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文档简介

玻璃深加工车间管理制度一、总则为加强对玻璃深加工车间的管理，确保生产安全、质量稳定、成本控制，减轻工人劳动强度，特制定本管理制度。二、职责分工1.生产部门生产部门是车间的主要负责人，应当根据生产任务和工艺要求组织生产。同时，在保证生产质量稳定的前提下，控制生产成本，确保生产计划的顺利完成。2.技术部门技术部门是负责车间工艺、设备、工具及模具等方面的管理，重点是研究并制定最佳工艺方案和优化车间的生产流程，保证产品的生产质量达到一定的标准。渐进式工艺设计，降低工人劳动强度及安全事故发生的概率，保证操作人员的人身安全。3.质量部门质量部门是负责车间生产质量的根本部门。应当制定完善的质量管理制度、质量控制标准和程序并严格执行。通过检测和评估，能够发现和解决隐患，持续提高产品质量，增加生产效益。4.安全部门安全部门是一个企业生产中不可或缺的部门。应当有完善的安全管理制度和标准，并确保全体员工严格执行。在车间实施安全生产检查，预防和控制各类安全事故的发生。同时，开展安全教育和技术培训，提高员工的安全意识。三、车间的管理流程1.生产计划的制定生产计划是车间正常生产的计划和规范。生产计划的制定应当分析各种生产要素，如生产能力、技术条件、市场需求和产品质量要求等，并根据实际情况监督生产进度。2.产品质量的控制产品质量是车间生产的核心，也是顾客最关心的问题，要控制好品质的稳定性。车间要根据实际情况，制定相应的质量控制标准和操作规程，并通过检测、评估等手段对质量进行实时监控。3.计划和生产的协调车间要根据实际情况进行生产计划的协调，将生产计划分解成每日、每周、每月等具体的生产任务。在生产过程中，及时调整和分配人员和设备，协调各部门间的关系，保证车间的正常运转。4.安全生产的管控安全生产是车间必须保证的一项工作，减少各类事故的发生，关乎到员工的生命安全和企业的经济利益。车间要制定安全管理制度和标准，对生产过程中各个环节进行全面、详细的安全检查和控制，确保产品质量和员工的人身安全。四、车间设备的管理车间设备是车间施工的关键，需要全面的管理和维护。车间应当建立完善的设备管理制度，定期进行设备的检查和保养，并在设备故障、维修等情况下，停止工作及时维修设备。同时，车间的设备应当具备良好的质量，可以稳定地进行生产工作。五、各项制度的执行车间的管理制度是企业的基石，各项制度的严格执行对于车间的发展有着至关重要的作用。车间的管理人员应当时刻关注生产的各个方面，发现问题及时排除，以保证车间的正常生产运转。同时，车间的工作人员应当认真学习和执行车间的各项管理制度，全力推动车间的可持续发展。六、总结本玻璃深加工车间管理制度是“质量、安全、稳定、规范”工作的基础，

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