拔丝车间生产管理制度

拔丝车间生产管理制度1.引言拔丝车间是公司的关键生产部门，生产的糖果产品在市场上深受消费者青睐。为了确保生产效率和产品质量，制定一套严谨的生产管理制度是必要的。本文档规定了拔丝车间生产管理的各项制度和流程，以确保生产高效、安全、稳定地进行，并保证所生产的产品符合公司和国家的相关标准和法规要求。2.组织结构2.1生产组织拔丝车间的生产组织应当由车间主管、生产班组长、生产员工、品管员和设备操作员等组成。车间主管是车间的管理者，负责制定本车间的生产计划和生产任务分配等，保证车间正常运转。生产班组长为车间管理器的代表，负责协调和管理生产过程，对生产设备的运行情况进行监控，确保生产过程的顺利进行。生产员工根据生产任务完成相关生产任务，负责操作生产设备进行生产、检测和包装等各项工作。品管员负责对生产过程进行抽样检测和产品质量的管控工作，确保产品质量符合标准。设备操作员负责设备的操作和维护工作，确保设备平稳运行。2.2岗位职责车间主管：制定生产计划、管理生产过程，保障车间正常运转；生产班组长：协调和管理生产过程，对生产设备的运行情况进行监控；生产员工：根据生产任务完成相关生产任务，操作生产设备进行生产、检测和包装等各项工作；品管员：负责对生产过程进行抽样检测和产品质量的管控工作，确保产品质量符合标准；设备操作员：负责设备的操作和维护工作，确保设备平稳运行。3.质量控制3.1原材料的控制所有原材料检验合格后方可进入拔丝车间，并进行登记、标识和分类存放。所有原材料必须经过抽样检测，检测结果符合要求的方可放行使用。3.2制造过程的控制拔丝车间的生产任务由车间主管和生产班组长共同安排制定，并由生产员工按照生产计划进行生产操作；生产员工在操作前，必须经过岗位培训并负责检查设备的安全状态，保证能够正常使用；在生产过程中，品管员和生产班组长必须参与监督；生产员工必须按照要求进行记录和填写工作指导书，确保记录的准确性和完整性；在生产过程中如出现问题，生产班组长应急处理，确保生产过程的稳定；生产过程结束后，生产员工和品管员对产品进行抽样检测，保证产品质量符合标准。3.3产品的质量控制产品在包装之前，必须经过品管员的检测；产品的包装操作必须按照规范进行，确保包装质量符合标准；包装成品应进行分类存放，避免污染或混淆；存放时间应根据产品的特性，进行分类和分区管理，确保产品的质量。4.工作流程4.1接收生产任务拔丝车间的生产任务由车间主管和生产班组长共同安排制定；生产员工按照生产计划进行生产操作。4.2生产过程生产员工在操作前，必须经过岗位培训，并负责检查设备的安全状态，确保能够正常使用；在生产过程中，品管员和生产班组长参与监督；生产员工按照要求进行记录和填写工作指导书，确保记录的准确性和完整性；在生产过程中，出现问题，生产班组长进行应急处理，确保生产过程的稳定；生产过程结束后，生产员工和品管员对产品进行抽样检测，保证产品质量符合标准。4.3产品检验和包装生产过程结束后，品管员对产品进行检查和抽样检测；如果产品合格，进行包装操作；包装成品应进行分类存放，避免污染或混淆；存放时间应根据产品的特性，进行分类和分区管理，确保产品的质量。5.安全管理5.1安全教育培训车间主管、生产班组长、生产员工和设备操作员等岗位人员，必须接受安全教育培训并取得相关证书，确保生产过程的安全。5.2安全管理制度所有岗位人员必须遵守公司的安全管理制度，并按照该制度进行操作，确保生产过程的安全。5.3安全检查安全检查应当在岗位交接时进行；对生产设备、场地安全、电气设备安全、人员安全等方面进行检查和监督；发现安全隐患，应及时报告，并进行处理。6.改进提升本制度的执行和应用过程中，不断总结经验，发现问题和不足，必须逐步进行改善和优化。所有岗位人员应当认真落实体系内部审查和管理评审等制度，以期进一步提升生产质量和管理效果。7.结束语拔丝车间是公司的核心生产部门，产品的质量稳定性对公司的发展和市场竞争力有重要