甲醇合成车间精馏岗位操作法

见合成车间精馆岗位操作法

1装置岗位设置情况概述

1.1装置的生产任务

本岗位任务是将合成送来的粗甲醇经预精储塔、加压塔、常压塔。

经过多次汽化和冷凝脱除粗甲醇中的二甲醒等轻组份。生产出高纯度

的精甲醇，经中间罐区送到甲醇罐区，同时副产杂醇，釜液送汽提塔

处理。

1.2装置的岗位设置

本岗位包含主操、副操人员。主要设备有预塔、加压塔、常压塔

及其附属设备。精储系统按照《石油化工企业设计防火标准（2018

1

年版)》(GB50160-2008)第5.2.28条四周增加围堰和导液设施，实

现了危化品液体泄露收集或应急状态废水收集，避免事故扩大。

1.3装置工艺流程图

见附件4

1.4基本原理

在合成甲醇的同时伴随有许多副反应，从而生成许多副产物。由

于这些副产物的存在，使甲醇纯度下降，影响其质量。另外C02与

H2合成甲醇时也有水生成，需要将水分离掉，得到符合质量要求的

精甲醇。现将粗甲醇中有代表性组分的分子量与沸点列于下表1-2：

表1-2粗甲醇中代表性组分的分子量与沸点

序号组分分子量沸点(℃)

1二甲醛46.07-24.9

2甲酸甲酯60.0531.7

3甲醇32.0464.6

4乙醇46.0778.3

5异丙醇60.182.2

6正丙醇60.197.2

7仲丁醇74.1299.5

8水18.02100

9异丁醇74.12107.8

10正丁醇74.12117.7

2

由表可知，粗甲醇中的杂质可以分为两大类：一类包括二甲醛、

甲酸甲酯等，它们的沸点低于甲醇；另一类包括乙醇、丙醇、水、丁

醇等，它们的沸点高于甲醇。本工序正是利用这两类物质与甲醇沸点

的差异，通过精储操作将甲醇与杂质分离。

把液体混合物经过多次部分气化和部分冷凝，使液体分离成高纯

组分的操作称为精储。连续精憎塔可以想象是由一个个简单蒸储釜串

联起来，由于原料液中组分的沸点不同，每经过一个蒸储釜蒸储一次，

蒸汽中轻组分的含量就提高一次，即yn+l>yn>x（y代表气相组成，x

代表液相组分），增加蒸慌釜的个数就可得到足够纯的轻组分，而塔

中残液中所含轻组分的量会越来越少，接近于零。将这些蒸储釜叠加

起来，在结构上加以简化即成为精储塔。

本工序采用三塔精脩工艺进行分离，既能提高甲醇纯度，又能节

约精储热量。在预蒸储塔中除去沸点低于甲醇沸点的杂质，在加压塔、

常压塔中除去沸点高于甲醇的杂质，同时采出符合国家标准的精甲醇。

随着操作压力的提高，甲醇的沸点相应提高，加压塔正是利用这一原

理，提高了塔内甲醇的温度，将塔顶较高温度的甲醇蒸气作为常压塔

再沸器的热源，这样就节约了精储的热量。本工序中的三个塔均使用

齿型导向浮阀塔，它比传统的浮阀塔有更好的传质、传热性能。

2装置工艺流程及与上下游装置、公用工程系统的关系说明（附：岗

位工艺流程图、公用工程系统流程图）

从合成工序来的粗甲醇进入粗甲醇贮槽（V0710）,然后通过粗

甲醇泵（P0711A/B）送入精像工序，与经碱液泵（P0702A/B）来的一

3

定量的碱液中和后一起进入粗甲醇预热器(E0701)o若合成工序来

的粗甲醇流量稳定，也可不经过粗甲醇贮槽而直接进入粗甲醇预热器。

在粗甲醇预热器中，甲醇被预热到65(左右进入预蒸储塔

(T0701)第24、28、32块塔板。在预蒸储塔顶部的蒸气中，除含有

轻组分、溶解在甲醇中的不凝气体(乩、CO、C02)外，还含有大量的

甲醇。为了脱除轻组分，同时尽量减少甲醇损失，塔顶采用两级冷凝。

在一级冷凝器(E0703)中，温度控制在6(TC,大部分甲醇被冷凝下来

作为回流，未被冷凝的蒸气进入二级冷凝器(E0704)中继续冷凝。在

二级冷凝器中，为了进一步回收甲醇，同时又不将轻组分冷凝，温度

控制在401。被冷凝下来的甲醇液体经分析，当低沸点物质较少时可

作为回流，太多时需全部或一部分采出送往杂醇贮槽(V0709)。未

被冷凝下来的气体中含轻组分、不凝气体及少量的甲醇，送往火炬燃

烧。一级、二级冷凝器冷凝下来的甲醇液体都进入预塔回流槽

(V0703),再经预塔回流泵(P0704A/B)打回预蒸储塔作为回流。

在预蒸馆塔塔釜，用转化气或管网低压蒸汽作为热源加热预塔再沸器

(E0702),将温度控制在752左右。同时通过调节加碱量控制釜液

的pH值在9-H.5,其目的是为了促进胺类及覆基化合物分解，中和

粗甲醇中的有机酸防止其对设备的腐蚀。

除掉轻组分的粗甲醇，通过预后甲醇泵(P0703A/B)打入加压塔

入塔预热器(E0705),用来自加压塔塔釜液将其预热至110(后进入

加压塔(T0702)第5、10块塔板。在加压塔内，控制操作压力为0.6

MPa(G),经过分离，塔顶得到温度约为123(甲醇蒸气。为了节约

4

能量，将甲醇蒸气作为热源进入常压塔再沸器（E0708）加热常压塔

釜液，冷凝后的甲醇进入到加压塔回流槽（V0704）,一部分通过加

压塔回流泵（P0705A/B）打回加压塔作为回流，另一部分去粗甲醇预

热器为粗甲醇预热，再经过加压塔产品冷却器（E0707）冷却至4（TC

作为产品送往精甲醇计量槽（V0711A/B）o在加压塔塔釜，用转化气

或管网低压蒸汽加热加压塔再沸器（E0706）,将温度控制在1301左

右，塔底约为72%甲醇溶液在压差作用下经加压塔入塔预热器（E0705）

进入常压塔（T0703）第16、20、24块塔板继续分离。

甲醇溶液在常压塔内经过分离，塔顶得到温度约为642甲醇蒸汽。

甲醇蒸汽进入常压塔冷凝器（E0710A/B）冷凝，冷凝后的甲醇进入常

压塔回流槽（V0706）,再经常压塔回流泵（P0708A/B）,一部分打

回塔顶作为回流，另一部分采出经常压塔产品冷却器（E0712）冷却

再经水封槽（V0707）后作为产品送往精甲醇计量槽（V0711A/B）。

常压塔中还有一部分沸点介于甲醇与水之间的杂质，如乙醇、丙醇、

丁醇等，一般聚集在塔中部或下部，定期采出并经杂醇冷却器（E0709）

冷却后送往杂醇贮槽（V0709）o常压塔釜液为含少量甲醇的水，经

釜液泵（P0706A/B/C）送往预塔水分离器（V0713）,再经废水泵

（P0707A/B）送往汽提塔。常压塔再沸器由加压塔塔顶蒸汽加热，维

持塔釜温度在

为了节约能量，精循工序用转化气作为热源。自中压锅炉给水加

热器（E0404）的转化气先进入加压塔再沸器（E0706）加热釜液，冷

凝后的气液混合物经加压塔水分离器（V0714）分离掉水，再进入预

5

塔再沸器(E0702)继续加热预蒸偏塔釜液，冷凝后的气液混合物进

入预塔水分离器(V0713)再次将水分离。转化气经精储工序冷凝后，

送回脱盐水预热器(E0405)继续冷却，被分离出来的冷凝水经废水

泵(P0707A/B)送往转化工序冷凝液换热器(E0410)。

开车或事故状态下，经分析精甲醇中间槽(V0711A/B)内不合格

的精甲醇通过精甲醇泵(P0712A/B)送往粗甲醇贮槽(V0710)。

3岗位的任务和职责范围、权限(分岗位叙述)

3.1岗位的任务

3.1.1主操职责

(1)在当班班长的领导下，负责精镭系统生产工况的全面调整,

保证工况稳定，确保设备安全稳定运行。

(2)高度熟悉所辖装置工艺、设备情况、岗位操作法和安全技术

规程等各项制度，做到应用自如。

(3)坚守岗位、服从命令、听从指挥、主动配合、精心操作、严

格执行公司和车间的各项制度。

(4)如实填写生产记录报表，严格执行交接班制度。

(5)根据合成工序生产情况，及时调整工况，降低能耗。

(6)对岗位突发问题及时上报，紧急情况有权自行组织处理，避

免事故扩大。有权拒绝执行任何违反操作原则的错误指令。

(7)检查各项工艺指标，对超标现象要及时进行调整，对工艺指

标的执行情况要付全部责任。

6

(8)对生产出现的问题，要及时向车间或班长反映，并积极做出

处理。

(9)在工况需要特殊调整的情况下，要在班长的指挥下进行现场

操作，不可自行处理。

(10)精心调节、优化工况，高质量地圆满完成本岗位的生产任

务。

搞好本岗位现场卫生，作到安全文明生产。

3.1.2副操职责

(1)主动配合主操完成现场设备操作及巡回检查任务，确保设备

安全稳定运行。

(2)坚守岗位、服从命令、听从指挥、主动配合、精心操作、严

格执行公司和车间的各项制度。

(3)配合主操完成设备工艺参数的调整，保证各设备安全、稳定

运行。

(4)按照巡回检查制度定时、定点认真进行岗位巡回检查，并作

好巡检记录。

(5)检查设备及其所属管线跑、冒、滴、漏及振动情况，及时上

报并作好处理记录。

(6)严格执行操作规程，维护设备、工艺的安全稳定。

(7)保持本岗位环境卫生及所属设备的清洁，做到轴见光、沟见

底、设备见本色。

(8)负责管理好本岗位所用工器具、消防设施和防护器材。

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3.2岗位的职责范围

3.2.1进入精僧界区的所有甲醇管线、设备、阀门；

3.2.2界区内所有循环水、仪表空气、氮气、低压蒸汽管线、阀

门；

3.2.3精储界区内的磁力泵；

3.2.4精储界区内的建筑物及构筑物；

3.2.5中间灌区内的储槽及管道、阀门；

3.2.6现场压力表，温度计，流量计，有毒、有害、爆炸性气体

检测设备的监控使用；

3.2.7精偏系统的监测控制系统及设备。

3.2.8精储界区内的消防水系统、泡沫消防系统以及灭火器材。

3.3岗位的权限

3.3.1日常操作。

3.3.2按时巡检，发现异常情况及时联系调度、当班班长及车间

领导。

3.3.3及时准确的记录相关运行数据。

3.3.4常见问题处置。

3.3.5本岗位开停车等操作。

3.4该岗位与其它岗位的关系

3.4.1与合成岗位联系，接受合成输出的粗甲醇；

3.4.2与转化岗位联系，维护好系统的热平衡；

3.4.3与循环水岗位联系，提供合格的循环水；

8

3.4.4与成品罐区联系，输送合格的精甲醇;

3.4.5与空分联系，保证提供合格的氮气；

4吹扫、清洗

4.1编制依据

《工业金属管道工程施工及验收规范》

《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

《工业安装工程质量检验评定统一标准》

《工业金属管道工程质量检验评定标准》

四川天一公司提供的精储管道布置图及流程图

4.2吹扫，清洗前的准备工作

4.2.1组织机构已成立，并做到任务明确，责任到人。

4.2.2关键岗位通信联络畅通。

4.2.3安全措施经检查已符合要求。

4.2.4空压站必须达到正常送气条件。

4.2.5供水系统必须具备正常送水专用阀门管道，确保能够控制

水的流速、流量。

4.2.6装置气源压力表确保完好，显示正确。

4.2.7组织作业人员熟悉图纸及施工方案，做好技术交底工作。

4.2.8备齐施工所需工器具及消耗材料，各种工器具应经严格细

致的检查，确保不存在安全隐患。

4.2.9未吹扫干净的管道应与设备隔离。管道上凡遇孔板、流量

仪表仪器阀门、疏水器、过滤器、压力表、安全阀、阻火器、防暴膜、

9

等装置，必须拆下或加装短节设施。

4.2.10未吹扫干净的工艺管线应与设备隔离，需配置的临时管

线，要提前做好准备工作。

4.2.11吹扫前将主要放泄口控制点分派专人负责，保证一处泄

放口，

余口均关闭。

4.2.12新吹扫系统应就近与原系统加盲板隔离。

4.3管道吹扫，清洗

4.3.1系统吹扫〈清洗〉应具备的条件

4.3.2由安装单位、监理、管理公司会同有关人员碰头，进行试

车交底工作及试车方案学习。

4.3.3甲醇车间、施工单位有关人员必须熟悉吹扫方案，吹除过

程中必须有专人负责指挥、拆卸、安装,并做吹除质量把关。

4.3.4准备好吹除所需的记录纸和记录本。

4.3.5吹除前必须关闭所有仪表管道的根部阀、取样阀、各管道、

设备上的仪表开孔均安装、封闭。

4.3.6所有管道、设备都己施工完毕，塔类设备人孔、卸料孔封

好,各管道阀门均连接好，确保流程畅通。

4.3.7准备好遮挡管口用的薄铁皮、支撑法兰用的斜铁块。

4.3.8准备好应急灯、防尘口罩等

4.3.9与调度联系，保证一次水、脱盐水、低压蒸汽、氮气、空

气等供应正常。

10

4.3.10对系统所有阀门清理、加油、检查开关是否灵活，能否关

死，并关闭系统所有阀门。

4.3.11系统吹扫时组织专人对吹除管线各部位（尤其是焊缝出）

用木棒进行敲打，以便使管道内焊渣等杂物清除干净。

4.4本系统吹扫〈清洗〉的目的

管道的吹扫与清洗的目的是：除去设备管道安装时遗留于系统内

部的铁屑、铁锈、焊渣、沙石与油垢等杂物及施工过程中遗物以确

保日后化工原料投料安全运行。

4.5循环水冲洗：（冲洗介质：循环水）

4.5.1关闭精储界区内所有循环水分支管上的阀门。用供水

CWS-0700管线上的总阀作为控制阀，顺流程分别进行冲洗，冲洗点

分别为E0704、E0707.E0709,E0711,E0712的进口切断阀前。回水用

CWR0700管线上的总阀作为控制阀，逆流程冲洗，冲洗点分别为E0704、

E0707.E0709,E071LE0712的出口切断阀后。

4.5.2帅管线吹扫：（吹扫介质：压缩空气）

用管线的吹扫按顺流程进行。关闭所有M分支管线上的切断阀

及总管进口阀门。在（N0701）用总管切断阀后100mm处设空气进口

点，用移动式空压机控制送气，分别对各条分支管线吹扫。吹出口分

别设在T0701、T0702、T0703、V0707的进口切断阀前。

4.5.3蒸汽管线的吹除：（吹除介质：LS）

关闭系统内所有LS支管上的阀门。用LS-0700总管上的切断阀

作为控制阀，顺流程进行吹除，吹除时注意蒸汽冷凝液的排放。第一

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阶段选择V0707、T0701.T0702,进口切断阀前为吹除点，待各管线

吹除合格后，关闭LS-0700总管上的切断阀连接好各吹出点法兰，第

二阶段，顺流程对各蒸汽回水管线进行吹除。吹除顺流程进行。关闭

LS0701管线上自调阀的前后切断阀，用其副线阀作为控制阀，同时

关闭LS-0702管线上自调阀的前后切断阀，用其副线阀作为控制阀,

进行吹除，直到合格。

4.5.4脱盐水管线的清洗：(清洗介质：脱盐水)

(1)以脱盐水为冲洗液，以总管进口伐为控制阀，关闭SW-0701

管线上的FG0712前后切断阀，拆除FIQ0712流量孔板，以孔板流量

计处为排液口，对总管进行清洗。清除合格后连接好流量计，仍以进

口切断阀为控制阀。顺流程进行清洗，排放口分别为V0707进口阀前、

(2)仪表空气管线的吹扫以仪表空气为介质，顺流程进行，现场

根据实际情况选择各仪表切断阀前为吹除点进行吹除，直到合格。

(3)所有系统出口管线，均顺流程吹除至系统出口切断阀前，直

到合格为止。

(4)系统所有溶液管线、设备采用热水洗，最后用空气吹干水汽

的方法进行

4.5.5吹扫〈冲洗〉要求

(1)吹扫、冲洗应分段进行，合格一段后切气、切水，连接好冲洗、

吹扫口，再进行下一段的吹扫、冲洗。

(2)严格按吹除方案、逐个标明吹除口位置进行，并作好冲洗、

吹除记录。

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(3)吹除压力0.5—0.8Mpa。利用临时空压机进行。

(4)管道吹扫前，不应安装孔板、法找连接的调节阀、重要阀门、

节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表,应采取流经旁

路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

(5)吹扫、冲洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫

冲洗出的脏物，不得进入己合格的管道。

(6)吹扫时应设置禁区。

(7)蒸汽吹扫时，管道上及其附件不得放置易燃物。吹除时注意

暖管和排液。

(8)冲洗管道应使用洁净水，冲洗时应采用最大流量，流速不得

低于15m/so

(9)水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度等与入口水目

测一致为合格。

(10)水冲洗管道合格后暂不运行，应将水排尽，并应及时吹干！

4.6系统吹除步骤

第一阶段：系统蒸汽管道的吹扫，先打开外管来系统低压蒸汽控

制阀控制压力按吹扫流程顺序依次吹扫。

第二阶段：系统甲醇蒸汽管道的吹扫：启动临时空压机出口阀，控

制压力按吹扫流程图顺序依次吹扫。

第三阶段：甲醇精储系统的冲洗：

第四阶段：氮气管道，空气管道，水管道(循环水、脱盐水)按

吹扫流程顺序依次吹扫。

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4.7吹除、清洗合格标准

(1)用铝皮放于吹除口，待压力达到吹扫压力时，进行吹除，反复

三次后卸压检查，以铝皮的干净程度来判断吹除是否干净。如铝皮干

净无杂质，说明吹除合格。

(2)水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明度与入口水目测一

致为合格。

4.8需吹除、清洗的系统

4.8.1外管及甲醇精储界区内的LS系统。

4.8.2外管及界区内的DNW系统。

4.8.3外管及界区内的仪表空气、氮气系统。

4.8.4外管及界区内的循环水系统。

4.8.5甲醇精嬉系统。

4.9检验标准

管道吹除检验严格按《工业金属管道工程施工及验收规范》相关

标准验收。

4.10安全措施

4.10.1吹扫前，应由相关单位参加，并成立专门的领导组织机构，

设专职安全员。

4.10.2吹扫前应检查管道在支架上的牢固程序，支座符合设计要

求。

4.10.3吹除时保证阀门及盲板连接螺栓牢固。

4.10.4管网压力读数以装置第一压力表显示为主。

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4.10.5各排放口、泄放口管道采取加固措施，确保管道吹扫安全。

5气密性试验

5.1适用范围

本方案仅适用于甲醇装置精储工序有毒、有害、易燃、可燃、危

险性工艺介质（甲醇）设备、管线的气密性试验。

5.2工程概况

甲醇装置精储工序工艺管线、支线已施工完毕，试压合格，吹扫、

清洗工作已结束。为完成中交任务，下一步联动试车、投料生产，对

有毒有害介质的设备管道进行全系统气密性试验，以备投用。

5.3编制依据

十四化建及四川天一提供的精俺工序配管施工图及配套资料PID

图。《压力容器技术监察规程》；《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管

道施工及验收规范》

5.4气密试验前的准备工作

5.4.1个人劳保防护用品齐全，肥皂水、水桶、喷水用的喷枪或

刷子准备齐全，安全防护器材、低压照明器材等准备齐全。

5.4.2甲醇精偏系统的常压设备，加压设备应加堵盲板单独试压。

5.4.3试压时应注意避免高压气体进入低压设备，造成设备损害。

5.4.4所加盲板要做好标记并有专人负责，并画出系统盲板图，

报试车领导组审批备案，试压结束后要及时拆除盲板。

5.4.5检查确认各测温、测压点、液位计的根部切断阀处于打开

状态、系统各设备的高、低点排放、各取样点根部阀处于关闭状态。

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5.4.6不便于观察压力的系统临时焊接测点。

5.5气密性试验的原则

甲醇装置精储工艺管线、支线的气密性实验方法是将设备管线连

通（注意：不得连通机泵等设备），按照试验压力的不同划分阶段进

行气密试。

5.5.1气密性试验原则；

5.5.2气密性试验（如无生产工艺特殊要求）通常采用干燥清洁

的空气或氮气及其他惰性气体作为试验介质。

5.5.3要在满足气密性试验工艺指标的前提下进行试验，保证质

量。

5.5.4气密性试验时，如发现焊缝或连接部位有泄露，需泄压后

修补，如要补焊，补焊后要重新进行耐压强度试验和气密性试验。如

要求作热处理的容器，补焊后还应重作热处理。

5.6精储工序的工艺管线、支线的气密性实验原则：

5.6.1精储工序工艺管线、支线及参与气密性实验的设备、管线,

要隔离防爆膜、安全阀、仪表元件。

5.6.2精储工序工艺管线、支线气密性实验严禁不同压力等级的

管线、支线互串压力，严禁高压串入低压管线。

5.6.3试验用压力表精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被

测最大压力的1.5—2.0倍，压力表不得少于两块。

5.6.4管道与无关系统已用盲板或采用其它措施隔开，临时盲板

应做好标计，以便试验合格后及时拆除。

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5.7气密性试验程序

5.7.1在气密性试验之前，先进行气压强度试验。

5.7.2气密性试验时，升压应分段落缓慢进行，首先升至气密性

试验压力的10%,保压5-lOmin,检查焊缝和各连接部位是否正常，

如无泄漏可继续升至规定试验压力的50%,如无异常现象，无泄漏,

其后按每级10%逐级升压，每一级稳压3min,到达试验压力时，保

压进行最终检查，保压时间应不少于30mine

5.7.3按照压力大小不同划分4个阶段进行系统气密性试验。

6有毒、易燃介质系统的气密性试验

6.1.预塔及其辅助系统的气密性试验（先低压系统后高压系统）

6.1.1应关阀门：

自粗甲醇精储工段来的V0602（闪蒸槽）出口管线上的手动切断

阀。

粗甲醇泵P07HA\B的出口阀。

粗甲醇槽V0710出口阀。

碱液入预塔P0702A\B的出口阀。

预后甲醇泵P0703A\B的进、出口手动切断阀。

预塔回流泵P0704A\B的进、出口切断阀。

预塔再沸器壳程E0701的高、低点排气、排液阀。

汽液分离器V0715气相自调阀PV0701的后切断阀及副线阀、去

放空总管阀门关闭。

6.1.2应开阀门:

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粗甲醇预热器E0701冷端进、出阀，及入预塔的根部阀。

汽液分离器V0715去预塔回流槽的切断阀。

粗甲醇泵P0711A、B出口管线ML0744入预塔前切断阀。

预塔回流调节阀LV0702的前、后切断阀及副线阀。

空冷器的进出口阀。

安全阀SV0701根部阀关死。

6.1.3充氮气（或空气）进行气密性试验：

充气：

通过N0702,向系统内加压。充压力至0.05Mpa时，分阶段停止

充压、开始查漏。

查漏：

用涂肥皂水对相关设备及管道的法兰、焊逢、丝扣进行气密性试

验，发现漏点做好记录。泄压、消漏后，再进行试验。直到漏点彻底

消除方为合格。

6.1.4泄压、拆除盲板：

对系统卸压并拆除盲板。

6.2常压塔及其辅助系统的气密性试验：

6.2.1应关阀门：

加压塔底LV0703的前、后切断阀及副线阀。

常压塔再沸器E0708壳程的高、低点排气、液阀。

常压塔回流泵：P0708AVB的进、出口阀。

残液管线WW0703上的自调阀LV0705的后切阀及副线阀。

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杂醇槽V0705进口阀

常压塔二级冷却器E0711气相出口与去水封槽管线连接处加盲

板。

来自V0704加压塔回流槽气相调节阀PV0706到常压塔手动切断

阀及副线阀。

常压塔精甲醇冷却器冷却后的甲醇经ML0739管线去精甲醇计量

槽、粗甲醇储槽的进口处切断阀。

6.2.2应开阀门：

常压塔进料三个根部切断阀。

杂醇采出四个根部切断阀。

常压塔回流槽回流液调节阀FV0709的前、后切断阀、副线阀。

常压塔精甲醇冷却器的进、出料现场切断阀及采出调节阀LV0706

的主线切断阀、副线阀。

杂醇冷却器E0709的进、出料切断阀。

常压塔回流泵进出口阀

安全阀SV0703切除根部手动阀

6.2.3充氮气（或空气）进行气密性试验：

充气：通过N-0703向系统内充压。试压分阶段进行，分0.05、

0.IMPa进行。充压力至0.05、0.IMPa时，分阶段停止充压，开始查

漏。

查漏：

用涂肥皂水对相关设备及管道的法兰、焊逢、丝扣进行气密性试

19

验，发现漏点做好记录。泄压、消漏后，再进行试验，直到漏点彻底

消除为合格。

6.2.4泄压、拆除盲板：

常压塔及其辅助系统、及其管道系统气密性试验合格后对系统进

行卸压并拆除SV0703

6.3加压塔及辅助系统的气密性试验：

6.3.1应关阀门：

预后甲醇泵P0703A\B的出口切断阀。

加压塔底LV0703的前、后切断阀及副线阀。

加压塔再沸器E0706壳程的高、低点排气、液阀。

PV0706的后切断阀及副线阀。

加压塔回流泵：P0705A\B的进、出口阀。

加压塔精甲醇冷却器采出到粗甲醇储槽、精甲醇计量槽的切断阀。

常压塔冷凝再沸器E0708的管程高、低点排放阀。

各槽的导淋阀。

6.3.2应开阀门：

加压塔进料根部切断阀。

加压塔进料阀LV0701的前、后切断阀及副线阀。

采出LV0704的前、后切断阀及副线阀。

回流自调阀FV0705的前、后切断阀及副线阀。

安全阀SV0702切除根部阀。

6.3.3.充氮气（或空气）进行气密性试验：

20

充气：

通过N0703,向系统内充压，试压分阶段进行，分0.4、0.7MPa

进行。充压力至0.4、0.7MPa时，分阶段停止充压，开始查漏。

查漏：

用涂肥皂水对相关设备及管道的法兰、焊逢、丝扣进行气密性试

验，发现漏点做好记录。泄压、消漏后，再进行试验，直到漏点彻底

消除为合格。

6.3.4.泄压、拆除盲板：

气密性试验合格后对系统进行卸压并拆除盲板。

6.4碱液系统试漏

碱液系统进行水试漏：向碱液槽V0701,碱液中间槽V0702A\B

内充满水，关闭碱液卸料泵进出口阀，关闭碱液泵进口阀，半小时后

对其进行检查，看其焊逢、法兰接口处是否有渗漏，然后检查系统有

无泄漏，如有泄漏排水消漏后再试，直到合格。

6.5循环水系统

引循环水入系统，打开各冷却设备的上、回水切断阀，关闭回路

阀、排污导淋阀，打开循环水在甲醇精储界区的高点放空阀排汽后，

关闭高点排气阀，关闭甲醇精储界区循环水的总回水阀，用循环水泵

向系统内加压到0.4MPa。停止升压、检查有无泄漏，做好标记，泄

压消漏后再试，直至合格为止。

6.6气密试验检验标准

系统气密性试验的检验严格按《石油化工剧毒、易燃、可燃介质

21

管道施工及验收规范》相关标准验收。

检查期间，检查人员在检查部位喷涂肥皂水(铝合金容器、铝管

用中性肥皂)或其他检漏液，检查是否有气泡出现，如无泄漏、无可

见的异常变形、压力不降或压力降符合设计规定，即为合格。

6.7安全措施

6.7.1气密试验前，应由相关单位参加，并成立专门的领导组织

机构，设专职安全员。

6.7.2气密试验前应检查管道在支架上的牢固程序，支座符合设

计要求。

6.7.3气密试验管道设置禁区并有明显的警示标志，有专人看守,

确保过往人员安全。

6.7.4气密试验时保证阀门及盲板连接螺栓牢固。

6.7.5管网压力读数以现场压力表显示为主。

6.7.6气源进口管道采取加固措施，确保系统气密试验安全。

7开车程序及步骤

7.1外购甲醇物料开车

为了使转化工序能够正常开车，精储工序先用外购甲醇作物料开

车，为转化工序开车做准备，步骤如下：

(1)向预蒸僧塔、加压塔加入甲醇水溶液，建立塔釜液位至

l/2-2/3o

(2)检查预蒸储塔、常压塔顶冷凝器是否正常工作。预塔二级冷

凝器后放空阀打开。

22

(3)当转化工序有热负荷送出时，先稍微打开转化气管路上的阀

门进行暖管，然后将阀门全打开，通入转化所送热负荷开始加热釜液,

并通过调节转化气旁路调节阀，控制塔釜温度。

(4)预塔塔顶压力用PV0701来控制，加压塔塔顶压力控制在0.4

MPa(G)o

(5)当加压塔内压力达到0.2MPa(G),开始向常压塔送料，

建立塔釜液位至l/2-2/3o

(6)当各塔回流槽中液位达到正常后，打开各塔回流泵建立全回

流。

(7)通过调节各项指标，使每个塔的操作达到稳定。

(8)维持外购甲醇物料开车，直到转化、合成等工序开车稳定且

粗甲醇贮槽向精储系统送粗甲醇稳定后转入正常生产。

7.2投料开车

当转化、合成等工序开车稳定后，并且粗甲醇已有一定量的储量

时，精僧工序便可以正式投料开车，步骤如下：

7.2.1打开粗甲醇预热器进出口阀门，启动粗甲醇泵，经FV0701

调节流量(为正常操作指标的30-70%)后由预热器向预蒸储塔进料。

启动预后甲醇泵，并打开预蒸偏塔底液位调节阀FV0711,向加压塔

进料。打开加压塔底液位调节阀LV0703,向常压塔进料。启动釜液

泵,打开常压塔釜液位调节阀LV0705,控制常压塔釜液位。常压塔

塔釜釜液合格后采出送预塔水分离器。

23

7.2.2随着粗甲醇的加入，预蒸僧塔塔顶温度逐步降低，当塔釜

温度开始下降至约80C时，缓慢将预塔塔顶压力控制在0.05

MPa(G)o当预蒸储塔塔顶温度达到接近操作指标，关闭预塔二级冷

凝器后放空阀，将不凝气送火炬系统。当预塔各塔板温度保持不变时,

表明已建立热平衡。然后逐渐调节各操作指标至正常。待操作稳定一

段后，可将各调节阀由手动设为自动。

7.2.3加压塔进甲醇后，加压塔塔顶温度开始降低，通过FV0704

流量调节阀手动调节进入加压塔再沸器的转化气量，将加压塔顶压力

提高至操作指标。通过FV0705手动调节加压塔回流量，通过FV0709

手动调节常压塔回流量，逐渐建立塔内热平衡。当加压塔、常压塔各

塔板温度保持不变时，表明已建立热平衡，然后逐渐调节各操作指标

至正常。待操作稳定一段时间后，可将各调节阀由手动设为自动。

7.2.4打开加压塔、常压塔产品冷却器精甲醇采出阀，手动调节

采出量，并将采出物送往粗甲醇贮槽。按要求慢慢调节各项指标，使

两塔操作稳定。

7.2.5根据精甲醇分析结果，调节各塔回流量。待精甲醇分析合

格后将采出物改送精甲醇计量槽。

7.2.6根据分析结果采出杂醇至杂醇槽。

7.2.7稳定各塔的操作，待各项指标正常后，将各有关的调节阀

投入自动。

7.2.8正常开车后，随合成负荷调整预塔进料甲醇流量。

7.3再开车

24

7.3.1短期停车后开车

先将各自控仪表转为手动，再将预蒸惚塔、加压塔、常压塔分别

按开车程序开车，待系统各指标正常，产品合格后，用泵将其串联,

再将自控仪表转为自动。

7.3.2长期停车后开车

如果设备、管道检修过，则先要用氮气置换，置换合格后，再按

照第一次开车过程进行。

8开车过程中出现异常及事故的处理程序

不正常情况现象与处理

L粗甲醇预热器中加压塔精甲醇采出量过大使甲醇汽化产生

气阻，减少进入粗甲醇预热器中加压塔精甲醇采出。

预塔入料困难

2.泵抽空，停泵。

蒸

3,粗甲醇泵故障，对粗甲醇泵进行检修。

偏

1.塔底液位调节阀失灵，检查塔底液位调节阀。

塔

塔底液位不断下降2.转化气量过大，减少再沸器转化气量。

3.回流泵故障，检查回流泵。

1.塔底液位调节阀失灵，检查塔底液位调节阀。

塔底液位不断下降2,转化气量过大，减少再沸器转化气量。

3.回流泵故障，检查回流泵。

1.调节回流比和转化气加入量。

加采出精甲醇质量不合

2.调节精福塔各操作参数。

压格

3.若仍不能解决，可将预蒸储塔二级冷凝液采出一部分。

塔

1.减少甲醇采出量。

回流槽液位不断下降

2.减少回流量。

1.加大转化气量。

塔内温度下降

2.减少回流量。

25

1.塔底液位调节阀失灵，检查塔底液位调节阀，停止釜液采出。

塔底液位不断下降2.减少加压塔转化气加入量。

3.回流泵故障，检查回流泵。

L加大加压塔转化气加入量。

常

塔底温度低于100℃2.减少回流量，加大精甲醇采出量。

压

3,采出杂醇。

塔

回流槽液位不断下降减少甲醇采出量或减少回流量。

L调节回流比，调节精镭塔各操作参数。

采出精甲醇质量不合

2.采出杂醇。

格

3.若仍不能解决，可将预蒸储塔二级冷凝液采出一部分。

9装置开车前应达到的标准一览表

序检查项应达到开始检查检查完成

号检查内容检查人负责人

目的标准时间时间

仪表空0.5-0.6

1仪表气压力

气MPa(G)

2氮气系统氮气置换合格

3预塔预塔液位30-70%

4加压塔加压塔液位30-70%

5常压塔常压塔30-70%

6机泵磁力泵试运行合格

7碱液碱液配制完成、合格

8循环水循环水压力0.3MPa(G)

9阀门调节阀调试合格

10空冷器风机试运行合格

10装置的停车（包括局部停车）:

10.1停车前的准备工作及应达到的标准

10.1.1接到停车命令停车；

有下列情形之一而停车：

26

(1)冷却水、电、仪表空气任何一项中断。

(2)粗甲醇供应中断。

(3)由于其它任何工序的事故而引起本工序不能维持正常生产

必须停车。

10.2停车步骤

10.2.1接到停车指令后及时通知罐区和相关岗位。

10.2.2停粗醇泵以及加碱系统，关泵进出口阀门和加碱阀门；

精储采出物送去粗甲醇贮槽，停常压塔釜泵，关塔釜采出阀。

10.2.3停预后甲醇泵，关泵进出口阀门，加压塔停止向常压塔

进料，预塔、加压塔及常压塔采取全回流操作。

10.2.4当400#停车，无转化气供给后，停预塔、加压塔及常压

塔回流泵，关闭泵进出口阀。

10.2.5停废水泵，关闭泵进出口阀门，预塔水分离器、加压塔

水分离器改至现场排放。

10.2.6关闭转化气管线上的阀门。

10.2.7若为长期停车，需将预塔、加压塔及常压塔釜及回流槽

内甲醇溶液放入地下槽再由液下泵送至粗甲醇贮槽。

10.2.8关闭全部自动调节阀门，将系统充弗进行保护。

短期停车(精甲醇系统不检修、不置换为原则)，将粗甲醇泵及

预后甲醇泵停下，关闭加压塔及常压塔精甲醇采出阀门，停常压塔釜

液泵，预塔、加压塔及常压塔采取全回流操作。

10.3停车后的处理及应达到的标准

27

10.3.1短期停车时，在停止粗甲醇泵、碱液泵和预后泵后系统

做全回流操作，等待开车；

10.3.2若需配合转化操作时，采出转至粗甲醇槽，系统按低负

荷操作；

10.3.3若为长期停车，需将预塔、加压塔及常压塔釜及回流槽

内甲醇溶液放入地下槽再由地下槽泵送至粗甲醇贮槽，系统充M进行

保护，若系统检修需氮气置换合格。

10.4停车过程中可能出现异常及事故的处理程序

精馆岗位停车过程中可能出现各塔回流槽液位低的异常情况，要

按时观察及时停各塔回流泵。

10.5装置停车后应达到的标准一览表

序检查检查应达到开始检检查完成

号检查人负责人

项目内容的标准查时间时间

三塔循环，精甲醇采出管线

停车短期

1改道粗甲醇管线，保持中间

时长停车

罐区各槽微正压

停车长期

2排净三塔釜液，精储塔N2保压

时长停车

粗甲醇槽进料、精甲醇采出管

停车时停车线加盲板，排净三塔釜液，并

3

长检修用脱盐水清洗合格后打开精储

塔人孔，02含量219%为合格

11装置大检修（全停）及局部检修

11.1装置大检修及局部检修应具备的条件及达到的标准

28

预塔、加压塔、常压塔、预塔回流槽、加压塔回流槽、常压塔回

流槽置换清洗合格醇含量小于0.1%(v)o

11.2装置大检修及局部检修与装置界区外部的关系及应达到的标准

11.2.1与合成系统断开。

11.2.2与罐区系统断开。

11.2.3与转化系统断开。

11.2.4与空分系统断开。

11.3装置大检修及局部检修应加的盲板及管理办法，达到的标准

11.3.1低压蒸汽总阀“8”盲板封堵。

11.3.2预塔、加压塔、常压塔氮气“8”字盲板封堵。

11.3.3预塔、加压塔再沸器冷凝液“8”字盲板封堵。

11.3.4预塔、加压塔低压蒸汽“8”盲板封堵。

11.4装置大检修公用工程及燃料系统应具备的条件及标准

11.4.1380V,220V,供电正常。

11.4.2循环水系统停车。

11.4.3脱盐水系统按需供应。

11.4.4中压蒸汽停车，低压蒸汽按需供应。

11.4.5燃料气系统停车。

11.4.6氮气正常供应。

11.5装置大检修过程的检查标准一览表

序检查检查内容应达到开始检查时间检查完检查人负责人

29

号

项目的标准成时间

阀门工艺流程方向

阀门方向、垫

正确、法兰加装垫

更换片、阀门打

1片、阀门打压合

阀门压、螺丝情

格、螺丝紧固、气

况、气密试验

密试验合格

运行正常、无异响、

检修设更换配件、维护

2满足工艺要求、气密

备保养、气密试验

试验合格

12正常操作步骤及控制标准(包括各类动设备、静设备、炉等的启动、

切换、停止，故障及紧急事故的处理步骤以及应达到的标准)

12.1岗位正常工艺控制条件一览表

序号多#单位操作指标

1预塔塔底液相温度(TI0707)℃73〜80

2加压塔塔釜液相温度(TI0718)℃125—137

3常压塔塔釜液相温度(TI0729)C104~115

4预塔塔顶压力(PICA0701)KPa(G)15〜40

5预塔塔底压力(PIA0702)KPa(G)25〜60

6加压塔塔底压力(PIA0705)MPa(G)0.50~0.65

7加压塔塔顶压力(PICA0706)MPa(G)0.45~0.60

8常压塔塔底压力(PICA0707)KPa(G)35〜60

9常压塔塔顶压力(PICA0708)KPa(G)6-20

10预塔进料温度(TI0702)℃40~65

11预塔塔顶温度(TI0703)W75

12预塔一级冷凝温度(TI0709)°CW70

13预塔回流温度(TI0707)℃<70

14加压塔进料温度(TI0711)℃70~110

30

15加压塔塔顶温度(TI0712)℃112—125

16加压塔回流液温度(TI0719)110~120

17常压塔塔顶温度(TI0721)"C〈66

18常压塔回流液温度(TI0731)℃60〜65

19常压塔二级冷凝液温度(TI0732)CW40

20粗甲醇流量(FIC0701)m3/h7-27

21预塔回流量(FISA0703)m3/h11-22

22加压塔回流量(FICSA0705)m3/h16-30

23常压塔回流量(FICSA0709)m3/h11-30

24预塔塔釜液位(LICA0701)%40~60

25加压塔塔釜液位(LICA0703)%40-60

26常压塔塔釜液位(LICA0705)%40〜60

12.2生产提负荷程序

12.2.1通过HV0702和HV0703控制加大转化气的流量。

12.2.2逐渐关小FV0701并增大FV0711.LV0703的开度。

12.2.3增大碱液的加入量。

12.2.4增大脱盐水的加入量。

12.3生产降负荷程序

12.3.1逐渐开大FV0701,减小FV0711、LV0703的开度。

12.3.2通过关小HV0702和HV0703控制转化气的流量，以降低

精循各塔的负荷。

12.3.3减少碱液的加入量。

12.3.4减少脱盐水的加入量。

12.4装置系统或局部循环程序

12.4.1加压塔、常压塔采出现场手动改道至粗甲醇槽；

31

12.4.2预塔单塔循环则关闭FV0701和FV0711；

12.4.3停止碱液泵和逐渐关小脱盐水的注入量；

12.4.4逐渐关小HV0702和E0703；

12.4.5通过LV0702控制预塔液位;

12.4.6加压塔单塔循环则关闭FV0711和LV0703；

12.4.7逐渐关小HV0703,通过FV0705控制加压塔液位；

12.4.8常压塔单塔循环则关闭LV0703和LV0705；

12.4.9逐渐关小或停止E0710；

13.4.10通过FV0709控制加压塔液位；

12.5各种生产方案变更程序

按照安全风险预控管理体系文件要求程序进行。

12.6设备的切换程序(包括岗位内的特殊设备)

12.6.1离心泵切换程序

(1)手动盘车，检查备用泵，确定备用泵处于正常备用状态；

(2)打开备用泵进口阀，开启备用泵，逐步开大出口阀；

(3)逐步关闭在运泵出口阀，停止在运行泵，关闭进口阀。

12.6.2磁力泵切换程序

(1)全面检查备用泵，确定备用泵处于正常备用状态；

(2)打开备用磁力泵进口阀、最小流量线阀门，启动磁力泵，压

力正常后打开出口阀；

32

(3)在运泵根据出口压力缓慢打开最小流量线阀，注意维持出口

压力，关闭在运泵出口阀，停止泵运行，关闭进口阀，排尽泵体内残

液。

12.7各类异常现象及事故原因的判断及处理程序

不正常情况现象与处理

1.粗甲醇预热器中加压塔精甲醇采出量过大使甲醇汽化产生气

阻，减少进入粗甲醇预热器中加压塔精甲醇采出。

预塔入料困难

2.泵抽空，停泵。

蒸

3.粗甲醇泵故障，对粗甲醇泵进行检修。

馆

1.塔底液位调节阀失灵，检查塔底液位调节阀。

塔

塔底液位不断下降2.转化气量过大，减少再沸器转化气量。

3.回流泵故障，检查回流泵。

1.塔底液位调节阀失灵，检查塔底液位调节阀。

塔底液位不断下降2.转化气量过大，减少再沸器转化气量。

3.回流泵故障，检查回流泵。

L调节回流比和转化气加入量。

加采出精甲醇质量不合

2.调节精馆塔各操作参数。

压格

3.若仍不能解决，可将预蒸储塔二级冷凝液采出一部分。

塔

1.减少甲醇采出量。

回流槽液位不断下降

2.减少回流量。

1.加大转化气量。

塔内温度下降

2.减少回流量。

1.塔底液位调节阀失灵，检查塔底液位调节阀，停止釜液采出。

塔底液位不断下降2.减少加压塔转化气加入量。

常

3.回流泵故障，检查回流泵。

压

1.加大加压塔转化气加入量。

塔

塔底温度低于100℃2.减少回流量，加大精甲醇采出量。

3.采出杂醇。

33

回流槽液位不断下降减少甲醇采出量或减少回流量。

1.调节回流比，调节精储塔各操作参数。

采出精甲醇质量不合

2.采出杂醇。

格

3.若仍不能解决，可将预蒸僧塔二级冷凝液采出一部分。

12.8原材料、产品中间产品各项质量指标波动的控制、纠正及调节

程序

12.8.1脱盐水

在精僧操作的过程中需加脱盐水，加脱盐水的作用是调节粗甲醇

的预后比重，脱除粗甲醇中的杂质。加入脱盐水量少，不能完全脱除

杂质，会影响精甲醇的水溶性、氧化性，从而导致精甲醇质量不合格。

预后比重大，要少加脱盐水，预后比重小，要多加脱盐水，所以，在

操作的过程中，要按工艺的实际情况来加脱盐水。

12.8.2碱液

在精僧操作的过程中要加入碱液，加碱液的目的是防止对管道的

腐蚀，中和粗甲醇中的有机酸，调节预后甲醇的PH值。加碱液多，不

仅浪费，易结晶堵塞阀门仪表，使预后PH值高，导致产品不合格；加

入量少，起不到脱除粗甲醇中的有机酸，还导致精甲醇产品不合格。

12.9正常控制指标及分析

序号项目名称仪表位号单位控制指标备注

1预塔塔底液相温度TI070773-80

2加压塔塔釜液相温度TI0718℃125—137

3常压塔塔釜液相温度TI0729℃104—115

4预塔塔顶压力PICA0701KPa(G)15-40

5预塔塔底压力