高精砌体、轻质内隔墙与传统工艺对比分析

高精砌体、轻质内隔墙

与传统工艺对比分析2023最新整理收集do

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目录

一、高精砌体、轻质内隔墙

与传统工艺对比1、普通砌体

2、高精砌体3、轻质内隔墙二、性能对比三、质量风险对比四、成本及工期对比一、高精砌体、轻质内隔墙

与传统工艺对比

1、普通砌体

1、施工工艺1、集中加工原材料区砌体加工区成品区

2、针对每一户型每一面砌体墙进行排版深化，制作排版标准图1、施工工艺3、对集中加工构件进行数量统计并编制加工材料单，根据材料单分规格集中加工，成品按尺寸规格有序堆放4、班组根据现场进度及排版图开领料单，领料单需注明户型房号、排版图号，需要的成品尺寸及对应的数量等

1、普通砌体

1、施工工艺5、配送班组按领料单领取，核对图纸、规格、数量等，集中配送；运输建议用专用叉车运输

、卸货，减少人工搬运造成的损坏6、废料设置废料区集中处理，不得在楼层上出现零星加工，废料堆放等情况

1、普通砌体

1、施工工艺7、预制件集中加工制作或采购成品预制件，包括：顶砖三角预制件、强弱电箱预制件、门洞过梁预制件、窗台压顶预制件、空调孔新风孔预制件、门窗洞口固定码预制件受拉面8、预制件注明制作日期及受力面，避免强度不足上墙或受力面放置错误

1、普通砌体

1、施工工艺9、施工依据：所有的工作必须以经过图审的建筑施工图为准2.绘制砌筑排砖图：砖排版上下两皮砖搭接长度不小于1/3皮整砖，灰缝厚度不大于15mm，反坎及导墙高度根据墙体最顶皮砖为整砖原则进行调节，且高度不小于200mm。顶砖斜砌角度在50°~75°之间，换算成预留高度约16～18cm。碎砖上墙（小于1/3整砖即为碎砖）10、常见问题：

1、普通砌体

1、施工工艺11、通缝12、混砌

1、普通砌体

1、施工工艺13、砌体底部砌筑20cm高导墙14、顶砖位置高度不足或过大，不符合预留高度16～18cm要求

1、普通砌体

1、施工工艺15、地面控制线弹设：砌筑前，先对地面进行清扫，并在地面弹设300mm控制线，墙体双控制线及洞口控制线。现场基底处理及弹线

1、普通砌体

现场基底处理及弹线反坎涨模未处理反坎偏位未修补偏位后打凿16、反坎处理：砌筑前弹设反坎轴线，提前处理反坎偏位及涨模问题17、拉结筋控制线弹设：弹设拉结筋控制线，竖向间距不大于500mm，砌筑后拉结筋不得留设在阴槎上，效果达到留设在阳槎上

1、普通砌体

1、施工工艺窗洞控制线18、洞口控制线弹设：砌筑前从楼层上窗中间往下通垂直线，将线引到砼结构梁及砌体，用于控制窗边砌筑、包框柱洞口尺寸符合实测实量要求及后期铝窗安装

1、普通砌体

1、施工工艺19、钻孔深度不能过浅，导致钢筋锚固力不足。钻孔深度不应小于70mm钻孔后必须清理干净，否则影响胶与混凝土之间的粘结20、注胶：施工中应先向孔内注胶后插筋，而不是在钢筋锚固端涂或蘸上一点结构胶后直接插入钻孔钻孔清孔

1、普通砌体

1、施工工艺21、砼植筋：拉结筋植入后按规定时间养护和保护。拉结筋沿柱高每隔500mm配置2Φ6拉结筋（墙厚大于250mm时配置3Φ6）、有末端弯钩22、管井拉结筋：同层排水管井部位应预留拉结筋，不得留槎设置拉结筋

1、普通砌体

1、施工工艺23、每三皮砖挂一道水平线，控制水平灰缝平直度24、墙长

1

米以内，两头挂竖线；3.5

米以内，中间增加一道竖线；大于

3.5米，中间增加两道竖线水平挂线竖线挂设

1、普通砌体

1、施工工艺25、设置一条专门用于绑定水平线头的竖线，控制墙面整体平整度

导墙砌筑：

26、满足20cm高度，灰缝大小均匀，勾缝美观，具挡水效果竖线挂设

1、普通砌体

1、施工工艺

加砌块砌筑：

27、加气块观感：不得缺棱掉角、断砖；灰缝饱满，勾缝美观，灰缝宽度统一、不大于15mm。缺棱掉角 断砖上墙 透缝

1、普通砌体

1、施工工艺

加砌块砌筑：

28、加气块垂平：做到随砌随测，垂直度控制在5mm，平整度控制在8mm（不规避二构），对不合格位置在砂浆终凝前进行整改。29、加气块外窗洞口尺寸：1、弹设窗洞控制线，用于控制窗边砌筑、包框柱洞口尺寸；2、外窗窗台按设计标高来支模，砼按模板标高收光；3、窗台压顶设置成内高外低，在混凝土初凝时实测实量，及时安排工人二次整改收光。

1、普通砌体

1、施工工艺

预制件：

30、预制件-空调孔、新风孔、排气扇：必须采用预制件形式砌筑。预制块砌筑方向错误导致倒坡排气扇预制件正确做法(向外放坡)

1、普通砌体

1、施工工艺

预制件：

31、预制件-外窗洞口：外窗预制件满足铝窗安装从窗台起步15～18cm打第一道固定码，原则上从窗台压顶起步即设置预制件，然后“隔一设一”。固定码固定位置预留错误 固定码打到加气块正确做法

1、普通砌体

1、施工工艺

预制件：

32、预制件-栏杆：栏杆固定件部位须采用混凝土预制件，满足栏杆安装高度。33、预制件-异型：根据排版图预制门剁“T”字型预制件，减小砌筑排版难度，减低损耗，确保砌体整体观感质量

1、普通砌体

1、施工工艺

压顶：

35、窗台压顶：可采用全预制压顶、分段预制压顶、全现浇压顶纵向钢筋2Ф8配筋，分布钢筋Ф6＠200高度不足留阴槎正确做法34、窗台压顶：当洞口宽度大于600mm时，必须设置压顶。压顶须满足高度大于10cm，嵌固长度大于30cm；不得出现留阴槎后做压顶的现象。全预制压顶分段预制压顶全现浇压顶

1、普通砌体

1、施工工艺

过梁：

36、门洞：①两端为砌体可采用预制过梁，嵌入长度不小于30cm；②过梁交汇处必须现浇；③一端为结构柱必须现浇；④过梁高度须满足图纸要求。预制过梁过梁交汇处必须现浇一端为结构柱必须现浇37、施工洞口、电箱：施工洞口、电箱采用预制件，采用预制过梁嵌入长度不小于30cm。

1、普通砌体

1、施工工艺

过造柱及抱框柱：

39、门窗洞口抱框柱：外墙宽度小于2.4m而不小于1.2m的洞口两侧、内墙宽度小于2.4m而不小于1.5m的洞口两侧应设置抱框柱；当门窗洞口大于2.4m时，应在洞口两侧设置构造柱。38、墙垛：砌体与混凝土墙柱相接部位小于30cm的墙垛，必须支模浇钢筋砼；连结筋Ф6＠300、两顶角2Ф8配筋，与砼墙柱采用植筋连接。

1、普通砌体

1、施工工艺

过造柱及抱框柱：

41、支模：严禁支模破环砌体、扰动砌体。40、支模：二次构件顶部设置漏斗（高出构造柱顶50mm），确保二次构件顶部浇筑密实及整体观感质量。

1、普通砌体

1、施工工艺

过造柱及抱框柱：

构造柱：墙长度大于5m或墙长超过层高2倍时，设置构造柱。构造柱柱中距外墙不大于3m，内墙不大于4m。42、构造柱：构造柱断面为墙厚*200mm，配筋4Φ12，Φ6@200，上下端部钢筋搭接为600mm，上下端600mm长度范围内箍筋加密到100mm43、构造柱其他要求：①长度超过2.5m独立墙体端部，应设置构造柱；②窗台墙长度大于3m时，亦在墙中部设置构造柱，构造柱柱中距不大3m；③墙长大于墙高且端部无柱时，应在墙端设置构造柱；④阳台砖砌拦河及天面女儿墙每隔3m及转角处均设钢筋砼构造柱，截面为200×墙厚主筋为4Ф12，箍筋为Ф6@200。

1、普通砌体

1、施工工艺

44、过造柱及抱框柱：

45、钢筋混凝土水平圈梁浇筑不密

蜂窝麻面胀模

圈梁：

设置要求：、当填充墙高度大于4m时，需设钢筋砼水平圈梁一道，圈梁一般位于墙的半高处，宜与门窗过梁结合设置。梁宽同墙厚，梁高150mm，上下各放置2Φ12纵向钢筋，箍筋Φ6@200，纵筋两端锚入砼内满足锚固长度。、当采用蒸压加气砼块砌筑墙厚为100mm的填充墙，且填充墙高度大于2.6m时，或墙厚为120mm的填充墙，且填充墙高度大于3m时，需设水平钢筋砼系梁一道，一般位于墙的半高处，梁宽同墙厚，梁高150mm，上下各放置2Φ10纵向钢筋，箍筋Φ6@200，纵筋两端锚入砼内满足锚固长度。

1、普通砌体

1、施工工艺

顶砖：

47：斜屋面梁填充墙砌体，采用退台方式，与斜梁间距留200~300mm且斜度一致退台，待14

天后，完成顶砖砌筑，顶砖平砌，确保砌体斗头灰与梁底砂浆堵塞饱满严实。46、顶砖砌筑：顶部采用实心砖斜砌，斜砌角度在50°~75°之间，墙长大于1.2米时须双侧双向斜砌（倒八）；顶砖端部与中部三角位必须使用预制块

1、普通砌体

1、施工工艺

顶砖：

49、管线开槽：管线开槽要在顶砖以后进行，使用专用开槽机器，严禁打凿、扰动砌体48、顶砖观感：顶砖待填充墙砌筑完成14天后方可施工（防止灰缝沉降导致顶砖开裂）；内外墙顶砖灰缝饱满、密实、无开裂、勾缝美观。

线管开槽：

1、普通砌体

2、高精砌体

1、施工工艺1、高精度砌块、薄浆干砌、自平整内隔墙高精砌块上墙龄期应不小于28天，砌块的长度尺寸允许偏差为≤±3mm，宽度及高度尺寸允许偏差为≤±1mm，且质量符合下表1～3要求的砌块。采用薄层（厚度3~5mm）专用粘结剂砌筑，砌筑前不用湿润加气混凝土砌块的砌筑方法。采用尺寸精度满足“优等品”的加气混凝土砌块，砌筑精度满足正反手墙表面的垂直度及墙面表面平整度均≤5mm的内隔墙。强度级别立方体抗压强度平均值不小于单组最小值不小于A5.05.04.0表1砌块的立方体抗压强度项目指标优等品（A）尺寸允许偏差（mm）长度L±3宽度B±1高度H±1缺棱掉角最小尺寸不得大于（mm）0最大尺寸不得大于（mm）0大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不多于（个）0裂纹长度贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的0任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的0大于以上尺寸的裂纹条数，不多于（条）0爆裂，粘模和损坏深度不得大于（mm）10平面弯曲不允许表面疏松、层裂不允许表面油污不允许干密度级别≤B07干密度，kg/m3高精品（H）≤700强度等级高精品（H）A5.0干燥收缩值*（mm/m）标准法≤0.50快速法≤0.80抗冻性质量损失（%）5.0冻后强度（MPa）≥优等品（A）4.0导热系数，W/（m·K）0.18*规定采用标准法、快速法测定砌块干燥收缩值，若测定结果发生矛盾不能判定时，则以标准法测定的结果为准。表2砌块尺寸偏差和外观表3砌块的干密度、强度等级、干燥收缩值及导热系数1、施工工艺3、

机具准备2、采用专用叉车、平板车运输

、卸货，减少人工搬运造成的损坏。

2、高精砌体

1、施工工艺6、砌筑放线：检查隐蔽工程、预埋件，清扫砌筑部位，清除积水、杂物、灰渣。按施工图，用激光放线并用墨斗弹出墙身轴线和墙边线。4.水电管线槽封堵采用专用聚合物修补加固砂砌筑砂浆：采用蒸压加气混凝土专用砂浆（聚合物干粉砂浆），强度等级≥5.0MPa，砌体与砂浆，之间粘结强度≥0.2MPa，保水率≥99%（见GB/T25181-2010预拌砂浆）5、绘制砌筑排砖图：（1）尽量采用整砖进行排版，控制非标砖数量；排版过程中要避免通缝出现。（2）砖排版上下两皮砖搭接长度不小于1/3皮整砖，灰缝厚度控制在3~6mm，反坎及导墙高度根据墙体最顶皮砖为整砖原则进行调节，且高度不小于200mm，经深化组确认后实施，以作为结算依据。

2、高精砌体

1、施工工艺7、支模坎台浇筑：厨房、卫生间和浴室等有防水要求房间墙体，根部应做宽度同墙厚的坎台，采用C20混凝土，内配钢筋，坎台高度不应小于200mm。有防水要求的房间墙体迎水面应按公司的建筑构造图集的要求做防水处理。坎台施工时推荐使用铝模定位，新旧混凝土接触面凿毛，凿毛后冲洗干净，固定模板拉杆间距≤500mm专用切割台锯切割砌块照片8、应按排砖图要求准备不同尺寸规格的砌块，在集中加工场使用专用机具或相应的机械准确切割（尺寸误差：长±3mm；高、宽±1mm）和开槽。粘结剂、界面剂搅拌方式9、粘结剂应使用电动工具搅拌，按材料相应说明书进行制备。粘结剂的制备工艺为：在施工桶中先加入清水（粘结剂质量的20%～22%，具体应以材料说明书说准），再加入粘结剂，用手持式电动搅拌器搅拌5min，形成膏状物，放置5min即可使用，超过60min再搅拌一次。每次搅拌量视使用量决定，搅拌好的粘结剂应在2h内用完，用不完应舍弃。严禁工地现场私自添加砂子、水泥、添加剂等其它物料。

2、高精砌体

1、施工工艺10、无混凝土反坎部位自平整内隔墙根部200mm高度范围，采用长宽高分别为400×100×200mm的灰砂砖砌块砌筑，砌块长宽高偏差均应在±2mm以内，砌块强度级别不低于MU10。100mm厚内隔墙根部砌筑时，将200mm高砌块立砌一皮，则100厚墙的砖砌反坎高度即为200mm；200mm厚内隔墙砌筑时，将200mm高砌块横砌两皮，则200厚墙的砖砌反坎高度亦为200mm；具体砌法如下图所示。100厚内隔墙的墙根砌法

200厚内隔墙的墙根砌法11、现浇混凝土坎台完成7d后，方可开始砌块的砌筑。不需要设置现浇混凝土坎台的，清理砌筑基面后，底层使用上述灰砂砖砌筑200mm高反坎。高精度砌块上墙龄期应不小于28d，含水率应不大于15%，砌筑过程中不得用水浇湿砌块。砌块上下皮搭接不得少于砌块长度的三分之一，且不应小于150mm。灰缝厚度控制在3～5mm范围内

2、高精砌体

1、施工工艺12、砌块砌筑时，应将砌筑粘结剂用齿形刮刀均匀刮浆，铺刮于下皮砌块表面及待砌砌块端面。齿形刮刀刮浆13、砌块上墙后用橡皮锤轻击，橡皮锤应先从砌块的顶部向下敲击，然后沿水平方向敲击压实，使砌筑粘结剂能从灰缝中挤出。灰缝不得留空隙，粘结剂饱满度不应低于90%，灰缝厚度不大于5mm，做到随砌随勾缝，及时清理挤出的粘结剂。（采用激光扫平仪控制垂直平整）橡皮锤敲击压实14、砌好的砌块不应任意移动或撞击，若需校正必须刮去原有粘结剂重新铺施，完成每次砌筑要用水平靠尺（或铝方条）及时校正，使偏差值控制在允许范围内砌筑过程用水平靠尺检查

2、高精砌体

1、施工工艺15、非抗震和抗震设防烈度为7度以内的设计，可采用L型铁件代替的拉结筋植筋。L型铁件应按设计及构造要求在砌体与混凝土结构墙柱交接处设置：（1）铁件与砌块和混凝土结构应有可靠连接，可使用射钉枪将L型铁件固定在混凝土结构上。（2）沿墙柱的高度方向每隔600mm设置一个L型铁件（顶部五层须按间隔400mm，以减少接缝开裂），使用2个长度≥25mm射钉将L型铁件固定在混凝土结构上，使用3个长度≥50mm铁钉将L型铁件固定在加气块上。L型铁件设置沿墙柱高度方向L型铁件设置示意图

2、高精砌体

1、施工工艺（3）应沿梁底长度方向，两端不大于600mm和中部每隔两块砌块约1200mm设置一个L型铁件，连接方法与上述第（2）点相同。沿梁长度方向L型铁件设置示意图梁底L型铁件构造详图

2、高精砌体

1、施工工艺名称长×宽（mm）厚度（mm）备注0#48×401.0用于≤50保温块1#100×401.5用于≤120mm厚砌块2#125×601.5用于150mm厚砌块3#150×801.5用于≥200mm厚砌块L型铁件的使用要求应符合下表：4种规程的L型铁件16、长度超过5m墙体需设置构造柱。采用铝模的标准层，构造柱可与主体整体浇筑，砌体与构造柱连接应符合6.5.2要求。构造柱二次浇筑的，应按马牙槎设置，马牙槎先退后进，每个马牙槎的高度不应超过300mm，长度不应小于50mm并应沿墙高每隔500～600mm左右设置2φ6拉结筋。拉结筋每边伸入墙内长度：非抗震设防区及6、7度抗震设防区不应小于700mm。

应在砌筑完成7d后，再进行构造柱的施工。构造柱截面宽度为一般为240mm，厚度同墙厚，纵向钢筋取4φ12，顶部和底部应锚入混凝土结构中，箍筋采用φ6@200。构造柱应浇筑密实，施工步骤如下：（1）模板安装时，先立一侧模板，另一侧模板沿柱高分段安装，采用拉固螺栓将模板夹紧砌体，分段浇筑混凝土；（2）浇筑构造柱前，应将柱中杂物清理干净，并将砌体留槎部位和模板适当润湿。浇注混凝土时，用木锤震动模板配合捣实，使其充满柱腔和马牙槎部位的空间，但不得碰撞墙体。抗震设防烈度7度及以下地区造柱设置及构造示意图

2、高精砌体

1、施工工艺17、墙体顶缝预留高度20～30mm，需通过调整砌体最上一层砌块的高度进行控制。砌筑完成14d天以上才能进行顶缝填塞，需采用填缝枪将微膨胀水泥砂浆压入砌体顶缝，填浆应饱满，对挤出的砂浆应清理干净。墙体顶部施工塞缝18、门窗洞口过梁的施工，门窗洞口宽度大于等于900mm时，设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸与蒸压加气混凝土砌块的尺寸相应，配筋、支座长度应按《砌体结构设计规范》（GB50003）中过梁的有关规定采用。采用预制钢筋混凝土过梁时，过梁伸入墙的搁置长度每边不得小于300mm；门窗洞口宽度小于900mm时，用厚30mm，M10水泥砂浆内设2φ8的钢筋过梁，钢筋锚入两边墙内不得小于250mm。预制或现浇钢筋混凝土窗台板的施工，台板厚约为100mm，板两端各伸入门窗洞边墙体不应小于300mm。先装置模板，尺寸应准确（0～±1mm），再安装钢筋。纵向钢筋2φ8，φ6@200分布钢筋。门洞两边可按要求加设与墙同厚的加筋水泥砂浆（或钢筋混凝土）边框。19、水电管线的暗埋必须待墙体完成7d后才能进行。埋管线的部位先划线，对墙面开槽、打洞应使用手持电锯等轻型电动工具，辅以手工镂槽器，严禁随意打凿。开槽深度不宜超过墙厚的1/3。安装固定好线管、线盒后，用专用砂浆填实，表面应采用通长耐碱破纤网格布覆盖，压入砂浆层并抹平，进行防裂处理。具体施工要求步骤如下：（1）、开槽应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器，控制开槽深度不大于1/3墙厚，槽距门窗洞口不小于300mm；墙体开槽

2、高精砌体

1、施工工艺（2）、管线固定牢固，采用水泥钉＋铜丝或钢丝或定型卡扣固定管线，固定钉间距不超过300mm；管线固定（3）、敷设管线后用聚合物水泥砂浆填实槽口，槽口应与墙面平均，沿槽长外侧粘贴宽度不小于100mm的耐碱玻纤网格布，再用聚合物水泥浆补平；管线埋设处理（4）、在墙体上避免交叉或双面开槽，无法避免时，宜使双面开槽部位相距不小于600mm，墙体厚度小于等于120mm时不得双向对开线槽。

2、高精砌体

1、施工工艺磨板20、砌体完成后出现局部不平整时，应使用磨板或手磨机进行磨平修正。序号项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度偏差≤5mm用2m垂直检测尺2表面平整度偏差≤5mm用2m靠尺和塞尺5入户门、户内门洞口高度±5mm（按1m线测量）激光扫平仪+钢卷尺6室内门及入户门洞口宽度室内门±5mm，入户门±10mm；激光测距仪自平整内隔墙工程的允许偏差和检查方法21、砌筑成品效果

2、高精砌体

3、轻质内隔墙

1、施工工艺1、施工工艺

3、轻质内隔墙

安装节点

3、轻质内隔墙

轻质隔墙隔断展示

3、轻质内隔墙

轻质隔墙安装质量要求

3、轻质内隔墙

轻质隔墙质量风险及控制1.横向收缩产生的裂缝原因分析：①采用普通硅酸盐为主材生产的墙板，板材自身收缩性大，造成板与板拼缝处开裂②生产完成后养护期不足即出厂安装，板材强度还未成型③板与板之间挂浆不到位预防横向收缩产生裂缝的措施预防措施：墙板生产使用低碱度42.5级硫铝酸盐微膨胀水泥，墙板自身不会因收缩导致板缝开裂生产完成后2小时内洒水并用薄膜覆盖养护，生产完成8小时候后方可起板移至仓库自然养护（夏天不低于7天，冬天不低于14天）板与板拼缝之间的压槽处粘贴玻纤网格布并用墙板专用砂浆回填降低开裂机率（42.5级低碱度硫铝酸盐水泥）（板与板拼缝之间开裂）

3、轻质内隔墙

（洒水并覆盖薄膜养护）（玻纤网格布与专用砂浆回填）预防横向收缩产生裂缝的措施2.前后位移产生的裂缝原因分析：①其他专业单位在穿插施工时对安装完成的墙体进行随意敲打震动②开槽的时间节点及方法未按要求进行施工，拼缝处回填网带时间节点未按要求进行施工③混凝土输送泵作业时的高强震动影响（暴力造成墙板破坏开裂）（暴力打凿未用切割机开槽、水电作业未完成进行回填挂网）（泵管与墙体距离太近）

3、轻质内隔墙

预防前后位移产生裂缝的措施预防措施：严禁暴力在墙板上随意打砸破坏墙板安装完成14天后才可进行开槽作业，开槽前在墙体上画出需要切割范围，开槽时采用切割机沿着线体进行切割，严禁使用冲击钻或铁锤直接敲打，在水电作业完成后方可进行拼缝处的回填挂网墙板施工采用N-8的进度节点穿插施工，尽量减少混凝土输送泵震动的影响（严格按照时间节点用切割机开槽）3.上下位移产生的裂缝原因分析：①施工时工人未规范操作，提早退出安装使用的木楔，粘结砂浆未完全凝固成型，板材因自重下沉产生裂缝②预制内墙板为非承重填充内墙，主体结构沉降挠度变化导致墙板产生裂缝（木楔固定墙板）（主体结构挠度变化造成墙板开裂）（主体结构挠度变化造成墙板开裂）

3、轻质内隔墙

预防上下位移产生裂缝的措施预防措施：上楔下顶，采用顶部坐浆法，避免梁底拼接缝塞填不实导致开裂工人每天上岗作业时进行专业的技术交底，并严格控制在墙板安装完成7天后退木屑，加强现场巡查管控采用N-8的进度节点穿插施工，避免隔墙紧随主体施工，主体结构沉降及挠度变形导致墙体受压力过大而开裂（严格按照时间节点用切割机开槽）4.不同材质连接产生的裂缝原因分析：①墙板与现浇结构连接部位，因两种材质刚性强度不同产生裂缝②现浇结构表面的脱模剂导致墙面光滑，附着力较差，粘结砂浆粘结不牢固产生裂缝（墙板与不同材质墙体连接处的裂缝）

3、轻质内隔墙

预防不同材质连接产生裂缝的措施预防措施：墙板与现浇主体结构结合处预留压槽，墙板安装后采用专用砂浆回填，表面粘贴防裂玻纤网带等措施进行防裂处理（墙板与现浇结构连接处预留压槽）5.墙板规格不足需切割安装产生的裂缝原因分析：①厂家板材规格少，只有600mm宽标板，模数配合不到位，墙体需大量切割板材拼接安装，板材切除后没有阴阳榫企口易开裂；应力集中的阴角、阳角及丁字墙无成型的转角构件，只能切割拼装（墙板的阴阳榫企口）

3、轻质内隔墙

减少因墙板切割拼装产生裂缝的风险预防措施：要求厂家根据现场的成墙长度灵活调整，尺寸多变，通过排板深化设计，运用不同宽度的卡板、结合标准板，真正实现墙体拼装模式，大大降低施工现场的墙板切割板量和损耗，极大程度降低现场施工垃圾同时减少随意切割造成拼装产生的裂缝隐患（采用各种宽度的板材拼装）（200mm宽卡板）（300mm宽卡板）（400mm宽卡板）

3、轻质内隔墙

（600mm宽标板）（L型转角构件）（T型转角构件）6.预制内墙板裂缝修补方案1、首先做好成品保护，在裂缝底部铺好篷布，铲除裂缝表面腻子找平层,宽度为50~60mm，直至墙板基层；（如未刮腻子则省略此步骤）2、在墙板基层用切割机或铁钎沿裂缝两侧开出“V”形槽，再用尖凿或利斧轻剔出切割的水泥块，宽10mm、深15mm，如下图：

3、轻质内隔墙

3、用毛刷先将“V”形槽中的灰尘清扫干净，再对“V”形槽内涂刷清水润湿；4、使用搅拌好的专用抗裂砂浆填塞“V”形槽并压实，收口面略低于板面2-3mm；5、待回填的专用抗裂砂浆完全凝固后，槽口粘贴50mm宽的玻纤网格布，使用抗裂砂浆将“V”形槽收平压光墙面，二次成活保证收口质量；6、3天后用柔性腻子恢复饰面。(建议装修单位在墙板与结构墙体的拼缝处，墙板与墙板之间的拼缝处使用柔性腻子及嵌缝带先进行涂抹，再大面积抹腻子）注意事项：①剔凿“V”形槽、第一遍补缝应专人检查是否合格后再进行下道工序；②剔凿“V”形槽严禁大力击打、冲击墙板，避免出现墙板松动，产生次生裂缝隐患。③施工完后彻底清理完垃圾，保证现场的整洁。修复过程及效果图：（铲除表面腻子及开槽）

3、轻质内隔墙

（回填挂网）（恢复腻子）

3、轻质内隔墙

传统砌体、高精砌体与轻质内隔墙工艺对比序号项目传统砌体高精砌体轻质内隔墙1施工工艺清理基层→排列砌块→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙根坎台施工→选砌块→浇水湿润满铺砂浆→摆砌块→安装或浇注门窗过梁→浇注砼构造柱、圈梁→砌筑顶砖清理基层及定位放线→混凝土反坎浇筑（反坎）→砌块挑选及加工→清扫基层及砌块浮灰→水泥砖反坎砌筑→摆高精度砌块→专用砌筑粘结剂砌筑墙体→过程中安装L型铁件、过梁等→墙面整理→顶砖预留空隙20-30mm→浇灌混凝土构造柱（可直接铝膜深化一次浇筑）→顶缝塞缝及嵌缝墙板平面定位线→运板→布板→拌制胶灰粘结剂→安装U型钢板卡→安装竖板→背木楔→检测调校→用射钉固定钢板卡→下一次的墙板拼装至单位墙体拼装完成→板底填充与缝口处理→检测静置→贴嵌缝带嵌缝→细部处理→交工验收2优缺点采用商品砼预拌砂浆、或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆采用薄层（厚度3~5mm）专用粘结剂砌筑优点：1、采购方便，省心，省力，省时。2、无需批荡抹灰，节省大量施工时间及施工成本。3、材料损耗率极低，可拆卸两次以上使用，不产生建筑垃圾4、轻质隔墙板可任意切割，调整规格。5、隔音，具有良好的隔音效果，其隔音效果符合国家住宅的隔音要求，大大高于其他砌砖墙体的隔音效果。6、隔热保温，轻质隔墙板的制造工艺，决定了良好的隔热保温功能，让您的室内环境更加舒适。7、吊挂力强，复合墙板可以直接打钉或上膨胀螺栓进行吊挂重物，而且墙板的面板表面平整光滑不会产生粉尘，可直接粘贴瓷砖、墙纸、木饰板等材料做饰面处理。8、节省运输费，同样面积的轻质隔墙板运输重量仅是其它材料的1/6-1/2。9、施工场地整洁，施工状况基本干工作，装备式，文明，快捷，简便。缺点：表面吸潮返卤、含水率高等，据长期研发与生产经验，通过合理的生产工艺和先进独到的改性技术，使改性菱镁轻质复合保温板的物理力性能和耐水性能得到根本改观3砌体工程垂直度偏差≤5mm，表面平整度偏差≤8mm砌块的长度尺寸允许偏差为≤±3mm，宽度及高度尺寸允许偏差为≤±1mm。砌筑精度满足正反手墙表面的垂直度及墙面表面平整度均≤5mm的内隔墙4砌筑前1~2天，应向砌块砌筑面洒水1～2遍，表面湿水深度宜为8～10mm高精度砌块上墙龄期应不小于28d，含水率应不大于15%，砌筑过程中不得用水浇湿砌块5非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m现浇混凝土坎台完成7d后，方可开始砌块的砌筑。不需要设置现浇混凝土坎台的，清理砌筑基面后，底层使用上述灰砂砖砌筑200mm高反坎。6加气砼砌块的上墙龄期不得少于28天。墙体砌筑完毕，必须间隔15天后进行顶砖施工；顶砖施工完毕，间隔7天进行墙面抹灰。砌体顶部斜顶砖要求:砌到接近上层梁、板底约200mm，待下部砌体沉缩。在抹灰前（间隔时间不少于15天），宜用灰砂砖或其他实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满砌体顶缝预留高度20～30mm，需通过调整砌体最上一层砌块的高度进行控制，墙砌筑完成14d天以上才能进行顶缝填塞，需采用填缝枪将微膨胀水泥砂浆压入砌体顶缝，填浆应饱满，对挤出的砂浆应清理干净。7砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过300mm，并应沿墙高每隔3皮或不超过600mm设置2Φ6拉结筋，拉结筋每边伸入墙内对于蒸压加气混凝土砌块不应小于700mm。留置马牙槎应先退后进，留槎长度不得小于50mm长度超过5m墙体需设置构造柱。采用铝模的标准层，构造柱可与主体整体浇筑。应沿墙柱的高度方向每隔600mm设置一个L型铁件（顶部五层须按间隔400mm，以减少接缝开裂），使用2个长度≥25mm射钉将L型铁件固定在混凝土结构上，使用3个长度≥50mm铁钉将L型铁件固定在加气块上，应沿梁底长度方向，两端不大于600mm和中部每隔两块砌块约1200mm设置一个L型铁件8内外墙体灰缝应双面勾缝，缝深4-5mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为8-12mm，最大不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于15mm。水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于90%砌块上下皮搭接不得少于砌块长度的三分之一，且不应小于150mm。灰缝厚度控制在3～5mm范围内，灰缝不得留空隙，粘结剂饱满度不应低于90%，灰缝厚度不大于5mm，做到随砌随勾缝，及时清理挤出的粘结剂9传统砌体采用传统抹灰，厚度8-20mm高精度砌体采用薄抹灰，厚度3-8mm二、性能对比

二、性能对比

性能对比类别砌体墙（传统）高精砌体轻质墙板备注分项100墙200墙10020090/100墙板120墙板200墙板

经济方面优势视墙板安装施工难度及现场施工条件不同，价格有所区别，总体来说，相对同等功能的墙体价格：砌体墙（传统）成墙单价>高精砖成墙单价>轻质隔墙板成墙单价质轻体薄，减少了建筑荷载，减轻了肥梁胖柱现象，有效降低了地基和梁柱的施工投入，可降低土建工程总造价6~8%。加气块重量150kg/㎡220kg/㎡150kg/㎡>220kg/㎡>110kg/㎡130kg/㎡220kg/㎡加气块按725kg/m3墙体厚度(含抹灰层）

140mm厚240mm厚100mm厚200mm厚90mm/100mm120mm200mm普通砌体每面20厚抹灰层，高精度砌体薄抹灰3-8mm比墙板厚50mm比墙板厚120㎜与墙板厚度一致与墙板厚度一致轻质墙板可增大使用面积3~5%轻质墙板不需抹灰抗压强度3.5-10MPa3.5-10MPa≥10MPa加气砌块易碎，损耗大。施工速度

平均每天每人成墙不足15㎡，砌块砌筑到一定高度需静置、待自然沉降完成后才能继续往上砌，加上其它工序，整个施工进程十分缓慢。平均每天每人成墙约20㎡，砌块砌筑到无需静置、可以直接砌筑到顶，通过增加作业人员，可以达到理想进度。平均每天每人成墙30㎡取消转角部位的构造柱，创造的使用T型、L型等异型构件，成墙速度快3倍以上，特别符合住宅产业化发展要求

类别砌体墙（传统）高精砌体轻质墙板备注施工工艺1、砌筑+抹灰工序多、湿作业量大，现场脏乱1、砌筑+采用薄抹灰+现场文明较好1、墙板拼装后可免去双面抹灰工序，干作业、现场清洁、文明墙体横、纵开槽困难，切割、凿打过程中极易破碎脱落给线路敷设带来不便，尤其在厨、卫线路较多2、砌块间接槎、拉结钢筋、挂网2、砌体与结构处采用“L”铁片连接，砌块间接槎挂纤维网2、墙板榫槽连接，单块墙板可成墙3、需设计构造柱、门顶过梁等3、主体施工前需铝膜图纸深化+构造柱、门顶过梁一次现浇3、不需构造柱，墙板横装即成过梁使用腻子代替抹灰砌块需经过砖的砌筑、过梁预制及安装，构造柱制作，脚手架摆设，抹灰等繁琐工序，且不能一次到位，不利于工程进度，更不利于其它工程交叉作业的展开，并且砌体材料的高厚比也受到了明显限制。构造柱现浇、过梁采用下挂板无需预制安装，表面平整度较好，采用薄抹灰工艺，厚度3-8mm。轻质墙板采用拼装工艺，可以一次到位，表面平整度在2㎜以内，确保达到高级抹灰标准，用腻子代替抹灰，免去两面抹灰工序，其工序简捷、方便，给传统的墙体砌筑工艺带来了革命性的变革。取消墙面湿作业，绿色、环保、省时、省工，完全杜绝空鼓及批荡层剥落问题便于水电管槽的开槽回填砌块系实心砖，增加横、纵间管开槽困难，同时对其进行切割，敲打过程中极易导致整块砌脱落，给水电安装增大了难度，对于厨厕等水电线路敷设较多的地方，则显得更加突出，加上加气砼为实心砌体则导致线管暗埋困难更大。采用专用开槽器，减少水电施工难度，线槽回填需采用专用填缝砂浆轻质墙板的横向、纵向、斜向都可以采用电锯，根据水电线路要求能轻松任意切割（竖向能直接从板孔中穿过，无需开槽），快速方便，墙体无任何不良影响。可根据客户需求，以工业化的方式制作电盒板，集砌筑安装与水电安装于一体，使精装修得以提前插入，进一步降低精装修成本防渗漏较好较好较好加气砌块易碎，损耗大。防火性能不燃体不燃体不燃体墙板耐火极限达180min以上性能对比

二、性能对比

性能对比类别砌体墙（传统）高精砌体轻质墙板备注抗震措施需采用构造柱、拉结筋，砌块接槎，施工复杂、繁琐非抗震和抗震设防烈度为7度以内的设计，可采用L型铁件代替的拉结筋植筋。L型铁件应按设计及构造要求在砌体与混凝土结构墙柱交接处设置。墙板间榫槽连接，板顶固定卡，施工方便、可靠（层高3m以下可不接板）墙板重量轻,抗震性能更好隔音、隔热性能砌块墙体为单一传播媒介，隔音、隔热效果基本保证,200㎜厚砌体墙隔声量为35~43dB.高精度砌块是一种良好的吸音材料，200mm墙体空气声计权隔音RW：（隔声指数la）46dB轻质墙板由于其自身构造存在孔洞空气、孔壁有两种不同的传播媒介及两层孔壁和孔洞内空气三次阻逆传递，隔热、隔音效果更佳,隔声量为42/50dB轻质墙板隔音如下：90厚为42dB、120厚为46dB、200厚（双90）为50dB，隔音性能比200厚砖砌块更好。墙体强度墙体靠拉结筋与构造柱连结，整体性一般墙体采用L型铁件代替的拉结筋植筋墙板与主体结构连结点少，板与板之间有公母(榫)槽连接，整体性好裂缝控制砌体墙表面抹灰不易控制，易造成空鼓开裂砌体墙表面抹灰不易控制，易造成空鼓开裂采用干燥收缩值≤0.35㎜/m的板材,材料收缩裂缝可人为有效控制使用轻质墙板减少提升运输量因轻质墙板墙体薄，墙体材料用量少，只相当于砖墙体的55%用量。且安装工艺属于干作业，施工过程中没有大量的水泥砂浆上楼，作业现场干净、整洁、规范，能有效地满足文明施工作业要求，其安装材料的运输可一次性到位，而产生的施工垃圾只有砖体的1/8左右。板材整板吊运，大幅度减少现场垂直运输设备的使用，运输量不到砌块的一半，整体提高施工速度。墙体施工质量及效果对比砌块墙体需经砌筑、构造柱制作、过梁、脚手架搭设、抹灰、拉结筋等多道工序，且不能一次成墙，每次砌筑高度受限制（约1.5m高)，不利于工程进度，也不利于多工种交叉作业；轻质墙板墙体采用拼装工艺，可以一次成墙，表面平整度、立面垂直度可轻易达到2㎜以内，很容易达到高级抹灰标准，免除双面抹灰工序，其操作简单、方便、牢固

二、性能对比

性能对比类别砌体墙（传统）高精砌体轻质墙板备注减少销售成本轻质墙板每100㎡建筑面积可增加实用面积3.0—5.0㎡：1、作为业主调整销售分摊面积比例的有效补充；2、作为售楼亮点，从根本上推动售楼工作的进度，加快资金回笼，减少投资成本。减少总投资如在设计阶段采用墙板设计，可以大大减轻荷载，大量减少肥梁胖柱，取消构造柱，门窗过梁，钢丝网，拉结筋，内墙脚手架等费用。墙面物理稳定性好，没有空鼓现象加气砼砌块的吸水性很强，24小时浇水都不能完全浸透。湿水量大又缓慢，故抹灰时加气砖易吸收抹灰层水分易造成抹灰层空鼓，脱落现象墙体质量很难保证，特别是使用时间越长相应情况越明显。尤其空气湿度大或有水环境下采用这种材料，在一定时间内导致墙体渗水和抹灰层脱落已被很多工程验证，投诉较多。加气砼砌块的吸水性很强，24小时浇水都不能完全浸透。湿水量大又缓慢，故抹灰时加气砖易吸收抹灰层水分易造成抹灰层空鼓。墙板经过7天（普硅水泥）蒸压养护期，确保墙板的物理稳定性。

二、性能对比

三、质量风险对比

三、质量风险对比

质量风险对比砌体墙（传统）产生原因预防措施备注空鼓、开裂1、抹灰前基层清理不彻底，表面灰尘、酥皮、界面剂等未清理干净；1、墙、柱、梁要用钢丝刷刷面（保证表面界面剂清理干净）；砌体墙要用扫帚清扫干净至无粉尘（采用冲水方式）；2、甩浆前墙体未充分湿润；2、提前三天洒水湿润墙体；3、甩浆强度及粘结力未能达到；3、甩浆料要严格按配合比，水泥：自熬胶水：砂:水=1:0.45:0.84:0.065进行配置，洒水养护三天保证不泛白；4、抹灰前未进行浇水湿润4、甩浆前提前三天进行洒水湿润（做好巡查记录）；浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜；混凝土构件洒水次数应相应增加；5、每层抹灰摸的太厚或间隔太短；5、在基层墙面湿润（无明水）的情况下，底灰分层分遍压实、抹平；每层厚度不得大于15mm；厚度超过35㎜的中间增加钢丝网；抹灰顺序为先柱墙梁，再灰砂砖，最后加气砖墙体；6、抹灰前没对基层上的凹凸不平及孔洞部位作出修补处理；6、将墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、线槽、洞整修密实、平整；7、抹灰后未及时进行养护和保护；7、抹灰采用保湿养护，养护时间不得少于7天，期间要保持面层湿润；夜间养护不能忽视；养护期中防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够强度；后期做好成品保护，推车或搬运时要注意不要碰撞，或后期工序不应大力敲打；抹灰面层起泡抹完罩面灰后，压光跟的太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后形成气泡。抹完罩面灰后，待灰浆收水后在进行压光。抹灰面不平，阴阳角不方正吊直、套方及打灰饼不认真抹灰前要认真挂线、做灰饼，阴阳角处亦要顺杠、找规矩。抹纹基层湿水时浇水过多，或砂浆中含水量过大，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。浇水适量，并严格控制砂浆质量。质量风险对比高精砌体产生原因预防措施备注空鼓、开裂1、抹灰前基层清理不彻底，表面灰尘、酥皮、界面剂等未清理干净；1、墙、柱、梁要用钢丝刷刷面（保证表面界面剂清理干净）；砌体墙要用扫帚清扫干净至无粉尘（采用冲水方式）；2、高压水枪拉毛不到位2、按标准进行拉毛验收，间距过大；3、抹灰前（前1-2小时）未涂刷界面剂；3、抹灰前需满刷界面剂，时间控制在抹灰前1-2小时，且不能一次性涂刷面积过大；4、抹灰前未进行浇水湿润4、甩浆前提前三天进行洒水湿润（做好巡查记录）；浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜；混凝土构件洒水次数应相应增加；5、每层抹灰未打基底