主厂房钢吊车梁制作

TOC\o"1-5"\h\z编制依据 1工程概况 1施工程序及措施 2质量保证措施 7安全保证措施 9附录 10编制依据1.1庆华腾格里200万t/a焦化一期工程冷鼓电捕施工图：J720B.815.E60.00-26---29。1.2国家建筑标准设计图集-轻型屋面梯形钢屋架05G515。1.3国家建筑标准设计图集-吊车轨道联接及车档05G525。1.4腾格里精细化工分公司-期100万吨/年焦化工程施工组织设计1.5中国化学工程总公司施工工艺标准（2004版）1.6建筑钢结构施工手册。1.7中化二建集团有限公司质量保证手册和程序文件。工程概况2.1结构简介2.1.1鼓风机厂房2-A、2-D轴线间12.7m跨钢吊车梁，共10棉。钢吊车梁高为760哑，上翼缘宽为350哑，下翼缘宽为240哑，座于2-A至2-D轴柱标高为+11.74m牛腿之上。主要构件一览表序号构件名称根数材质构件长度（哑）备注1GDL6-5Z6Q235B60002GDL6-5B4Q235B60002.1.2屋架为钢屋架结构，长度为15m，共跨6棉。屋架座于标高为+14.6m的牛腿上，地震设防烈度七度。主要构件一览表序号构件名称根数材质构件长度（哑）备注1GWJ15-5A4Q235B150002GWJ15-5C2Q235B150002.1.3钢平台结构主要位于4.96m牛腿上，钢梁型号为H型钢，钢平台楼板为40mm厚钢格板。主要构件一览表序号构件名称材质构件数量备注1H800X300X14X26Q235B58m2H600X200X11X17Q235B92m3H500*200*10*16Q235B22m4H400*200*8*13Q235B82m5H300*150*6.5*9Q235B190m6钢板（厚度40mm）Q235B240m22.1.4钢结构钢材采用Q235B，焊条采用E43型，对接焊缝等级为二级，其余焊缝为三级；结构安全等级为二级。制作完成后钢构件均需做防腐处理：2.1.4.1钢梁需进行防火涂料保护，耐火极限为不应低于1.5小时，耐火材料为薄涂型（膨胀型）防火涂料厚7mm。防火涂料构造：a）基层除锈；b）耐碱的防锈底漆两遍；c）涂薄涂型（膨胀型）防火涂料7mm。2.1.4.2其它钢结构：a）室外钢结构高氯化聚乙烯底漆2遍，面漆3遍^室内钢结构高氯化聚乙烯底漆2遍，面漆2遍。2.2施工条件：目前，施工图纸已经审核，人员，材料，机具已进场，并满足生产需求，施工协调及时，施工准备充分。2.3质量、安全、工期目标

2.3.1钢结构制作加工工期日标：2012年4月5日开工，2012年5月25日完工。2.3.2质量日标：争创优良工程2.3.3服务指标：建造业主满意工程。3.施工程序及措施3.1施工部署3.1.1施工组织机构机械公司防腐一队机械公司防腐一队3.2施工顺序3.3施工大纲3.3.1钢结构在加工场地集中制作，平板拖车运至成平堆放地点。3.3.2组织精干管理人员，专业施工队伍施工。3.3.3加强质量管理，明确质量日标，塑造精品工程。3.3.4运用计算机网络管理技术，电子信息与竣工资料一并归档。3.4施工协调3.4.1开工条件：“三通一平”已基本完成。3.4.2施工用场地3.4.3施工用电3.4.4施工准备工作序号准备工作名称负责人完成时间备注1图纸会审乔俊2012.04.012材料计划仇佳威2012.04.033施工预算郑杰勤2012.04.034技术交底仇佳威2012.04.105材料进场王文斌2012.04.156劳动力进场仇佳威2012.04.15

7施工机械准备王文斌2012.04.158特殊工种上岗吕奎斌2012.04.159现场施工组织仇佳威2012.04.1510现场总协调咸领群2012.04.153.4.5现场机具及人员需求计划序号材料名称规格数量备注1小锤0.5kg5把2样冲120mm5把3AllA曲于6把4划针150mm2把5粉线圈2把6弯尺2把7百尺2把8大角尺90°3把9钢卷尺30m2把10交流电焊机4台11半自动电焊机CG1-301台12磨光机3台13磁力电钻G6072台14氧、乙炔6瓶3.4.6劳动力需求计划。序号工种人数备注1铆工42电焊工53气焊工34电工15油工36壮工47起重工23.5主要施工措施3.5.1钢吊车梁、钢屋架、钢平台场地布置3.5.1.1铆焊平台采用＜5=16mm钢板及200X250道木铺设，铺设面积9mX18m钢结构加工场地布置（见附图）3.5.1.2钢材进场验收及堆放。a） 钢材进场后，必须严格地进行验收，主要内容有：Q钢材的数量和品种应与定货合同相符。Q钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号相符。Q核对钢材的规格尺寸。Q钢材表面质量验收。其表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的1/2。b） 钢材堆放。堆放场地要平整，并应高于周围地面，四周设排水沟，两端应有高差，以利排水。为减少钢材的变形和锈蚀，钢材堆放时应垫设楞木，其间距以不引起钢材明显变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。钢材应堆放整齐、稳固、便于提取。并应分规格挂标识，写清工程名称、钢号、规格、长度、数量。3.5.1.3钢结构的量具必须效验合格，如：游标卡尺、卷尺、钢尺、角尺等。3.5.2钢吊车梁、钢屋架、钢平台制作加工工序。3.5.2.1放样：放样使整个钢屋架制作工艺中的第一道工艺。具体内容包括：核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料。铣、刨、制孔等加工的依据。放样时以1:1的比例在样板台上弹出大样。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后根据此十字线逐一画出其他各个点及线，并在节点上旁注上尺寸，以备复查及检验。样板、标杆上注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、孔径等。3.5.2.2号料：在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线。号料工作内容包括：检查核对材料，在材料上画出切割、铣、刨、钻孔等加工位置；标注出零件的编号等。a） 不同规格，不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。b） 尽量使相等宽度的零件放在一起号料。6需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。号料的允许偏差（哑）项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5气割的允许偏差（哑）项目允许偏差零件跨度，长度±3.0切割面平整度0.05t，且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.03.5.2.3钻孔。采用磁力电钻钻孔，螺栓为普通C级螺栓。普通C级螺栓允许偏差（mm）项日允许偏差直径+1.0，0圆度2.0垂直度0.03且不大于2.03.5.3钢结构组队:3.5.3.1钢吊车梁组对。组对在铆焊平台上完成。组对过程中，应减少变形，保证构件制作质量。采用卡具将吊车梁翼缘板固定在钢平台上，组装腹板，最后组装另一个翼缘板。如下图：卡具与平台可靠点焊，间距500哑设一道卡具，腹板与翼缘板焊接时，设临时支撑，可采用^25钢筋^500哑设一道，与腹板、翼缘板可靠点焊。吊车梁焊接时，先进行点固，点固焊缝长度宜为40哑，间距500哑，焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。焊接时，应从中部向两边焊接，以减少焊接应力。特别提示：a）焊接时不得在母材上引弧，引弧应在引弧板或焊道上，不得擦伤母材。b） 焊接时起落弧点距焊缝端部宜大于10哑，弧坑应填满。c） 多层焊接宜连续施焊d）吊车梁上翼缘板与腹板的T形焊缝，应予焊透。3.5.3.2钢屋架组对。。钢屋架各零部件制作完成并编号，依次按施工图纸在铆焊平台上组对，先组对半根，整根屋架的组对在施工现场组对，再吊装就位。9钢屋架跨度为15m，制作时需起拱，起拱高度为30mm。放样时，上下弦应同时起拱，起拱时，规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线，而不于下弦杆垂直。起拱示意图：起挟起挟30inin6屋架杆件的接头连接。屋架的连接与设计截面等强度连接，见下图。3.5.3.3钢平台组对。组对在铆焊平台上完成。组对过程中，应减少变形，保证构件制作质量。采用卡具将钢材固定在钢平台上，按照要求进行对焊。3.6钢吊车梁、钢屋架油漆防腐。3.6.1防腐要求：高氯化聚乙烯底漆两遍，高氯化聚乙烯面漆两遍。3.6.2防腐涂料涂装前，应对钢材表面进行彻底除锈，基层处理要求St3,应达到钢材表面无油污，无附着不牢的氧化皮，铁锈等。3.6.3防腐涂料厚度要求：140Mnt3.6.4涂装方法采用滚涂法和刷涂法相结合。a） 滚涂法施工基本操作要点：0）涂料应倒入装有滚涂板的容器中，将滚子的一半浸入涂料，然后提起在滚涂板上来回滚涂几次，把多余的涂料滚压掉⑵把滚子按W型轻轻地滚动，将涂料大致的涂于钢结构上，然后上下密集滚动，将涂料均匀地分开，最后使滚子按一定的方向滚平表面并修饰；O滚动时初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀。b） 刷涂操作方法基本要点：0）涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分应为毛长的1/3到1/2；⑵涂刷顺序，一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使涂膜均匀、致密、光滑和平整;®刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上而下进行。刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。3.6.5对于焊接烧损部位，漏涂部位及运输损坏部位要及时进行二次涂装。3.6.6防腐涂装工程质量检验及验收。a） 涂装前钢材表面应符合设计要求。处理后的钢材表面不应有焊渣，焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。室内基层处理除锈等级为St3,室外基层处理除锈等级为Sa21/2。在使用时各层之间不能发生互溶现象或“咬底”的现象。b） 进厂的涂料应有产品合格证，方可使用。c） 每道漆都不允许有咬底、剥落、漏涂和气泡等缺陷。d） 涂膜外观，应均匀、平整、丰满和有光泽；不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。e）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。涂层干漆膜总厚度，室内为140um，室外为180口m。每遍涂层干漆膜厚度的合格质量偏差为-5口m。测定厚度的抽查不少于5件，取点中心位置不限。检测处涂层总平均厚度，应达到规定值的90%以上，最低值不得低于规定值的80%,一处测点厚度差不得超过平均值的30%。4.质量保证措施4.1焊缝形式

6单边V型焊缝)7安装焊缝JU7贴角焊8对接焊4.2焊缝外观检查质量标准（允许偏差）缝质量等级缺陷类别*'、*二级三级未满焊W0.2+0.02t，且W1哑，每100哑焊缝内缺陷总长W25哑W0.2+0.04t,且W2哑，每100哑焊缝内缺陷总长W25哑根部收缩W0.2+0.02t，且W1哑W0.2+0.04t，且W2哑弧坑裂纹不允许允许存在个别长度W5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤

咬边W0.05t,且W0.5哑，连续长度W100哑，且焊缝两侧咬边总长焊缝W10%全长W0.1t，且W1.0mm,长度不限接头不良缺口深度0.05，且0.5哑，每1m焊缝不得超过1处缺口深度0.1t，且W1.0表面气孔不允许每50焊缝长度内允许直径W0.4t，且W3.0的气孔2个，孔距，6倍孔径表面夹渣不允许深W0.2t，长W0.5t且W20质量保证体系5.安全保证措施5.1进入施工现场的人员必须戴安全帽。5.2施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂、乱抹。5.3起重用钢丝绳在作业完毕后必须及时收回，不得乱堆，乱放。5.4氧气，乙炔等易燃品有专用的仓库堆放，仓库有避雷及防静电接地设施。氧乙炔瓶放置安全距离应大于10m。5.5电焊机的手把线质量应是很好的，如有破皮情况，必须及时用脚步严密包扎。电焊机的外壳应接