某矿业公司120万t选矿厂投标文件技术标

某矿业公司120万t选矿厂投标文件技术标

山东胜宏矿业张家毛坦120万吨/年

选矿厂工程

施工组织设计

中国黄金

编制：闫安喜田邮

编制日期：二0一二年十一月十五

目录

第一章概述..................................1

第一节编制说明........................1

第二节编制目的........................2

第三节编制根据........................2

第四节特别说明........................3

第五节经济技术指标....................3

第六节施工部署........................4

第七节建设场地地理状况................5

第二章工程概况..............................5

第一节项目运作........................5

第二节工程概况........................5

第三节工程特点及难点..................7

第三章要紧分部分项工程施工方法.............7

第一节施工测量........................7

第二节土方工程、钢筋、模板、钢构、碎搅拌

输送等方案......................?

第三节现浇碎梁、板、柱工程..........11

第四节设备基础......................20

第五节安装工程..................25..

第六节轻钢厂房构件制作...............26

1.工艺流程.......................26

2.构件制作.......................28

3.制作要点.......................28

第七节柱、楔的吊装...................29.

第八节彩钢板的制安...................32.

第九节砌筑工程.......................35

第十节装饰工程.......................38

第H^一节钢筋破水池施工................45

第十二节脚手架的搭设..................4?

第四章施工部署.............................55

第一节组织机构.......................55

第二节施工组织.......................56

第三节施工协调措施...................58

第四节对业主的有关要求................60

第五节施工技术准备...................62

第六节周转料具计划...................63

第五章劳动力与要紧施工机械.................63

第一节劳动力组织.....................63

第二节劳动力进场计划.................65

第三节施工机械的配备.................67

第六章施工进度计划........................68

第一节进度计划......................68

第二节工期保证措施...................6?

第七章施工平面布置及管理..................72

第一节现场平面布置..................72

第二节施工大临布置..................74

第三节施工用电......................75

第四节施工平面布置的管理措施........77

第五节施工现场平面布置图............77

第八章质量保证措施........................78

第一节质量目标......................78

第二节质量保证体系..................78

第三节质量操纵体系..................7?

第九章安全保证措施........................84

第一节安全生产目标..................84

第二节安全组织体系..................84

第三节安全生产措施..................84

第四节安全管理制度..................90

第十章季节施工措施........................91

第十一章现场施工文明施工措施................93

第一节文明施工管理..................93

第二节现场防污染措施................97

第三节卫生防疫措施..................97

第四节节水措施......................98

第十二章新工艺、新材料、新技术的应用.......??

第十三章试车方案..........................100

第一章概述

第一节：编制说明

我公司属国家建筑安装工程施工总承包一级企业，具有独立承担

大中型工业与民用建筑、安装工程施工、各类钢结构制作安装、压力

容器制造、打桩、吊装、公路桥楔综合施工能力。公司先后承担金堆

城铝矿、河南栾川铝矿、河南洛宁市铅锌选厂、加钠金矿、山东东平

百成矿业石河王铁选厂、河南洛阳矿业集团选矿厂等百项工程，具有

丰富的类似工程施工经验，培养出一批施工技术过硬的施工队伍。

编制本施工组织设计的指导思想是以质量为中心，确保环境、职

业健康安全目标的实现，全面贯彻实施GB/T19001-2000及

GB/T28001-2001管理标准，建立健全工程项目管理体系，编制项目

管理目标与指标，确保工程有序运行。本工程一旦我公司中标，我们

将选配高素养的项目经理、项目技术负责人与工程技术管理人员，积

极推广新技术、新工艺、新材料的应用，科学管理、精心组织，以求

优质、安全、高效地完成本项目的全部施工任务，为业主提供优质的

产品与优良的服务。

针对本工程设计特点，本施工组织设计着重从人员、机械设备、施

工技术、施工管理、安全达标、文明工地创建等方面进行部署：使用

集中搅拌碎，泵送工艺，钢筋加工集中制作，合理组织，精心管理，

确保质量、工期目标的实现。特别提出的是：本工程已有施工单位进

行了部分施工，对其工程质量、中心线、标高等要进行评估，业主、

监理单位以书面形式移交方可进行下一步施工。

第二节：编制目的

我公司技术人员认真阅读投标文件，在勘察现场的基础

上，针对如何编制施工组织方案，召开了专题会议，认真研究分析，

根据该工程特点与工程难易程度我们编制了施工组织方案。

《山东胜宏矿业张家茅坦120万吨/年选矿厂工程施工组

织方案》是我公司对该工程的总体思想与部署，是指导我公司施工该

工程的指导性文件。我们将以本施工组织设计为基础，进一步完善分

部分项工程的施工方案，为胜宏矿业张家茅坦选矿厂工程提供完整的

纲领性文件，我们将按照施工组织方案来指导的施工与管理，确保优

质、高效、安全、文明的完成该项工程的施工任务。

第三节：编制根据

1山东胜宏矿业张家茅坦120万吨/年选矿厂工程招标文件对工程

的简要说明；

2国家现行有关“施工质量验收规范”、“施工技术规范及操作规

程”等；

3国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程；

4我公司按GB/T-IS09001-2000系列标准要求编制的特殊分项工

程施工作业指导书;

5文明施工的有关规定；

6类似工程的施工经验，我公司技术装备与施工力量部署状况及

具体的施工条件。

第四节：特别说明

由于招标文件中没有提供工程量清单，也没提供施工图纸，也没

有对单位工程进行描述。

为此在本《组织设计》中的工程量是估计而已，要紧施工方法、

施工力量、施工机具、施工用水电均按常规与类似工程施工经验编入,

待中标后在行充实《施工组织设计》与《专项作业施工方案》，在此

予以特别说明。

第五节：经济技术指标

1、工期目标；日历工期192天。

2、质量目标；合格

3、安全生产目标；轻伤3%。以内，死亡率为零。坚持“安全第

一、预防为主”的方针，杜绝违章作业。严格按照建设部第188号公

告《施工企业安全生产评价标准》组织施工，确保安全生产综合评价

合格。

4、文明施工与环保目标；施工噪音降低在20分贝以内，夜间施

工期间不扰民，强化施工现场管理，提高施工水平，搞好邻里关系，

确保施工正常生产，工地垃圾设集中箱（地、坑）；食堂、厕所污水

集中处理，争创市级文明工地。

5、服务目标；同意业主，监理公司与县、镇有关部门对工程质

量、工程进度、现场管理的监督，信守合同，服务用户。

第六节：施工部署

一）、项目机构的构成；

二）、施工准备：

1、搭建办公、生活临时设施；

2、组织施工人员、施工机具进场；

3、组织管理人员学习《合同》，明确工作目标；

4、熟读施工图纸，确定测量操纵点；

5、编制施工技术安全交底；

6、发出开工报告；

7、按施工进度计划及质量要求，对应与各工种进行流水施工。

三）、施工段划分：

本着先地下后地上的原则，统筹安排施工秩序；抓住重点与难

点工程，以设备安装量大而重要的单位工程先开工，以使各工种交叉

作业，有利于全面开展，确保工期。

四）、要紧材料加工部署

1、设混凝土搅拌站，使用JS750型搅拌机集中搅拌，80地泵输

送至使用点入模，确保工程质量。

2、设钢筋加工棚，统一成型制作，挂牌堆放;

3、设模板加工场地使用集中加工，运至单位工程支模施工；

4、钢结构工程使用场外专业加工、现场拼装、安装；

第七节：建设场地地理状况：

最高海拔50m,均为冲积平原地貌。最高气温42.5℃,最低

气温-18.1℃,年平均气温30.3C,年降水量675.3mm,年蒸发量

1836.3mm,两季在6-8月份。7、8、9月份为雨季，11月至翌年3

月为霜冻期。

第二章：工程概况

第一节：项目运作

1、工程名称：山东胜宏矿业张家茅坦120万吨/年选矿厂工程；

2、设计单位：中钢集团马鞍山矿院工程勘察设计有限公司；

3、建设单位：山东省胜宏矿业有限公司；

4、施工范围：选矿厂土建、设备安装、电气安装、工艺管道等;

6、建设地点：山东省济宁市汶上县郭仓镇张家毛坦村；

7、要求质量标准：合格

8、工期要求：7个月；

第二节：工程概况

胜宏矿业张家毛坦120万吨/年选矿厂位于汶上县郭仓镇北部；工

程设计有中转站、中细碎、筛分、粉矿仓、皮带廊、浓密、主厂房、

废石仓等车间及变电所有关配套设施；设计能力为120万吨/年。

主厂房独立钢筋碎柱基、轻钢厂房、桥式起重机、碎地面、1.2m

下列砖围护、塑钢窗、彩钢板门。

中细碎厂房结构形式为钢筋碎框架结构及轻钢厂房；

筛分车间结构形式为轻钢厂房；

粉矿仓结构为全现浇钢筋碎结构；

浓密池结构为全现浇钢筋碎结构；

NO.1转运站结构为底部碎独立基础，上部为轻钢结构；

中细破碎筛分泵房高低压配电室结构为砖混结构；

皮带运输通廊结构为独立钢筋破、轻钢结构；

循环水泵房结构为全现浇钢筋碎结构；

总图工程包含道路，该标段有3条主干道。

3、安装工程概况：

3.1电气专业

电源由3.5万变电所至配电室，高低压配电室通过地埋、桥架、

支架等设置仪表柜、配电柜、操作箱与各单位工程工艺设备连接；

3.2机装专业

安装设备量，球磨机、浮选机、浓密机、压滤机、鄂破、细碎、

振筛、皮带运输机等要紧设备构成，约计1300吨。

3.3钢结构专业

铁件、非标设备、钢梯平台、栏杆、轻钢厂房，共约：2300T；.

第三节：工程特点及难点

1、本工程分布面积广，单体建筑多且分布较散，给工程现场平

面布置造成一定的难度，材料二次转运较多；

2、本工程工期要求极紧，为此要求投入的周转材料、劳动力较

多；

3、主车间内设备很多，预埋件工程量很大，且预埋件的预埋精

度较高，施工难度大，测量要求高，如何精确埋设预埋件将是施工的

一个难点；且部份预埋件较大，如何保证预埋件下碎的密实度将是一

个施工难点；

4、设备基础多且大，且造成土方回填较为困难；

5、部份设备的安装将与土建同步进行，为此出现交叉作业多；

6、因本工程牵涉到的专业较多，如何做好各专业之间的协调与

组织将是工程管理上的一个重点。

第三章：要紧分部分项施工方法

第一节：施工测量

测量工程的关键与重点是轴线操纵及标高操纵，在基础施工阶段

务必认真作好基础定位放线及验收工作。

1、测量仪器及工具的配备

1.1本工程现场测量配备一台全站仪，一台DS：,水准仪，50m钢卷

尺两把，5m塔尺一根。

1.2所有仪器及工具均务必通过计量检测，并具有效期检测证书。

2、轴线网与绝对标高的引测

2.1根据业主提供的坐标操纵点。用经纬仪引测至每个单体工程

的轴线操纵网，在基坑四周固定好操纵点。

2.2根据业主提供的高程点，将本工程的标高引测至现场，并作

好保护工作，作为本工程的基准点。

3、基础测量方案

根据现场的轴线操纵网，用经纬仪将轴线投测到基槽内，再用

50m钢卷尺对各基础进行放线，在土方分项工程中，使用在基坑内钉

轴线木桩，拉线、小钢尺配合的方法，严格操纵各部位的放线尺寸。

使用水准仪、5m塔尺根据现场水准高程，将水准点引测至基坑底。

4、现浇板的水平操纵

4.1模板支设时，根据零米的操纵点，在立管上投测50cm水平

线，使用50m钢卷尺操纵标高，DS3水准仪测量，以此操纵楔、板底

模高度。

4.2模板支设后专人检查复核模板的平整度及标高准确度。

4.3混凝土浇灌时将标高引测到板层混凝土面上，将水准点投测

到各操纵水平的钢筋上，50cm水平线要准确，并做好标志，作为混

凝土浇灌时水平操纵根据。派专人跟踪检查混凝土表面的平整度，浇

灌完毕后进行全面检查。

5、测量质量操纵

5.1安排专职人员负责测量放线，中间不得随意换人。

5.2每次测量坚持自校，达到测量闭合，并定期进行检查校核。

5.3建、构筑物的要紧轴线与操纵标高务必由测量员直接施测。

工程细部须经测量员复核签字后才可施工。

5.4建筑物的轴线、标高、预埋件、预留孔位置，务必经测量员

检查填写误差记录，经质检员复核认可才可浇筑破，测量成果入档。

5.5每次测量均应做好测量记录，并及时整理、要紧资料按规定

入档。

第二节：土方工程'钢筋制作、碎搅拌输送等方案

1、土方开挖

本工程基础多为独立柱基础及筏板基础，工期紧，故基坑开挖使

用使用反铲挖掘机开挖，自卸汽车外运，余土运至指定地点，回

填土保留在基坑上。挖方的平面范围为基础每边外放800mm,机械

开挖深度比设计少200mm,剩余土方人工修整到基底标高。

2、土方回填

独立柱基及室内回填土使用人工回填、蛙式或者立式打夯机夯

实。

3、钢筋加工

钢筋加工使用现场集中加工方式，各施工区域使用现场绑扎，加工

机械的选配与布置在施工准备有全面计划o

3.2钢筋接头

⑴池壁、框架柱直径＞14mm的竖向钢筋接头方式使用电渣压力

焊。池壁水平钢筋搭接使用绑扎连接。

⑵有楔式满堂基础上下网筋、木梁、圈楔直径216mm水平钢筋使

用闪光对焊连接。

⑶现浇板受力钢筋接头使用绑扎搭接。

⑷独立柱钢筋接头方式使用电渣压力焊。

4、模板工程

4.1模板的选用

⑴基础模板：独立柱基使用定型模板，模板的支撑系统使用钢管脚

手架及木楔。

其它基础使用定型组合模板局部木模。

⑵独立柱、框架柱、木梁、板模板：使用厚12nlm竹胶板，外配80nlm

X80mm木方楞。

⑶水池模板：全部使用定型木模板，选用满堂钢管支撑体系，池

壁模板使用对拉螺栓固定。

4.2模板的配制

基础模板、地楔板模板一次配齐；独立柱按同类型柱配置三个、

框架柱及现浇楔底、板按一次配制。

模板的配制应根据结构平面布置图及高度预先设计，绘制模板配

板平面图，编制相应的编码，在模板组装时，对号入座，防止安装模

板时出现混乱现象。

4.3模板支撑体系

⑴基础工程模板支撑：选用钢管支撑体系。

⑵主体结构、楼盖支撑：柱支撑选用定型钢箍，木梁模板使用钢管

支撑加设中14对拉螺栓支撑体系。楼盖选用满堂钢管支撑体系。

5、碎工程

5.1世的运输

本工程所用破使用现场集中搅拌碎。水平运输使用碎泵管。

5.2破振捣

破基础、木梁、柱使用机械插入振动棒，破地面、板使用使用平板

震动器。

第三节：现浇混凝土柱'楔'板工程

1、模板工程

为实现混凝土达高质量目标，保证模板工程能达到图纸设计要

求，根据工程特点，结构特征及结构形式，本工程柱、楔、板使用

12-18mm厚竹（胶合）模板，以确保不漏浆、表面美观。模板支撑系统

使用①48X3.5与扣件搭设。具体施工方法如下：

1.1独立柱

为了本工程性质量达到清水税的标准，柱箍使用双钢管进行加

固，竖楞使用60X100木方，柱子中间加对拉螺杆，柱断面大于800

加双对拉螺杆，小于600加单对拉螺杆，竖向间距500,模板使用18mm

厚竹胶板模板。为保证模板的侧向刚度，柱箍间距为500nlm（竖向）。

为了保证柱子垂直度，使用。48钢管作斜撑。考虑到清水碎的要求,

关于柱角模板的接缝处使用双面胶进行粘贴，以避免出现漏浆而影响

工程观感。为确保柱预埋件的精确施工，在施工过程中采取措施，在

预埋件上焊接专门的固定用支撑点，使其位置直接固定在模板上，同

时为防止模板的下沉，模板支撑系统务必牢固可靠，同时应注意确保

与连系楔预埋插筋位置准确。柱模板分二次支设，第一次支至连系楔

上皮200,第二次支设到顶，模板每隔4m留设柱宽X900振动口，破

振动密实后封堵，柱模板加固如图所示：

4

/900/TOO/500/柱边长或宽/500/70。/900/90。/

或者①48X3.5钢管，间距不大于200。楔柱接头处用胶合板做面层

并与周围的木方固定，确保不变形。独立柱的背肋间距不大于250mm。

⑵楔板按图纸要求进行起拱。拆模时间应符合规范规定的要求，

大于600楔两侧使用4）14@500穿梯对拉螺栓固定。

木梁板模板支设如下图所示:

(

B

g

桢

o刀

l-n

l.n

o

o

z

s

D

D

K

;

梁扳模板支建示意图

1.3模板及支撑规定

⑴保证工程结构与构件各部尺寸与相互的正确，由现场质量员及

施工员反复检查。

⑵具有足够的承载力，刚度与稳固性，有可靠的承受新浇筑混凝

土的自重与侧压力，与施工荷载。

⑶构件简单，装拆方便，便于钢筋绑扎与混凝土的浇筑、养护。

⑷模板拼缝不得大于1mm,确保不漏浆，如拼缝大时务必贴胶带

封堵。

⑸使用前应涂刷隔离剂。对拉螺杆孔使用1:3水泥砂浆灌实处

理。

1.4模板拆模

⑴在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可予拆

除侧模。

⑵底模拆除在下列时间进行：

板跨度在2m内，混凝土达50%强度可拆除；板跨为2-8m内混凝

土强度则为75%；8m以外则为100%。

木梁跨8m内75%可拆;8m外则为100%才能拆。

悬挑构件模板100%方可拆除。

底模拆除时，应在底部保留临时支撑，上下层对正。所拆除的模

板应按编号分类堆放，并清理、整边、上脱模剂。模板拆除还应注意

如下几点：

按先支后拆，后支先拆的顺序，轻敲轻拆。非承重模板拆除时，

碎强度务必大于L2Mpa,以拆模时不可能损坏碎的完整性为原则。

楔支撑应从跨中拆向两端。

上层浇混凝土时下层严禁拆除支撑。

2、钢筋工程

2.1钢材管理

⑴工程开工后，准确计算出各型号钢筋的用量，根据施工进度计

划编制出钢材进场计划，并根据进度组织供货。

⑵所有进场钢材，务必挂有标牌，牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）

号、直径等标记并附有质量证明书，无质量证明书，不得入库，经检

验合格后库房方可发货，如发现不合格钢材，不得验收入库。合格钢

材应分批验收入库。

⑶合格钢材，务必先进行物理力学试验。确认合格后方能投入使

用。并挂上“已进行试验、可用”标牌；对经试验不合格的钢材，务

必挂上“不合格、禁用"标牌。

2.2钢筋翻样与加工

⑴材料进厂时要有计划的操纵进场数量。

⑵钢筋加工前，翻样人员务必熟悉设计要求，有关规范，认真核

对图纸后，对每个构件钢筋绘制大样图，标明钢筋直径、根数、数量、

构件部位及有关注意事项，经项目部经理审核后才能加工。加工时按

照加工单及规范要求进行制作。制作成品后要分门归类并挂上

标识牌，标识牌上注明钢筋型号、直径、构件号及数量等。

⑶本工程要求的135度弯钩的钢筋，弯弧内径不小于主筋直径的

4倍。箍筋弯钩的平直部分长度要大于等于箍筋直径的10倍。钢筋

加工单上应注明钢筋的连接方法、锚固长度等。

⑷施工中，务必提早半个月向操作班组提交钢筋配料表及钢筋工

程作业指导书。施工班组务必根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行

分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢

筋的余料与废料最少，杜绝钢材浪费现象，施工员接到断料方案之后,

务必认真分析、审核，对不合格的断料方案，不得同意断料。

⑸每制作一批钢筋，务必作好自检，再由施工员、质量员作好检

查，确认合格签单后方能投入绑扎。

⑹为保证成型钢筋能迅速、准确地绑扎到位，每一种成型钢筋务

必挂上料牌，上面说明钢筋编号、尺寸、直径、数量、用处等，在钢

筋进入成型钢筋堆场之前，务必认真作好检查，以防疏漏。成形钢筋

务必根据绑扎的顺序及位置堆放整齐。

⑺对数量较多，规格一致的大批量钢筋，在大批量成型之前，须

先做好样品，由施工员、质量员、监理对样品进行检查，合格后方能

进行大批量成型。

⑻对多肢箍（四肢及四肢以上），箍筋的宽度应以受力筋间距均匀

为操纵原则。

⑼对梯中双排受力筋，对靠I梁内排、（即面筋的第二排，底筋的

第一排钢筋），如两端有弯钩，在钢筋成型时应比外排钢筋短5cm,

使钢筋间距得以保证。

2.3钢筋绑扎与安装

⑴本工程主筋骨架使用现场人工模内绑扎。

⑵钢筋绑扎前要熟悉图纸，核对下料单与材料、核对成品钢筋的

品种与数量，形状，几何尺寸及使用部位等。

⑶绑扎结构复杂部位时先制定主筋的穿插就位顺序，必要时画节

点大样图，基础底板及楼层结构板的钢筋，按图纸钢筋间距画好间距

线，必要时弹线绑扎。

⑷钢筋绑扎时，底板、侧壁、等防水部位严禁扎丝接触模板。

⑸钢筋接头符合如下规定

受力钢筋之间的接头应相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占

力筋面积的百分率受压区不得大于50%o受拉区不得大于25%O

⑹钢筋绑扎应注意下列问题

在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围L内，当搭接钢筋为拉

时，其箍筋间距不应大于5d,且不应大于10cm；当搭接钢筋为受压

时，其箍筋间距不应大于10d,且不应大于200mmod为受力钢筋的

最小直径。

对悬挑构件、钢筋绑扎时务必严格操纵好面部主筋的位置，并应

请监理单独进行隐蔽工程验收。

⑺柱主筋容易易位，在柱主筋绑扎后，在柱模上口有垫块垫好，

将柱主筋与楔、板主筋绑牢，并保证楼面混凝土浇灌后至少有一轮箍

筋外露出混凝土面。

⑻对钢筋较密位置（如核心筒交放射梯外）的钢筋绑扎应准确放

样并操纵好钢筋制作尺寸，设计好绑扎顺序，再进行绑扎。

2.4钢筋支撑

⑴楼板层面筋支撑使用①6、①8钢筋弯成铁马凳。

⑵I梁箍筋本身是竖向支撑，但由于缺乏沿梯纵向的支撑约束，应

沿木梁纵向每10m设一道“八”字形中12钢筋斜撑，与棵箍筋绑在一

起。

⑶本工程钢筋保护层使用预制混凝土垫层进行操纵，垫块使用细

石混凝土制作，其强度不低于相应部位结构混凝土强度，并要求垫块

制作至少14天后方能投入使用。

2.5钢筋连接

本工程框架纵向钢筋均使用电渣压力焊焊接接头。

3、混凝土工程

本工程混凝土施工使用搅拌站集中搅拌。

3.1原材料的选用

⑴水泥：使用R32.5普通或者早强硅酸盐水泥。水泥的质量符合

有关规程规定，并定期抽检，严禁使用小窑水泥与不合格水泥。

⑵砂：选用细度模数为2.4〜2.6之间的中砂，通过3.5mm筛的

颗粒大于15%,含泥量小于3%,符合筛分曲线要求。

⑶石：选用10〜30mm连续级配石子，空隙率在40%左右。

⑷外加剂：按设计要求或者施工需要选用合适的外加剂。

3.2配合比设计及调整

碎的试配由专业试验室承担。现场的试验工作人员要及时测试碎

的坍落度，操纵在140±20mm。雨天增加测定次数，及时调整配合比,

确保碎工程质量。

3.3碎的搅拌

⑴严格按配合比准确称量每种用料，搅拌时间要操纵好，有外加

剂时，搅拌时间约为120T80秒。

⑵破搅拌时,应使各类材料混合均匀，颜色一致,搅拌时间不得少

于规范规定的同意时间。

3.4碎的浇筑与振捣

⑴独立柱混凝土浇灌

柱混凝土浇灌分两次进行，柱混凝土使用碎输送泵运输。根据混

凝土浇灌速度，灵活调整该部分混凝土入模时间。

⑵楔、板混凝土浇灌

楼层混凝土的浇筑要从施工段一端分带（每条浇灌带宽度不大于

2m）顺次退向另一端，虚铺混凝土的厚度略大于板厚。楔的混凝土先

用插入式振捣器振捣，后用平板式振动器振捣楼板混凝土。

混凝土面标高操纵：将长70cm的①14钢筋按@4mX4m的间距点

焊于柱子或者楼板的钢筋上，用水平仪将50cm标高线引上，并用黄

色胶带裹好，作为标记，浇筑时拉线操纵板的标高及平整度。

混凝土的表面处理：在混凝土浇注完2-3h后进行表面处理，表

面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹

压很多于4遍，闭合收水裂缝，搓平、抹砂工作务必在2小时内完成。

⑶试块留置分下列两种：

按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第7.4.1

条留置的试块：

每拌制100盘且不超过100m：'的同配合比的混凝土，取样很多于

一组，本工程按100m：'进行操纵。

每工作拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样很多于一

次。

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置

组数应根据实际需要确定。本工程同条件养护度块拟取10组。

用于拆除模板用的同条件养护试块，每楼层、每次至少一组。

3.5混凝土的防裂措施

在混凝土的凝聚硬化过程中，如没有充分的水份，则将造成水泥

的水化不完全，使混凝土的强度降低，产生表面与内部裂缝。因此在

混凝土浇灌完毕后务必认真做好防止混凝土表面水份蒸发措施。本工

程将重点从混凝土的养护与模板拆除时间上进行操纵。

3.6混凝土的养护

⑴混凝土浇筑完毕并收面后，务必及时进行养护。混凝土的养护

时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，通常为混凝土浇

灌完毕后12-24h（视气温高低而定）。

⑵楼面混凝土采取覆盖养护法。在混凝土表面铺一层草袋（或者

麻袋），柱竖向构件采取表面涂刷养护液或者捆绑麻袋浇水养护法。

混凝土养护时间很多于7do

3.7模板拆除时间

确定拆模时间以不破坏混凝土为准，承重模板务必在混凝土强度

达到70%（Ln〈8m=与100%（Ln28m）以上时方能拆除（根据现场留的试

块试压报告确定）。

第四节：设备基础施工

1、施工顺序

设置测量操纵网、基准点一基础放线定位一开挖基础土方一浇筑

混凝土垫层一安装部分基础外模板一安装基础底板钢筋一安设地脚

螺栓固定架、安装地脚螺栓或者预埋铁件一安装剩余外模板一安装四

侧立壁钢筋一埋设水、电、风、气管道一安装内部模板、沟道模板与

预埋件及剩余的电缆、水管等一调整、校正、固定地脚螺栓或者预埋

件一安装基础顶面钢筋及其余模板一浇筑基础混凝土一保湿、保温养

护、拆模一涂刷外部沥青防水层、回填土。

2、模板工程

2.1基础四周及基础内大面积模板使用组合定型钢模板。

2.2基坑内个别形状特殊、不规则、翘曲、面积较小的沟道模板,

使用定型钢模板配以少量木模板，在基坑内支设，钢架管支设。

2.3地脚螺栓下部的预留洞，均用3mm钢板焊成，内刷两遍红丹防

腐，埋入基础内不取出。

3、预埋件安装固定

本工程为工业厂房设备基础均较多，设备基础的类型均较大，内

部预埋件较多，且设备基础施工均在上部结构完成后进行，为确保设

备基础及预埋件的精确施工，在施工过程中采取如下措施：

3.1在设备基础施工时，重新引测基础操纵线，设专职测量员进

行预埋件放线，以确保基础及预埋件位置的准确性；

3.2在碎浇筑完成，但税尚未终凝前，复核预埋件的位置及标高,

如出现因碎振捣而偏差的情况，应及时的校正；

3.3关于部份预埋件较大的设备基础施工，采取在预埋件中心预

钻6100的孔作为振动棒的下棒孔，同时，关于该部份於建议设计院

及建设方同意使用掺加HA型微膨剂的膨胀碎，同时该部份碎的塌落

度应适当的减少，以保证预埋件下破的密实性，避免出现空洞或者预

埋件与碎面分离。

3.4在预埋件安装时，应拉通线进行位置与标高操纵，在做施工

过程中应有专人进行跟班看护，并不时进行复核，出现问题在险凝固

前进行校正;

3.5预埋件的固定，在预埋件上焊接专门的固定用支撑点，使其

位置直接固定在模板上，同时为防止模板的下沉，模板支撑系统务必

牢固可靠，支撑钢管底部应夯实并垫不小于400的垫板。

4、地脚螺栓埋设

为保证地脚螺栓的高精度要求，地脚螺栓的固定采取在基础内设

置固定架方法。固定架的形式，为使有足够的强度与刚度，而又节约

钢材与方便施工，采取下列几种方法：

4.1直径大于30mm的地脚螺栓使用型钢固定，利用部分模板作

为支承点。

4.2钢筋密集处的地脚螺栓设置固定架困难时，可利用钢筋骨架

来固定，将竖向钢筋与水平钢筋焊接在一起，适当增加一些加固筋、

剪刀撑，或者使上下层钢筋网片焊接短筋支顶在模板上，使形成刚度

大而牢固的骨架，足以固定地脚螺栓而不产生位移。

4.3地脚螺栓固定应注意下列几点：

⑴地脚螺栓的安装应遵循下列程序：在基础混凝土垫层上放线并

预埋100X100X5铁件（数量按螺栓根数）一用＜50义5角钢制安固

定地脚螺栓的支架一绑扎基础钢筋，将地脚螺栓焊于固定架上，确保

垂直度，偏差应操纵在±2mm范围内。

⑵地脚螺栓宜用机械图的标注方法，它是以设备的纵横中心线为

主轴线，分别标出各螺栓组（群）中心线到主轴线的距离，地脚螺栓挂

线定位、量测、检查、校正、调整应用统一的操纵中心线，避免出现

误差累积。

⑶地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免

施工中受振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。

⑷螺栓应成组固定，固定框应使其尽量靠近混凝土表面，以提高

准确性。横梯底应露出混凝土表面100mm,以便于回收（通常可回收

30%以上），避免一半埋入混凝土内，一半露于基础外表面。

⑸螺栓安装，应由专人负责。螺栓中心、标高应由测量队进行复

测，各工序之间应互相进行交接班检查，避免偏差与遗漏。

5、钢筋工程

基础钢筋量大，规格品种多，直径较粗，间距密，且多为架空设

置，安装难度大，施工时应采取统一编制配料表，并编号注明部位，

由专人指挥配料、成型，分区分类堆放与绑扎，避免混乱。

钢筋的安装程序应先底板、后外部立壁，待基础埋设各类管道与

螺栓固定架安装后，再安装基础内架空钢筋，最后安装基础上部钢筋

网片。在钢筋网格较密部位，浇筑混凝土下人下料困难时，则在适当

部位开洞，混凝土浇筑至网片1.5m时，再按要求搭接长度修复。

6、混凝土工程

6.1设备基础混凝土量大，为保持良好的整体性，体混凝土应一

次浇筑完成，不得留施工缝。

6.2混凝土用固定式混凝土输送泵进行浇灌。混凝土浇灌由深到

浅，全面分层进行，每层浇灌厚度为300mm。下灰由专人指挥，均衡

摊铺，保持各处沿基础全高整体均匀上升，振捣密实，避免出现过大

高差。浇灌时，地脚螺栓、预埋电气管道的四周与沟道两侧要对称均

匀下灰，防止挤偏螺栓、管道、模板。要注意止水带的位置准确，混

凝土振捣应避免碰撞螺栓、固定架、模板钢筋与管道，造成位移或者

歪斜。各个转角与交叉处、钢筋密集处要特别注意振捣密实。混凝土

浇到标高时，要认真收活，整平压光，不得甩活。混凝土浇筑完毕，

终凝后应及时在上表面覆盖养护，浇水养护时间很多于14do

大型设备基础为大体积混凝土结构，在混凝土表面易产生裂缝。

因此在混凝土浇灌时应采取有效的防裂技术措施与进行必要的温度

应力计算，以操纵裂缝出现。

7、防裂技术措施

7.1降低水泥水化热温升值

7.2降低混凝土浇灌人模温度

7.3加强温度操纵与养护

第五节：安装工程

1、各专业的工程量估计如下：

(1)机装专业：总重约1300T。

(2)电气安装：电压变压器2台，高低压柜15台、各类操纵盘柜

50台、敷设电缆6.2km。

(3)管道专业：各类管道约计2.0km

(4)钢结构：约2800吨左右。

2、安装工程遵照有关验收规范：

1).机装专业：

(1)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；

(2)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；

(3)《液压、风动、润滑设备安装工程施工及验收规范》YBJ207

-85o

2).电气专业：

(1)《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器验收

规范》GBJ148-90；

(2)《电气装置安装工程及验收规范》合编；

(3)《电气安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92；

(4)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92；

(5)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范》

GB50170-92；

(6)《自动化议表工程施工及验收规范》GB50093-2002o

3.管道专业：

(1)《工业设备及管道绝工程及施工验收规范》GBJ186-98；

(2)《给排水构筑物施工及验收规范》GB141-90；

(3)《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91；

(4)《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GBJ50236-98o

B.安装工程应遵守的质量评定标准如下：

1.机装专业：

(1)YB9246-92；

(2)YB0240-92o

2.电气专业

(1)GB50150-91；

(2)《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88；

(3)GB131-90o

3.管道专业

(1)《工业金属管道工程质量验收评定标准》GB50164-93；

(2)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185—93。

第六节：轻钢厂房构件制作

钢结构工程，要紧有轻钢屋架、钢楝条、钢支撑、钢门、钢梯

及栏杆等工程，轻钢屋架有我单位钢结构厂工厂化制作现场拼装，其

他均现场应按图设计及规范进行制作。

1、钢结构制作工艺流程

＞技术交底

I—＞钢材、连接材料、焊接材料

*材料准备

施工机具

*施工准备1一焊工考试

焊接材料烘焙

钢材除锈

一平台

一量具校验

一*电源

」安全防护

《钢结构工程质量检验评

A号料定标准》(GB50221-95)

切割

边缘加工

工—*矫正与成型

―＞制孔

组装

连接『焊接

—＞普通螺栓连接

一高强度螺栓连接

—＞竣工图及设计变更文件----------------------------

钢材合格证或者试验报

—＞调整测量记录

—＞焊件（试件）试验报告，高强度螺栓检查试验记录

―＞工程试验记录、隐蔽工程验收记录

—＞结构验收记录--------------------------------

1.1构件制作时务必严格按照下列工艺流程进行制作：

备料一接板一划线切割一校正一组装f自动焊一H型钢校正一装

配一焊接一制孔一校正一检验一磨擦面处理一打磨、除锈一涂装一成

品检验。

2、构件的制作

2.1构件制作前，由项目部组织参加准备进行图纸的会审及设计

交底，材料科将根据技术科提供的材料计划严格进行采购，所购材料

务必附有合格证及材质单，并对需复检的材料进行化学成份、力学性

能及可焊性等复验，合格后方可进行制作。

2.2构件在制作过程中，严格按照国家标准的程序进行加工，严

格贯彻上道工序要为下道工序服务，下道工序是上道工序顾客的思想

严把质量关，不合格的产品，决不同意进入下道工序。

2.3对制作过程中的关键工序及部位如：防焊接变形，构件的端

头磨擦板等将编制全面的作业方案，检查人员进行旁站检查。

2.4H型钢成型，下料组在接到加工图后根据要求用数控切割机

切割板材，组立组按加工图用自动组立点焊组立成H型钢，焊接组接

到组立成型的H型钢后，使用门型埋孤焊机将H型钢焊接成型，焊接

后的H型钢由于在焊接过程中产生了轻微变形，因此用H型钢校正机

进行校正，校正后的H型交装配组进行节点板的焊接，为减少变形，

使用二氧化碳气体保护焊机焊接，在所有配件焊完后，经检验合格，

送喷漆组进行抛丸除锈，并使除锈达到图纸要求的S：/?与ST3级后进

行喷涂防锈漆，最后由质量专检人员进行检验，合格产品将粘贴合格

等待出厂，不合格的产品将返回车间，重新处理。

3制作要点

根据图纸尺寸及材料进行选料，同时按制作并进行划线，划线时

应留设切割余量，校对尺寸后便可切割，切割后对变形处进行校正,

校正准确。

对制作过程中的关键工序及部位如：防焊接变形，构件的端头磨

擦板等，将编制全面的作业方案，检查人员将旁站检查。

进行连接孔的制作，有部分钢系杆需细焊，就能够除锈、涂装，

需组焊的按设计进行焊接。然后再进行打磨、除锈、涂装。现场制作

的钢结构应放1:1的大样进行制作。

第七节：柱'楔的吊装

1、由于钢屋架、钢吊车梯及钢支撑等的钢结构制作量很大，需

进行厂外加工，应提早与钢结构加工厂取得内部联系，提供钢结构所

用材料，进行提早加工制作。钢彩板使用现场加工安装。

2、钢结构吊装

钢结构制作使用工厂加工，现场拼装，吊装使用汽车吊进行吊装,

现场车间内设钢平台进行现场组拼焊接。吊车选用50T汽车一次吊装

就位，钢吊车I梁及柱间钢支撑、零星钢构件选用20T进行吊装。

单层工业厂房的结构安装方法：分件安装法。

起重机在车间内每开行一次，仅安装一、二种构件，通常分三次

开行才能安装完全部构件。

第一次开行，安装全部柱子，并对柱子进行校正与最后固定。

第二次开行，安装部分吊车楔，连系楔及柱间支撑等。

第三次开行，分节间安装屋架、屋面支撑等。

分件安装法的优点：能够为构件校正、接头焊接、提供充分的时

间；构件供应、现场平面布置比较简单；每次安装同类构件，索具不

需经常更换，操作方法也基本相同，安装效率高。因此，目前钢结构

单层工业厂房大多使用分件安装法。

3、应注意事项

1）、吊装作业司机、指挥人员务必持证上岗，选择合适的吊装设备

2）、搞好作业前准备，检查起重机具，各限位是否灵活可靠，各处防

护是否到位。确定起落点，清理起落点的杂物。

3）、指挥信号要准确，起吊司机与信号要配合默契，严格按起重机性

能操作，严格按塔吊十不吊的原则吊装。

4、卡环的使用，卡环务必使用锻造的，通过热处理制成的，不准使

用铸造的与补焊的卡环。吊装过程中，卡环严禁高抛低扔，卡环不的

横向受力，以免卡环变形造成钢丝绳滑落造成事故。使用中要经常检

查，发现变形裂缝时要及时更换。

5、绳卡的使用，卡子的使用要适合钢丝绳的粗细，不的大卡小用、小

卡大用，卡螺丝一定要拧紧，在绳受力后要进行二次紧固，以保证接

头的牢固。假如使用尼龙吊装带，务必保证吊装无断线，无腐蚀的现

象，无接头。

第十二章吊装走向示意图，如下：

第八节：彩钢板制安

1、彩板制作

使用现场制作。用机具将钢卷送上料架，注意钢卷的入料方向。

在仪器上调好尺寸，开始生产，待生产完第一块彩板后，用钢卷尺复

核尺寸是否正确，待尺寸无误后，继续生产。将成型好之钢板放在地

上的枕木上。

2、屋楝安装

2.1屋面专业施工队进场，首先由专职技术人员及质检员对上工

序安装的橡托进行校核，对其焊缝质量，坐标位置、尺寸全面检查校

对，对不合格部位应通过项目部进行调整或者返工，确保屋楝的平直

有一个良好的起点。

2.2安装屋楝时，务必垂直于屋脊拉线，确保屋楝在一平面内，

首先安装屋脊楝条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋楝屋面洞口加强

楝，在安装下坡楝条时，务必安装拉条，并调平拉紧，保证楝条不变

形，有效防止屋脊楝受压失稳。

3、屋面保温棉及支架安装

3.1复合保温棉容重指标厚度等符合要求,先铺设底板再铺设保

温玻璃棉，务必从一端向另一端紧密拼接依次铺设，屋脊、檐口处用

压条压紧，不得出现薄厚不一、拉裂、裂缝等现象，横向拼接处用胶

带粘贴。

3.2项目经理部质检人员须对保温棉铺设过程中多次抽点检查，

对不合格部位及时返工重铺。

3.3支架务必随玻璃棉及时铺，严禁施工人员在已铺设好的保温

棉上行走，避免保温棉拉伸、皱堆。在厂房端部放线定位，拉纵横线,

确定支架的准确位置，连接件要均匀布置，力度统一，做到牢固、平

直，支架上端在一平面内。

3.4认真做好保温棉铺设，支架安装隐蔽记录及隐蔽验收，屋面

顶板应随之安装。

4、屋面底板安装

4.1对现场的屋面底板，按安装顺序堆放，避免2次搬运，以免

造成涂层划伤，对底板长度、镰刀弯，板型、板厚、数量进行复核,

对超规范的板材退货返工。

4.2设置安装基准线，基准线设在山墙端屋脊线的垂直线上，并

根据此基准线，在橡条的横向标出每块或者若干块压型钢板的截面有

效覆盖宽度定位线，按排板图依次铺设,并应边铺设边调整其位置，

边固定，应首先安装屋脊托板。

4.3在屋面上开洞，可先切割洞口，在安装压型钢板，切割时，

务必核实洞口尺寸与位置，洞口收边。铺设屋面压型钢板时，应在压

型钢板上设置临时人行木板，施工人员务必穿软底鞋，且不得聚在一

起，在压型钢板上行走频繁的地方，应设置临时板。吊放在物面上的

压型钢板，应当时安装完。未安装完的，务必用绳具与屋架捆绑牢固。

5、屋面板安装

5.1对进场的屋面板，校对几何尺寸、外观、板长、数量进行复

核，屋面板及底版沿坡度方向为一整板，不得搭接对涂层有严重划痕,

冷弯处有涂层裂纹等现象的，务必退回返工，不得进行安装。

5.2设置固定支架的安装基准线，固定支架的安装基准线设在屋

脊线的中垂线上，并以此基准线为参照线，在每个支架的横向标出每

个固定支架长度的定位线，（余数对称放在山墙处的楝条端部）与支

架的焊接线。

5.3屋面板应从屋面的一端按排板图依次铺设，屋面每列板安放

在固定支架上。屋面板安装时，应边铺设边调整其位置，边临时挂口，

最终安装完后用自动咬口机咬口。

5.4在屋面上开口及施工注意事项同屋面底板安装。在安装屋面

板过程中，务必经常将屋面打扫干净，竣工后，屋面上不得有铁屑等

杂物。本工程屋面使用双层采光带，在安装过程中除遵循以上原则外,

外层的采光带安装务必按操作规范严格执行。

6、天沟安装

天沟在工厂制作，焊接成形，并作防水处理。安装前务必对进场

材料进行检查，不合格产品不得使用。对天沟位置与钢结构、围护结

构进行测量检查，拉线安装。

第九节：砌筑工程

1、材料要求

1.1水泥：水泥的材料要求与碎的材料要求相同。

1.2石灰膏：使用现场生石灰在池中加水熟化，熟化时间不小于

15do

1.3砂：使用中粗砂，并应过筛，含泥量不得大于2%。

1.4水：使用洁净水。

1.5砖及砌块：砖及砌块进场时应有出厂合格证书。

2、砂浆的配合比

2.1砂浆的配合比外委有资质的实验室完成。

3、砌筑工艺操纵措施

3.1砖在砌筑之前视实际气温确定是否浇水润湿，润湿后砖的含

水率宜为如气温低于。度，则不浇水。

3.2砌筑前先弹出中心线，并要摆石专，调整灰缝，灰缝的厚度为

8T2mm。

3.3砌筑前应选立皮数杆。

3.4一天内砌筑高度，外墙雨天不能大于1.2m,内墙或者晴天砌

外墙不得超过1.8mo

3.5墙与柱之间用拉结筋连接，拉结筋施工时，务必根据予埋间

距及数量在模板上钻孔，再穿入预埋钢筋。

3.6过楔

⑴长度小于1500mm的过梯统一使用现场预制，其标准按图集进

行施工。长度大于1500mm的过楔使用现浇。

⑵在铺放预制过I梁时，砖顶务必坐浆，坐浆厚度为20-30,使用

1:2水泥砂浆。

⑶过梯伸入墙内长度不得小于250,当有钢筋碎柱挡住不能达到

此长度时，可在柱子上预留同样的钢筋。

3.7砌体工程的其它要求

⑴砌体工程要紧操纵墙体的平整度、垂直度，灰缝的质量、饱满

度，施工时专人跟踪检查。要求做到横平竖直，错缝搭接，灰缝饱满,

具体同意偏差详见规范要求。

⑵填充墙的最下面三皮务必使用标准砖砌筑，最上面18cm使用

标准砖斜砌填充，斜砌角度操纵在70°±3。之内。

⑶所有门窗洞口边务必使用实心砖砌筑。

4、砌体轴线位置、标高、垂直度操纵措施

4.1砌体标高操纵措施

⑴砌前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，来

调整墙体标高。

⑵墙体标高可在室内弹出水平线操纵。

4.2砌体垂直度操纵

在砌筑过程中，将要紧依靠皮数杆来保证砌体的垂直度，具体操

纵措施如下：

⑴皮数杆立于房屋的四大角、内外墙交接处、楼梯间与洞口多的

地方，大约每隔10T5m立一根。

⑵砌砖时，先挂上通线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好，然

后盘角，每次盘角不得超过六皮砖，在盘角过程中应随时用插线板检

查墙角是否垂直平整，砖层灰缝是否符合皮数杆标志，然后在墙角安

装皮数杆，以后即可挂线砌第二皮以上的砖。砌筑过程中应三皮一吊，

五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中，以保证墙面长直平整。

⑶砌体轴线的操纵

砌体轴线操纵应从基础开始。在基础砌墙前根据龙门桥上给定的

四线及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线与

墙的宽度线，并分出门洞位置线。二楼以上墙的轴线用经纬仪将轴线

引上，并弹出各墙的宽度线，划出门洞位置线。

5、砂浆质量操纵

砌筑用砂浆应随工程进度制作试块，以检验砂浆强度指标。每一

楼层或者250m砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）

试块。砂浆强度等级或者配合比变更时，务必重新制作试块。

在砂浆搅拌时，应操纵好砂浆的稠度，定时进行砂浆稠度检测。

第十节：装饰工程

1、通常抹灰工程施工

1.1质量要求

⑴普通抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整、线角及灰线平直方正、

分格线清晰美观。

⑵高级抹灰：表面光滑、颜色均匀，无抹痕、线角及灰线平直方

正、分格线清晰美观。

1.3材料要求

⑴水泥

水泥强度等级宜使用32.5级以上颜色一致、同一批号、同一品

种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。同时具有合格证。

⑵砂：使用中砂，在使用要求过筛，筛好后保持洁净。

⑶磨细石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，使用前有用水浸泡

使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。

⑷纸筋：使用成品白纸筋。

⑸麻刀：务必柔韧干燥，不含杂质，行缝与度通常为10-30mm,

用前4-5d敲松散并用石灰膏调好。

1.4作业条件

⑴主体结构务必通过有关单位检验合格。

⑵抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、

电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙嵌塞密实。

⑶混凝土表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔

到实处，并刷胶粘性素水泥浆。

⑷对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙

面结构应提早浇水均匀湿透。

1.5技术关键要求

(1)抹灰前基层处理务必经验收合格，并填写隐蔽工程验收记

录。

(2)不一致材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加

强措施。当使用加网时，加强网与基体的搭接宽度不应小于100mm。

1.6施工方法

⑴工艺流程

基层清理一浇水湿润一吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼一抹水泥

一踢脚或者墙裙一护角抹水泥窗台一护面充筋一抹底灰一修补预留

孔洞、电箱槽、盒等一抹罩面灰。

⑵操作方法

吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用

一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩、确定抹灰厚度。当墙面凹度

较大时应分层衬平。每层厚度不大于7-9mm。操作时应先抹上灰饼，

再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，

再用靠尺板找好垂直与平整。

房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基块垒面平

整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再

按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚

度操纵线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。

抹水泥踢脚（或者墙裙）：

根据已抹好的灰饼充筋，底层抹1:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮

平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5水泥砂浆抹二层并压光，抹踢脚

或者墙裙厚度应符合设计要求。凡凸出抹灰墙的踢脚或者墙裙上口务

必保证光洁顺直，踢脚或者墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后

用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出得毛

茬与飞棱。

墙面充筋：

当灰饼砂浆达到七八成千时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充

筋根数应根据房间的宽度与高度确定，通常标筋宽度为5cm。两筋间

距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜

做横筋，做横向冲筋时做狄饼的间距不宜大于2m。

抹底灰：

通常情况下充筋完成2h左右可开始抹灰为宜，抹前应先抹一层

薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着

分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面

检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、

墙顶板交接处是否光滑平整、顺直、并用托线板检查墙面垂直与平整

情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓