化学设备检修规程

电厂化学设备检修规程

目录

第一章除盐水离子交换器检修工艺规程------------1

第一节设备概况及参数----------------------------1

第二节检修类别及检修周期-----------------------6

第三节检修项目----------------------------------6

第四节检修步骤、工艺方法及质量标准-------------7

第五节设备常见故障及处理办法--------------------10

第六节安全、健康、环保要求----------------------11

第二章精处理系统设备检修工艺规程---------------13

第一节设备概况及参数----------------------------13

第二节检修类别及检修周期------------------------15

第三节检修项目一一16

第四节检修步骤、工艺方法及质量标准--------------17

第五节设备常见故障及处理办法--------------------21

第六节安全、健康、环保要求---------------------23

第三章高温取样装置检修工艺规程-----------------24

第一节设备概况及参数一一24

第二节检修类别及检修周期------------------------25

第三节检修项目一一25

第四节检修步骤、工艺方法及质量标准--------------26

第五节设备常见故障及处理办法一一27

第六节安全、健康、环保要求---------------------28

第四章电解海水制氧系统检修规程-----------------29

第一节设备概况及参数----------------------------29

第二节检修类别及检修周期一一31

第三节检修项目-----------------------------------31

第四节检修步骤、工艺方法及质量标准--------------32

第五节设备常见故障及处理一一36

第六节安全、健康、环保要求----------------------40

第五章酸碱容器检修工艺规程一-------------------41

第一节设备概况及参数----------------------------41

第二节检修类别及检修周期------------------------49

第三节检修项目----------------------------------49

第四节检修步骤、工艺方法及质量标准---------------50

第五节安全、健康、环保要求-----------------------52

第六章罗茨风机设备检修工艺规程-----------------53

第一节设备概况及参数-----------------------------53

第二节检修类别及检修周期-------------------------54

第三节检修项目-----------------------------------54

第四节检修步骤、工艺方法及质量标准--------------55

第五节安全、健康、环保要求一一60

第七章通用泵检修工艺规程-----------------------61

第一节设备概况及参数----------------------------61

第二节检修类别及检修周期------------------------69

第三节检修项目-----------------------------------70

第四节卧式、立式离心泵检修步骤、工艺方法及质量标准-71

第五节安全、健康、环保要求----------------------82

II

第八章计量泵检修一81

第一节设备概况及参数--------------------------------81

第二节检修类别及检修周期一一84

第三节检修项目--------------------------------------86

第四节检修步骤、工艺方法及质量标准-----------------86

第五节设备常见故障及处理方法------------------------91

第六节安全、健康、环保要求--------------------------94

第九章阀门检修工艺规程一一一94

第一节设备概况及参数--------------------------------94

第二节检修类别及检修周期----------------------------95

第三节检修项目一一95

第四节检修步骤、工艺方法及质量标准-----------------96

第五节安全、健康、环保要求一一108

第十章管道检修工艺规程----------------------------110

第一节设备概况及参数--------------------------------110

第二节安全通则--T12

第三节管道的焊接-----------------------------------115

第四节法兰连接管道一一121

第五节硬聚氯乙烯塑料管道检修-----------------------123

第六节管道支吊架一一124

第七节管道检修-------------------------------------127

第八节安全、健康、环保要求-------------------------129

第-I―章防腐设备检修工艺规程---------------------131

第一节设备概况及参数-------------------------------131

III

第二节检修类别及检修周期一一133

第三节检修项目------------------------------------133

第四节检修步骤、工艺方法及质量标准----------------134

第五节安全、健康、环保要求一一-142

第十二章旋流器设备检修工艺规程------------143

第一节设备概况和技术参数--------------------------143

第二节检修类别、工期检、周期----------------------146

第三节检修项目一一146

第四节检修步骤、工艺方法及质量标准----------------147

第五节安全、健康、环保要求------------------------160

第十三章废水处理系统设备检修工艺规程-------161

第一节设备概况及参数------------------------------161

第二节检修类别及检修周期--------------------------163

第三节检修项目一一163

第四节检修步骤、工艺方法及质量标准----------------163

第五节安全、健康、环保要求------------------------169

第十四章脱硫废水系统加药设备检修工艺规程一一170

第一节设备概况及参数------------------------------170

第二节检修类别及检修周期--173

第三节检修项目------------------------------------174

第四节检修步骤、工艺方法及质量标准----------------175

第五节安全、健康、环保要求一一178

第十五章脱硫搅拌器设备检修工艺规程---------179

第一节设备概况及参数一一179

IV

第二节检修类别及检修周期一一186

第三节检修项目----------------------------------186

第四节检修步骤、工艺方法及质量标准--------------187

第五节安全、健康、环保要求一一190

V

第一章除盐水离子交换器检修工

艺规程

第一节设备概况及参数

一、设备概况

设补给水阳离子交换补给水阴离补给水混合

备器子交换器离子交换器

名

称

型

号

名称规格型号规格型号规格型号

设备

直径/

DN2500/12DN2500/12DN2200/10

壁厚

(mm)

主

自边

要

参高度/

数封头2780/145470/143974/12

厚度

(mm)

总高

度434069405074

(mm)

1

额定Q=98.2〜Q=98.2

出147.2m3/h147.2m3/h

力〜

152189

最大

II!力

t/H

树脂

型号/001*7/120阳树脂500

201*7/2500

层高0阴树脂1000

(mm)

设计

压力/

水压0.6/0.750.6/0.750.6/0.75

试验

力

反洗

膨胀

率/高100%/1800100%/2700100%/1500

度

(mm)

本体

Q235-AQ235-AQ235-A

材料

衬里

材料/1751#半硬胶1751#半硬胶/2175广半硬胶

层数//2层/N5mm层/25mm/2层/25mm

厚度

2

进水

配水弓型多孔板

弓型多孔板弓型多孔板

装置/Q235A衬

/Q235A衬胶/Q235A衬胶

型式/胶

材料

5孔板带水帽

出水弓型多孔式/Q235A衬

弓型多孔板

集水板石英砂胶/水帽材料

石英砂垫层

装置垫层式316L/244件/

式/Q235A衬

型式//Q235A衬水帽参数中

胶

材料胶46mm/1.0t/h

/0.25

中间加强型T形

集排绕丝

加强型T型

水装

绕丝

置型

式

中间lCrl8Ni9Ti316L

集排

水装

置材

料

人孔2/500/Q232/500/Q235-2/500/Q235

数量/5-AA-A

直径/

材料

3

窥孔3/410X150/3/410X150/有3/410X

数量/有机玻璃机玻璃150/有机玻

规格/璃

材料

树脂2/802/802/80

装卸

口数

量/管

径

(mm)

进/出150150200

口接

口管

径

(mm)

中间150

集水/

排水

管径

(mm)

进酸/100/40100/4080/40

排气

接口

管径

(mm)

锅炉补给水处理系统除盐装置为一级除盐加混床

的处理方式，共三套除盐系统。该系统分为三个系列，

单套系列运行出力98.2〜147.2m7h,正常情况下，二

4

列运行，一列再生或备用。其中阳床和阴床的运行方式

为串联运行，再生方式为顺流再生。混床的运行方式为

并联运行，再生方式为体内再生。再生液为盐酸和氢氧

化钠。

二、主要参数

设补给水阴树脂装卸罐补给水阳树脂

备装卸罐

名

称

型JTQ-250•III

JTQ-250•1V/1

号

名称规格型号规格型号

设备直径/

DN2500/12DN2500/12

壁厚

总高度/总

7724mm/15m：'5075mm/12m3

容积

设计压力

主0.6MPa0.6MPa

水压试验

要0.75MPa0.75MPa

参压力

数空载荷重10500kg7210kg

运行荷重48500kg38600kg

本体材料Q235-AQ235-A

衬里材料半硬胶半硬胶

衬里层数/

2层/=5mm2层/=5mm

厚度

5

人孔直径/

500/Q235-A/2500/Q235-A/2

材质/数量

窥视孔数2/410X1502/410X150

量/尺寸

进水/出水DN150/DN150DN150/DN150

口接口直

径

第二节检修类别及检修周期

检修类别检修周期检修工期

A级检修3年24天

C级检修1年12天

第三节检修项目

一、A级修标准项目

1.本体部分丁字焊口金相检查；

2.支架焊口金相检查；

3.支架基础检查；

4.本体栽丝孔螺纹检查检修；

5.有机玻璃窥视孔及压板检查检修；

6.上部配水装置检查检修；

7.中部配水装置检查检修；

8.下部配水装置检查检修及石英砂垫层冲洗及筛分;

9.内部衬胶层检查检修；

10.相关所有阀门检查检修；

11.压力表校验；

12.交换器工交容量试验；

6

二、C级修标准项目

1.支架基础表观检查；

2.上部配水装置检查检修；

3.中部配水装置检查检修：

4.下部配水装置检查检修；

5.内壁本体及人孔门接头翻边衬胶检查；

6.相关阀门严密性及传动试验；

第四节检修步骤、工艺方法及质量标准

一、检修步骤及工艺方法

1.作好标记打开上人孔，检查树脂表层状态、层高及

取样测树脂工交容量并作好标记。

2.封好上人孔将树脂通过软管倒至树脂清洗罐，并将

交换器排空，做好下人孔标记，将上下人孔全部打

开。

3.拆下上部配水装置。并将各连接点的安装位置做好

标记。

4.检查配水装置连接件是否完好并做好编号，检查多

孔板孔眼有无污堵。

5.拆下中排装置。

6.拆卸前将支管做好编号将母管标记好安装方向，并

画对应草图。

7.对于混床拆卸时应先将下部配水装置垫好木板，防

止拆卸过程中坠落砸伤下部配水装置。

8.拆下部配水装置

9.对于混床应先打开底部人孔。然后把水帽拆下。

7

10.对于阴离子交换器和阳离子交换器应把石英砂垫层

从交换器内部全部掏出并进行冲洗、分筛，然后拆

下穹型板。

11.拆下本体窥视孔板。

12.拆下与交换器相连的各法兰接口。

13.拆卸过程中注意起吊工具的使用，防止法兰解开后

造成设备坠落而划伤罐体侧的法兰翻边。

14.拆下出入口压力表。

二、设备检修工艺及质量标准

1、交换器本体衬胶检修工艺及质量标准。

(1)防腐层进行15KV电火花检测无漏电现象。

(2)防腐层应无龟裂、老化、起泡及剥落现象。

(3)防腐层如出现小于1/3整体面积的损坏情况时

可应用自硫化软制胶板进行挖补修复处理，修复后电火

花检测合格。

(4)交换器上部配水装置检修工艺及质量标准。

(5)弓形多孔板式配水装置检修工艺及质量标准。

(6)弓形多孔板衬层完好，连接件完好无腐蚀现

象。

(7)弓形多孔板孔眼布置均匀、无污堵。

(8)交换器中部配水装置检修工艺及质量标准。

(9)中部配水装置母管弯曲度低于支管滤

元间隙不大于0.25mmo

(10)配水支管的弯曲度低于连接法兰无腐

蚀、气孔、变形现象。

(11)固定肋金板的弯曲度低于10nlm/m,表面衬胶层

完整无损坏，进行15KV电火花检测无漏电现象。

(12)下部配水装置检修工艺及质量标准。

A.对于水帽式

8

(A).底部衬胶平板水帽安装孔平滑。

(B).水帽无腐蚀间隙不大于0.25mm。

B.对于穹形孔板石英砂垫层式。

(A).穹形孔板衬胶层完好无损坏、腐蚀现象，15KV

电火花检测无漏电现象。

(B).石英砂质量符合标准，级配高度符合设计要求。

2.设备回装

(1)下部配水装置回装

(2)水帽式

(3)水帽回装前应用塞尺逐个检查过流间隙是否

符合标准，水帽与安装孔应接触严密无间隙。

(4)穹形孔板石英砂垫层式

(5)按照标记将穹形孔板进行安装。

(6)将筛分好的石英砂按照级配要求进行回装

(7)中部配水装置

(8)将母管按照标记进行安装，母管法兰垫片应选

用耐酸垫片。

(9)对照解体草图及母管标记号进行回装支管，吊

耳与筋板连接紧固。

(10)回装支管时应避免磕碰，支管卡环与支管接触

部位应装有耐酸胶皮保护。

(11)上部配水装置回装

(12)按照拆卸标识进行弓形孔板回装。

(13)回装后弓形孔板应水平，连接件连接牢固。

(14)窥视孔板进行回装，窥视孔板压板螺栓紧固力

矩应均匀，有机玻璃的透明率应大于90%。

(15)关闭交换器上下人孔并拧紧密封。

(16)连接交换器各道法兰并拧紧密封。

(17)回装压力表。

9

(18)罐体进行1.25倍工作压力的水压试验10分钟

压力不下降各接口法兰无外漏现象。

(19)将树脂移回。

(20)树脂层高数值为标准要求±100mm。

(21)树脂工交容量及质量符和有关标准。

(22)设备试运

(23)相关阀门操作灵活严密可靠，限位准确动作。

(24)压力表指示正确

(25)最大出力可达到要求且无漏树脂现象。

(26)出水水质达到规程要求。

(27)运行周期达到规程要求。

(28)设备油漆良好达到物见本色。

(29)交换器各种标志标牌齐全。

第五节设备常见故障及处理办法

序故障原因分析处理方法

号现象

床体1使用周期已到，衬1重新衬胶或更换

内壁胶层老化。床体。

衬胶2衬胶质量不佳。2重新衬胶，并把

鼓3使用过程中，床体好衬胶质量关.

1

泡、内存在利器，割破3清除利器，并找

龟裂衬胶层。出利器进入床体

内原因，避免再

次出现。

10

序故障原因分析处理方法

号现象

水帽1水帽材质选择不对，1正确选择水帽材

破裂被腐蚀，出现破损。质，进行更换。

2运行工况偏离设计2联系运行调整好

值，造成机械损伤。运行工况。

分配1阴、阳、混床碱、酸1紧固泄漏法兰连

装置分配装置泄漏、喷射接螺栓，更换喷射

变形口堵塞或破裂。头。

人孔1垫床老化，破损。1更换垫床.

门漏2人孔盖螺栓紧固不2重新对角均匀紧

4水均匀。固人孔盖螺栓。

3床体超压运行。3联系运行避免超

压运行。

床体1水帽破裂。1更换水帽。

5跑树2操作不当。2联系运行正确操

脂作。

第六节安全、健康、环保要求

项

风险因素预控措施

目

1.使用前应处于良好状态，使用时

安1.电动工电源端必须装设额定动作电流不大

全具。于15mA,动作时间不大于0.1s的

漏电保护器。

11

2.行灯电灯电压不得超过24V,导

2.使用行灯

线绝缘良好，行灯使用时要做好固

要按规定要

定，行灯变压器不允许放在交换器

求。

内部，灯具在交换器中应一直明亮。

3.通风要良3.进入交换器检修前，进行10分钟

好。自然通风或5分钟机械通风。

健1.交换器内1.进入交换器内部工作应佩戴好相

康有腐蚀性。应的防护用品。

1.交换器内

环1.应准备足够的垃圾桶，回收至指

不能遗留杂

保定场所。

物。

12

第二章精处理系统设备检修工艺

规程

第一节设备概况及参数

一、设备概况

凝结水精处理系统全套设备由海盐力源电力设备

有限公司引进美国U.S.Filter水处理公司技术制造。整

个凝结水精处理系统分运行系统和体外再生系统及操

作控制系统三部分。精处理的运行系统设计压力为

4.5MPa,由三台50%容量的运行床和两台再循环水泵组

成，运行床并列布置后，再经轴封加热器及低压加热器,

最后进入除氧器。正常情况下，二台运行床运行，一台

备用。如运行床故障无法投运，可把三台运行床全部撤

出来，打开精除盐装置的旁路阀，使凝结水走旁路，不

会影响凝结水系统运行。再生系统为低压系统，设计压

力为0.7MPa。再生系统主要由树脂分离塔、阳再生床、

阴再生床及酸碱输送和稀释装置组成。运行床运行一段

时间后，树脂通过与凝结水中的离子交换，渐渐失效，

这时树脂失效的运行床就从凝结水系统中撤离出来，然

后利用水、气把失效树脂输送到再生系统的树脂分离

塔。凝结水精处理再生系统采用的是高塔分离再生工

艺，失效后的树脂先在树脂分离塔内进行彻底分离，然

13

后再分别送往阳再生床和阴再生床进行酸、碱置换，使

树脂复苏。

1.设备规范

（1）.运行床：

设备名称运行床

制造厂海盐力源电力设备有

限公司

设计容量3*50%

外形尺寸（mm）f3060X30（球）

设计流量（t/h）850

设计压力（MPa）4.5

设计温度（℃）60

床体材质16MnR衬天然橡胶市

4.8mm

顶部进水配水装置/材质三级配水，第三级为多

孔板加水嘴/316SS

底部水帽数量/材质176R/316SS

窥视孔直径（mm）100

树脂配比

14

设备树脂分离塔阳再生兼阴再生床

名称树脂贮存

罐

制造厂海盐力源

设计压力0.70.70.7

(MPa)

设计温度常温常温常温

(℃)

床体材质碳钢内衬碳钢内衬碳钢内衬

4.8mm橡胶4.8mm橡4.8mm橡胶

胶

底部水帽待定只24只/316L24只

数量/材质/316SS/316SS

窥视孔尺70X300

寸(mm)

第二节检修类别及检修周期

检修类别检修周期检修工期

A级检修3年24天

C级检修1年12天

15

第三节检修项目

一、A级修标准项目

1.本体部分丁字焊口金相检查；

2.支架焊口金相检查；

3.支架基础检查；

4.本体栽丝孔螺纹检查检修；

5.有机玻璃窥视孔及压板检查检修；

6.配水装置检查检修；

7.内部衬胶层检查检修；

8.相关所有阀门检查检修；

9.压力表校验；

10.交换器工交容量试验；

二、2c级修标准项目

1.支架基础表观检查；

2.配水装置检查检修；

3.内壁本体及人孔门接头翻边衬胶检查;

4.相关阀门严密性及传动试验：

16

第四节检修步骤、工艺方法及质量标准

序工艺要点及注意

质量标准

号检修项目事项

1床体内壁衬1先目视检查床

胶层检查体内壁衬胶，是否

1床体内壁衬胶

有龟裂、起鼓现层应无龟裂、起

象。鼓现象。

用电火花检测

22用电火花检测

仪进一步检查床仪检查床体内壁

体内壁衬胶层是

衬胶层漏电W3

否漏电。点/M?。如发现床

体内壁衬胶层有

龟裂、起鼓或漏

电现象，应进行

衬胶修补。

17

序工艺要点及注意

质量标准

号检修项目事项

2床体底部水1检查床体底部

帽水帽紧固性，并检1水帽应紧固牢

查检查水帽外表固，水帽外表光

是否有破损现象。滑无破损现象。

2用塞尺抽样检2水帽间隙为

查水帽间隙。0.25~0.3mmo

18

序工艺要点及注意

质量标准

号检修项目事项

3内部装置1运行床：1运行床：

1检查进水分配装1进水分配装置

置是否变形；应不变形，固定

良好；

1.2检查进水分配1.2进水分配装

装置的水平度。置水平度应V

4mmzm,以防止

进水在床体内直

冲树脂，确保凝

2再生床：结水进入时在床

2.1检查酸碱分配体横截面上分布

装置喷射口是否均匀。

堵塞；2再生床：

2.2检查酸碱分配2.1酸碱分配装

装置连接法兰是置喷酸碱口应畅

否泄漏；通；

2.3检查酸碱分配2.2酸碱分配装

装置的水平度。置连接法兰螺栓

19

紧固牢固，法兰

无泄漏现象；

序工艺要点及注意

质量标准

号检修项目事项

4床体内部窥

1床体内部窥视

视镜1检查内部窥视

镜应透明，透明

镜是否清洁。

度>90%。

5床体人孔门1检查人孔门密

1人孔门密封面

密封面封面是否光滑。

应光滑，衬胶无

龟裂、破损、起

鼓等现象。

6床体人孔盖1检查人孔盖衬

1人孔盖衬胶层

衬胶胶层。

应无龟裂、破损、

起鼓等现象，否

则应重新衬胶。

20

第五节设备常见故障及处理办法

序故障现原因分析处理方法

号象

1床体内1使用周期已到，衬1重新衬胶或更

壁衬胶胶层老化；换床体；

鼓泡、2衬胶质量不佳；2对衬胶质量进

龟裂3使用过程中，床体行跟踪；

内存在利器，割破衬3清除利器，并

胶层；找出利器进入床

体内原因，避免

再次出现；

2水帽破1水帽材质选择不1正确选择水帽

裂对，被腐蚀，有破损：材质，进行更换；

2运行工况偏离设2联系运行调整

计值，造成机械损好运行工况；

伤;3清除利器，并

3使用过程中，床体找出利器进入床

内存在利器，损坏水体内原因，避免

帽；再次出现；

3人孔门1垫片老化，破损；1更换垫片；

漏水2人孔盖螺栓紧固2重新对角均匀

不均匀；紧固人孔盖螺

3床体超压运行；栓；

4床体投运前排气3联系运行避免

不彻底投运时造成超压运行；

水击；4联系运行应正

确操作；

21

序故障现原因分析处理方法

号象

4床体跑1水帽破裂；1更换水帽；

树脂2操作不当；2联系运行正确

操作；

5内部装1运行床1运行床

置变形1运行床进水分配装1调整进水分配

置因过压、冲击、水装置，同时联系

击起变形；运行，严格遵守

1.2进水分配装置固操作规程；

定不牢固；1.2检修时进水

2再生床分配装置应固定

2.1阴、阳再生床碱、牢固；

酸分配装置连接法2再生床

兰泄漏；2.1紧固泄漏法

2.2喷射口堵塞；兰连接螺栓；

2.3喷射头破裂；2.2疏通喷射

口；

2.3更换喷射

头；

22

第六节安全、健康、环保要求

项目风险因素预控措施

1.电动工具使用前应处于良好

状态，使用时电源端必须装设额

定动作电流不大于15MA,动作

时间不大于01秒的漏电保护

器。

1.触电

2.行灯电灯电压不得超过24V,

安全

导线绝缘良好，行灯使用时要做

好固定，行灯变压器不允许放在

交换器内部，灯具在交换器中应

一直明亮。

进入交换器检修前，进行10分

2.窒息

钟自然通风或5分钟机械通风。

交换器内进入交换器内部工作应佩戴好

健康

有腐蚀性相应的防护用品。

检修废料应分类存放，及时清理

环保环境污染

回收至指定场所。

23

第三章高温取样装置检修工艺规

程

第一节设备概况及参数

一、设备概况

高温取样装置为南京电力自动化设备总厂提供的，

该装置减温减压是通过预冷装置、一级浸液式冷却器、

减压阀来进行实现的。取样管排污方式为低温低压排

污，取样装置共有取样点13点，通过二级冷却的为9

点，通过一级冷却的为4点。取样装置的高压针型门为

进口阀门，其余为南京自动化仪表厂提供的阀门。

1.主要参数

设高温取样装置

备名

规范内容

减压器出口样品水>1500

额定流量ml/min

减压器出口样品水0.5-0.8

压力MPa

冷却器出口样品水W40℃

温度

恒温装置出口样品水25±1℃

24

温度

浸液式冷却器QYL-3910

浸液式冷却器QYL-2010

减压阀JYF-32B

第二节检修类别及检修周期

检修类别检修周期检修工期

A级检修4年15天

C级检修1年5天

第三节检修项目

一、A级修标准项目

1.预冷装置、浸液式冷却器解体检修；

2.检查更换高压针型阀、减压阀、安全门、节流阀、

中压针型阀；

3.高压取样管焊口检验；

4.冷却水系统检查；

二、C级修标准项目

1.检查预冷装置、浸液冷却器；

2.检查更换高压针型门、减压阀；

3.冷却水系统检查；

25

第四节检修步骤、工艺方法及质量标准

检

芹修工艺要点及注意事

质量标准

号项项

目

1设1拆开预冷装置，1预冷装置无冲刷减薄

备并进行检查。现象，内部无污物。

解2做好标记拆下高2高压及中压针型阀阀

体压针型阀阀芯，并芯完好无磨损、沟槽及冲

进行检查。刷现象。

3做好标记拆下浸3浸液冷却器蛇形管内

液冷却器并进行解部无水垢,无冲刷减薄现

体检查。象，蛇形管经过1.25倍

工作压力的水压试验无

渗漏现象。

4高压取样管道焊口经

过金相检验全部合格。

2设彳1按照标记组装浸1组装后系统设备1.5倍

回装液冷却器。工作压力的水压试验无

2按照标记组装高渗漏现象。

压针型阀。2物见本色，保温层油漆

3按照标记组装中完整，各标示齐全。

压针型阀。

4回装预冷装置。

26

第五节设备常见故障及处理办法

序故障现原因分析处理方法

号象

1.水样断1取样管路污堵1清理污堵取

流2取样门阀芯脱落样管路

3减压阀通流部分2更换取样门

污堵阀芯

4减压阀后安全阀3清理疏通

失灵4调整校验安

5水样超温保护动全阀

作5查找水样超

温原因

2.水样超1冷却水断流1查找原因，恢

温2冷却水进出口门复冷却水

阀芯脱落2更换阀门

3.水样品1冷却器内部蛇行更换冷却器内

质恶化管泄漏部蛇行管

27

第六节安全、健康、环保要求

项风险预控措施

目因素

1.电动工具使用前应处于良好状态，使用

时电源端必须装设额定动作电流不大于

1.触

15MA,动作时间不大于0.1秒的漏电保护

电

器。

2.电焊机外壳须接地，导线绝缘良好。

安

2.外

全设备打压正确使用打压机，人员禁止正面

物打

朝向承压接口。

击

3.高

空坠脚手架搭设使用符合安规要求。

落

健人身进行取样管切割工作应佩戴好相应的防

康伤害护用品。

环环境检修废料应分类存放，及时清理回收至指

保污染定场所。

28

第四章电解海水制氯系统检修规程

第一节设备概况及参数

一、设备概况

由于海水中存在着海生物，如藤壶、贻贝、海草

及藻菌等，这些海生物的附着性极强。当它们及它们的

狗子或卵进入凝汽器的冷却水系统后，往往附着滋生在

管壁上，使管道阻力增加，严重影响凝汽器的换热效果,

最终导致影响汽轮机的出力和安全运行。为了避免上述

后果的发生，必须抑制冷却水中海生物的生长。利用天

然海水做为电解质，通过电解海水中的盐产生次氯酸

钠，NaC10+H20oNa0H+HC10,HC10分子或C1CT的

杀伤作用有两个：一是氧化，二是氯原子取代蛋白质分

子中的氮原子，从而导致有机物死亡。因而次氯酸钠可

作为冷却水的有效杀生药剂。除循环水杀菌外，还提供

工业废水处理系统所需杀菌剂。电解槽是该系统的核心

设备。LHB-90A型电解海水次氯酸钠发生装置就是利

用电解海水工艺现场制备次氯酸钠，工艺简单，使用安

全、经济、可靠。

1、设备规范

设备名称电解槽

制造厂武汉兴达高技术工程有限公司

型号LHB-90

29

有效氯产量（以90kg/h.台

5计）

有效氯浓度1.5g/L

海水流量64m3/h.台

电解单元数量40个/台

电解槽材质U-PVC缠绕聚酯玻钢

阳极材质钛基纳米晶DSA

阳极寿命>5年

阴极材质工业纯钛

阴极寿命20年

电解温度（指电解<40℃

液）

电极酸洗液5~8%HCL

电极酸洗周期电解槽累计工作720小时或视电极

结垢情况而定

2、结构（附图）

30

第二节检修类别及检修周期

检修类别检修周期检修工期

A级检修4年10天

C级检修1年4天

第三节检修项目

一、A级检修项目

1.阳、阴极涂层是否有划痕；

2.阳极板及阴极板工作面平面度；

3.各密封面无泄漏；

4.各管道流畅、不堵塞；

5.各表计读数正常；

6.各阀门是否灵活、严密、无泄露。

二、C级检修项目

1.各管道流畅、不堵塞；

2.各表计读数正常；

3.各阀门是否灵活、严密、无泄露。

31

第四节检修步骤、工艺方法及质量标准

序检修工艺要点及注意事

质量标准

号项目项

1检修1.1次氯酸钠发生1.1确认次氯酸钠发

前准器检修前检修、运生器的所有有关阀门

备行人员同时确认检都处于关闭状态.打

修设备安全隔离措开排污门排出槽内积

施是否全部落实。水.电源全部切断后，

设置设备检修安全方可进行工作。首先

防护围栏，清除设进行检修工器具、材

备表面积灰；料、备品备件的准备，

L2明确设备各部检修前设备的清理打

件磨损、损坏程度，扫工作；

确定重点检修技术1.2制定设备检修及

和技术措施安排；人身安全防护措施；

检修所使用的设

1.3检修工具按规1.3

备、工器具均检验合

程进行检查试验；

格；

1.4施工现场布置

1.4工器具、材料、备

施工电源、灯具、

品备件摆放整齐。

照明电源。

32

序检修工艺要点及注意事

质量标准

号项目项

2次氯2.1次氯酸钠发生

酸钠器的拆卸2.1.1作好相对发生

发生2.1.1拆下所有仪器的位置标记和记

器的表及热工附属设录；

解体备、管道，并作好

检修记录。

2.1.2松开电气保

护罩内的铜母线

妥善保管螺栓，

连接螺栓，拆下铜2.1.4