养殖尾水治理机电设备安装（技术标）

1第一节主要设备施工方法2(二)开箱要求：(二)设备基础要检查其外观质量、外形尺寸、中心线(三)预留和预埋的检查(四)做好基础验收检查记录。3(一)放线就位和找正调平：允许偏差平面位置标高与其他设备无机械联系的与其他设备有机械联系的(1)设备的主要工作面(2)支撑部件的导向面(3)保持转动部件的导向面或轴线(4)设备上加工精度较高的表面(5)设备水平或铅垂的主要轮廓面(1)地脚螺栓：1)预埋地脚螺栓应符合下列要求：4②地脚螺栓任一部分离孔壁距离应大于15mm,底部不③地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。④螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。2)设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求：①地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求。②设备基础尺寸和位置的允许偏差见下表：允许偏差(mm)坐标位置纵横轴线不同平面的标高平面外形尺寸凸台上面外形尺寸凹穴尺寸平面的水平度每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高(顶端)±20中心距(在根部和顶部测量)±2预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度每米10标高+205预埋活动地脚螺栓锚板中心位置±5水平度(带槽的锚板)每米5水平度(带螺纹的锚板)每米2(2)垫铁1)当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数C:安全系数：设备重量(N)R:基础的单位面积抗压强度(MPa),可取混凝土设计2)承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后3)每一垫铁组应减少垫铁的块数，且不宜超过5块，4)每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平65)垫铁调平设备后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm,斜垫铁宜露出10-50mm,垫铁组伸(3)二次灌浆(1)离心泵安装。(2)泵的开箱检查应符合下列要求：1)应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并2)应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。3)应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及(3)出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。(4)整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于%,7横向安装水平偏差不应大于%,可选在泵出口法兰面或联轴解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于%,(5)管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管1)管道安装应在泵体找正验收合格，垫铁点焊固定，2)管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和3)入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承4)相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对5)管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现6)管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当7)泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。(6)润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁8(7)泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后(8)泵应在有介质的情况下进行试运转，试运转的介(9)水泵在额定负荷下试运转不少于2小时，同时必1)运中无异常振动及声响，各连接部件不松动、不泄2)轴承温度不超过75℃,滑动轴承不超过70℃;3)电机电流不超过额定值；4)压力、流量符合设计规定；5)水泵不可干运行30秒以上。(10)泵的清洗、检查和试运转应以规范和随机技术文第二节格栅间及进水泵房设备安装(一)闸门安装9超过1%。(二)启闭机安装检查丝杠不直度，不得超过1%,全长小于2mm。丝杠调整到垂直状态，启闭机水平偏差不应大于%,标高不应超过5mm。(三)闸门密封性能调整(四)闸门试运转(二)设备拆检及检查：2.超过防锈保证期的泵或明显锈蚀.润滑油变质等应进3.泵使用前用兆欧表测量外壳的绝缘，应不低于2MQ,(三)设备安装：平度偏差不大于1%,横向水平度偏差不大于2%,且保证与固定管口耦合在一起。耦合必须牢固可靠密封面不应漏或点焊接预埋板，经养护达75%以上强度才能试运转。8.潜污泵提升应铅垂，其不铅垂度不大于1%,全长不(四)试运前的检查：(五)试运转：3.泵启动后在额定压力、流量下运转不少于4小时。(1)各紧固联接件无松动。(2)各转动件无卡涩、无摩擦和异常声响；(3)系统阀门法兰连接牢固无渗漏；(4)潜污泵出口压力、流量正常，电流不大于额定值。(5)各安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。(6)扬水管应无异常振动和声响。5.潜污泵电机定验绕组在浸入污水中48小时，用500V摇表检查绕组对机壳绝缘电阻不应小于40M。(六)潜污泵度运转中检修、检查应注意安全事项：在清水中运转1—2分钟再吊起检查。(七)每台水泵及辅助设备安装完成以后，承包人应对(一)格栅就位和安装5.格栅框架的不直度不应大于1%,若超差就以斜垫铁(二)格栅的试运转：第三节细格栅间及旋流沉砂池设备安装(二)钢板预埋件由设备厂家提供，设备安装时打胀管(三)整体将格栅吊装就位，用临时支承固定，验证预(四)经找正，应保证设备的安装角度，安装水平度误差小于5mm。(五)格栅框架的不直度不应大于1%,若超差就以斜(六)机架上的支座与地面上预埋钢板对正；然后将框(一)走桥安装(二)桨叶安装沉砂池斜面之间有50mm的净空。垂直度允许偏差不大于1/1000,固定于空心立轴上的数叶浆将气提泵的吸砂管穿过驱动管中心并紧固在驱动头上(一)试运转：应注意驱动头电机的旋转方向应与水流流动的方向一(二)测试：第四节厌氧池及氧化沟设备安装(一)潜水搅拌器安装措施：(二)安装就位4.电动机定子绕组浸水48小时，用500V摇表检查，绝(1)盘动潜水搅拌器转动灵活、无卡阻。(2)电机转向与设计流向一致。(3)在空气中运转2小时，运行正常。(4)滚动轴承温度不大于70℃,电机温升不大于40℃。(一)审图：全面、详细、充分领会图纸要求。转碟曝曝气机水平转轴由三部分组成，中间部分采用厚壁20#优质结构用无缝钢管，两端部为实心的阶梯轴，两端部阶(二)实测：测两个轴承座地脚螺栓和减速机地脚螺栓(三)安装：首先进行两个轴承座的就位安装，以电机第五节沉淀池及配集水井设备安装(一)安装前应对照零部件现场交货验收清单，对零部(二)对设备基础的要求于10mm,密度以每平方分米内有3-5个为宜，且不允许有油污及疏松层。放置垫铁处(至周边约5mm)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。(三)在二沉池圆度合格的条件下，可按下列方法找出(四)以二沉池中心点作为中立柱基础中心点，检查中立柱基础地脚螺栓孔位置偏差是否在允许范围内。若不合(五)以二沉池中心点为圆心，1500mm为半径画弧，(一)就位顺序(二)安装顺序(三)垫铁布置组成垫铁组，配对斜垫铁搭接长度不应小于全长的34,相互间的偏斜度不大于2°。(四)安装(1)找正：根据条所画基准圆，通过测量中立柱地脚(2)找平：首先用垫铁调整中立柱底部的高度，使其达到设计标高，然后用铅锤法测量调整中立柱的安装垂直(3)以中立柱上部螺栓孔分布圆的圆心为圆心，每隔度，测量底部密封环相隔180°的螺栓孔对中立柱筒身的距离，测量点不少于4个，测量值相差不超过5mm,同时要保(4)中立柱和底部环形密封垫应以抗缩的水泥灌浆并进行养护(养护期一般不短于7天)。养护期满，中立柱进松动现象。用的塞尺检查垫铁之间及垫铁与地板(座)之间过垫铁长(宽)度的1/3。检查合格后随机用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底板(座)之间不得焊放在地面上(注意：吊装时不能碰撞中立柱)。根据用于工确定调节螺母分布圆的圆心位置(由工作桥固定螺栓的位置确定),然后在中立柱上部凸缘的每个螺栓上配套调节螺母，制作一个调节板，架于每两个调节螺母之上，用水平仪(长在以内(设计值为13mm),同时还要保证集泥筒与中立柱裙立柱裙板配合部位的间隙值(设计值：径向间隙20mm,轴(1)按照运转轨迹在池壁合适高度的部位标出均布的(2)在桁架上选定一个合适的测量点A;(3)旋转桁架360°,测出点A与各水准基点的高差，将桁架按5%的坡度调整。线上(注意：刮刀及吸泥管与池底二次抹面层间隙调整以设备最低点为准),同时要保证安装图纸要求之安装尺寸，还部的高度及集泥筒与中立柱裙板的间隙恢复到原先所测的孔(长圆孔)应有足够的调整空间，如果不够，只能扩大长8.减速机扭矩限制器所配速度监测器的调定(详见设备说明书)。(一)以上安装完成后，检查各连接部位是否牢固，确(二)成套设备安装完毕，二次灌浆层保养期后，应进行试运转。磨合4小时后，应停机检查和紧固所有的螺栓螺母，再磨合24小时，停机检查所有螺栓螺母及润滑情况，(三)安装完毕后试运转时应运转平稳，无卡滞、抖动(一)装机前要根据装箱单及标准件清单核实零部件、(三)严格按照安装使用说明书及相关国家标准进行安(四)准确定位二沉池水面标高线是定位吸泥机及其相(五)二沉池进水后，浮渣刮臂、撇渣装置上的撇渣板浸没深度以及撇沫装置位置要根据二沉池进水后的实际工(六)普通碳钢连接螺栓在安装完毕后要经过防锈处(七)撇渣装置、撇沫装置以及吸泥管上的橡胶板现场(九)进口设备，设备供货商将在现场进行安装指导及第六节污泥泵房设备安装必须为C25级以上，沿导轨放入推进器，进行电仪接线，注4.电动机定子绕组浸水48小时，用500V摇表检查，绝3.在空气中运转2小时，运行正常。4.滚动轴承温度不大于70℃,电机温升不大于40℃。第七节污泥浓缩脱水机房设备安装(一)安装要求(二)安装注意事项(1)脱水机必须严格固定在底座结构上，底座用预埋(2)机座在垂直和水平方向所允许的最大偏差为1mm,设备标高的允许偏差为±2mm,设备水平度1%。(1)脱水机的进泥、出泥管道必须同进、出料口对准(2)液体排出通道的管路应注意避免管道的弯头太多(3)所有外接管与进料管的接头必须用高质量工业软(4)离心机与进泥管、加药管、滤液排放管和泥饼刀(5)所有管、缆应有专