道路施工质量保证措施

道路施工质量保证措施第一节工程质量保证措施一、质量保证体系的建立在施工过程中以设计文件及现行规范标准为依据，严格贯彻执行ISO9001-2000质量标准，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中各道工序质量均处于受控状态。通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理为质量第一责任人，项目技术总工、生产项目副经理要对质量总负责，项目部设专职质量检查员，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。二、项目人员培训（一）人员培训的目的和要求为满足本工程施工目标的圆满完成，实现对业主的各项承诺，凡参加本工程施工的人员均进行培训。本工程施工中人员培训将按1SO9001:2000程序文件《人力资源管理程序》实施。（二） 培训对象凡在项目施工过程中对工程质量有影响的作业人员均为培训对象。主要包括，项目管理班子、项目技术管理人员、须持证上岗的专业技术工人、特种作业人员、班组长、施工队伍操作工人等。（三） 培训内容对进场的全体员工进行质量教育和安全教育，其主要内容包括本工程的工程概况，本工程的质量要求和达到的标准，施工技术要求和安全教育，并对员工进行工艺标准，操作规程教育，以及各项安全操作要求教育，并做好记录。对项目经理进行工商管理知识更新、领导管理艺术和企业质量方针为主的培训教育。对项目管理人员进行岗位技能、业务知识、相关法律法规、施工规范等方面和知识培训。对作业层人员进行操作技能、工艺标准、质量要求等方面的培训和技术交底。对新技术、新工艺、新材料、新设各的使用，在使用前对其操作方法进行学习、研究，正确掌握其操作规程，并对操作人员进行有关操作规程、作业指导书的培训学习，作好培训记录。（四）培训方式培训方式采用多种形式组合。内培：组织员工在企业内部进行培训；外培：组织员工参加企业外部有培训资格的单位开展培训；委培：委托地方有培训资格的单位对企业有关人员进行培训。参加认证单位的培训班:对特殊工程，参加专门认证机构培训班，以取得认证资格。三、建立质量管理制度（一）施工组织设计的审批制度<1>施工组织设计由项目经理组织，项目技术人员参加，依据施工图及工程实际情况编制，且需有针对性，必须有编制人、审核人员签字。<2>施工组织设计必须在工程实施前15天报上级总工程师审阅，由项目总工程师审批后，上报业主及有关部门审批。<3>施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，上报同意后方可进行实施。<4>施工组织设计必须报业主审批并按审批意见进行修改完善后，方可进行实施。（二）分部分项质量评定制度<1>分项工程施工过程中，项目责任工程师必须督促施工队伍做好自检工作，确保当天问题当天解决完毕。<2>分项工程施工完毕后，项目责任工程师必须及时组织施工队伍进行分项工程质量检查工作，并填写分项工程质量评定表交项目质量总监确认。<3>项目经理部每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量评定。（三）技术、质量交底制度技术质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须对作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准、施工方法和注意事项等。具体可分为以下几个方面：<1.1>项目经理部接到设计图纸后，项目经理组织项目经理部有关人员进行认真阅图，并由业主和甲方组织技术交底会。<1.2>施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控重点。<1.3>本着谁施工谁负责质量、安全的工作原则，各分管工作责任工程师在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。四）施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。（五）工序交接检制度上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到“五不施工”即未进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、施工测量桩未经复核不施工、材料无合格证或试验不合格不施工、上道工序不经检查不施工。“三不交接”即无自检记录不交接、未经专业技术人员验收合格不交接、施工记录部全部交接。（六）预检、隐蔽工程验收制度<1>预检在施工组织设计中编制预检计划，明确预检内容、部位、检查人员及检查方法。<2>技术复核结果，根据预检部位填写相应的《预检验收记录》表格，作为施工技术资料进行归档。<3>凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存，隐蔽工程不经签字，不能进行隐蔽。（七）施工阶段的混凝土浇筑申请审批制度<1>混凝土浇筑必须严格执行签署《浇筑许可令》制度。<2>项目工程责任师填写《混凝土浇筑申请单》，项目质量负责人《混凝土浇筑申请单》签发前的检查准备工作及审批签认工作，项目工程部根据《混凝土浇筑申请单》作好供应工作。（八）施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制即班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。（九）工程质量检查制度<1>遵循“谁施工谁负责”的原则，对各个施工班组进行全面的质量管理和追踪管理。<2>各专业施工单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，警告后再犯或发生质量问题，将依据合同条款，对责任方予以处罚，其处罚形式为：整改、停工整改、罚款。<3>各专业施工单位在施工过程中，严格按照施工图纸和操作规程施工，质量达到优质，我单位将依据合同条款，对施工队伍进行奖励，奖励形式为：表畅、表彰、奖励。（十）实行质量否决制度选派具有资质和施工经验的技术人员负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料、半成品、成品必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。（十一）质量奖惩制度项目经理部制定质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负质量责任，在项目开工时，交付风险金，作为个人质量担保之费用。（十二）计量器具管理制度项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表如全站仪、电子经纬仪、精密水准仪、钢尺、压力计等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。<1.1>项目质量部负责本项目所有计量器材的送检及管理工作。<1.2>现场计量器具必须确定专人保管，专人使用，其它人员不得随意动用。<1.3>损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。<1.4>计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对的器具。（十三）坚持持证上岗制度焊工、电工、防水工、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料源、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。（十四）现场材料管理制度各类建筑材料到场后，必须由项目总工程师组织现场材料负责人和质量总监等，对材料进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。（十五）做好施工中的协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员尊重和服从建设单位、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。四、质量保证措施（一）组织保证措施根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由总部服务和控制，成立由项目经理领导、项目技术负责人组织实施的质量保证体系，项目副经理进行中间控制，专业责任工程师进行现场检查监督，形成横向从基础、结构、装修到机电等各个施工项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、各职能科室执行层到作业班组操作层的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。（二）物资采购质量保证措施<1>物资根据不同的类别，直接影响工程质量的总部统一采购，所采购的物资必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书。<2>建立好合格分供方的档案，材料的供应须在合格分供方中选择。<3>加强计量检测，采购的物资按国家规定的标准进行检验和试验，当对其质量有怀疑时，加倍抽样进行检查。五、分项工程质量保证措施（一）测量放线质量保证措施影响测量精度的原因主要有：图纸尺寸、计算错误及误差、仪器精度、操作是否规范化、施工是否规范化，我方将采取以下方法来控制测量精度，以保证工程质量：<1.1>测量人员都须认真审阅图纸、核对尺寸；<1.2>对于须计算的部分，由两人同时计算，然后核对计算结果，无误后方可进行外作业；<1.3>进行外作业时，一人读数，一人纪录，记录者及时核对，发现问题时现场当时解决，并且在操作过程中，由项目工程师进行检验、把关；<1.4>采用符合设计及施工要求的仪器进行测量；<1.5>仪器操作人员须熟练操作仪器，并按规范使用；<1.6>施工过程中，严格按照测量人员放的线位进行施工。<1.7>所有质量活动均按照企业《工程测量专业质量手册》、ISO-10012《质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。<1.8>测量作业的各项技术按工程测量规范进行。<1.9>测量人员全部凭证上岗。<1.10>进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。<1.11>由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。<1.12>加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错。<1.13>对在本施工范围内的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的记录及保护，并及时做好导线点复测、导线点加密，水准点的复测及加密等测量工作，对发现的水准及导线点问题要及时与甲方、监理及勘测设计单位沟通，以期尽快解决，便于后续工作的顺利进行。1、质量管理职责测量工作质量由专业责任工程师负责，由其贯彻执行《工程测量专业质量手册》和细则文件。测量作业人员做到100%自检要求。（二）土方开挖质量保证措施<1.1>基坑开挖严格按编制的基坑开挖方法组织施工，分层分段开挖。<1.2>为减少对工程桩的影响，基坑内靠近桩0.5m的土方采用人工开挖。<1.3>开挖过程中，周期性的对桩位点和埋设的水准点进行监测，并通过监测的数据控制开挖，减少基坑的变形。（三）回填土质量保证措施<1>粘土必须按规定进行分层夯压密实。回填过程中根据设计或规范要求，对每层回填土密实度及其它要求进行检验，抽检频率为：基坑回填1点/50m2〜100m2；基槽沿长度方向1点/10m〜20m；室外场地回填1点/100m2〜400m2，且不少于10点。待检查合格报现场监理验收后再进行下一层回填。<2>基坑回填时机械或机具不得碰撞基础结构，结构两侧采用人工使用小型机具夯填。基坑回填采用机械压碾时，宜薄填、慢行、先轻后重、反复碾压，并按机械性能控制行驶速度，碾压时搭接宽度不小于200mm。人工夯填时夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。<3>分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散。留槎和接槎的位置正确，接槎密实平整。<4>基坑回填碾压过程中，取样检查回填土密度。机械碾压时，每层填土按基坑土长度50m（且不大于1000m2）取一组；人工夯实时，每层填土按基坑长2.5m（且不大于500m2）取一组；取样点不少于6个，即中部和两边各取两个点。遇有填料类别和特征明显变化或压实质量可疑处增加适当点位。<5>基坑回填碾压密实度满足地面工程设计要求。回填土当日铺填当日夯压。<6>管道下部须人工夯实，防止管道下方空虚造成管道折断渗漏。<7>严格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，严禁进行回填，暂时存放在现场的回填土，用塑料布覆盖防雨。<8>土方回填，安排在晴天，并且连续进行，尽快完成。回填过程中，遇雨时，立即停止回填施工；雨停后，待已填土方的含水率达到要求后方可再进行土方回填施工，以免形成橡皮土。雨量过大时，在槽内每20m设一无砂管井，用水泵排水。<9>雨后回填前认真做好填土含水率测试工作，含水率较大时将土铺开晾晒，待含水率测试合格后方可回填。（四）道路基础工程质量通病及预防措施1、土基础施工（1）土基础弹软1）成因<1>填土为粘性土，含水量过大，而水分又无法散发，在这种情况下进行压实，就会产生弹簧土。<2>下卧层软弱，含水量过大，在上层碾压过程中，下层产生弹簧反映到上层引起弹簧，或者下层水分通过毛细作用，掺入上层路基，增加了上层的含水量，引起弹簧。<3>过度的碾压，使土颗粒之间空隙减少，水膜增厚，抗剪力减小，引起弹簧。2）预防措施<1>避免用天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指数大于18，含水量大于最佳含水量两个百分点的土作为土基础填料。<2>填土在压实时，含水量控制在最佳含水量的两个百分点之内。<3>填上层土时，对下层填土的压实度和含水量进行检查，待检查后方能填筑上层土。3）治理方法<1>将弹软土翻开晾晒、风干至最佳含水量附近时再进行压实，或将弹簧土挖除换干土或透水性材料。<2>用石灰或其它材料均匀拌入弹软土中，经过一定时间闷料，吸收土中水分，降低含水量，然后进行压实。2、石灰粉煤灰稳定料质量通病（1）混合料摊铺时离析1）成因<1>出厂混合料不均匀，或者运输与倾卸过程中产生离析。<2>摊铺机的摊铺过程中，大粒径石料被搅到两侧而二灰集中在中间。搅拌宽度越宽，混合料含水量越小，粗细料分离越明显。<3>人工摊铺时，摊铺工具使用不当，使粗细料集中于表面，细料沉于下部，形成离析。2）预防措施<1>进混合料前，先对供料单位原材料质量情况进行实地考察，并对混合料的配合比、拌和工艺进行试拌、复验，保证出厂混合料均匀，含水量合适。<2>摊铺机摊铺时，分料器内始终充满混合料，以保证分料器转动时混合料均匀搅动。<3>根据摊铺机的机型以及配合比中细料的多少，通过试铺确定摊铺的最大宽度。<4>人工摊铺时进入现场的混合料按摊铺厚度来估算卸料堆放距离。卸车时采用脱卸，车边走边卸，以减少翻卸造成离析。<5>严禁使用钉耙摊铺混合料和铁锹高抛混合料。3）治理方法<1>机铺完毕后,先初压一遍,基层表面局部出现离析,露骨松散时,及时扫嵌事前拌和均匀的石灰粉煤灰.扫嵌后。适当洒水并及时碾压。<2>基层表面出现小范围细料集中，及时进行翻晒，挖深10cm以上。洒上适量的碎石，洒水、拌均、摊平、碾压，并与周边接顺。<3>对于离析严重的情况，应挖除、重铺。（2）混合料碾压时弹软1）成因<1>土基或下卧层弹软，基础承载力不足。<2>混合料含水量偏大，细料过多。2）预控措施<1>铺筑混合料前，必须对土基或下卧层进行检测，达到质量要求后才能铺筑。否则进行处理或加固。<2>混合料中的二灰用量及含水量，须符合设计要求。如摊铺时发现个别料车含水量过高，另行堆放，集中处理。3）治理方法<1>产生弹软的地方，必须将混合料翻挖掉。若土路基“弹软”，必须将“弹软”土清除，在该处进行换土或加固后，重新铺筑。铺筑时，将周边混合料刨松，与新铺的成为一体，再进行压实，此项处理在一周内完成，以利于新老结构联结。<2>混合料过湿造成“弹软”，则应停止碾压，并进行翻松晾干至接近最佳含水量时进行碾压。（3）施工接缝不顺1）成因<1>先铺的混合料压至边端时，由于推挤原因，造成“低头”现象，在拼缝时未作翻松，直接加新料，由于压缩系数不同，使该处升高。<2>先铺的边端部分碾压时未压，后摊铺时部分接下去摊铺，虽然松方标高一致，但先摊铺部分含水量较低压缩性较小，碾压后形成高带。<3>摊铺机摊铺时，纵向拼缝未搭接好。先铺段边缘的成型密度较低，后铺段搭接时标高又未控制好，碾压后形成接缝不顺直，或高或低。2）预控措施<1>精心组织施工，尽可能减少施工段落和纵向拼缝，减少接缝。<2>分段碾压时，拼缝处已压实的一端先翻松至松铺厚度，连同未压部分及新铺材料一起正平碾压，使之成为一体。对横向接缝压路机可以横向碾压以利端部压实。<3>人工摊铺时，尽可能整路幅摊铺，以消除纵缝。摊铺机摊铺时，考虑新铺的一端要与已铺好的结构层有0.5m左右的摊铺，发现接缝局部漏料随即休整。待第二幅摊好后，再开始第一幅的碾压，已防止碾压时的横向推移。（4）施工平整度不好1）成因：<1>人工摊铺时没有按方格网控制平整度，只靠肉眼在小面积内控制平整，大面积无法控制。<2>摊铺机不能均匀行驶、连续供料，停机往往成为不平点。由于分料器容易将粗料往两边送，压实后形成“集料窝”，影响平整度。<3>混合料的含水量不均匀，混合料离析，粗细不均匀对平整度产生不良影响。<4>下卧层不平，混合料摊铺时虽表面平整，但压缩量不均匀，产生高低不平。2）预控措施<1>人工摊铺时，在基层两侧及中间设立标高控制桩，纵向每5米设一个断面，形成网络，并计算混合料摊铺量。以此作为控制摊铺的基准和卸料的依据。<2>摊铺机摊铺时要保证连续供料，匀速摊铺，分料器的料始终保持在分料器高度的2/3以上。<3>不同厂家的料铺在同一段上，不要混杂，不同厂家的料松铺系数由试验段确定，混合料配比应稳定，含水量均匀，以减少供料离析程度。<4>下卧层的平整度须达到验收要求。<5>卸料后及时摊铺，如堆放时间较长，摊铺时，将料堆放地翻松，使混合料松铺系数均匀一致。<6>用铲车、推土机摊铺时，其行驶路线应该均匀，不应随意加铺混合料，以放松紧不一。<7>摊铺好以后，进行摊铺层平整度休整，然后进行碾压。3）治理方法现进行初压，若发现局部平整度不好，将超高部分推平，低凹部分可将其至少翻松至10cm以上，再加混合料，摊平碾压密实。（5）表面起尘松散1）成因<1>混合料级配灰量多，特别是在高温季节表面干燥快，养护不及时是表面二灰松散。<2>碾压时洒水多，表面冒浆干燥后导致起壳松散。<3>混合料养护其不足、强度未充分形成就通车，将表面压坏使二灰和石料松散。<4>施工中为了表面平整，有意在表面撒一层灰，此灰无法形成整体而松散。<5>摊铺不均匀，骨料集中处有松散现象。2）预控措施<1>混合料摊铺要均匀，不得有粗细料集中现象。<2>混合料在最佳含水量时碾压，碾压时不得有意提浆和表面撒灰。<3>碾压成型的混合料必须及时洒水养护或洒沥青封层，保持混合料表面处于湿润状态，养护期不得少于两周。<4>混合料在养护期须封闭交通，强度形成后严格控制重车通过。3）治理方法在摊铺上层前将表面松散部分扫清，露出骨料，必要时可用水冲净。3、沥青混合料面层质量通病（1）沥青路面早期破损沥青路面的各种病害成因复杂，形式多样，主要有以下几种形式：泛油、波浪、拥包、滑溜、裂缝、坑槽、局部沉陷、松散机车辙等。1）成因分析沥青路面结构设计、材料及施工因素是造成路面在其破损的主要原因，现仅从施工角度对其进行分析：<1>沥青路面材料<1.1>沥青含腊量高，延度小，温度敏感性高，造成混合料低温开裂和高温稳定性不好<1.2>矿料的压碎值、磨耗值不符合要求，造成混合料稳定性偏低。<1.3>石料吸水率问题。吸水率高，不但降低加热效率，影响拌合料的生产能力，而且残存在孔隙中的水分影响施工压实及孔隙率，将使混合料造成剥落。<1.4>矿料筛分问题。由于矿粉很细，筛分时很不容易通过筛孔，特别是不太干燥的矿粉，筛分难度更大，往往出现筛分结果偏粗的现象，使得造成配合比中实际矿粉偏多的结果。<2>施工方面<2.1>路基压实度不足。<2.2>路基施工接茬处理不当，造成不均匀沉陷。<2.3>管线回填不密实或填料不当。<2.4>路面基层混合料石灰（水泥）剂量不足，拌合不均匀，压实度不足，厚度不够，养生不符合要求，造成基层强度不足，稳定性差。<2.5>基层延迟碾压和碾压过度延迟碾压时间越长，强度损失就越大。过长的延迟碾压和碾压过度，都将对半刚性基层产生破坏作用。<2.6>基层找平不当基层施工时，用平地机反复刮补，将高处的混合料刮到低处，表面看平整了面前压住了，但实际形成了薄弱夹层，在车辆荷载作用下，薄弱夹层逐渐被推动压碎松散，进而导致沥青面层产生局部网状裂缝。<2.7>洒透层油之前，基层清理不彻底，在雨水及行车荷载作用下形成唧浆现象，进而波及到沥青路面。<2.8>碾压温度超过规范高限，混合料压不密实，出现推移，发生微裂。<3>压实度不足<3.1>碾轮使用柴油防止粘轮，造成沥青粘结力降低。<3.2>施工季节不合理，措施不当。<4>预控措施<4.1>严格按照规范要求控制原材料质量，加强检测。<4.2>路基施工严格控制填料质量、虚铺厚度、含水量和碾压层的平整度，确保压实度合格与碾压均匀。<4.3>认真处理填、挖交界，路堤接茬等薄弱部位，确保压实度一致，防止不均匀沉陷<4.4>严格控制基层混合料材料与施工质量，杜绝延迟和过度碾压。<4.5>洒透层油前，基层要清理彻底，有条件时，可采用空压机吹。<4.6>加强对沥青厂的质量控制，保证原材料及沥青混合料符合规范要求。<4.7>沥青面层施工，严格执行试验制度，总结工艺参数，确保施工工艺符合规范规定<4.8>避免雨天和低温施工。（2）沥青路面不平1）现象沥青路面不平主要表现为：坑槽、起拱、波浪、接缝台阶、碾压车辙等。2）成因分析<1>路基不均匀沉降<1.1>土基础处理不当。树根及表土处理不彻底，一旦腐烂，道路基础将发生松软和不均匀沉降。<1.2>基础结构层或管线回填料质量控制不当。<1.3>半填半挖地段路基的接合部处理不当。<1.4>填土路基压实度不足。<1.5>路面基层不平，反射到路面。<2>沥青路面施工<2.1>摊铺机结构参数选择不当。<2.2>摊铺机基准线控制不当。<2.3>摊铺机的摊铺速度控制为达到均匀、连续要求。<2.4>卸料及摊铺机操作不正确。<2.5>碾压工艺影响。如：压路机型号、碾压温度、碾压速度、碾压路线、碾压次数、驱动轮和从动轮的前后问题等。3）预控措施<1>路基和基层质量<1.1>路基地基处理符合规范要求。<1.2>提高斜坡处、半挖半填段路基处理的质量。<1.3>加强对填料的检测，确保填料合格。<1.4>严格按照路基施工工艺操作，使路基压实度合格。<1.5>基层使用摊铺几摊铺。<2>沥青路面施工<2.1>使用熟练的技术工人，选择好摊铺机的结构参数，控制好摊铺速度。<2.2>］对于底面层，采用双基准线，表面层施工采用浮动基准梁。<2.3>专人指挥倒车卸料，防止碰撞摊铺机，专人在摊铺机前清理履带下滚落的混合料。<2.4>使用熟练的碾工，按照工艺要求进行碾压。4、检查井周围处理井周沉降是市政道路通病，为杜绝本工程的井周沉降问题，对检查井周围进行重点处理。（1）井周回填井周围回填宽度要确保压实机具作业，工作面不小于100cm,否则用C15混凝土回填处理；新施工井周围回填，从槽底开始用9%灰土，每层15cm厚度进行夯实；对于土基础已成型的井周处理，从土基础顶下挖不小于80cm深进行灰土回填。（2） 基层（含底基层、基层）范围井周处理道路内井子用钢板（或木板）作临时井盖封盖确保底基层、基层施工要求，底基层、基层施工后，采用反挖法长井子，把肥槽用C15混凝土处理，肥槽宽度控制在30cm。（3） 面层井周处理表面层施工前用C20豆石混凝土稳井盖，混凝土宽不小于井筒外侧宽，井子高程采用十字线控制，并符合市政工程质量检验评定要求。六、其它质量保证措施（一）劳务素质保证本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我们长期使用的劳务施工队伍参与本工程的施工，同时，我们有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的个人素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。（二）季节性施工的质量保证季节性施工严格按照季节性施工方案执行，以确保季节性施工的质量。（三）经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。（四）合同保证措施全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督、检查、控制施工过程，严把质量关，接受业主、监理和设计以及政府相关质量监督部门的监督。（五）质量控制措施1、技术准备施工前具备必要的施工条件，做好施工准各工作逐项检查落实，如不满足施工条件，积极创造条件，待其完善后再施工；坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把可能出现的问题解决在施工之前；精心编制施工组织设计、施工方案，并认真进行技术交底；严格计量管理和试验检验管理；对各种技术资料进行整理归档，保证资料的准确、及时、交圈；坚持样板引路制度，先做样板或先作试验，经验收合格后再进行大面积施工；施工前工长进行技术、质量、安全的详细书面交底，交底双方签字。关键过程、特殊过程的技术交底资料经技术部负责人或项目总工程师人审核。施工前编制质量检查划分表，并报业主监理审批，在施工过程中，即按照审批过的划分表对工程进行有计划的过程检查。2、质量预控在事先分析工程施工活动中可能出现或容易出现质量问题的基础上，提出相应的预防措施和对策，实现对施工项目质量的主动控制，以事先预防代替事后检查，以加强过程控制为手段来保证总体质量目标的实现。本工程施工中将编制详细的质量控制标准和质量通病防治措施，并对项目作业人员进行交底，确保将各种质量通病提前消除，以满足工程创优目标的实现。3、工序质量控制工程质量是通过一道一道工序逐渐形成的，要确保工程项目施工质量，就必须对每道质量进行控制。材料控制包括对投入的原材料、成品、半成品、构配件等控制，严格按质量标准要求采购、检查验收、正确堆存保管、合理使用、施工机械设备、工具控制主要是根据不同的工艺特点和技术要求，按技术先进、经济合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作维修方便的原则，选择合适的机械设备、合理使用、正确操作、管理和维修好机械设备。为此，要实行“操作证”制度、定人、定机、定岗位责任制“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度、严格遵守机械主设备操作规程、安全技术规程、维修保养规程等。方法控制包括施工方案、施工工艺、施工技术措施的控制。指定保养规程等。方法控制包括施工方案、施工工艺、施工技术措施的控制。施工方案切合实际，技术可行、经济合理，要及时督促检查施工工艺文件是否得到认真执行、是否严格遵守施工操作规程等。环境控制主要是对工程技术环境（如工程地质、水文、气象等）、工程管理环境（如质量体系、质量管理制度等）、劳动环境（如劳动组合、作业场所、现场布置）采取有效措施进行严格控制。4、及时检查工序质量实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程和分项（部）工程的质量检验。开展质量统计分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，立即研究处理，使每道工序处于良好的控制状态，以满足规范和标准的要求。本工程将严格按按照质量检查流程控制图进行工序控制，确保每道工序均达到合格标准。5、工程材料的使用对工程中使用的各种材料的质量进行严格控制，如未经检验和试验的材料，未经批准放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不使用。当材料需要代用时，先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后使用。6、施工过程检查严格执行质量“三检制”、测量放线复验制、关键和特殊过程跟踪检验制、隐蔽工程联合检验制、分项分部工程质量评定制、中间交工及竣工核验制。对不合格品进行控制，对出现的不合格品按“三不放过”的原则实施纠正，在收到质检人员发出的《不合格项（品）整改通知单》后，按照《不合格项（品）纠正预防措施》的要求，制定纠正或预防措施，实施整改，并重新验证纠正后的质量。七、试验检验措施（一）现场试验管理措施1、人员配备配备专职试验工：4名，经过培训，考核合格后持证上岗。配合人员：8名，通过试验岗位培训考核合格。2、试验室的管理制度<1.1>施工现场应建立试验室，并经过企业相关部门验收合格后，方可投入使用。<1.2>施工现场试验室在行政管理和技术管理方面对企业总工程师和项目总工程师负责。<1.3>现场试验室应有满足标准要求试验场所、设备及养护条件。<1.4>试验仪器设备的性能和精度应符合国家标准和有关规定，必须定期检定并有专人管理，建立管理台帐，并在仪器上做出明显标识。<1.5>按标准规定和工程试验计划进行（见证）取样、送试。<1.6>负责现场搅拌站的管理。<1.7>负责混凝土进场的检验和混凝土的测温工作。<1.8>负责试验计划的落实和试验报告的领取和报送（送至技术质量部），齐全有效。<1.9>负责对试验报告中委托部分的内容填写和与试验计划的交圈。<1.10>对原材料及施工试验委托的及时性负责。3、试验工的职责<1.1>熟悉和掌握与试验相关的规范、标准和规定中的有关条款，并严格执行。<1.2>认真执行企业制定的有关试验取样的各项规定。<1.3>负责原材料及施工试验的取样、委托、报告索取和传递工作。<1.4>负责标准养护室的管理，并按规定记录温、湿度。<1.5>负责对试验和送检项目建立各种台帐和记录。<1.6>对试验结果不合格试验报告，应及时向工程技术负责人报告。4、试验室应建立的台帐与记录<1.1>按照不同品种分别编号建立原材料送试台帐。<1.2>按照单位工程建立混凝土试块台帐。试块编号应连续，不得重号漏号。<1.3>计量器具试验设备台帐和检定记录。<1.4>砂、石含水率检测记录。<1.5>坍落度测定记录。<1.6>养护室温湿度测定记录，每日上下午应各测定一次，并应记录测定时间、测定值、测定人签字。<1.7>现场自检回填土干密度试验记录。<1.8>大气测温记录。5、见证取样管理施工单位的现场试验人员应在建设单位或工程监理人员的见证下，对工程中设计结构安全的试块、试件和材料进行现场取样，送至有见证试验室进行检测。见证试验室必须是有检测资质的，且经过监理工程师认可的检测单位。有见证取样项目和送检次数应符合国家和本市有关标准、法规的规定要求，重要工程或工程的重要部位可增加有见证取样和送检次数。送检试样在施工试验中随机抽取，不得另外进行。单位工程施工前，项目技术负责人应与建设、监理单位共同制定有见证取样的送检计划，并确定承担有见证试样的检测机构。见证取样和送检时，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志应标明样品名称和数量、工程名称、取样部位、取样日期，并有取样人和见证人签字。见证人员应做见证记录，见证记录列入工程施工技术档案。承担有见证试验的检测担负为，在检查确认委托试验文件和试样上的见证标识、封志无误后方可进行试验，否则应拒绝试验。各种有见证取样和送检试验资料必须真实、完整，不得伪造、涂改、抽换或丢失。对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测，并应按照各专业分部（子分部）验收计划，在分部（子分部）工程验收前完成。抽测工作实行见证取样。涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比例不得低于总取样数量的30%。下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：用于结构的混凝土试块；用于砌筑砂浆试块；用于结构的钢筋及连接件接头试件；用于拌制砂浆的水泥；用于混凝土中使用的掺加剂；屋面使用的防水材料；国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块试件和材料。（二）计量管理措施<1.1>项目经理部技术、质量部应建立计量管理台帐，并负责按期送检。<1.2>工程所用计量检测设备，均应经过法定计量检测机构定期进行检测，检测合格后方可使用。<1.3>检测设备应按规定进行标识，检定证书由计量员负责保管，不得随意涂改。第二节编制依据<1.1>工程测量规范 GB50026-2007<1.2>混凝土质量控制标准GB50164-92<1.3>建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93<1.4>砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002<1.5>混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002<1.6>建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001<1.7>建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001<1.8>建设工程监理规范 GB50319-2000<1.9>建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001<1.10>钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998<1.11>混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-2003<1.12>建筑变形测量规程JGJ/T8-2007<1.13>混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95<1.14>钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003<1.15>建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003<1.16>建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001<1.17>建筑机械技术试验规程JGJ34-86＜1.18＞施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012＜1.19＞建筑施工安全检查评分标准JGJ59-2011＜1.20＞建筑地基处理技术规范JGJ79-2002＜1.21＞建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91＜1.22＞冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2003vl.23＞砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000＜1.24＞钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003＜1.25＞建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001＜1.26＞超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程CECS02:88＜1.27＞天津建筑工程施工质量验收资料技术规定建科教[2005]403＜1.28＞城市园林绿化工程施工及验收规范 DB11T212—2003＜1.29＞园林绿化施工规范DB440300/T8-1999＜1.30＞电气装置消防安全检测技术规程DB29-59-2003＜1.31＞天津市建设工程文件归档整理规程DB29/T-86-2004＜1.32＞天津市建设工程施工现场安全管理规程DB29-113-2004＜1.33＞天津市建设工程监理规程DB29-131-2005＜1.34＞建筑内外墙涂料应用技术规程DB/T29-132-2005＜1.35＞建筑用界面处理剂技术规程DB/T29-133-2005＜1.36＞结构混凝土实体检测技术规程DB/T29-148-2005＜1.37＞电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92＜1.38＞电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92＜1.39＞电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92＜1.40＞建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93＜1.41＞机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98＜1.42＞工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94＜1.43＞电气装置安装工程低电压器施工及验收规范GB50254-96＜1.44＞建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002第三节人行道铺设、基础土方工程施工依据设计图纸，施工前对原人行道现状实际测绘，根据测量结果确定基础土方施工，采用人工配合小型机具整平，蛙式打夯机夯实，整修完毕后试验检测，压实度达到要求后方可进行灰土施工。二、人行道工程施工<1>本合同段路面主要工程结构形式有：人行道结构自下而上依次为15cml：6厚石灰稳定土、5cmC20砼、2cmM10砂浆、25*25*5cm彩砖。<2>任务划分：我单位成立人行道工程施工队，承担本合同内所有面层工程的施工任务。<3>石灰稳定土底基层：石灰稳定土基层厚度为15cm，采用路拌法施工。<3.1>施工准备<3.1.1>下承层：提前进行检查，确保达到规范要求，达不到要求的路段及时处理，确保正常施工。<3.1.2>机械：提前做好机械的维修，确保所用机械以良好的状况投入施工。<3.1.3>人员：实行定岗、定员、制定出明确的岗位责任制，开工前进行人员培训，不合格的不准上岗。<3.1.4>材料：首先对进场石灰进行取样试验，试验合格后要备足材料，定好料源，保证及时供应。<3.1.5>按设计规定的配合比进行混合料击实试验，确定最大干密度和最佳含水量。<3.2>施工因施工位于街道两侧，人流量大，场地局限，施工采用人工洒铺石灰，四轮车运土，人工拌料，人工挂线整平，压路机压实的施工方法。生石灰须提前7天浸水闷料，洒铺前，先将石灰码条量方，然后将石灰洒铺均匀，保证石灰稳定土的质量。拌和时先从两边开始，逐步向中间进行，直至拌和完成。石灰稳定土拌和要连续拌和两遍，每次拌和要重叠20-30cm，以防漏拌.拌和完成后要及时整型，同时现场取样检测混合料的石灰含量。碾压完成后应立即进行养生。养生方法采用洒水车洒水。<4>彩砖、无障碍盲道铺设<4.1>在混凝土整平后未凝固前人工铺设彩砖，按测量结果挂线铺设，底部局部空隙用砂浆补齐，确保彩砖与混凝土之间不存在空隙。大面平顺，线形美观。<4.2>遇到有建筑物地段，宽度铺设至建筑物外墙，无建筑物地段铺设5.5米宽，广场地段按现状顺接，十字或丁字路口铺设至圆弧切点或遇原人行道顺接。<4.3>无障碍盲道铺设不分人行道宽窄，全线贯通，遇到狭窄地段确保盲道通铺，采用提示盲道折弯接通。<4.4>现有建筑物超高增加1-2个台阶（每阶不超过20X18）,坡比根据实际调整使人行道顺接。人行道降低后造成建筑物基础受影响时，挖土后保留基础外墙不扰动，并侧面砌砖挡墙，上做混凝土压顶覆盖加浆收光，确保坡向外侧不积水，宽度现场确定。<4.5>现有建筑物室内地平低于路缘石上平，采用路缘石处人行道砖降低找坡，确保雨水不流入室内。<4.6>相邻两建筑物高差大，使得两建筑物钱人行道难以顺平时，采用高差大的做段挡墙或台阶处理，高差小的坡比增大坡接，在盲道以外消除坡差，顺接至路缘石。<4.7>遇到管网、沟渠等隐蔽工程项目，施工时采取措施保护。<4.8>由于道路两侧建筑物多，大多数为商店，进出人流量大，在施工时为确保彩砖刚铺设完毕不造成人为破坏，项目部计划购买6米长，50厘米宽，4厘米厚木板50块，在刚铺完的门口、过道搭便桥方便人员通过，并安排专人24小时看守，在彩砖下面混凝土没有凝固之前不被破坏。三、确保工程质量措施<1>质量方针与质量目标<1.1>质量方针：质量第—、精心施工、烙守合同、勇争一流。<1.2>质量目标：<1.2.1>全部分项工程质量达到《公路工程质量检验评定标准》的优良等级。<1.2.2>确保质量体系按GB/T19002—IS09002的标准有效运行。<1.2.3>满足业主在工程合同中明确规定的各项要求，树立良好的社会信誉。<1.2.4>对工程项目的基本质量终身负责。<2>生产要素的质量保证措施从工程一开始就做好质量策划，建立质量岗位责任制，把工程质量目标层层分解到各部门，从管理、实施和检验三个层次把关，以及人员、设备、材料、工艺环境五个方面采取一整套切实可行措施，来确保优质工程。<2.1>各部门质量责任<2.1.1>施工队质量责任施工队应对工程施工质量负责，严格按规范规定要求施工，严禁发生返工现象。<2.1.2>施工管理科质量责任<2.1.2.1>确保工程各技术数据正确。<2.1.2.2>认真执行IS09002质量管理体系的要求，进行详细的技术交底，使每个职工都明确本工种质量要求。<2.1.2.3>负责现场技术工作的检查和指导，确保测量数据、施工放线准确。<2.1.3>质检科质量责任质检科负责领导并组织好试验室、各队现场的质检员，做好项目的质量管理工作，并负责工程施工全过程的质量控制、检查、监督工作。<2.1.4>机料部质量责任建筑材料、机件采购应严格按IS09002《物资采购程序》执行，确保材料、机件质量合格，不合格的应由采购员负责进行退、换货，退换货应及时。<2.1.5>施工队长质量责任<2.1.5.1>对本队的工程施工质量负权责。<2.1.5.2>负责对施工队各工种人员进行详细的技术交底。<2.1.5.3>负责检查、指导各班组施工操作规程的实施和建筑材料的正确使用（包括现场施工和班组交接班），确保工程质量。<3>严格抓好试验检测工作<3.1>选派技术能力强、经验丰富人员负责，并配备一批工作责任心强的技术人员，充分发挥试验工作在质量把关中的关键作用。<3.2>每批进场建筑材料必须按规定抽样送试验室检验，严把进料质量关，工程成品和半成品必须按规范规定的抽样频率取样送检。<4>认真贯彻执行各项技术规范<4.1>各项工程的施工都必须严格遵循相应技术规范的规定，如实做好施工记录。各分项工程的施工负责人和各队质检员要严格控制、检查并承担责任。<4.2>严格按图纸要求进行施工，按实际情况有必要变更设计的，必须遵守有关手续报经监理工程师批准，未经监理工程师同意，任何人无权擅改。<5>冬期施工质量保证措施目前气温低下，为确保C20砼和M10砂浆的质量，我经理部采取YH-11早强减水防冻剂，在0°C——--5°C时，掺量为水泥用量的2%-4%；在-5°C——-10°C时，掺量为水泥用量的4%-6%。采用投料法，与拌合物一次投入，搅拌时间比不加防冻剂时延长1-2分钟，在施工现场采用简单的蓄热法，24小时加盖草帘和塑料。四、工期保证措施<1>组织“精干、高效、权威”的项目经理部，切实加强对工程项目的领导和组织管理。<1.1>选派有丰富施工经验的工程处主任担任项目经理，并选派得力人员负责各关键岗位的领导和管理工作。<1.2>配备专业齐全、业务熟悉、责任心强的技术人员充实各关键技术管理岗位，负责各项目的具体组织指挥，保证各项具体目标的落实。<2>加大投入，立即行动施工组织设计更加科学、实际、可操作性和应变性强，能有效指导施工。<3>进度控制计划和管理<3.1>进度控制是一个全员、全过程、全方位的动态管理，我们将在保证总工期的前提下，制定出符合实际情况的生产进度计划，采用流水作业和平行作业相结合的施工方法来控制总工期，<3.2>项目部每天召开生产调度会，根据各施工队每天上报的进度完成情况及资源变化情况来调整计划，找出影响进度的主要因素，研究对策，合理安排施工。<3.3>各部门进度管理责任为使工程进度能有效的得到控制，项目部每星期对各部门下达一次星期进度计划和月度调整计划，明确进度管理责任，使进度目标责任分解到各部门、各科室、各班组直至每名职工。建立个部门进度管理责任制，并结合工程质量、成本，在项目经理领导下，对各部门、各单位、各班组进行检查、考核，使考核结果与职工利益挂钩。<3.3.1>施工部进度管理责任<3.3.1.1>制定合理的施工方案，结合工程的具体情况全面组织施工，避免出现不合理的二次装卸、二次倒运等现象。<3.3.1.2>合理调度施工机械、人员配备，优化施工路线和作业方式，使机械、人员发挥最大潜能。<3.3.1.3>加强监督、检查，防止怠工现象发生。<3.3.1.4>加强施工质量控制，减少返工引起的工期延误。<3.3.2>技术部进度管理责任<3.3.2.1>监控每天进度的实际情况，认真分析工期超前和滞后的原因，为调整施工方案提供合理的建议。<3.3.2.2>加强施工技术管理，杜绝因技术问题而引起的工期拖延。<3.3.2.3>根据项目部碰头会，每天调整进度计划，并将计划以书面形式传达到各部门。<3.3.3>机料部进度管理责任加强与施工部门的联系，了解施工中对各种材料规格、性能的要求，保证材料供应及时、准确，避免因材料供应不及时或不使用而停工。<3.3.4>办公室进度管理责任<3.3.4.1>积极协调与地方政府部门及当地群众的关系，确保工程顺利进行。<3.3.4.2>做好后勤保障，强化工地纪律。<3.3.4.3>做好职工的思想工作，解决好职工的后顾之忧。<3.3.5>财务部进度管理责任确保资金回收和保证生产资金的及时到位，保证生产的连续性。<3.3.6>施工队（生产班组）进度管理责任<3.3.6.1>根据项目部下达的生产任务，合理组织人员、设备，确保施工进度。<3.3.6.2>搞好施工现场管理，优化施工方案，组织各工种的协调配合，加强工序间的衔接。遇到施工难度大、工期紧的工程任务，要及时研究对策，采取有效措施，必要时组织人员加班加点进行突击，保证工程任务的顺利完成，但必须是在保证质量的前提下。<3.3.6.3>及时提供工程统计资料等工程信息，找出影响工程进度的薄弱环节和制约因素，使项目部能够对工程进度的变化迅速做出调整。五、安全保证体系<1>安全保证措施<1.1>组织保证措施成立以项目经理为组长，施工科长为副组长，各施工队队长为组员的安全领导小组，项目部设置专职安全员，各职能部门和各专业班组均设置兼职安全员，全面负责施工安全管理工作，责任到人，使安全工作上有专人抓，下有专人管，落到实处。确立明确的安全目标：坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大事故。<1.2>建立安全保证制度<1.2.1>制定安全生产目标，实行单位连续安全生产天数累进奖励制和事故当事人与领导责任追究制，采用行政和经济相结合的奖惩办法，每月考核，月底兑现。<1.2.2>建立安全工作“日查月审”制度，安全工作要做到时时讲、处处讲，将“质量第一，安全第一”的口号叫响，使安全意识深入人心，不允许有半点侥幸麻痹的思想存在，安全员必须每日检查安全生产情况，发现并报告不安全因素和事故苗头，及时采取有效措施，杜绝不安全因素产生。<1.2.3>各专业作业班组都必须结合工程特点，补充制定完善的安全施工规章制度，报项目经理批准后认真贯彻执行。<1.2.4>各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程，未经培训考核的无证人员严禁擅自操作。实行单机包机制，安全责任到人。加强运输管理，遵守交通规则，礼貌行车，服从当地交通部门的管理，防止交通事故发生。<1.3>加强安全教育和安全措施的设置<1.3.1>所有工种操作人员都必须加强岗前培训，系统掌握有关安全知识，并通过考核

合格后，持证上岗。<1.3.2>利用一切机会开展普遍的安全知识教育，提高职工对自然灾害知识的认识和在险情下的应对能力。<1.3.3>项目部及施工队驻地设立保安人员，加强与当地公安部门的联系，共同维护好施工区域的治安管理。第四节工程质量验收标准一、沥青道路1、沥青混凝土路面质量评定标准]次页. 检验项目欠规定值或允许偏差检验频率和方法△压实度(％)试验室标准密度的96%;最大理论密度的92%;试验段密度的98%按附录B检查每200m每车道1处♦2平) 整' 度6(mm)2.5平整度仪：全线每车道连续按每100m计算IRI或6IRI4.2取大间隙(mm)53m直尺：每200m测2处x10尺； 弯沉值(0.01mm)符合设计要求按附录I检杳41 渗水系数——渗水试验仪：每200m测1处5抗)滑摩擦系数——摆式仪：每200m测1处横向力系数测定车：全线连续构造深度铺砂法：每200m测1处(△- 厚度(mm)代表值-8%H按附录H检杳，双车道每200m每车道1点合格值-15%H7中线(m点平面偏位im)30经纬仪：每200m测4点； 纵断高程(mm)±20水平仪:每200m测4断面

(宽度) (mm)有侧石±30尺量：母200m测4断面无侧石不小于设计0横坡（％）±0.5水平仪：每200m测4处二、透水砖人行道1、透水砖路面（地面）工程质量验收时应提交下列资料：透水砖产品或相关材料的出厂检验报告和产品合格证透水砖产品或相关材料的进场验收记录；透水砖路面（地面）的高程及基准点和基准线；图纸会审记录及设计变更单；经批准的施工组织设计及技术交底；各工序之间的交接验收记录；2、 透水砖面层质量验收应符合下表规定。透水砖面层允许偏差号序项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1直顺度W5mm50m1拉20m小线量取最大值2纵缝直顺W10mm100m缝长1拉20m小线量取最大值3横缝直3顺W10mm40m1沿路宽拉线量取最大值4高程±5mm20m1用水准仪具测量5中线高5程±20mm20m1用水准仪具测量A抗压强6度不低于设计规定每台班1组抗折强度试块强度平均值不低于设计规定每台班1组8平整度W5mm块1用3m直尺取最大值9邻块高9差W3mm100m1m2用尺量01井框与路面咼差W5mm每座1用尺量取最大值11横坡土10mm20m路9V2 用水准仪具测量且不大于±0.3%宽（m）9〜1546〉1521蜂窝麻1面面积W2%每块每侧面1用尺量蜂窝总面积第五节冬、雨季节施工措施一、雨季施工措施一、雨季施工保证措施雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行施工，不受季节性气候的影响。雨季的重点放在施工中易出现的边坡冲刷、浸泡、含水量过大以及如何保证施工效率等问题采取有效措施，做到雨季施工的连续性和保证工程质量。1、施工作业面准备好砂土供垫道之用。2、料场地面应碾压密实，下部首层木防垫宽厚一些，以防雨后地面下沉，十雨前覆盖好苫布。料场四周设自然排水沟，不得存有积水。3、对材料应入库存放，或临时垫高码跺并上搭雨棚，不得水浸和雨淋；应对临时设施进行全面检查，做好防漏防雨、安全用电工作；现场施工测量仪器，测量时用伞遮挡，防止暴晒或雨淋，用完后及时装箱放在室内通风、干燥处保存。4、材料部门在进入雨施之前，根据雨施计划，提前把雨施材料按计划进场，以防止雨季提前来临造成不必要的损失。5、成立汛期领导小组，项目经理任组长；对现场所有排水设施，要派专人定期检查、疏通，特别是集水坑处，要派专人负责，定期抽水，以保工程顺利进行。6、抽水设备的电器部分必须做好漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。施工现场电线应架空拉设，用三相五线制。二、夜间施工措施制定合理的夜间施工方案，合理调配人力和机械设备，尽快完成施工任务，减少夜间施工的时间，本标段工程项目中草坪建植不安排夜间施工。夜间施工主要是苗木和草坪浇水养护，提前制订方案，报业主和监理工程师批准。1、备齐足够的可供夜间施工应用的劳动力、照明设备、水源等，满足施工的需要。2、设置专人统一指挥施工人员和来往车辆，使夜间施工作业有条不紊地进行。3、设置专人进行施工现场的安全检查和安全防护。4、设专人检查、维修供电设备线路施工机械，确保供电设备正常运转。三、农忙保勤措施施工工期适逢农忙季节（秋收），可适当提高工人工资。二、冬季施工措施（一）冬季施工管理措施1、掌握天气预报的气象趋势及动态，开工前与当地气象部门签订服务合同，以利安排施工，做好预防的准备工作。2、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。根据施工项目和天气变化情况准备和采购具有防火、阻燃功能的冬施物资。3、安全环保组检查用火制度落实情况，在重要位置设置灭火器；现场对临时供水管道及其他易冻胀物采取保温防冻措施；对施工车辆进行冬季保养，加注防冻剂，选用冬季低标号燃油，防止车辆出现问题，保证施工的正常使用。机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。4、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。5、由于冬季寒冷干旱，春季风沙较大，对于新栽植的雪松在冬季要进行搭风障防寒措施，春季风沙较大时要晚些撤离风障。6、清理现场，搭建必要的冬季隔风、蓄热设施；做好现场热源供应设施的安装与封闭，做好现场供水管道及出水口的保温抗冻；落实冬季用火证检查、批准制度，严格防范冬季煤气中毒事件发生，定期通风换气；注意现场的防火工作，设置明显的防火标识，设备足够的消火措施，现场严禁明火取暖，4级风以上时不得有明火施工，如果施工必须有严格的防火措施。（二）冬季施工技术措施1、水泥稳定碎石冬季施工措施冬季施工与夏季施工实际上并没有太大的区别，主要是温度上的区别。众所周知，水泥稳定碎石成型过程中要发生各种复杂的物理化学反应，由于温度会影响反应速度，因此冬季施工会进度较慢；还有一个更为关键的原因是温度低会使水凝结成冰，而冰的体积比水大，结冰就会导致体积膨胀，膨胀大约9%左右。如果混合料的体积膨胀，就会使结构内部产生破坏作用，降低混合料的一系列物理学性能。所以说，冬季施工中主要解决两个问题：一是如何保证混合料在强度形成过程中的养生温度高于其强度增长的临界温度；二是保证混合料后期强度和耐久度满足设计要求。对于水泥稳定碎石基层冬季施工采取了一下三种措施：一是覆盖保温；二是添加早强剂，并及时碾压；三是混合料配合比中增加水泥用量。1、覆盖保温水泥稳定碎石铺压后在其表面及时覆盖黑色塑料布，在塑料布上覆盖草苫，以达到保温效果。2、添加早强剂对于水泥稳定碎石，与水泥混凝土添加早强剂的道理一样。当水泥稳定碎石拌合时，水泥水化放出热量，使混合料温度升高，当运抵现场进行摊铺碾压过程中，因为大气温度低，混合料的温度下降很快，水泥稳定碎石强度形成需要一定时间，在这一定时间内如何保证水泥稳定碎石形成一定强度，除了覆盖保温养生外，我们应该使水泥稳定碎石的强度尽快形成，充分利用水泥水化产生的热量。所以在混合料中加入早强剂，施工组紧密，尽快完成摊铺、碾压，使混合料尽早形成强度。3、增加水泥用量水泥稳定碎石施工及养护过程中，温度高高低低交替作用，晚上温度低，白天温度高，这就势必