车间管理提升项目

厢体加工直属分部提升项目2014年12月分部需提升改善问题生产计划需更加缜密、明确各班组存在本位主义产品质量时好时坏不稳定现场5s未持续坚持、常态化需加强培训效果评价与考核培训资料课件不系统设备管理责任制不到位安全意识和操作需提高生产准备不充分，有待料现象员工绩效管理需完善部门相互配合需提高，存在扯皮现象预见性问题考虑不周全多能工培训力度不足生产效率急需提升技术图纸、工艺文件，识别较差线边物料的物流周转需完善立项；加强员工多能操作培训立项原因1、由于近几个月厢体任务不足，组成一部分人员制作罐体，焊接部件，分解成几个班组，明显感到多能工的缺乏。2、现在用工、管理费用不断提高，3、产品结构和市场不均衡，造成工序不平衡/工作效率低下4、技能单一，不能快速适应其他岗位，立项目的1结合公司应用技师的评定，提升技能,打开一线发展通道。2、保证各工位的人员替换和竞争.形成一人多岗、一岗多人。3、作为储备力量能及时应对订单要求，提高生产效率4、通过轮岗，将合适的人放到合适的岗位，激发员工主动性一、收集资料；将现有一年以上的员工按工作能力分工序单技能---多技能—厢体多技能---跨部门多技能

解决措施及步骤跨部门多技能部门多技能工序多技能工序单技能规划职业成长目标今天的你？明天的你？进步、成长解决措施及步骤二、根据员工对各工序、项目的掌握程度和操作技能、兴趣，确定相应的培训学习项目。（原则上阶梯式学习）

解决措施及步骤三、成立内训师小组；内部有本部门人员组成，外部聘请张继东、杜新栋

四、理论培训（协同技术、设备、质量制作ppt文件，包括图纸识别、工艺质量要求、质量控制流程。焊接手法与缺陷、焊机使用和TPM）

（元月15前完成）..解决措施及步骤五、理论培训合格后进入相应工位参观，

加深了解该工序的作业顺序和要求（已制作工序流程展板）

解决措施及步骤六、轮岗插入该工序进行实际操作，签订师徒协议

进行培训直至独立操作解决措施及步骤员工教导四阶段法：

要领：一边操作一遍说明；说给他听，做给他看，

及时更正；说给他听，做给你看重复做几遍；说给你听，做给你看。

赞扬；要及时给予肯定，你行项目完成时间12月底前搜集资料，统计现有员工的技能和培训方式。元月10前完善培训理论课件、成立内训师小组、确定职责和培训内容。元月底各班组培训工序多技能达到完成85%以上。2月份分部多能工达到30%

以上，3月份40%

，跨分部多技能工达到20%考评检查

理论占20%-30%（焊接手法、工艺流程、技术要求）

实践70%（能够独立作业）工序多技能考核合格后，按工作能力转岗其他工序，培养部门多能工。

解决措施及步骤

解决措施及步骤七、考评奖励

1、应用技师评比加分

2、作为劳务工转正条件

3、班组长的选拔,工资等级的参考

4、星级员工的分值加强班组管理，提升生产效率立项原因；生产准备不充分；有浪费现象

质量不稳定；时好时坏

交货期不稳定，有拖延现象

成本；关注少，核算不及时

士气；主动改善，学习技能意识差五要素

人；多能工培训，用权变管理的方法因人而异提高员工积极性

（2月底以前完成工序）细化每人每日工作。（元月4日施行）

机；建立设备户口，明确责任人。加强TPM技能培训（2月底以前完成）保证完好率。统计每台设备更换项目和周期

料；提前沟通外购外协件，制作周转架“三定”管理。消减在制品数量，减少浪费(元月底以前)

法；特殊车型提前做施工方案，各工序工艺流程制作展板（已完成）

环；以立柱间跨为单位，实施5s管理,确定标准每日对照检查整改（元月15号责任区域标准分部不定时轮岗巡查，班后会点评结果解决措施及步骤交货期；完善生产计划/生产准备实施流程，（展板已完成，元月8号培训完成）合理配置定人定岗，明确当天任务细化到人，用时别管理跟踪，异常及时解决，统计分析反馈减少因计划不周密/生产准备不充分，不及时造成的停工解决措施及步骤

质量控制；编制质量控制工作流程和焊接缺陷考核细则，班组确认（已完成），班前班后会，班前将本日生产的质量重点提示，班后会对当日生产质量的分析异常情况，及时整改；

每周到成品库观察成品车，查看喷漆后焊缝的状态及焊接位置的重要性（如：后旋、支撑座、油缸位置加强巡检及时指导纠正，各工序用三检单自检、报检，防止带缺陷产品转序造成后道工序停滞。每日统计纳入考核。（已实行)解决措施及步骤成本—电/气/辅料/工具1加强培训，不断增强员工的成本控制、点滴节约的意识32考核目标量化、细化，加强巡检和坚持以旧换新领用制度，提高产量、降低消耗、提高产品质量、减少返工损失等对班组长明确责/权/利，分部对各项指标分解，明确职责和绩效考核工作内容，每月按绩效激励。解决措施及步骤以员工工作绩效计奖，奖励先进鞭策落后的激励机制显现。班组长以目