某高速公路改性沥青施工技术与工艺流程

某高速公路改性沥青施工

技术与工艺流程

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二OXX年XX月

目录

1施工准备...................................................4

1.1测量控制方案.............................................4

1.2试验检测方案.............................................4

2路基工程....................................................4

2.1挖方.............................................4

2.2填方.............................................5

2.3路床灰土处理..................................................6

3路面工程....................................................7

3.1路面底基层.............................................7

3.2路面基层...............................................8

3.3透层和粘层.............................................9

3.4稀浆封层..............................................10

3.5沥青混凝土面层................................................11

3.6表面处治硬路肩........................................12

4桥涵工程...................................................14

4.1桩基............................................14

4.2下部工程........................................15

4.3工字梁预制......................................17

4.4工字梁安装......................................18

4.5桥面及附属结构................................................20

4.6斜拉桥施工......................................21

5排水工程...................................................34

5.1箱涵............................................34

5.2圆管涵..........................................35

5.3混凝土边沟......................................36

6防护工程...................................................37

1石笼防护..................................................37

2浆砌护坡..................................................37

3挡土墙..................................................37

7交安工程..................................................38

7.1道路标线............................................38

7.2道路标志............................................38

8照明工程..................................................38

9施工流程图................................................39

栈桥施工工艺流程图....................................................39

水中承台施工工艺流程图................................................39

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1施工准备

1.1测量控制方案

1）对全线导线点、水准点进行附合复测，计算附合差，上报监理部、设计代

表、业主，并得到认可后方可进行施工前的测设工作。

2）用经校验符合要求的红外全站仪及水准仪用坐标法恢复路中线、各主点桩,

复测中线高程、横断面，并在其附近引测支导线点、水准点以便构造物细部

放样时进行引用。

1.2试验检测方案

按照规定建立符合规范要求、业主、监理认可的工程试验室。在工程施工前,

试验室根据原材料试验结果对碎、砂浆配合比进行认真细致的试配，做出经

济合理的配合比；按照施工规范和试验规程进行施工质量检验、质量控制等

工程需要的试验项目，并将试验成果及时上报监理及业主审批，以便技术资

料的完善和转入下道工序施工。施工成品的质量需要由试验进行确认。

2路基工程

2.1挖方

1）土方开挖：用推土机或挖掘机按设计要求自上而下地进行取土，施工用

推土机和挖掘机及自卸汽车配合，将合适的材料直接调运到填方地段。用于

路基填筑，对非适用材料，按规定要求，整齐堆放在指定的弃方位置。

2）石方开挖：开挖石方前，应根据岩石的分类情况，确定具体的开挖方法,

以保证边坡的稳定。开挖石方采用爆破作业时，应在规定的时间内将施工方

案、安全措施报工程师批准，采用潜孔钻、空压机、凿岩机机械打眼，布孔、

小型松动爆破，推土机清理推渣，装载机、自卸车配合调运或挖掘机直接配

合自卸车调运，边坡处采用光面爆破或预裂爆破。

3）边沟、截水沟及排水沟的开挖：开挖的位置、断面尺寸和沟底纵坡应符

合设计要求。所有排水沟渠的开挖，应从下游出口向上游开挖。

4）路基整修：按设计图纸要求恢复中桩，检查路基的中线位置、宽度、纵

坡、横坡及标高。对深路堑边坡修整按图纸要求自上而下进行刷坡，整修后

的路基应平整、密实、曲线圆滑、边线顺直。边坡坡面平顺稳定，边沟整齐,

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沟底无积水现象。

2.2填方

1）试验路段：开工之前，在选定的试验路段上进行试验，以确定土方工程适

宜的压实方法。

2）路基填筑：将适用的填筑材料用推土机粗平，平地机终平，按规定厚度分

层摊铺，采用压路机压实。

3）路基整修：路基填筑过程中，随时检查路基中心线和标高以及路基宽度

和边坡度，路基基本成型检查完后进行路基整修工作。路基整修完毕后，清

除路基范围内的废弃土料等。

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2.3路床灰土处理

1）试验路段：开工之前，在选定的试验路段上进行试验，以确定土方工程适

宜的压实方法。

2）布灰、拌合：将适用的填筑材料用推土机粗平，按规定厚度分层摊铺。素

土整平完成后打灰格布灰，石灰用自卸车卸入灰格，人工布灰，布灰完成后

使用平地机扫平，以保证布灰均匀。拌合采用路拌机进行，拌合过程中指派

专人检测拌合深度和拌合均匀性，避免出现素土夹层。

3）碾压：灰土路基一般采用羊角碾+振动压路机组合为压实设备。灰土路基

施工应采用连续施工，每层施工前，对下承层表面进行洒水。

4）整修：路基填筑过程中，随时检查路基中心线和标高以及路基宽度和边坡

度，路基基本成型检查完后进行路基整修工作。路基整修完毕后，清除路基

范围内的废弃土料等。

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3路面工程

3.1路面底基层

1）准备下承层：在已完成的路基上按规范规定检查验收，采用压路机进行碾

压检验，在槽式断面的路段、两侧路肩上交错开挖泄水沟。

2）施工放样：在下承层上恢复中线，并在两侧路肩边缘外设指示桩，进行水

平测量，在两测指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。

3）试验段施工：开工之前，在选定的试验路段上进行试验，以确定基层适宜

的施工方法。

4）集料准备：采用稳定土拌和机集中拌合。

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5）运输：采用自卸车将料，由远到近按计算的距离卸置于下承层上。

6）摊铺：推土机、平地机整平，适量洒水初压后，平地机精平，检查含水量

补充洒水。

7）碾压：用平地机或光轮压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜

在的不平整。再用平地机整平和整型。根据试验段结果，确定最佳碾压施工

方案，配置压路机，控制碾压遍数。

3.2路面基层

1）准备下承层：在已完成的底基层上按规范规定检查验收，采用压路机进行

碾压检验。

2）施工放样：

・平面位置控制：每10m用全站仪放出中桩和两侧边桩并采取保护措施。

・施工高程控制：打基准钢钎，每10m不少于1根，测设高程控制基准钢丝。

3）试验段施工：开工之前，在选定的试验路段上进行试验，以确定基层适宜

的施工方法。

4）集料准备：采用稳定土拌和机集中拌合。

5）运输：采用自卸车将拌合站拌合的混合料运送至施工现场，运输过程需篷

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布覆盖。

6）摊铺：采用1台摊铺机半幅一次性摊铺。

7）碾压：用单钢轮振动压路机碾压。根据试验段结果，确定最的佳碾压施工

方案，配置压路机，控制碾压遍数。

3.3透层和粘层

1）清扫基层，清除浮尘和污染物，根据情况洒少量的水。

2）沥青洒布车均匀浇洒透层和粘层沥青，对未洒到之处，辅以人工补洒，多

余沥青应予清除。

3）洒布完成后交通管制，严禁行人和车辆通行。

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4）透层施工各项操作应符合技术规范要求或遵照工程师指示执行。

3.4稀浆封层

1）交通封闭

在施工段落的起讫点设置施工标志并派专人指挥交通，禁止非施工人员和设

备进入。

2）透层表面检查

对透层表面进行检查，发现表面有乳化沥青漏洒部位，进行人工补洒。

3）试验段:

在大面积施工前，应铺筑试验段，通过铺筑试验路段，验证并修正配合比，

检验机械设备性能，获得有关数据以指导施工。

4）沥青稀浆封层施工

・混合料拌和

乳化沥青稀浆封层混合料是将材料按一定比例、一定的顺序进行配料与拌和

而成。各种原材料进入拌和机，要按顺序进料，先投入矿料，边拌和边注入缓

破剂水溶液或水，矿料湿润后加入阳离子乳化沥青，拌出合格的稀浆混合料。

混合料稠度应为2-3cnio

・混合料摊铺

A稀浆封层施工使用专用的摊铺机进行摊铺。

B混合料摊铺是乳化沥青稀浆封层施工的关键工序，采用专用的稀浆封层机。

设备配有骨料仓、乳化沥青仓、水罐、外加剂仓，由传送带输送骨料至拌缸,

从拌缸的尾部开始依次加入外加剂、水、乳化沥青等，拌合均匀的混合料从

设备尾部流入稀浆封层摊铺箱进行摊铺。

C当铺筑过程中发现有一种材料用完时，应立即停止铺筑，重新装料后再继

续进行。

D稀浆封层的最低施工温度不得低于10℃,严禁在雨天施工。

E当稀浆封层混合料达到初凝后，即安排小型胶轮压路机进行碾压，使稀浆

封层混合料与基层粘结牢固，表面平整。

F交通管制：一般情况下，稀浆封层施工结束后24小时方可开放交通。

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3.5沥青混凝土面层

1）施工准备：施工开始前，应提前做好各项准备工作，主要包括：基层验收

和测量放样；存料场和拌和站场地硬化处理；拌和楼及摊铺机等主要设备安

装调试；施工材料报批和储备；配合比设计并取得批复。

2）试验段：在大面积施工前，应铺筑试验段，通过铺筑试验路段，验证并修

正配合比，检验机械设备性能，获得有关数据以指导整个路面施工。

3）沥青混合料的拌制：采用沥青拌合站集中拌制，根据工程量和工期计划安

排确定拌合楼型号和数量，确保产量满足施工需要。

4）混合料的运输：根据运距等条件，安排足够数量的自卸汽车运输，混合料

的运输满足技术规范要求。

5）混合料的摊铺：根据路面宽度和结构层设计，本项目采用1台摊铺机半幅

进行摊铺，部分机械难以达到部分采用人工或其他方式进行摊铺。

6）沥青混合料的碾压：按照试验段所确定的碾压顺序和压路机组合，在沥青

混合料摊铺后立即进行碾压。

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3.6表面处治硬路肩

沥青表面处治硬路肩采取层铺法施工，施工分两层洒布碾压完成，2层采取

不同的沥青洒布量和集料规格。

1）施工前准备工作

・路肩处透层施工完成。

■施工前检查沥青洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、保温设备等，保

证油嘴干净，并进行试洒布，确定喷洒速度及喷洒量。

・检查集料撒布机传动和液压调整系统，并进行试撒布，确定撒布各种规格

集料时应控制的下料间隙及行驶速度。

2）沥青洒布

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•在透层沥青充分渗透后即可按要求速度浇洒第一层沥青，有空白、缺边时

立即用人工补洒，有积聚时应予刮除。

•沥青浇洒的长度应与集料撒布机的能力相匹配，避免沥青洒布后等待较长

时间才撒布集料，影响集料与沥青的裹覆与粘结。

•为保证前后两车喷洒的接茬搭接良好，可用宽的铁板或建筑纸横铺

在每段接茬处。

3）集料撒布

•浇洒第一层沥青后（不必等全段洒完），立即用集料撒布机撒布第一层集料,

撒布后及时扫匀，达到全面覆盖一层，厚度一致，集料不重叠，也不露沥青。

•摊铺时严格掌握厚度和平整度，细致找平。

4）碾压

撒布一段集料后（不必等全段撒完），立即用压路机碾压。

5）第二施工方法和要求与第一层相同。

6）养护

•沥青表处面层在碾压结束后即可开放交通，在通车初期设专人指挥交通或

设置障碍物控制行车，使路面均匀压实。

・初期养护发现有泛油时，在泛油处补撒与最后一层石料规格相同的嵌缝料

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并扫匀，过多的浮动集料扫出路面，并不得搓动粘着在位的集料。

4桥涵工程

4.1桩基

1）施工准备：施工场地处理，测量放样。

2）钻机就位和埋设护筒：冲击钻机就位，钢护筒埋设，钻头定位。

3）钻孔：钻进应连续不间断进行。钻进过程采用泥浆护壁。为避免环境污染,

设置泥浆循环净化系统。

4）清孔：第一次清孔：终孔后，用钻机进行初次清孔后，安装钢筋笼，安装

封孔导管，然后进行二次清孔。二次清孔采用换浆法清孔，以灌注水下混凝

土的导管作为管道，做好灌注水下混凝土准备。

5）安装钢筋笼：钢筋笼在加工棚集中制作，用平车运至各桩位，采用汽车吊

起吊就位。

6）水下混凝土浇筑：混凝土采用拌合站集中拌合，罐车运输到位，水下混凝

土要连续浇筑，中途不得停顿，混凝土灌注过程中，随时测量混凝土面的高

度，确保导管在规定的埋深范围内。

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4.2下部工程

1）施工放样：清理基础顶面灰尘、杂物，用全站仪准确放样。

2）绑扎钢筋：按照设计文件加工制作钢筋，人工现场绑扎、焊接，钢筋绑扎。

3）间距均匀、稳固，符合规范及设计要求。

4）安装模板：模板采用大块钢模板或按照设计尺寸加工的定型钢模板。吊车

辅以人工安装模板，浇筑过程中，安排专人检查模板间的连接、支撑是否牢

固，有否漏浆。

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5）浇筑混凝土及养护：混凝土集中拌和，运输至现场，利用吊车或汽车泵送

入模，分层浇筑，振捣密实。浇筑完毕，表面进行压光处理。待达到强度后,

拆模、养生。

承台：

墩台

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4.3工字梁预制

1）准备工作：整平场地，场地硬化，测量放样，制作施工台座。

2）绑扎钢筋：按照规范加工绑扎钢筋，注意各预埋件的预埋，定位钢筋的设

置及采取措施保证钢筋保护层厚度。

3）安装模板：内、外模均采用订做的定型钢模板，模板固定牢固。

4）浇筑碎：碎分层浇筑，采用插入式振捣器结合附着式振动器振捣密实。

5）拆模、养生：当达到规定强度时，拆除内外模板，采用洒水覆盖养生。

6）存放：将梁移入存放区存放并养生。

7）张拉与压浆：梁体采用群锚体系，选用配套的张拉千斤顶，并配齐配套高

压油泵。

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4.4工字梁安装

1）架桥机安装工字梁施工

・场地准备：施工放样做好墩、台帽砂浆调平层，安装固定支座，在桥头整

平场地，铺设运梁钢轨。

・导梁拼装：用枕木搭设临时支撑，人工配合，吊车拼装导梁，两导梁上铺

设枕木和钢轨。安装前支腿，拆除临时支撑，吊车起吊四平车于导梁上，横

向对称，再起吊前后承重横梁支撑四平车上，即完成对导梁的拼装。

・运梁：运梁平车前吊点运梁至前承重横梁下，横梁上卷扬机起吊前移，后

吊点至后承重横梁下方时，停止，卷扬机起吊后吊点，两横梁同步行走至第

一架设孔。

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・架设：墩台帽上桥横向安放滑板，梁下落至滑坡上，横移至设计位置处。

扒杆吊起，拆除梁下滑板，安放支座，落梁就位。

・拆除导梁：全桥架设完毕，拆除导梁。（详见9.9图09：架桥机安装工字

梁施工流程图）

2）汽车吊安装工字梁施工

・吊装前的准备工作：测量放线，首先在墩台、盖梁上放出纵横轴线，定出

支座位置和高程。

・安装支座：支座安装前应检查产品合格证书及有关技术性能的说明，合格

后使用。在已定位的支座位置，打扫干净，并使其顶面高程符合设计要求。

・吊运安装前，必须检查其长度、宽度、梁和盖板支座预埋位置，并在盖梁

上侧放出梁的安装位置，每片梁安装就位后应固定牢固。梁的支座与桥台或

盖梁支座连接正确，不得出现歪斜现象。

・预制梁吊装：采用汽车吊吊装作业。汽车吊工字梁放于支座上。如发现梁

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板与支座不密贴，应吊起重新安装，如果工字梁板有活动现象，应用楔形铁

片插入缝内至稳固为止。相邻板块的底面不得高差过大，否则应进行调整，

使工字梁的底面平顺。

・预制梁与其他混凝土的结合面间均应挖毛或凿毛，安装前先洗刷干净，以

利两部分结合。

・梁体安装完毕并整体化后，在尚未浇筑桥面混凝土前，汽车和筑路机械不

得通过。

4.5桥面及附属结构

1）护栏：按照设计要求订购成品护栏，桥面施工预留连接预埋件，人工现场

安装。

2）照明设施：按照各结构部位的灯饰要求，采购满足要求产品，上部结构施

工时提前预留孔道和安放预埋件。

3）挑檐边沟：集中预制，通过预埋件进行连接，汽车吊辅以人工吊装。

4）桥面铺装施工同沥青混凝土路面施工工艺，此处不在赘述。

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4.6斜拉桥施工

1）斜拉桥施工方案综述

斜拉桥水中墩及上部结构施工期间，利用钢栈桥进行材料及设备的运输；主

塔桩基利用水上钻孔平台进行施工；主塔承台采用钢吊箱进行施工；主塔下

塔柱及上塔柱采用翻模分节段进行施工；0#块箱梁采用墩侧托架进行施工；

主桥箱梁1#~23#块采用挂篮进行对称悬浇施工，跨中侧主桥箱梁24#块在边

跨合拢后，采用挂篮悬浇施工；边跨现浇段采用墩侧托架进行施工；合拢段

采用吊架法按照先边跨后中跨的顺序进行合拢施工；斜拉索利用往复式卷扬

机牵引系统进行安装，再利用千斤顶进行对称张拉施工。

2）栈桥的施工

在设计桥位上游侧搭设栈桥，并将水中主塔处作业平台与陆地相连，作为桥

梁施工过程中的施工通道，以便于施工材料及设备的运输。

栈桥设计宽度为6m。栈桥均以钢管桩作为支撑结构，在钢管桩上搭设型钢承

重梁、贝雷片、型钢下分配梁、型钢上分配梁等，并采用10mm厚的花纹钢

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板作为面板。栈桥的布置示意见下图。

钢栈桥从岸边向水中采用履带吊配合振动锤逐孔打入钢管桩和安装上部结构

的方法搭设。

3）水中桩基施工方案

对于位于水中墩的桩基，采取钢管桩钻孔平台法进行施工。其施工流程框图

如下：

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・钻孔平台的设计及施工

钻孔平台主要由钢管桩平台作业区及钢护筒作业区两部分。钢管桩平台作业

区以直径102cm，壁厚10mm的钢管桩作为支撑结构，钢管桩之间利用钢管平

联及斜撑连接成整体。在钢管桩顶依次铺设承重梁、下分配梁、上分配梁、

面板等结构形成平台。钢护筒平台作业区以钢护筒作为主要支撑结构，钢护

筒之间利用型钢平联连接成整体。在钢护筒平联及牛腿之上，铺设型钢分配

梁及面板形成平台结构（其平台布置示意图如下图）。钻孔平台施工时，利用

位于栈桥上的履带吊，采用悬打法插打钢管桩，并利用钢管平联连接成整体。

采用履带吊依次安装钢管桩顶的承重梁、下分配梁、上分配梁、面板等结构

形成平台。

再利用已形成的钢管桩平台，采用悬臂导向架法，依次插打钢护筒，并利用

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型钢平联将其连接成整体。再依次安装型钢分配梁及面板等结构形成作业平

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・桩基施工工艺

桩基施工工艺与岸侧类似，施工时所用材料及设备通过栈桥运输到位；钻孔

施工时需保证护筒内水头在任何时候均比护筒外水位高1.5〜2.0m。在平台上

设置1台30t龙门吊用于材料及设备吊装。

4）水中承台施工方案

水中承台采用钢吊箱进行施工，其施工流程如下：

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・钢吊箱的设计

钢吊箱结构由底板、壁板、内支撑、下放系统、定位系统等几部分组成。钢

吊箱底板采用型钢焊接而成的格构式结构；钢吊箱壁板为双壁钢箱式结构，

由钢板及型钢组合焊接而成，坐落于底板之上，并与底板焊接成整体；内支

撑采用钢管；钢吊箱下放系统采用布设于钢护筒顶的卷扬机悬吊底板进行下

放；利用横向布置的千斤顶作为水平定位系统；采用焊接在底板与护筒之间

的拉压杆装置作为钢吊箱的竖向定位系统。具体布置示意如下图：

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・施工工艺

钢吊箱拟采用现场拼装方案，即在岸上工厂分块加工，采用平板车通过栈桥

运至墩位处，利用平台上30t龙门吊将吊箱拼装在平台上，然后整体下沉。

吊箱壁板高度方向不切断。

封底混凝土为水下混凝土，封底混凝土采用刚性导管法施工，一次性浇筑完

成。封底混凝土施工时，从钢吊箱内的上游向下游施工。施工过程中随时用

测绳进行测量封底混凝土的浇筑厚度，以此来掌握混凝土的流动情况，控制

导管的埋深、封底混凝土的顶面标高。由于封底的面积较大，所以在钢吊箱

内设置了30个测点，浇注过程中随时用测绳进行测量，以此来掌握混凝土的

流动情况，控制导管的埋深、封底混凝土的顶面标高。浇注后期适当增加混

凝土的延展度，使混凝土形成较平坦的顶面。封底混凝土浇注时厚度宜比计

算值超过15cm左右，以便在抽水后将顶层浮浆、软弱层凿除，以保证质量。

待封底混凝土达到7天强度时，抽水凿除封底混凝土顶面的松弱层至设计标

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承台混凝土一次浇筑完成，按大体积混凝土进行施工温控及养生。

5）主塔施工方案

・主塔施工方案综述

主桥主塔分为下塔柱、与0#块箱梁固结部分及上塔柱三部分。主塔总高度为

49.9m,其中下塔柱高度为15.9m,与0#块箱梁固结部分高度为6m,上塔柱为

28m。下塔柱采取支架配合，采用翻模法分三次进行施工，分节高度分别为

6m+6m+3.9m。与0#块箱梁固结部分与0#块箱梁一起采取支架进行现浇施工。

上塔柱采用翻模法逐节浇筑施工，分5节进行施工，分节高度分别为

4x6m+4mo

翻模法施工下塔柱

__________________/

托架法施工主桥箱梁0#块

安装挂篮，对称悬浇主桥箱梁I#块

挂篮前移，留出上塔柱施工空间I

（

翻模法施工上塔柱

•塔柱施工设备的选择

综合考虑下塔柱、0#块箱梁、上塔柱、斜拉索及支架拼装等施工阶段的材料

及吊装需求，考虑选用JL5613塔吊（95tm）,需满足20m范围内吊4t需求。

综合考虑下塔柱、0#块箱梁、上塔柱以及箱梁现浇施工等施工阶段混凝土施

工的需要，考虑配置2台HBT60C型卧泵进行混凝土的浇筑施工。

下塔柱、上塔柱及0#箱梁施工阶段，由于高度较小，采用型钢搭设人梯用于

人员上下。

・下塔柱施工方案

下塔柱高度为15.9m。采用翻模法分三次进行施工，分节高度分别为

6m+6m+3.9m。下塔柱采用碗扣支架配合钢模板进行浇筑。模板采用大块钢

模板共分为3节，每节高度为3m。模板主要利用型钢框架进行固定，局部设

置对拉拉杆。碎水平运输采用碎搅拌运输车从拌和站运至施工现场，再由卧

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泵直接泵送入模，碎垂直落差大于2m时采用串筒输送碎到模板底部。混凝

土采用土工布覆盖保湿养护。

测量定位下塔柱位置

安装劲性骨架、绑扎钢筋并预埋相关预埋件

安装首节下塔柱施工模板

第一节混凝土浇注、养护及凿毛

i=i+l(i>2)

•0#块箱梁施工方案

A主桥0#块箱梁长12m,宽12.7m,高6m,采用墩侧托架分两次（第一次浇

注到离上倒角50cm处）进行现浇施工。

其施工流程如下:

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（施工准备工作）

0#块支架搭设、底模板安装

一-

支架预压

外模板安装

B主桥0#块箱梁施工支架以预埋于墩身内的牛腿支架作为主要支撑结构。在

牛腿及牛腿支架上布设型钢分配梁。悬臂侧在分配梁上设置型钢立柱，支撑

模板系统。在两墩之间的型钢分配梁上依次布设调节楔块、上分配梁及模板。

支架示意图如下：

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•上塔柱施工方案

A上塔柱采用翻模法逐节浇筑施工，分5节进行施工，分节高度分别为

4x6m+4mo

B上塔柱施工采用翻模法施工，其施工工艺与下塔柱类似，不再叙述。

C在上塔柱施工时需注意斜拉索索鞍的安装。斜拉索索鞍座安装采用现场安

装，逐根安装于劲性骨架上。斜拉索索鞍采取三维坐标法对索鞍上三点进行

测量控制，用逼近法安装。控制点选择索鞍顶面中心点及两个索口中心点。

某高速公路改性沥青施工技术与工艺流程

测量定位上塔柱位置

安装劲性骨架、绑扎钢筋并预埋相关预埋件

__4_

安装首节上塔柱施工模板

I

第一节混凝土浇注、养护及凿毛

6）斜拉桥箱梁施工方案

・挂篮悬浇施工

A根据初步设计文件显示，全桥采取挂篮悬浇节段共94个，其中边跨侧为

1#~23#节段，共46个节段；中跨侧为1#~24#节段，共48个。节段悬浇长度

分为3m或3.5m。

B悬浇节段拟采用挂篮进行悬浇施工。其中1#~23#节段采取对称悬浇施工；

待边跨合拢后，悬臂浇筑跨中侧的24#梁段。

C标准悬浇节段（对于斜拉索锚固梁需增加斜拉索张拉步骤）的施工工艺流

程如下：

某高速公路改性沥青施工技术与工艺流程

挂篮安装就位

挂篮预压

调整挂篮底模和侧模材质检验

安装底腹板钢筋、预应力束钢筋制作、预应力索下料

测量放样

安装内模k~I内模支撑〕

顶面磴高程安装顶板钢筋、预应力束

进

入V

下役振捣|一■浇筑碎

一

块

段

施

工收光、抹面

般养生、等强I

预应力张拉及压浆I检测试件

挂篮卸载、前移就位I

斜拉索张拉

D初步拟定采用菱形挂篮进行箱梁的悬浇施工。本工程专用挂篮结构主要包

括主桁、后锚、滑动行走系统、悬吊系统、模板系统及工作平台等部分。

A-A

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•边跨现浇段施工

主桥边跨现浇段长为2.5m,采用墩侧托架现浇施工。墩侧托架现浇施工工艺

与0#块类似，不再叙述。（・合拢段施工

斜拉桥分为边跨合拢段及中跨合拢段，其合拢段长度均为2m,高度均为4.5m。

合拢的施工次序为：先边跨，后中跨。合拢段均采取吊架法进行施工。

合拢段施工流程框图

安装合拢吊架

安装模板、绑扎钢筋、安］

装预应力管道

工

设置平衡水箱，安装劲性骨架

I

劲性骨架锁定、浇筑混凝土并养生

预应力张拉及压浆

I

吊架拆除

边跨合拢段吊架结构示意图

中跨合拢段吊架结构示意图

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7）斜拉索施工

斜拉索在第6个悬浇节段施工完成后开始挂第一对索，之后每施工2个悬浇

节段挂一对索。首先利用塔吊辅助悬挂HDPE护套于梁体与塔柱之间；在梁

上进行斜拉索的放索及下料；利用布设于HDPE护套内的往复式牵引系统,

从梁面牵引至塔身处，待斜拉索穿过索鞍后，再利用往复式牵引系统将斜拉

索从塔身处牵引至梁段锚固处，完成挂索施工；利用单孔千斤顶分级逐根对

称张拉至设计初张吨位；待全桥合拢后逐根调整斜拉索索力至设计吨位；最

后进行斜拉索附属设施安装及防腐处理。

安装塔身及梁端处作业平台HDPE护套现场焊接接长＜■

AHDPE护套临时悬挂安装

布设斜拉索牵引系统

钢绞线下料，并利用斜拉索牵引系统完成挂索及初张

分级张拉斜拉索至设计初张吨位

中跨合拢段施工

桥面及附属设施施工

逐根调整斜拉索索力至设计吨位

斜拉索附属设施安装及防腐处理

5排水工程

5.1箱涵

1）基坑开挖：基坑开挖采用人工配合挖掘机进行施工，按图纸要求进行基础

底处理。

2）涵身施工：涵身采用钢模板，模板安装要牢固接缝紧密，碎采用拌合机集

中拌合，运输车运输，或就地用滚筒搅拌机拌合，以批复的碎配合比现场机

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械拌和，吊车吊料斗入模，插入式振捣器振捣，涵身沉降缝位置与基础一致。

碎浇筑完毕，待强度达到规范要求时方可拆除模板。

3）顶板浇筑：在涵身中搭设支架及模板，碎运输至现场后，吊车吊装吊斗浇

筑顶板。

4）台背回填：回填采用设计的填料或监理工程师同意的填料回填，回填必须

两侧对称，分层夯实，墙身附近2m范围禁止使用压路机，用打夯机配合人

工夯实，盖板上部回填厚度1m内不得使用压路机。

5.2圆管涵

1）场地准备：原地表处理结束后清理施工现场，规划料场和涵管存放地方,

确定人员、设备等资源配置计划。

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2）施工放样：根据圆管涵设计坐标，利用全站仪放样涵洞十字控制桩，现场

技术人员放样细部尺寸，测量资料报监理工程师审批后，进行施工。

3）基础性施工：人工配合机械开挖基坑，坑底进行夯实，铺设砂垫层，按基

础性设计原度，以批复的碎配合比现场机械拌和，插入式震捣器震捣，浇筑

基础研。

4）圆管安装：采用人工配合吊车安装圆管，顺序从下游向上游进行，安装结

束后调整圆管，使其纵向中心与流水线重合之后，按设计要求，进行接缝处

理，并报监理工程师验收。

5）回填：浇注护管碎，碎强度达到设计要求的强度以上时，在两侧不小于

2.5倍管径范围内进行对称回填。管顶填土厚度大于50公分以上时，施工车

辆方可通行。

5.3混凝土边沟

1）排水沟开挖：采用人工配合挖掘机进行施工，按图纸要求进行基础底处理。

2）现浇：安装模板，集中拌合混凝土，混凝土罐车运输至现场，现场人工浇

筑。

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3）预制：在预制场集中预制，载重车运至现场，随车吊进行吊装。

4）盖板预制及安装：部门盖板边沟，预制场集中预制盖板，运输至现场，人

工辅以小型机械现场安装，安装完成后采用砂浆填缝处理。

6防护工程

1石笼防护

根据设计要求的护坡网箱入土深度和轮廓线长度及宽度，开挖基槽，并在护

坡下面铺设好土工布后进行格宾格网护坡的施工。根据护坡设计断面进行石

笼网箱的组装。同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性

投满，填充石料顶面宜适当高出网箱，且必须密实，空隙处宜以小碎石填塞。

裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。封盖

必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行，必须先使用封盖夹固定每端相邻结

点后，再加以绑扎。

2浆砌护坡

在护坡基础开挖完成后，清除基底松散结构，并进行洒水，在基底平整、密

实后即可进行垫层的铺设。施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，砌体与坡

面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，以保证线型平顺、砌体平

整。根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。

3挡土墙

1）选料：石料要经过挑选，质地均匀，无裂缝，其抗压强度符合规范规定，

厚度不小于。

2）砂浆拌制：砂浆采用磅秤计量、机械拌和，小推车运输。拌和时严格控制

水灰比和配合比，并做到随拌随用。

3）砌筑：砌筑前先用木杆及细铁丝设计坡度挂线，并进行复核，无误后才可

砌筑。采用挤浆法砌筑，分层、分段进行，每层30~50cm厚，分段点设在沉

降缝或伸缩缝的位置。分层砌筑时，先砌角石，然后砌边石和面石，然后填

腹石。面石进行加工达到粗料石标准，浆砌时长短相间并腹石咬紧，上下层

竖缝错开，距离应不小于8cm,砂浆饱满，浆砌灰缝应不大于4cm,也不小

于1cm。

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4）勾缝及沉降缝处理：勾缝前先清理缝槽，并用水冲洗润湿，然后用水泥砂

浆进行勾缝。浆砌片石沉降缝上下贯通，并用沥青麻絮填塞密实。

7交安工程

7.1道路标线

清洁和干燥施工路面，喷涂机具应使用自行式机械，标线宽度、虚线长及间

隔、点线长及间隔、双标线的间隔，应按规范规定施工。特殊标线的图案、

标记如箭头及字母等的尺寸应按图纸要求和规范规定施工。所有标线应具有

顺直、平顺、光洁、均匀及精美外观。涂料喷涂于路面时的温度，应符合涂

料生产商提供的使用说明的要求，否则会影响喷涂使用寿命。撒布玻璃珠应

在涂料喷涂后立即进行。

7.2道路标志

标志支撑结构和面板，根据规范和图纸要求统一订制，安装采用机械辅以人

工配合完成，基础可根据规范的规定就地浇筑或预制后再埋置。

8照明工程

1）基础施工：人工开挖基坑，基底处理浇筑基座混凝土，安装预埋件。

2）路灯：按照要求采购符合要求的路灯，按照产品说明要求，由专业人员安

装和调试。

3）电线：按照预先预留的孔道，人工辅以专用设备进行电缆穿孔。

其他附属设施：按照设计采购配电柜和变压器，由相关部门或者专业人员安

装。

某高速公路改性沥青施工技术与工艺流程

9施工流程图

序号项目图号

1挖方施工流程图图01

2填方施工流程图图02

3路面底基层施工流程图图03

4透层和粘层施工流程图图04

5沥青混凝土面层施工流程图图05

6桩基施工流程图图06

7下部结构施工流程图图07

8梁板预制施工流程图图08

9架桥机安装工字梁施工流程图图09

10附属工程施工流程图图10

11斜拉桥总体施工工艺流程图图11

栈桥施工工艺流程图

12图12

13水中桩基施工工艺流程图图13

14水中承台施工工艺流程图图14

15下塔柱施工工艺流程图图15

16主桥箱梁0#块施工工艺流程图图16

17主桥箱梁挂篮悬浇施工工艺流程图图17

18主桥箱梁边跨现浇段施工工艺流程图图18

19主桥箱梁边跨合拢段施工工艺流程图图19

20主桥箱梁中跨合拢段施工工艺流程图图20

21主桥斜拉索施工工艺流程图图21

22箱涵施工流程图图22

23圆管涵施工流程图图23

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9.1图01：挖方施工流程图

Construcitonpictures:

Step1SitePreparation

-TransportallEquiments&Materials

-Surveying,setting-out

-Siteclearing；

Step2Construction

-Excavation

-Transportingtospoilarea

Step3Surfacetrimming.

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9.2图02：填方施工流程图

Constructionpictures:

Step1SitePreparation

-TransportallEquipment&Materials

-Surveying,settingout.andclearing;

Step2Construction

-Materialsobtained&Layingmaterials

-Leveledbybulldozer&grader；

-Compaction;

Step3Subgradetrimming&slopetrimming

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9.3图03：路面底基层施工流程图

Constructionsequence:

ConstructionDirection

BaseCourse