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文档简介

1激光打标机生产技术规范本文件规定了激光打标机的组成、工作原理、系统构成、一般要求、技术要求以及检验规则、标志、包装、运输、储存的要求。本文件适用于激光打标机的设计、制造、检验和维护。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB/T10320-2011激光设备和设施的电气安全GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T18490.1-2017机械安全激光加工机第1部分:通用安全要求3术语和定义GB/T18490.1界定的术语和定义适用于本文件。3.1激光加工机laserprocessingmachine包含有一台或多台激光器,能提供足够的能量/功率,至少使工件的某一部分熔化、气化或者引起相变的机器,并在功能和安全性上符合工程化使用。4工艺流程4.1概述激光打标机是由物品扫描结构、底座、、扫描头、传送结构、打标支架、活动臂、打标头组成的激光加工机。激光打标机具有打标的位置准确,可以有效避免歪斜和漏标的情况,并且具有对扫描结构的位置进行调节的功能,以适应不同的使用需求。设备的整体结构示意图如图1所示。图1激光打标机结构示意图2标引序号说明:10—底座;20—传送结构;21—两个滚筒电机;22—传送带;23—垫板;30—打标支架;40—活动臂;41—打标头;50—支撑架;60—扫描头。5工作原理激光打标机在使用前,将产品放置于座面,先用扫描结构辅助扫描物品的位置,以便于进行精准打标。然后通过打标头进行打标。利用二氧化碳气体为工作介质的激光振镜打标机,打标的原理是通过表层物质的蒸发露出深层物质,从而刻出精美的图案、商标、日期、LOGO或者文字。在使用时,二氧化碳激光器以二氧化碳气体为介质,将二氧化碳和其他辅助气体充入放电管在电极上加高压,放电管中产生辉光放电,使气体释放出波长为微米的激光,将激光能量放大后,经振镜扫描和F-Theta镜聚焦后,在电脑和激光打标控制卡的控制下,可在工件上根据用户的要求进行图像、文字、数字和线条的标刻。6系统构成6.1扫描结构扫描结构主要用于精准确定扫描物品的位置,主要有以下部件构成:——保证底座;——打标支架;——活动臂;——扫描头。6.2传送结构传送结构主要用于在扫描确定位置以及打标时,物品位置的精准定位。主要包括以下部件构成:——支撑架,其设置于活动臂的侧面;——扫描头,其设置于支撑架的侧面;——两个滚筒电机,其设置于底座的内部;——传送带,通过两个滚筒电机传动连接,且顶部位于底座的顶部;——垫板,其设置于底座的内部,用于垫住传送带。6.3调节结构调节结构主要用于调节底座等部件的位置调整,主要包括以下部件构成:——支撑杆,竖起设置于底座的顶部;——活动套,与支撑杆的外部连接。——滑动,设置于支撑杆的内部,并与活动套固定连接。——电机,位于底座的内部;——螺纹标,与电机的输出轴固定连接,并延伸至支撑杆的内部,穿过滑块,与滑块螺纹连接。7一般要求37.1扫描结构激光打标机的扫描结构,要求具备高精度、高速度和稳定性,并能够实现多角度、多曲线的扫描。7.2传送结构应具备适当的传送结构来支撑并移动工件。传送结构应具备稳定的运行性能,能够适应不同尺寸和重量的工件,并提供良好的定位和固定功能。7.3精确调节结构激光打标机在操作过程中需要进行精确定位和调节。因此,激光打标机的精确调节结构要求具备高精度的驱动装置和微调机构,以便在不同材料和形状的工件上实现准确的打标效果。7.4功率稳定性输出功率应具有良好的稳定性,确保在长时间使用中能够保持一致的打标效果。7.5光束质量光束质量应具有高的束腰和小的发散角度,以获得清晰、精细的打标效果。7.6打标速度应具备较高的打标速度,可以快速完成打标任务。7.7可调焦距应具备可调焦距的功能,以适应不同尺寸和形状的工件需求。7.8控制系统应配备易于操作的控制系统,便于用户进行参数设置和操作。8技术要求8.1外观质量8.1.1表面光洁度激光打标机外壳表面应平整、光滑,并且没有明显的划痕或污垢。不同涂层材料的外壳还需要符合相应的质量标准,如不褪色、不剥落等。8.1.2结构紧固性外壳的各个部件应牢固地连接在一起,不得出现松动、摇晃或变形的情况。关键部位如接口、开关等也需要确保稳定可靠。8.1.3标识清晰可辨激光打标机上的标识,如品牌名称、型号、生产日期等,应清晰可辨,不模糊、脱落或易于磨损。8.1.4安全保护措施激光打标机作为一种激光设备,需要符合相关的安全标准要求。因此,在外观设计和质量方面,还需要考虑到各种安全保护措施,如防护罩、安全开关等。8.2装配质量8.2.1扫描结构扫描结构是指控制激光束移动的扫描系统,包括镜子、驱动器、线性轴等组件。装配时必须保证这些组件的安装位置准确,运动灵活,并能够稳定地承受较大的加速度和振动。8.2.2传送结构4传送结构指将待加工物料或工件送入和送出激光打标机的机构,一般包括输送带、传送轮等。装配时需要确保传送结构的稳定性和可靠性,以避免对工件产生损坏或误差。8.2.3精确调节结构激光打标机的精确调节结构用于实现激光束的精确聚焦和调节。它通常由聚焦镜头、XYZ平台等组成。在装配过程中,需要确保这些结构的精度高、运动灵活且可靠。8.3空运转试验8.3.1安全操作应严格按照操作手册和相关安全规定进行操作。操作人员应接受专业培训,并且配戴必要的个人防护装备,如眼镜和手套。8.3.2确保通风在工作过程中会产生烟尘和气体,因此应确保良好的通风条件以防止有害气体积聚。8.3.3避免超速运行根据设备的技术手册的具体要求,严格控制空转运行速度。8.4安全要求8.4.1绝缘性能应具有足够绝缘性能,以防止漏电、触电等危险。应使用合适的绝缘材料、正确的绝缘距离和绝缘强度测试等方式来实现。8.4.2耐压性能应具备足够的耐压性能,能够在正常工作环境下承受额定电压值。8.4.3接地保护设备的金属外壳应有可靠的接地或其他等效措施,以确保安全。8.4.4过载和短路保护应具备过载和短路保护装置,以防止因电流超过额定值或发生短路而引起的火灾或其他事故。8.4.5安全标志激光打标机应具有安全标志。8.4.6安全措施安全加工应采用适当的措施。危险的识别以及采用的措施应符合GB/T18490.1-2017中第5章的规定。9试验方法9.1外观质量采用目测法检验。9.2装置质量按质量手册的要求实际操作,采用目测法检验。9.3空运转试验按设备参数进行空运转试验,采用目测法检验。9.4安全要求59.4.1绝缘性能绝缘性能按GB/T10320-2011中5.3规定试验。9.4.2耐压性能耐压性能按GB/T10320-2011中5.4规定试验。9.4.3接地保护接地保护按GB/T10320-2011中5.8规定试验。9.4.4过载和短路保护过载和短路保护按GB/T10320-2011中5.6、5.7规定试验。9.4.5安全标志安全标志应符合GB2894的规定。10检验规则10.1检验类别及检验项目产品检验分为出厂检验和型式检验。10.2出厂检验10.2.1每台产品经检验合格后方可出厂,并附有产品合格证书。10.2.2出厂检验项目为8.1、8.2、8.4要求的项目。10.3型式检验10.3.1型式检验为本文件要求的全部内容,有下列情况之一时应进行型式检验。a)新产品投产前;b)当主要工艺、配方、原料等发生大的变化,可能影响产品质量时;c)在更换或大修主要设备、改变主要工艺、停产半年以上重新恢复生产时;d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;e)产品质量监督部门提出进行型式检验要求时。10.4判定规则10.4.1以本文件的有关试验方法和要求为依据,检验结果全部符合本文件规定,判该批产品为合格品。10.4.2检验结果中若有项目不符合本文件要求时,应重新自同批产品两倍数量的包装产品中采样复检,复检结果如仍有项目指标不符合本文件要求,则判定该批产品不合格。11标志、包装、运输和贮存11.1标志11.1.1每台产品应在明显位置固定有金属铭牌,铭牌应符合GB/T13306的规定,其内容应包括:a)型号及名称;b)产品重量;c)出厂编号:d)出厂日期;e)制造商及厂址;f)输入电压;g)激光功率;

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