加油站安全设施设计专篇

原址改扩建项目

安全设施设计专篇

（送审稿）

前言

建设项目位于XXXXXXXXXXXXXXXX二道关（地理位置图附后），紧邻省

道S101（西侧），加油站由个人投资建设，本项目为改扩建项目。本项目

2

拟投资250万元，规划用地面积2500m%建筑占地面积676mo项目于2012

年12月7日获得贵州省商务厅核发的“关于同意XXXXXXXX原址改扩建的

批复”，2013年7月4日获得XXXXXXXX城乡规划委员会核发的《建设工程

规划许可证》。

根据该加油站的改扩建方案，拟设潜油泵单枪加油机4台。其中，0,

柴油加油机2台，93'汽汕加油机1台，97*汽油加油机1台。油罐3个，其

中0’柴油罐30m3一个，总容积为15m3（折半计）；中#汽油罐20m?一个，总

容积为20m：'；97"汽汕罐20n?一个，总容积为20n?；加油站油罐储存总容积

为55m3o据《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012对加油站的

等级划分，该项目属于三级加油站。

依据《危险化学品名录》（2002版），该项目储存和经营的汽油属于

3.1类低闪点易燃液体，因此该项目为危险化学品建设项目。

根据《首批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三［20091116号）

和《第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺

中部分典型工艺》（安监总管三（2013）3号）的规定，该项目未采用危险

化工工艺。

根据《首批重点监管的危险化学品名录》（安监总管三（2011）95号）

和《第二批重点监管危险化学品名录》（安监总管三（2013）12号）的规

定，该项目的汽油为重点监管的危险化学品。

根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》

（国务院令第344号）、《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国

家安全生产监督管理总局令第45号）等有关规定，该项目按照《危险化学

品建设项目安全监督管理办法》的相关规定和要求编制安全设施设计专篇。

为完善项目安全设施“三同时.”的要求，受XXXXXXXX的委托，我公司

承担了该项目安全设施设计专篇编制工作。本安全设施设计专篇的设计范

围为建设项目总平面布置、加油工艺、设备、设施、装置及其有关辅助加

油系统的安全设施设计。

我公司为此组织专业人员，遵照《危险化学品建设项目安全设施设计

专篇编制导则》（安监总厅管三（2013）39号），根据该项目安评及其批

准文件，编制了XXXXXXXX原址改扩建项目的安全设施设计专篇，供有关部

门审批和备案。

本安全设施设计专篇共五章和附件部分，主要内容包括：设计依据；建设

项目概况；建设项目过程危险源及危险和有害因素分析；设计采用的安全

设施；安全设施设计结论和建议。专篇交付建设单位后，将用于建设项目

安全许可实施单位申请建设项目安全设施设计的审查和以后建设项目的安

全施工。

目录

刖舌.........................................................................................................1

目录............................................................................3

第一章设计依据...............................................................1

1.1、国家、行业及地方相关法律、法规、规章及规范性文件.................1

1.2、国家、行业及地方相关标准、规范.....................................2

1.3项目其他相关文件....................................................4

第二章建设项目概况..........................................................5

2.1、概述..................................................................5

2.2、建设项目内部情况....................................................5

2.3、建设项目的外部情况.................................................10

第三章建设项目过程危险源及危险和有害因素分析.............................13

3.1、物料的危险性分析...................................................13

3.2、工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源.............16

3.3、可能造成作业人员伤亡的其他危险和有害因素.........................19

3.4、危险有害因素分布...................................................23

3.5、装置或单元火灾危险性分类和爆炸危险区域划分......................24

3.6、重大危险源辨识.....................................................26

3.7、重点监管的危险化工工艺............................................27

3.8、危险化学品长输管道的路由及穿跨越过程存在的危险源及危险和有害因素

...................................................................28

3.9、根据建设项目前期开展的安全评价等报告，说明主要分析结果........28

3.10、根据设计过程开展安全风险分析及主要分析结果....................35

3.11、站区内毗邻在役装置相互间的影响及可能产生的危险.................38

第四章设计采用的安全设施..................................................39

4.1、工艺系统...........................................................39

4.2、总平面布置..........................................................42

4.3、设备及管道..........................................................46

4.4、电气.................................................................48

4.5、自控仪表及火灾报警.................................................56

4.6、建构筑物............................................................57

4.7、其他防范设施........................................................59

4.8、事故应急措施及安全管理机构........................................63

4.9、《安全评价报告》意见的采纳情况....................................65

第五章结论与建议...........................................................68

5.1>结论................................................................68

5.2、建议.................................................................70

第六章附件..................................................................75

第一章设计依据

1.1、国家、行业及地方相关法律、法规、规章及规范性文件

1、《中华人民共和国安全生产法》（主席令第70号）

2、《中华人民共和国劳动法》（主席令第28号）

3、《中华人民共和国消防法》（主席令第6号）

4、《中华人民共和国职业病防治法》（主席令第52号）

5、《中华人民共和国建筑法》（主席令第91号）

6、《中华人民共和国环境保护法》（主席令第22号）

7、《中华人民共和国城乡规划法》（主席令第74号）

8、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）

9、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）

10、《工伤保险条例》（国务院令第586号）

11、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23

号）

12、《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》（总局2010年第

36号令）

13、《生产经营单位安全培训规定》（安监总局令第3号）

14、《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（总局令第45号）

15、《危险化学品经营许可证管理办法》（总局令第55号）

16、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局令

第40号）

17、《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作紧急通知》

（安监总危化[2006]10号）

18、《爆炸危险场所安全规定》（原劳动部发[1995]56号）

19、《建设工程消防监督管理规定》（公安部令第106号-2012年11

月1号即将施行）

20、《成品油市场管理暂行办法》（商务部令2006年第23号，2007

年1月1日起施行）

21、《防雷减灾管理办法》（中国气象局令第20号）

22、《防雷装置设计审核和竣工验收规定》（中国气象局第21号令）

23、《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则》（安监总厅

管三（2013）39号）

24、《职业病危害因素分类目录》（卫法监发（2002）63号）

25、《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委

办（2008）26号）

26、《关于公布首批重点监管危险化工工艺目录的通知》（安监总管

三（2009（116号）

27、《第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化

工工艺中部分典型工艺》（安监总管三［2013）3号）

28、《首批重点监管的危险化学品名录》（安监总管三［2011）95号）

29、《第二批重点监管危险化学品名录》（安监总管三（2013）12号）

30、《建设工程消防监督管理规定》（公安部令第106号）

1.2、国家、行业及地方相关标准、规范

1、《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012）

2、《液体石油产品静电安全规程》（GB13348-2009）

3、《建筑防火设计规范》（GB50016-2006）

4、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）

5、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）

6、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

7、《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）

8、《加油站大气污染物排放标准》(GB20952-2007)

9、《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)

10、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)

11、《电气设备安全设计导则》(GB4064-2008)

12、《防洪标准》(GB50201-94)

13、《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995)

14、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》

(GB50493-2009)

15、《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》(GB18265-2000)

16、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》(GB50393-2008)

17、《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》(GB17914-1999)

18、《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)

19、《安全色》(GB2893-2008)

20、《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)

21、《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)

22、《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-2008)

23、《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)

24、《个体防护装备选用规范》(GB/T11651-2008)

25、《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)

26、《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2007)

27、《成品油零售企业管理技术规范》(SB/T10390-2004,中华人民

共和国商务部公告2004年第90号，2005年2月1日起实施)

28、《石油化工储运系统罐区设计规范》(SH/T3007-2007)

29、《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000)

30、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》(SH/T3022-20H)

31、《产业结构调整指导目录》(发改委2013年21号令)

32、《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)

33、《加油站作业安全规范》(AQ3010-2007)

34、《低压配电设计规范》(GB50054-2011)

35、《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)

36、《危险化学品名录》(2002版)

37、《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》

(GBZ2.1-2007)

38、《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》

(GBZ2.2-2007)

39、《职业性接触毒物危害程度分级》(GBZ230-2010)

40、《防止静电事故通用导则》(GB12158-2006)

41、《消防安全标志》(GB13495-1992)

42、《消防安全标志设置要求》(GB15630-1995)

43、《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)

44、《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)

1.3项目其他相关文件

(1)UXXXXXXX安全条件评价报告》

(2)《成品油零售经营批准证书》(油零售证书第52040124号)

(3)《建设工程规划许可证》(建字第520000201305006号)

(4)贵州省商务厅文件(黔商发[2012]298号)：“关于同意XXXXXXXX

原址改扩建的批复”

(5)axxxxxxxxxxxxxxx加油站管理用房岩土工程勘察报告》

(6)加油站《总平面布置图》

(7)测量、规划图

(8)《企业营业执照》{注册号522731000025336(1-1)}

第二章建设项目概况

2.1、概述

2.1.1、设计原则

认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针及建设项目的安

全设施“三同时”的原则，严格遵循国家及地方相关法律法规、技术标准

和规范，采用完善、可靠的安全设施和措施，使项目达到防止和减少各类

安全事故发生的安全生产目标。

2.1.2、设计范围

XXXXXXXX原址改扩建项目所涉及的生产装置和新建设的配套设施所涉

及的内容，包括:总平面布置、建筑结构、工艺过程、生产设备和贮存装置、

公用工程等方面。工程其他的部分不属于本安全设施设计专篇的设计范围

内。

2.2、建设项目内部情况

2.2.1、建设项目简况

建设项目名称：XXXXXXXX原址改扩建项目

建设项目地点：XXXXXXXXXXXXXXXX二道关

建设项目性质：改建

建设投资：建设项目预计总投资250万元，其中设备费用70万元，基

础建设80万元，建构筑物50万元，安全投入30万元，其它费用20万元。

产品方案：根据对当地的市场调查分析和汽车的发展趋势，拟进行0#

柴油，93#汽油与97#汽油的经营业务，拟建汽油罐2X20m：‘，黝罐lX30m:

建设项目位于XXXXXXXXXXXXXXXX二道关（地理位置图附后），紧邻省

道S101（西侧），加油站由个人投资建设，本项目为改扩建项目。本项目

拟投资250万元，规划用地面积2500k。建筑占地面积676m2。项目于2012

年12月7日获得贵州省商务厅核发的“关于同意XXXXXXXX原址改扩建的

批复”，2013年7月4日获得XXXXXXXX城乡规划委员会核发的《建设工程

规划许可证》。

根据该加油站的改扩建方案，拟设潜油泵单枪加油机4台。其中，0’

柴油加油机2台，93,汽油加油机1台，97*汽油加油机1台。油罐3个，其

中0"柴油罐30m3一个，总容积为15m（折半计）；93#汽油罐2（W一个，总

容积为20n?；97*汽汕罐20m：,一个，总容积为20m\加汕站油罐储存总容积

为55m3o据《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012对加油站的

等级划分，该项目属于三级加油站。

建设项目的站房、配电房等采用砖混结构，加油区罩棚采用钢架网架

结构。

2.2.2、建设项目的组成

由销售设施、储存设施及加油站公用工程、辅助生产设施设施组成。

2.2.3、建设项目的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平

对比情况

加油站采用传统自吸式泵型加油机的加油工艺，加油机为室外自吸式

单枪自封式加油机，每台加油机按油品种单独设置进油管。加油站卸油采

用密闭卸油系统，储罐采用国内普遍使用的直埋钢制卧式储罐，储罐外表

面采用石油沥青特加强级防腐绝缘保护。

总之，加油系统处于一般三级加油站同等水平，工艺技术较成熟、安

全、可靠。

2.2.4、项目所涉及的主要原辅材料和产品名称及最大的储存量

该项目涉及到的化学品有汽油，具体情况详见2-1。

表2T主要原辅材料品种名称、数量

年需求量最大储量

序号名称储存(包装)形式储存地点备注

(t/a)(t)

卧式埋地钢制储

10#柴油150030m；!储油罐区非危化品

罐(碳钢)

卧式埋地钢制储

293#汽油100020m3储油罐区危化品

罐(碳钢)

卧式埋地钢制储

397#汽油100020m3储油罐区危化品

罐(碳钢)

注：运输：采用公路运输，依靠具有危险品运输资质的社会车辆承担。

2.2.5、项目工艺流程、主要装置和设施的布局及其上下游生产装置的关系

1、工艺流程

(1)卸油工艺流程

油品由油罐车通过公路运输送至加汕站后，稳汕15分钟，用能监测接

地状态的静电接地仪、接地夹接地后，利用油罐车与地下储油罐的高差采

用密闭卸油方式，通过CRJ型插入式软管快速接头卸入相应油罐。

加油站的油罐设置专用进油管道，下伸至罐内距罐底0.2m处。密闭卸

油的主要优点是可以减少油品挥发损耗，避免敞口卸油时出现油气沿地面

扩散，一是加重对空气的污染，更重要的是极易引起火灾爆炸事故。卸油

流量不超过50L/min。其卸油工艺流程如下图：

(2)加油工艺流程

加汕机设在室外罩棚下的加油岛上，站房等建筑物保持设计规定的防

火安全距离。油罐、油管设置采用埋地敷设，埋地油管连接为焊接，管道

外表有防腐绝缘保护层，不穿过站房，储油罐通气管距地面高4.5m,公称

直径50mmo潜油泵通过输油管线将储油罐内的油料抽出后计量加入受油容

器，加油枪流量不超过60L/min。其加油工艺流程如下图：

2.主要装置(设施)布局及其上下游生产装置的关系

主要装置设施布局详见总平面布置图

加油站分为储油罐区、加汕区及辅助区(站房)。汽车槽车来汕通过

加油站入站口进入到储油罐区，将油品卸入埋地油罐储存，加油时通过潜

油泵将油品送入输油管道进入到加油区的加油机，用加油枪将油品送到待

加油的车辆油箱中。为了使卸油、加油过程安全可靠，在加油站设置了和

油罐液位仪表以及配电房等辅助设施。

2.2.6、公用工程及辅助生产设施

1、给排水

(1)给水

加油站给水主要是生活用水，水源来自XXXXXXXX生活用自来水管网。

(2)排水

加油站排水主要包括生活污水排放和站区雨水排放。生活污水经污水

管网排至化粪池处理后排放，雨水则经站内排水沟、水封井后用雨水排水

管外排。

2、供配电

该站区供电电源乡镇供电线路引入，外供电源电压为380V/220V采用

TN-S系统，站区供电负荷等级为三级。室外电源采用三相四线制，室内三

相五线制。该站的电源进户线采用镀锌铁管引入室内电源箱O电缆穿越马

路、基础等均穿铁管保护。

(1)负荷分类及容量

本项目属三级负荷，负荷容量为10.OKW,年用电量约56000度。

(2)供电电源

建设项目的供电电源采用当地城乡电网，配电室布置在站房一层。

3、防雷防静电接地

(1)该项目防雷接地、电气设备的接地及防静电装置共用统一的接地

极，接地电阻不能大于4欧。当接地电阻大于4欧时，增设人工接地极，

油棚的防雷类别要求为二类，站房为三类。

(2)该项目将加油机、油罐保护干线、配电房地线等单独设置接地极。

(3)油罐区卸油口设置防静电接地夹作防静电措施处理。

(4)电气防雷接地采用TN-S系统，电源在进户处做重复接地，并与

防雷接地共用接地极。

4、报警设施

值班室设报警电话一部，值班室外墙拟设报警器一只。

5、视频监控设施

结合现有地形及加油站的现有设施，在加油站罩棚的四个角分别设置

一个摄像头、在罐区设置了一个摄像头来监控站区的动态。

6、通风设置

建设项目采用自然通风，不采用机械设备通风。

2.2.7、项目主要装置和设施的名称、型号、数量、材质和主要特种设备

加汕站改扩建项目的主要设备包括油罐、输油工艺管道、加汕机、备

用发电机及辅助安全设施，具体情况如下表2-2。

表2-2项目主要装置名称

序号名称规格型号材质单位数量

—•储油区卧式油罐单罐20m3钢质个2

单罐30m3钢质个1

二输油管道

1量油管/液位计导管①108X4.0无缝钢管20#钢D120

2卸油管①89X4无缝钢管20#钢D150

3出油管①48X4.0无缝钢管20#钢D1362

4通气管①57X3.5无缝钢管20#钢m50

三装卸油

1预留油气回收管①89X4.5无缝钢管20#钢m75

2量油口DN100个3

3加油机税控单枪加油机台4

四柴油发电机8kw台1

2.2.8、项目外部依托条件和设施

该项目外部依托的条件和设施：

消防站：该项目为三级加油站根据《汽车加汕加气站设计与施工规范》

GB50156-2012中规定三级加油站可以不设置消火栓，该项目在正常条件下

运营发生火灾的可能性极小，当火灾发生时小型火灾可以根据站内员工实

施自求，大型火灾依托XXXXXXXX现有消防力量。

水源：来自XXXXXXXX自来水管网

电源：来自乡镇供电网络。

该项目依托的外部条件和设施，能够满足该站的现有需求。

2.3、建设项目的外部情况

2.3.1、项目所在地自然条件

1、地形地貌

XXXXXXXX境位于苗岭山地南端，北连黔中山原，南接黔南峡谷，正

好是苗岭山地向广西丘陵盆地过渡的斜坡地带，北高南低。

根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001),《建筑抗震设计

规范》(GB50011-2001),场地抗震设防烈度小于VI度、地震动峰值加速

度小于0.05g、地震动反应谱特征周期为0.35s,场地基岩稳定，无液化土

层，地势开阔，地形平坦，属抗震有利地段，建设项目无不良地质现象。

2、主要气候

XXXXXXXX位于贵州中部，属于亚热带季风湿润气候。由于纬度较低和

海拔较高的地理特点，因而具有显著的山地亚热带季风气候特色。四季分

明，夏不炎热，冬不寒冷，热能资源丰富，无霜期较长。年平均气温在14℃

左右，河谷地带略高2-3℃,最高温度37℃,最低温度-8℃；雨季长达7

个月，年平均降水量1170mm,降雨天数平均193天；平均日照数为1142小

时，年平均无霜期为247-277天。黔南州年平均雷暴日为53.1天。

根据《中国地震烈度区划》，黔南州处在国家地震基本烈度区的小于

VI度区，建设项目地震基本烈度小于VI度。(地理、气象资料摘自贵州省

人民政府办公厅《贵州资源》一书)

3、水文地质

本项目场地地表无大型水体，未见不良水文地质条件，对基础施工影

响较小。建设项目地势开阔，地形相对较平坦，无不良地质现象。

2.3.2、项目所在地的周边情况，说明项目距下列重要设施的距离

1、项目的周边情况

建设项目XXXXXXXX位于XXXXXXXX二道关，其进出口与省道S101公路

相接，交通十分便利。拟建场地由原加油站所属用地和新征北面相接的约

600nl2场地构成。加油站东面紧邻省道S101,北面为空地，西面和南面为荒

坡。

加油站场地西面、南面已建有高2.2m的非燃烧实体围墙，北面拟补设

高2.2m的非燃烧实体围墙与周边环境隔开。北面距围墙20m外有一户二手

车回收场。

建设项目周围50m范围内无重要公共建筑物，在50m范围内无甲、乙

类物品生产厂房、库房，无甲、乙、丙类液体储罐；项目用地内无站外变

压器，项目用地东面省道边缘有一条6米架空通信线路通过，在200m范围

内无铁路通过。

拟改扩建加油站站址周边无重要公共建筑、学校等人口密集场所，也

无自然人文景观、旅游文化设施等。

2、项目与如下区域及场所的距离见表2-3：

表2-3项目与周边保护区域、设施距离关系表

序号项目名称保护区域、设施实际距离/情况

居民区及商业中心、公园等

1周边无此类区域。

人口密集区域

学校、医院、影剧院、体育

2周边无此类区域。

场（馆）等公共设施

车站、码头（依法经许可从

事危险化学品装卸作业的除

XXXXXXXX改外）、机场以及通信干线、通

3周边无此类区域。

扩建项目信枢纽、铁路线路、道路交通

干线、水路交通干线、地铁风

亭及地铁站出入口

4军事禁区、军事管理区周边无此类区域。

法律、行政法规规定予以保

5周边无此类区域。

护的其他区域

第三章建设项目过程危险源及危险和有害因素分析

3.1、物料的危险性分析

3.1.1、建设项目涉及的危险化学品特性

该加汕站储存、经营的油品有汽汕和柴油，汽油是甲B类火灾危险性

物质，柴油是丙A类火灾危险性物质。根据《危险化学品名录》(2002)

和《剧毒化学品目录》，该项目生产过程中涉及的危险化学品有：汽油。

其危险、有害因素分析结果见表3-1。理化特性来源于《危险化学品安全技

术手册》、《危险化学品安全技术说明书(MSDS)》等资料其危害特性

见表3-1：

表3-1危险化学品数据表(一)

危险化学品闪点自燃点

物料名称相态密度沸点七凝点C

分类℃℃

第3.2类中

汽油闪点易燃液液态3.540〜200—<-18℃—

体(32058)

表3-1危险化学品数据表(二)

职业接毒性火灾危

物料名爆炸极限

等

触限值级险性分危害特性

称V%

(mg/m3)类

极易燃烧。其蒸气与空气可形成爆炸性

混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与

汽油//1.4〜7.6甲类氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，

能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火

会引着回燃。

3.1.2、建设项目生产过程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危

险化学品数量、浓度(含量)和所在的单元及其状态(温度、压力、相态

等)

该项目涉及的具有低闪点易燃液体的危险化学品为汽油。其数量、浓

度和所在单元及其状态见表3-2：

表3-2该项目危险化学品数量、浓度、状态和所在作业场所及其状况一览表

名状况（℃/MPa）

称存在部位名称数量kg/h状态浓度危险特性

温度压力

储罐区内

部表面，输

1汽油15t气液99%常温常压燃烧、爆炸

油管道，及

加油区

3.1.3、建设项目涉及重点监管的危险化学品

根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管7684危险化学品名录

的通知》（安监总管三（2011）95号）文件和《国家安全监管总局关于公

布第二批重点监管危险化学品名录的通知》（安监总管三（2013）12号）

文件的规定，该项目汽油属于重点监管的危险化学品。

重点监管危险化学品汽油的事故应急措施见表3-3

表3-3汽油应急措施

特别

高度易燃液体；不得使用直流水扑救（用水灭火无效）o

警示

无色到浅黄色的透明液体。

依据《车用无铅汽油》（GB17930）生产的车用无铅汽油，按研究法辛烷值（RON）分为90

理号、93号和95号三个牌号，相对密度（水=1）0.70—0.80,相对蒸气密度（空气=1）3〜

化4,闪点-46℃,爆炸极限1.4〜7.6%（体积比），自燃温度415〜530℃,最大爆炸压力

特0.813MPa；石脑油主要成分为C4〜C6的烷烧，相对密度0.78〜0.97,闪点-2℃,爆炸

性极限1.1-8.7%（体积比）。

主要用途：汽油主要用作汽油机的燃料，可用于橡胶、制鞋、印刷、制革、颜料等行

业，也可用作机械零件的去污剂；石脑油主要用作裂解、催化重整和制氨原料，也可作

为化工原料或一般溶剂，在石油炼制方面是制作清洁汽油的主要原料

【燃烧和爆炸危险性】

高度易燃，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。高速冲

危击、流动、激荡后可因产生静电火花放电引起燃烧爆炸。蒸气比空气重，能在较低处扩

害

散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸。

信

【健康危害】

息

汽油为麻醉性毒物，高浓度吸入出现中毒性脑病，极高浓度吸入引起意识突然丧失、

反射性呼吸停止。误将汽油吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。

职业接触限值：PC-TWA（时间加权平均容许浓度）（mg/m3）:300（汽油）。

【一般要求】

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置

安

知识。

全

密闭操作，防止泄漏，工作场所全面通风。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。配

措

备易燃气体泄漏监测报警仪，使用防爆型通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。

施

操作人员穿防静电工作服，戴耐油橡胶手套。

储罐等容器和设备应设置液位计、温度计，并应装有带液位、温度远传记录和报警功

能的安全装置。

避免与氧化剂接触。

生产、储存区域应设置安全警示标志。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电

积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄

漏应急处理设备。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)油罐及贮存桶装汽油附近要严禁烟火。禁止将汽油与其他易燃物放在一起。

(2)往油罐或油罐汽车装油时，输油管要插入油面以下或接近罐的底部，以减少油料

的冲击和与空气的摩擦。沾油料的布、油棉纱头、油手套等不要放在油库、车库内，以

免自燃。不要用铁器工具敲击汽油桶，特别是空汽油桶更危险。因为桶内充满汽油与空

气的混合气，而且经常处于爆炸极限之内，一遇明火，就能引起爆炸。

(3)当进行灌装汽油时•，邻近的汽车、拖拉机的排气管要戴上防火帽后才能发动，存

汽油地点附近严禁检修车辆。

(4)汽油油罐和贮存汽油区的上空，不应有电线通过。油罐、库房与电线的距离要为

电杆长度的L5倍以上。

(5)注意仓库及操作场所的通风，使油蒸气容易逸散。

【储存安全】

(1)储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过30℃o炎热季

节应采取喷淋、通风等降温措施。

(2)应与氧化剂分开存放，切忌混储。用储罐、铁桶等容器盛装，不要用塑料桶来存

放汽油。盛装时，切不可充满，要留出必要的安全空间。

(3)采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应

备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。罐储时要有防火防爆技术措施。对于1000m3

及以上的储罐顶部应有泡沫灭火设施等。

【运输安全】

(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经

公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。

(2)汽油装于专用的槽车(船)内运输，槽车(船)应定期清理；用其他包装容器运输时,

容器须用盖密封。运送汽油的油罐汽车，必须有导静电拖线。对有每分钟0.5m3以上的

快速装卸油设备的油罐汽车，在装卸油时，除了保证铁链接地外，更要将车上油罐的接

地线插入地下并不得浅于100mm。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。

装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装

卸。汽车槽罐内可设孔隔板以减少震荡产生静电。

(3)严禁与氧化剂等混装混运。夏季最好早晚运输，运输途中应防曝晒、防雨淋、防

高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区及人口密集地段。

(4)输送汽油的管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和

易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志：汽油管道架空敷

设时，管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的汽油管道下面，不得修建与

汽油管道无关的建筑物和堆放易燃物品；汽油管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的

基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231)的规定。

(5)输油管道地下铺设时，沿线应设置里程桩、转角桩、标志桩和测试桩，并设警示

标志。运行应符合有关法律法规规定。

【急救措施】

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停

止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：给饮牛奶或用植物油洗胃和灌肠。就医。

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

【灭火方法】

应喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。

急灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳。用水灭火无效。

处【泄漏应急处置】

置消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、

原上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒、防静电服。

则作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏

物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。

使用洁净的无火花工具收集吸收材料大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，

减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵

转移至槽车或专用收集器内。

作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为50m。如果为大量泄漏，下风向的初始

疏散距离应至少为300m。

3.2、工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源

3.2.1、工艺过程可能导致泄漏的危险源

1、发生泄漏事故的地点一般在储油罐及管线。

储油罐在使用过程中，套管的裂纹、腐蚀穿孔会造成储油罐渗漏，造

成物料损失。

如果发生地震，储油罐基础不好可能会发生位移，造成储油罐与管线

间裂纹甚至破裂而导致物料泄漏。这种情况下可以采用挠性连接储油罐与

油管线。

2、在卸车时，汽油的外泄，可能顺地势向四周蔓延；其蒸汽有可能随

风四处扩散；汽油的气体密度比空气密度，容易滞留在屋顶等不透风处，

往往在预感不到的地方遇明火引起火灾爆炸，由于不能及时扑救，还可能

引发二次事故。

3、设备、管线故障泄漏

(1)设备、管线、阀门、法兰、仪表连接处等泄漏或破裂；

(2)设备、管线、阀门、管道等因质量不好(如制造加工质量、材质、

焊接等)或安装不当泄漏；

(3)撞击(如车辆撞击、物体倒落)或人为破坏造成设备、管线等破

裂而泄漏；

(4)由自然灾害造成的设备、管线连接处断裂发生泄漏。

4、运行泄漏：垫片老化撕裂造成泄漏。

5、设备及管道腐蚀泄漏。

3.2.2、工艺过程可能导致火灾、爆炸的危险源

加油站在经营活动中主要的危险有害因素是火灾和爆炸。因为汽油是

易燃液体，而且具有挥发性，在空气中达到一定的浓度就会形成爆炸性混

合气体，遇明火、火花或其它引发源就会发生火灾和爆炸。燃烧和爆炸经

常同时出现且相互转化,一旦发生火灾和爆炸，就可能发生人员伤亡和财产

损失的重大安全事故。

该加油站可能出现火灾爆炸的危险源有储油油罐、通气管、管道、加

油机、电气设备及运输油品、液体的槽车。它们都有引发燃烧、爆炸的危

险。

1、通气管

油罐通气管是影响加油站安全的关键部件之一。《汽车加油加气站设

计施工规范》(GB50156-2012)规定，通气管的直径不应小于50mm。本设

计采用DN50mm通气管。这样，油气排出时阻力小。如果管径细，卸油时油

气排出不畅就有可能从卸油口的缝隙中向外排气，夹带一些油珠，不但油

品消耗大，还会使油气沿地面扩散，容易造成事故。另外，通气管排出口

的位置要选用适当，并应高出地面一定距离，排出的油气才容易扩散。《规

范》规定排出口距地面不小于4米，同时排出口的位置应该开阔，不能窝

风，否则容易积聚油气，不利于安全。如果通气管未安装阻火器，一旦遇

明火可能引起油罐爆炸。

而放散管管口距地面不得小于5米，同时排出口的位置应该开阔，不

能窝风，否则容易积聚易燃气体，不利于安全。本设计为高出站地面上5.5

米。

2、管道

加油站内的管沟，特别是无断墙的通行管沟，容易引起和扩大火灾事

故。因为管沟内易于积聚爆炸性气体，沟内爆炸性气体浓度经常处于爆炸

极限之内，一遇明火，就会引起爆炸起火。因此，加油加气站内的管道线

应直接埋地敷设，不应采用管沟，如果一定采用管沟时，必须用砂、土将

管沟填满或者用实体墙将其与建筑物、构筑物隔开。此外，站内不宜设置

坑、井、渠或其他暗沟以免积聚爆炸性气体。

3、加油机

加汕机是加油站的主要设备，如果设备的质量不好，会影响加汕加气

站的安全。经常修理加油机（加气机）是加气站火灾隐患之一，因为拆卸

一次加油加气机，难免会释放一些油品或天然气，又要使用工具敲敲打打,

容易引起火花，此时若通风不好形成爆炸环境，就有可能引发事故。

另外，加油机、加气机宜设在罩棚下，能保持良好的通风。若设在室

内，散发出的天然气会积聚在房间内，易形成爆炸混合气体，遇明火可能

引起火灾爆炸。而且加油机（加气机）底部的进出气管室和输气管沟有可

能积聚天然气，如遇高温、明火、火花、静电等有引起火灾爆炸的危险。

4、电气设备

站内的电气设备一定要严格按爆炸危险场所划分的等级选用，否则易

引起火灾爆炸事故。如果配电间的配电盘上的电器设备不能防爆，必须设

在爆炸危险场所以外3米。电气设备如果漏电或线路绝缘性能不好，还容

易发生触电事故。

5、油罐

油罐是站内储存危险介质的主要设备，它们的安全性是保证加油、加

气站正常运行的关键。本项目储汕罐采用埋地敷设方式，受外界因素影响

较小，但对防腐要求相对较高，防止因罐壁腐蚀发生油品泄漏，油罐池采

用防渗钢筋混凝土池，可防止污染周围土壤。

7、液体槽车：

液体槽车在卸车时，油罐上部空间挥发的油气与空气可形成爆炸性混

合物，遇激发能源有发生爆炸的危险。卸油时一，车辆应与防静电装置作静

电接地。

3.2.3、可能导致中毒窒息的危险源

当生产过程中发生3.2.1项所述中的泄漏且泄漏物为汽油、柴油时，

可能会出现操作人员中毒的事故。

汽油为麻醉性毒物。主要引起中枢神经系统功能障碍，高浓度时引起

呼吸中枢麻痹。汽汕的毒性随着其中饱和烽、硫化物和芳煌含量的增加而

增强。轻度中毒的表现有头痛、头晕、短暂意识障碍、四肢无力、恶心、

呕吐、易激动，步态不稳、共济失调等。重度中毒：高浓度汽油蒸气可引

起中毒性脑病，少数患者发生脑水肿；吸入较高浓度可引起突然意识丧失,

反射性呼吸停止及化学性肺炎，部分患者出现中毒性精神病症状。经口急

性中毒出现消化道症状，严重者可出现类似急性中毒症状，汽油直接吸入

呼吸道，可致吸入性肺炎。

皮肤接触柴油可引起接触性皮炎、油性座疮，吸入可引起吸入性肺炎。

能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。

3.3、可能造成作业人员伤亡的其他危险和有害因素

3.3.1、标志缺陷

在加油站的有关场所和设施，设备上，如果没有安全警示标志或警示

标志不明显，可能会引发爆炸事故和中毒事件。

3.3.2、机械及设备检修伤害

该项目生产装置中的泵等转动设备如防护措施不到位，或防护存在缺

陷，人员违章，或在事故及检修等特殊情况下，均存在机械伤害的可能。

维护、检修不使用防爆型照明设备照明，使用撞击易产生火花的工具,

可能造成火灾爆炸事故。

3.3.3、车辆伤害

加油站内车辆流动性大，若驾驶员不注意或车辆发生故障，易造成撞

伤撞伤人员、毁坏设备事故。若撞倒加油机，发生油料泄漏，遇点火源可

能发生火灾爆炸事故。

3.3.4、噪声危害

该项目生产过程中产生的噪声主要来自泵等设备产生的机械噪声，操

作工人长期在噪声环境下工作，会由于噪声的作用而引起听力损失，或产

生烦躁心理，导致人的不安全行为，甚至引发事故。另外噪声干扰报警信

号，引发事故，影响安全生产。同时噪声对环境也产生不良影响。

噪声为生产中的一大危害。一般情况下，有噪声发生，就伴随振动的

发生。其对人体的危害，主要有以下几个方面：

1、听力和听觉器官的损伤：人的听觉器官的适应性是有一定限度的，

长期在强噪声的作用下，听力逐渐减弱，引起听觉疲劳。若长年累月在强

烈噪声的反复作用下，内耳器官发生了器质性病变，成为永久性听阈位移,

亦称噪声性耳聋。

2、引起心血管系统的病症和神经衰弱：噪声可以使交感神经紧张，表

现为心跳加快，心律不齐，血压波动，心电图阳性率增高。噪声引起神经

衰弱症侯群，如头痛、头晕、失眠、多梦、乏力、记忆力衰退、心悸、恶

心等。神经衰弱的阳性率随噪声声级的增高而增高。

3、对消化系统的影响：引起胃功能紊乱、食欲不振、消化不良。

4、对视觉功能的影响：由于神经系统相互作用的结果，能引起视网膜

轴体细胞光受性降低，视力清晰稳定性缩小。

5、降低工作效率，影响安全生产：噪声易使人烦躁不安可与疲乏，注

意力分散，导致工作效率降低。当噪声级超过生产中的音响警报信号的声

级时，遮蔽音响警报信号，易造成事故。

6、高声级强噪声损害建筑物和仪器设备：160dB以上的高声级强噪声

可引起建筑物的玻璃震碎、墙壁震裂、屋瓦震落、烟囱倒塌等。

《工业场所职业危害接触限值第2部分：物理因素》(GBZ2.2-2007)

规定了职业噪声接触限值：每周工作5d,每天工作8h,稳态噪声限值为

85dB(A),非稳态噪声等级的限值为85dB(A),见表3-4。

表3-4工作场所噪声职业接触限值

接触时间接触限值备注

5d/w,=8h/d85非稳态噪声计算8h等效声级

5d/w,W8h/d85计算8h等效声级

W5d/w85计算40h等效声级

脉冲噪声工作场所，噪声声压级峰值和脉冲次数不应超过表3-5的规

定。

表3-5工作场所脉