与维护一印刷机维护和保养的前提预备任务一、印刷机维护和保养的前提预备任务印刷机的印刷质量和运用寿命，除了与机器制造精度有关外，在很大程度上还取决于运用过程中的维护和光滑情况。在印刷厂中，为了保证印质量量，提高设备利用率，延伸其运用寿命，防止损坏事故发生，对机器的平安操作和维护保养，都规定有相应的规章制度，并要求严厉执行。如：清洁管理制度、按时加油制度、平安操作规程、定期检查和维修制度等。设备保养与维护的前提是三定原那么即：定人，定岗，定责。只需班组人员规定下来，班组的领机机长，成员定下来，操作设备的班组规定下来，保养与维护的责任也就定了下来。另外交接班的制度也是一项很好的设备管理制度，尤其消费义务较忙，设备延续消费时间较长时，每个班组的交接要有运转记录备查。一、印刷机维护和保养的前提预备任务1．加强员工的印刷专业知识的系统培训，提高实际程度，培育察看问题，分析问题的才干。可以先从根底做起逐渐提高。2．提倡持证上岗制度，彻底处理我国印刷行业从业人员的构造体系，打通科学合理的就业通道，国家政策要支持，专业机构和人员深化下去，制定全面严谨的培训方案和真实可行的实施方案，尽快处理目前操作人运知识程度低下的现状。这项任务任重而道远。3．推行培训考评相结合的强化方式，并以持证上岗纳入到规范化管理中。以求到达用培训保证考评，用考评促进培训的良性循环。4．印刷技术也是一门实际性非常强的学科，日常注重实践阅历的积累总结，提高规范的实际技艺，并同每人的效益结合，进而营造积极学习不断上进的良好气氛。5．培育员工的主人翁认识，爱厂如家，维护本人运用的机器设备，保养维护好机器设备，经过他的悉心勤劳的任务，最大限制的追求设备的高精度，长寿命发明更大的价值。一、清洁保养清洁任务是维护保养机器的重要方法。坚持机器清洁，可提高其运用寿命，及时发现事故隐患，掌握机器磨损和损坏情况，做到及时检修。在清洁机器时，必需留意以下事项：①擦拭机器时，必需封锁电源。②擦布不宜运用零星碎布，运用时应将擦布包扎拿好，防止遗落在机器内。③检查油孔能否堵塞，坚持油管或油眼的畅通。④检查能否有零件损坏及螺丝、螺母松动景象。⑤擦拭必需转动机器时，应先进展“呼(长按电铃)〞，待其它人员有相应的呼声时才可进展转动机器，以免呵斥人身事故。⑥擦拭终了，必需对机器进展全面检查，由人工反盘车，仔细检查能否有擦布或其它物件遗落在机内，防止呵斥机器损坏事故。⑦在清洁机器周围的场地时，应防止纸屑、灰尘飞起。⑧假设长时间停机，需装好机罩，用塑料布等进展遮盖，以防止灰尘侵入机内，而加速机件的磨损。一、清洁保养坚持机器的清洁尤其重要。纸张行进道路的纸毛、纸粉和灰尘等要定期清理，主要部位有：吸气嘴、阀、光电检测器外表、侧规挡纸板、拉纸轮、前规挡纸舌、输纸台面、递纸机构牙轴、传纸和压印滚筒体、滚筒滚枕、叼纸牙与牙垫、传纸导板等。其次，机器外观坚持清洁主要部位有：控制台面、机器操控按钮、显示面板、操作扶手、机身下方、接油盘、手动板车轮等。三是墨路、水路，主要部位有：软硬胶辊、手柄、机件、衔接螺钉螺母、两端轴承、水斗、墨斗、刮墨器等。一、印刷机的维护保养印刷机构造复杂，零部件繁多，加工精度要求高。为了使机器可以在良好的形状下长时间任务，维护保养任务非常重要。1．印刷机重要部件的维护保养(1)滚筒的维护和保养主要包括印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒的维护和保养。印刷三滚筒是印刷机的主体，是决议印刷质量好坏的重要零件，要防止其产生“硬伤〞，防止产生外表轧瘪、轴线弯曲变形等景象。在运用过程中，必需小心维护，防止纸张或各种异物轧入滚筒，如：螺丝、垫圈、销子、弹簧、轴承、工具等。(2)传动齿轮的维护和保养滚筒间传动齿轮的制造精度、安装精度和调理运用等方面，对印刷质量(如齿轮杠子、重影、套印不准等)都有非常亲密的影响。因此，在日常的维护保养中要特别加以关注和维护。防止灰尘、渣滓、纸张以及硬质的东西轧人，防止牙齿受损；在高速机上普通采用淋油式光滑，操作者要经常检查油路能否畅通，坚持齿面清洁；坚持正确的操作方法，减少齿轮的磨损等。一、印刷机的维护保养(3)套准和交接安装的维护套准和交接安装是传送纸张并保证套印准确的部件，应经常做到整洁完好，各咬纸牙的咬力要均匀适当，经常检查传纸链条销子和调理螺钉，防止产生松脱、断裂景象，防止事故发生。(4)输纸部件的维护输纸安装上的各零部件发生松动损坏后，不但影响输纸准确度，添加废品率，而且，往往容易由于松脱断裂的残体随纸张轧人滚筒，而呵斥艰苦事故。因此，对于这些零部件一定要定期检查，发现有损坏景象立刻改换，发现有螺丝等松动景象，那么须立刻拧紧。(5)轴承的维护在高速胶印机中，为顺应高速运转的需求，水墨辊以滚动轴承作为轴的支撑。这些轴承，经常容易被墨渍、药水溅人，且不易清洗和光滑。假设不做好维护任务，容易产生咬死致碎景象，甚至在碎裂后发生滚珠落下，轧坏机器。因此，轴承内每星期要涂加新黄油，坚持轴承的良好光滑。一、印刷机的维护保养检修维护操作人员应勤于察看有无异常，尤其在运转时一听声音有无异常，二摸轴承有无发热，三看紧固件有无松动，养成维护设备的良好习惯，这样可有效的防止机器缺点的发生，一旦在发生设备缺点时，立刻停车及时检查维修并记录存档。〔6〕正确的调试一台新安装的印刷机，经过正确的调试后执行机构这些数据尺寸非常准确．但运用一段时间后或者出现缺点重新安装后．这些数据就有能够出现或大或小的误差。我们操作人员要对这部分尺寸数据进展二次修正和调整。所以操作人员应熟习他所操作设备的技术阐明书的各项调试要求、调试方法、调试数据、检验方法。严厉按照技术规范、步骤进展调试。一、印刷机的维护保养2．电气部分的保养与维护仔细阅读设备的电气原理图及相关文件资料，掌握设备的电气原理、控制系统原理。弄清执行电气元件所在的位置以及正确的技术数据。〔1〕现代印刷机运用了计算机技术和微电子技术，实现了集中数字化控制。电气系统是机器的控制中心。包括主控柜、控制台和大量的外围传感器和电器执行机构。任何一个环节出现问题都会导致系统无法任务。因此．对电气系统的保养尤为重要。〔2〕导致电气系统出现缺点的环境要素主要包括：温度，湿度〔包括资料湿度〕，粉尘和电磁干扰等设备所处的工况环境。温度过高的会加速电器元件的老化。车间温度应持在22-25℃。湿度：正常湿度应坚持在50％-70％为宜。过高的湿度会在电器上构成凝露．导致锈蚀并会引起短路。假设车间粉尘较大，必需加装清洁安装，并要及时对电器元件外表进展清洁。一、印刷机的维护保养〔3〕电磁干扰：印刷机安装位置应远离高压变压器等强电磁辐射设备。强电磁场会干扰电气系统的正常任务。〔4〕电气部分的易损件如电磁开关、行程开关，转差离合控制器的电路板，直流电源的整流桥，传感器及光电接纳器、发射器件等均为电气易损件。设备出缺点时第一时间切断电源的，由专业电器人员检修排查，严禁非专业人员盲目检修操作。〔5〕操作按钮要轻，制止拍打操作面板，日常保养元器件要小心，外表的灰尘粉尘清理时，不要用利器划伤元件，不许用潮湿的抹布擦拭电路板和裸露的元件。并经常坚持电气柜的枯燥与通风。最后要强调的是印刷车间要有良好的排风安装，必需防止易燃物的挥发引起空气浓度过高，发惹事故这一点非常重要。一、印刷机的维护保养一级保养指日常的维护保养。要求操作人员在每班任务时间内对印刷机进展仔细检查。除了对有关部位按规定进展加油外，还要在消费过程中，随时察看零件的运动情况，留意倾听机器运转声音，判别有无异常情况。仔细执行交接班制度。操作人员必需做到“四懂三会〞：懂性能、懂构造、懂原理、懂用途，会保养、会运用、会排除缺点。(2)二级保养指每月一次的定期保养。普通在月头或月尾订单不多情况下停机进展进展，约需停车4至8小时，由操作人员对设备进展部分解体和检查，清洗规定部位，检查油路油量，检查调整重要部位，查看衔接件能否松动，假设存在那么加以校正。3．印刷机的三级保养工厂对印刷机的维护保养，采用三级保养制度。一、印刷机的维护保养(3)三级保养指每年一次，每次安排三到四天或至一周时间以机修人员为主，操作人员配合共同进展的一种保养。要求将一些关键的部位，如分纸吸嘴、递纸牙排、收纸牙排、链条滚筒的咬纸牙轴等进展拆装检查。胶辊的装配。同时，对光滑系统进展清洗、揩油；对电气系统的可靠性、绝缘性进展检查修缮等。实际证明，建立和健全三级保养制度，对保证机械正常运转，消费正常进展，是很有必要的。其中，二级保养最为重要。二光滑资料与方法二、光滑资料与方法普通印刷机中约有80％的零件是因磨损而报废的，正确地进展光滑，可以减少零件外表的磨损，降低传动功率的损耗，防止金属的化学腐蚀，从而保证设备正常运转，提高设备精度和消费效率。在印刷机的各运转部分，都装有光滑安装。二、光滑资料与方法一、光滑资料的作用与运用条件光滑就是在零件相互接触的任务外表中间参与一层有流动性的资料——光滑剂，使相对运动零件之间滑动摩擦或滚动摩擦转变为流体的内摩擦，使摩擦力减小到最低限制。黏度是光滑的一个重要物理要素。各种光滑油都具有不同黏度。依托光滑油的黏度和不可紧缩性，当轴与轴承、平面与平面发生相对运动时，光滑油就会产生一定的压力，随着速度的增快，间隙内的油压就会逐渐增大，并构成一定厚度的油膜，这样轴与轴承或平面与平面之间就被一层油膜所完全隔开。二、光滑资料与方法零件外表构成完全的油膜必需满足以下条件：沿着接触的全部长度，保送充分的光滑资料；两个接触面之间需有一定的相对速度，保证油膜的构成；接触面单位面积的压力，应小至使油膜构成且不致光滑剂被挤出；轴和轴承问存在适当空隙，给油膜存留空间；光滑资料适当的黏度。由于光滑不良呵斥的零件损坏，往往会破坏原有的外表粗糙度；使经过热处置的零件由于温度升高而发生退火，性量变软；呵斥零件间的间隙增大，印刷机的精度遭到破坏，零件的尺寸发生变化和变形等。二、光滑资料与方法二、光滑剂的种类和选择(一)光滑剂的种类印刷机常用的光滑剂可分三类：液体光滑剂(又称光滑油)、半固体光滑剂(又称膏状光滑剂或光滑脂)和固体光滑剂。二、光滑资料与方法1．光滑油光滑油的特点是流动性大，内摩擦因数低，具有冷却作用，尤其以循环光滑系统的冷却效果更为显著。其主要物理性能目的是黏度。为了顺应各种不同机器的特点，光滑油炼制时经不同的处置，并有不同的称号、牌号，如机械油、齿轮油等。光滑油适用于高转速印刷机、检查安装与过滤安装。选用原那么为：低速、高温暖重载时选用黏度较大的油，而高速、低温暖轻载那么选用黏度较低的油。运用光滑油的优点是可在不装配零件的情况下改换新油。缺陷是容易从摩擦面漏出，必需定时加注，或采用循环光滑系统进展自动延续加油；采用密封安装，防止从壳体漏出。二、光滑资料与方法2．光滑脂光滑脂，俗称牛油或黄油，由矿物油加钙、钠等金属脂肪酸皂，在高温下与稠化剂混合而成。其中钙基光滑脂的熔点低，耐热性差，怕水，钠基那么正好相反。光滑脂的特点是稠度大，不易流失，承载才干大，内摩擦因数高。光滑脂适用于高压和高温下任务的摩擦外表。可以光滑变动载荷(载荷的大小和方向均经常改动)、震动与冲击的机械。如：滚珠、滚柱等滚动轴承外表；重载、低速和间歇性运动的零件；光滑油容易流失的开放性部位以及不易添加光滑油的零件等。它的优点是光滑安装和密封安装构造简单；定期加油的时间间隔较光滑油长；可在加油人员不太留意的地方可靠地任务。它的缺陷是：内摩擦因数大，在高温下长期任务时会失去光滑性质；不能在低温条件下运用；改换光滑脂时，有的机件需拆开添加；光滑安装种类少。二、光滑资料与方法3．固体光滑剂固体光滑剂有石墨、云母、皂石粉与二硫化钼等，可以单独运用，也可与光滑油或光滑脂混合运用。固体光滑剂对零件外表的附着力较小，且缺乏流动性。采用二硫化钼，在高温、高速、重载的情况下，也能可靠、长时期地起光滑作用。如新安装的齿轮牙齿、衬套、滑动轴承的配合等，多采用二硫化钼。在光滑剂中参与20％的石墨或二硫化钼油膏，即使在零件因摩擦产生过高温度时，亦能起到很好的光滑作用。二、光滑资料与方法(二)光滑剂的选用原那么光滑剂种类的选择，由印刷机设计者所采用的光滑安装决议。但详细选用什么光滑油，运用者是可以自行选择的。印刷机制造时，对被光滑的摩擦副所选用的光滑剂，是按照以下原那么来思索的。二、光滑资料与方法1．设备的任务条件快速任务机构(机件转速在1500～15000r／h之间)宜选用低黏度光滑剂，它能很快渗入摩擦处，保证良好的光滑，并可减少抑制资料本身内摩擦所耗费的能量。假设选用高黏度的光滑资料，在摩擦处就会产生高温，从而引起光滑不良，添加能量耗费。2．承载情况单位任务面积上有较高压力、有震动或改动运动方向的衔接处以及间隙较大的衔接处等，宜选用黏度较大的光滑资料，防止漏出。假设采用黏度较低的光滑资料，容易因侧漏而减少了光滑层，从而产生半干或全干摩擦3．温度在高温(300℃以上)任务条件下宜选用蒸发点高的特殊光滑油料。同一台机器，在低温条件下，如冬天室外任务时，需用特殊的凝固点低的光滑油料，普通光滑油在低温时会发生凝固，失去光滑性能；而热天为防止过快流失，可换用黏度略高的机油。二、光滑资料与方法三、光滑安装根据光滑方法的不同，光滑分为分散光滑和集中光滑。假设每一对摩擦副由配置在光滑点附件的各独立和分别的安装进展光滑，称为分散光滑。假设数个摩擦副，由同一个多出口的光滑安装供油，该安装的位置和被光滑的摩擦副的位置无关，这种方式称为集中光滑。根据作用时间，可将光滑分为间歇光滑与延续光滑。间歇光滑(包括人工以油壶定时加注)仅用于低速、轻载的摩擦副。对关键性的滑动轴承及高速自动印刷机的传动齿轮等，常采用延续光滑。实现光滑油的进给、分配、检查并流向光滑点的零件，称为光滑安装。二、光滑资料与方法印刷机由于各部分构造特点、任务条件以及摩擦副性质的不同，而采用各种不同类型的光滑安装。常用的有以下几种：一、人工光滑安装在低速运动或不太重要的零件上，采用由人工进展每班一次到三次加油光滑的安装，称为人工光滑安装。常用的有油孔、油杯和手动集中供油等方式。二、滴给光滑安装为了使光滑油能延续均匀进给，在主要的轴承、传动齿轮或收纸链等机件上，常运用针阀油杯。二、光滑资料与方法三、油绳光滑安装油绳光滑安装利用虹吸原理和毛细管作用，依托油绳(棉绳或羊毛绳)，将油杯内的光滑油经垂直油管滴人需光滑的摩擦副上。油绳能起滤清杂质的作用。缺陷有：油绳不能调理滴油量；在机器停转时，不能停顿滴油；油绳在长期任务以后，毛细作用降低，甚至会停顿供油，必需定期检查或改换。在胶印机上，往往在一个大油杯处集中多条油绳，给多根导油管滴油，每根导油管把油导人光滑外表。目前很少采用。与此原理相类似的有油毡光滑安装，在摩擦副外表有敞开的或加盖的油槽，垫以细毛毡，光滑油从油孔滴人摩擦副。此方式仅在老式印刷机上有所采用。二、光滑资料与方法四、油池光滑安装把所需光滑的机件放在密封箱内，坚持油面一定高度，使任务零件部分地浸入油池内，这种光滑方法常用于光滑传动齿轮和滚动轴承等，称为油池光滑安装。油池光滑安装可分为两种：油环光滑安装、油池光滑安装。五、循环光滑安装在印刷机两墙板的外侧，有较多的传动齿轮、轴承等，它们均采用循环光滑安装，进展自动光滑。循环光滑安装由贮油箱、油泵、滤油器及油管等组成。油泵是自动输油的油源，机器运转时，油泵即开场输油。二、光滑资料与方法六、加油任务“加油〞是指加注光滑剂，它是印刷机操作工人的日常任务，必需仔细做好。假设可以利用每天加油的时间，对机器进展看、听、摸的目测检查，可以及时发现机器事故苗头，对于提高机器运用寿命，防止不测事故，保证消费的顺利进展，有着非常重要的意义。要做好加油任务，必需从以下几方面着手。1．熟习本机台的光滑位置及安装各机件之间，凡是构成相对滑动和旋转的地方，都需求加油。所以，作为操作人员必需熟习机械动作，从而找出光滑部位及加油安装。并根据零件的任务条件，确定运用什么样的光滑剂等。尤其在运用新机器时，根听阐明书的指示，要进展加油部位的普查，了解其光滑设备，共有哪些光滑方法，重要的部分在哪里，次要的部分在哪里，都要一一查明。有些机器在油孔处已对油眼加上红色醒目的标志，以协助寻觅。二、光滑资料与方法2．确定加油量和加油的间隔时间由于胶印机的机械动作繁多，所受的摩擦又有很大区别，因此需油量也差别很大。有的部位需求延续加油，有的一天加几次，有的甚至几天只加一次，或一周、一月加一次。我们需求根据不同的要求，确定出合理的给油量和加油次数，保证消费平安顺利进展。油量如何来确定呢?普通说来，可根据以下三方面，作为确定所需的加油量的根据。(1)摩擦副所受的压力大小其所受压力越大，摩擦力越大，所需加油量越多。如：印刷滚筒的轴颈和轴承是胶印机上受压力最大的摩擦副，除抑制滚筒自重之外，还有作用于印刷面的压力。特别是橡皮滚筒轴颈、轴承要接受来自印版和压印滚筒两方面的压力，受力相应就更大。所以，这些都是胶印机的光滑重点，需求延续加油。无循环输油设备的机器，可配备滴给光滑安装；由此可知，滚筒之间压力过大，会使光滑负担加重，造(2)摩擦副转速和相对滑动速度大小其速度越大，那么(3)摩擦副之问的摩擦面积大小摩擦面积大的加油量；以上三点既适用于加油的光滑安装，也适用压注光滑脂；二、光滑资料与方法3．加油的本卷须知(1)机器运转时无法加注的油眼，应在交接班时预先；(2)有些部分可以在机器运转时加油；(3)在机器运转过程加油，必需思想集中，(2)摩擦副转速和相对滑动速度大小其速度越大，那么加油量越多。如水墨胶辊的两端轴头、各类传动轴等。(3)摩擦副之问的摩擦面积大小摩擦面积大的加油量要多。以上三点既适用于加油的光滑安装，也适用压注光滑脂的油杯安装。二、光滑资料与方法3．加油的本卷须知(1)机器运转时无法加注的油眼，应在交接班时预先加好。例如胶印机的压印滚筒咬牙轴承、收纸及链条部分等均应事先加好油，才干开机。(2)有些部分可以在机器运转时加油。在机器运转正常时，应及时加油，不要拖延时间。(3)在机器运转过程加油，必需思想集中，防止油壶轧人机内，或发生人身平安事故。(4)加油任务要按习惯道路顺序进展，不要漏加。(5)留意油的清洁，油眼、油管能否畅通，如发现堵塞，要及时疏通。(6)油不要加得太多。加多了，不但呵斥不用要的浪费，而且会使纸张因沾上油迹而呵斥废品。(7)留意光滑剂的种类必需与相应的光滑安装所对应，严防弄错而发惹事故。(8)机油应坚持必要的黏度，根据季节、气温不同，选用适宜的光滑油。(9)对印刷滚筒轴承等主要机件不仅在加油时应重点留意，而且运转中在能够的情况下还应检查能否有不正常的发热景象。二、光滑资料与方法4．运用循环光滑安装的本卷须知(1)光滑油的清洁自动循环光滑的机器，必需严厉留意光滑油的清洁，不允许将脏油直接参与贮油箱。凡是要用“再生油〞，必需经过清洁的过滤，才干运用在极次要的传动部位。(2)滤油器的安装和检查滤油器应该安装在贮油箱的中部，不能将它直接插到贮油箱的底部。由于底部经常有杂质沉淀，防止杂质被吸入输油管道时，呵斥油路堵塞。滤油器外表要随时留意检查，去除铜丝网上的污物，坚持进油畅通。否那么会呵斥输油量减少，甚至酿成严重事故。定期检查铜丝网有否破漏，保证滤油正常。滤芯要定期拆洗，如遇损坏要及时改换。(3)贮油箱的运用随时坚持贮油缸内有一定的贮油量，定期将底部的螺丝松掉，放出存油，对贮油箱做彻底的清洗。普通半年改换一次。(4)坚持油泵输油效能良好光滑油的循环保送，主要依托油泵的作用，要经常检查其效能能否良