压力容器的安全使用

第五章压力容器的平安使用压力容器是一种具有爆炸危险的特种设备。由于生产过程的需要，压力容器在化工企业中广泛应用，但是压力容器的平安使用未能引起企业领导的足够重视，不少单位对压力容器的管理不力，定检率低，维修欠账，存在诸多问题。由于压力容器中盛装的化学危险品居多，因而一旦失效破坏，往往酿成极为严重的后果。因此，化工企业对压力容器的平安使用必须十分重视。精选ppt天然气液化器配器站专用容器设备精选ppt换热器精选ppt外盘半管式反响锅精选ppt三聚氰胺尿素洗涤塔外景精选ppt高桥石化石蜡加氢装置精选ppt高桥石化1#催化装置精选ppt第一节压力容器的根本概念一、压力容器特点压力容器是指最高工作压力≥0.1MPa(不含液体静压)、内直径≥0.15m、容积≥0.025m3，且盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的金属设备。压力容器是在化工生产过程中完成反响、储存、换热、别离等作用的常用设备，需承受高温、高压、超低温，且工艺介质多是易燃、易爆、有毒物质，是危险性极大的设备，一旦发生爆炸，不仅容器本身遭到破坏，而且还会造成人身伤亡、环境污染、国家财产损失等。从多年来的情况分析，压力容器事故的发生有设计、制造、使用、维护、检修等多方面原因，因此，加强压力容器全过程的平安技术管理，是保证压力容器平安运行、实现化工生产的重要环节。压力容器的平安技术管理是一项政策性、技术性及责任性很强的工作，为管好、用好、修好、改造好压力容器，必须严格遵循有关法规，认真做好各环节的管理工作。精选ppt二、压力容器类别与品种

(一)按压力等级划分按压力容器设计压力(P)分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级。(1)低压(代号L)0.1MPa≤P<1.6MPa；(2)中压(代号M)1.6MPa≤P<10MPa；(3)高压(代号H)10MPa≤P<100MPa；(4)超高压(代号U)P≥100MPa。(二)按压力容器品种划分按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，分为反响压力容器、别离压力容器、换热压力容器、储存压力容器。(1)反响压力容器(代号R)主要是用于完成介质的物理、化学反响的压力容器。如反响器、反响釜、聚合釜、合成塔、煤气发生炉等；精选ppt(2)别离压力容器(代号S)主要是用于完成介质的流体平衡和气体净化别离的压力容器。如过滤器、缓冲器、吸收塔、枯燥塔、洗涤器等；(3)换热压力容器(代号E)主要是用于完成介质的热量交换的压力容器。如管壳式余热锅炉、冷却器、预热器、蒸发器，硫化锅等；(4)储存压力容器(代号C，其中球罐代号B)主要是用于盛装生产用气体、液体、液化气体等的压力容器。如各种型式储罐。在一种压力容器中，如同时具备两种以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。(三)为便于管理，将压力容器按其压力等级、介质及所起的作用等分为三类l.第一类压力容器符合以下情况之一为第一类压力容器；(1)介质的毒性程度为低毒的低压容器；(2)易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压换热容器和别离容器。精选ppt(3)毒性程度为极度或高度危害介质的低压容器；(4)低压管壳式余热锅炉；(5)搪玻璃压力容器。3.第三类压力容器符合以下情况之一的为第三类压力容器：(1)毒性程度为极度或高度危害介质的中压容器和P.V≥0.2MPa·m3的低压容器；(2)易燃或毒性程度为中度危害介质且P.V≥0.2MPa·m3中压反响容器和P.V≥10MPa·m3的中压储存容器；(3)高压、中压管壳式余热锅炉；(4)高压容器。易燃介质是指爆炸下限小于10％，或爆炸上限和下限之差≥20％的气体。介质毒性程度参照GB5044?职业性接触毒物危害程度分级?的规定。例如，氨合成塔的设计压力为32MPa，介质为氢气、氮气及氨，该合成塔属于三类高压反响容器。氯气分配器的设计压力0.6MPa(低压)，介质为氯气(极毒)，该容器属于三类低压别离压力容器。精选ppt三、压力容器平安状况等级划分压力容器的平安状况分为五级，分级的原那么如下所述。l级：出厂资料齐全，设计、制造质量符合有关法规和标准；在符合设计的条件下，在规定的检验周期内能平安使用的压力容器。2级：存在某些不危及平安且难以纠正的缺陷的新压力容器；存在某些不危及平安可不修复的一般性缺陷的在用压力容器。3级：资料不够齐全，制造时存在某些不符合有关法规或标准的问题或缺陷，但未因使用而开展或扩大；焊缝存在的缺陷经检验确定不需要修复，能在规定的操作条件下及检验周期内平安使用的压力容器。4级：技术资料不全，主体材质不符合规定，强度经核算能满足使用要求；主体结构有较严重的缺陷但未因使用而开展或扩大；焊接质量有线性缺陷，不能在规定的条件下和检验周期内平安使用的压力容器。5级：缺陷严重，难于或无法修复、无修复价值或修复后仍难以确保平安使用的压力容器。精选ppt被判为五级的压力容器必须报废。平安状况等级评定的主要依据是压力容器的材质、结构、裂纹、焊缝、埋藏缺陷及腐蚀等方面的检测结果。具体评定标准见化工部颁发的?在用化工压力容器检验规程?。精选ppt四、压力容器的完好标准

压力容器管理的目的在于使压力容器能在完好状态下运行。压力容器的完好的主要内容包括以下三个方面。(一)设备完整(1)零、部件齐全、完整，质量符合要求；(2)平安附件齐全、灵敏、可靠，在有效检测期内；(3)防腐层，绝热层完好；(4)根底、支座稳固可靠；(5)外表适宜的位置应有压力容器铭牌。(二)运行正常(1)在用压力容器平安状况等级必须到达3级(含3级)以上，新压力容器平安状况等级必须到达2级(含2级)以上；(2)容器各项工艺性能符合设计要求或查定的要求；(3)无跑、冒、滴、漏现象；(4)无明显变形或倾斜，无异常震动、声响等现象。(三)各种技术资料齐备、准确，压力容器技术档案完整精选ppt第二节压力容器的管理与使用

随着化学工业的开展，生产规模不断扩大，现代化程度不断地提高，压力容器也逐步向大型化开展，在生产过程中的地位愈显重要。历年来，国务院、劳动部、化工部颁发了一系列的条例、法规、标准，对压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造直至报废都做了明确的规定。任何单位都必须经有关部门进行资格认可后，方可从事资格范围内的压力容器相应工作，超越批准范围将负法律责任。目前，压力容器平安技术管理常用的主要管理法规有1982年国务院颁发的?锅炉压力容器平安监察暂行条例?、1990年劳动部颁发的?压力容器平安技术监察规程?、1994年化工部颁发的?化工压力容器管理规定?及?化工压力容器使用管理规程?和1993年颁发的?在用化工压力容器检验规程?等。化工企业要依据上述法规加强对压力容器的管理，做好以下各项工作。精选ppt一、建立责任制，落实到人(一)压力容器使用单位(生产企业)的职责(1)必须坚决执行国家及有关部门颁发的压力容器法规，按要求做好压力容器的全过程管理；(2)有方案地提高压力容器平安状况等级，确保平安生产；(3)企业法定代表人对本企业的压力容器平安使用管理全面负责；(4)接受主管部门和劳动行政部门的监督检查。(二)设备管理部门的职责(1)贯彻执行有关压力容器的技术法规，并编制本企业压力容器平安技术管理规章制度；(2)建立健全压力容器技术档案；(3)参与压力容器安装、检验、修理、验收工作；(4)编制压力容器年度定期检验及修理方案，并负责实施；(5)负责压力容器平安状况等级变更、工艺参数提高及过户审查批准工作；(6)参与或组织压力容器事故的分析；(7)定期向化工主管部门和当地劳动部门上报压力容器管理年报、定期检验方案和实施情况。精选ppt(三)平安管理部门的职责(1)负责压力容器使用、管理、检验的监督检查；(2)负责压力容器操作人员的平安教育培训、考核、发证；(3)对监控使用的压力容器加强监督管理；(4)负责组织压力容器事故分析及处理工作。(四)生产使用部门的职责(1)操作人员必须经技术培训和平安教育，并经考核合格持平安操作证上岗；(2)遵守操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；(3)认真执行巡回检查制度，发现问题及时处理或上报；(4)认真填写岗位原始记录和交接班记录；(5)对封存和备用的容器应定期进行维护保养。精选ppt二、办理压力容器使用登记手续

压力容器的使用登记是在容器检验与平安状况等级核定的根底上进行的，压力容器的使用单位在压力容器投入使用前必须办理使用登记手续，并领取使用证。使用证必须与压力容器相对应，不得借用或延用，不得涂改。精选ppt三、制订平安操作规程企业要根据生产工艺要求和压力容器技术性能，制订工艺平安操作规程，其内容至少应包含以下几点。(1)压力容器操作工艺指标及最高或最低(真空容器)工作压力、最高或最低(指低于-20℃)工作温度；(2)压力容器操作程序及本卷须知；(3)巡回检查的主要工程和部位，运行中可能出现的异常现象和防范措施及排除方法；(4)压力容器封存、备用及正常使用的保养方法。精选ppt四、人员培训

压力容器操作人员在上岗前必须经过平安教育和考核，合格后由企业平安管理职能部门发给平安操作证，方能上岗操作。操作人员通过培训必须具备以下技能。(1)了解有关压力容器的法规，掌握压力容器的根本知识；(2)了解所在工段的工艺流程，掌握压力容器技术特性、结构、工艺参数(介质、温度、压力等)及介质的物理，化学性能；(3)熟知岗位操作法，能正确使用压力容器(包括开停车操作程序、平安本卷须知等)；(4)能判断压力容器平安装置是否完好；(5)对可能出现的事故能采取防范措施；在容器出现异常情况时，能及时、准确地处理。精选ppt五、正确使用

压力容器的正确使用是保证平安生产的重要环节，操作人员必须严格遵循操作规程，做到精心操作。1.严禁超温、超压温度和压力是压力容器的重要操作参数，两者之间有着密切的联带关系。任何压力容器都有其最高工作温度(低温容器限最低工作温度)和最高工作压力的限值，假设出现超温、超压现象，必使压力容器材质发生塑性变形，以至产生塑性破坏。而对低温容器来说，假设超出最低温度限值，就会使材料产生脆性破坏。单纯性超压大多是由于操作失误引起的。如：压力来自系统，且高于容器设计压力时，假设误将容器的出口阀关闭或误将容器应关闭的进口阀翻开，都会出现超压现象。为防止误操作，关键部位要悬挂明显标记，以显示阀门的启、闭状态。压力来自容器内部的超压现象的产生，大多是由于压力容器内部化学反响失控造成。主要原因是：加料过量、过快或物料质量不合格，致使化学反响过快，温度失控、压力上升，严重时会造成压力容器的爆炸。精选ppt2.严禁超量盛装液化气体的盛装要严格遵守其充装系数(不同液化气体有不同的充装系数)，超量盛装会使液相介质占有过大的空间，当液化气体温度随周围环境温度上升时，其体积膨大，使容器内压力急剧加大，以至发生爆炸．3.平稳操作压力容器承受的载荷不是一成不变的，是随着化工生产工艺的变化而变化，其温度、压力会有较大幅度波动，但这波动速率是有限度的。温度的急剧变化能使压力容器产生内应力，使容器衬里鼓包、脱落，或使固定式管板换热器的管板与管子之间松动，造成设备损坏。因此，操作人员在开停车的过程中，要做到按工艺要求，掌握速率，平稳操作。4.控制物料质量在生产过程中物料是否符合相应的质量标准，将直接影响设备的使用寿命，并危及平安生产。如：在化肥生产中原料含硫量的超标，液氯、液态二氧化硫中水分含量超标，都将使腐蚀速率骤然加大，使容器的壁厚加速减薄以至破裂、爆炸。精选ppt5.坚守岗位压力容器在运行中，操作人员必须坚守岗位。注意观察压力容器内介质、压力、温度的变化情况。对异常现象要做到及时发现、及时调整以保证压力容器的平安运行。精选ppt六、巡回检查

巡回检查是保证平安生产的主要环节之一，通过巡回检查使事故被消除在萌芽阶段。巡回检查的主要内容包括以下几点。(1)工艺参数检查当前的压力、强度、液位等是否在规定允许的范围内；介质的化学成分是否合格。(2)压力容器本体主要检查有无跑、冒、滴、漏，塑性变形，异常腐蚀及震动。(3)平安装置检查平安附件是否有泄漏、堵塞、锈蚀、冻结等现象；是否在规定的使用期内。发现问题及时汇报或处理，并填写记录。精选ppt七、维护保养

(1)消除跑、冒、滴，漏设备的跑、冒、滴、漏不仅是原料、能源的浪费，而且还污染环境、加速腐蚀，甚至引起燃烧、爆炸、中毒。正确选用连接方式和密封材料，及时消除跑、冒、滴、漏，是实现平安、文明生产有效措施之一。(2)确保防腐涂层、衬里完好压力容器的防腐涂层与衬里是防止化学介质腐蚀的手段，为保护其完好，不得用坚硬物体打击、碰撞容器的涂层或衬里；内填料应布放均匀，防止产生偏流磨损；衬里出现裂纹、剥离现象，应及时修复。(3)平安附件要准确、灵敏、可靠。(4)压力容器在运行中严禁做电焊零线及起重锚点；主螺栓应定期加润滑剂，一般螺栓要定期涂防腐脂；特殊容器应有避雷装置和接地线。(5)停止使用的压力容器必须经过排放、置换、清洗后，采取有效防腐措施，加以封存。封存期间要定期检查。精选ppt八、运行中紧急情况的处理

在运行中压力容器出现以下情况之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按程序向有关部门报告。(1)工作温度、压力超过允许值；(2)压力容器主要受压元件发生裂纹、变形、泄露等危及平安的缺陷；(3)平安附件失灵；(4)接管、紧固件损坏，难以保证平安运行；(5)发生火灾，直接威胁到压力容器的平安运行；(6)过量盛装；(7)压力容器液面失去控制；(8)压力容器与管道发生异常震动，危及平安运行。假设采取措施仍不能恢复正常工作的，应立即停车。待查明原因、采取措施、消除隐患后，再组织开车。精选ppt九、压力容器的检验

压力容器的检验，除检验其强度平安性能外，还要检验其使用性能，以确保化工生产平安连续运行。压力容器的检验分为役前检验、定期检验和综合评定。(一)役前检验是指专业检验人员在压力容器投入使用前进行的，目的在于确认制造和安装质量的检验。役前检验是以原始资料审查和外部宏观检查为主，必要时可进行无损探伤抽查。精选ppt(二)定期检验定期检验包括：在线检验、内外部检验和耐压试验。(1)在线检验是指专业人员在压力容器运行过程中每年至少一次的检查。在线检验应以宏观检查为主，必要时可进行测厚、壁温检查及腐蚀介质含量的测定。(2)内外部检验是指专业检验人员在停机状态下，对压力容器外部和内部进行的检验。内外部检验应以宏观检查、壁厚测定、外表探伤为主，必要时采用射线、超声波探伤；硬度测定、金相检验、材质分析、应力测定等等。检验周期分为：平安状况等级为1～3级的，每隔6年至少一次；平安状况等级为3～4级的，每隔3年至少一次。具体时间由检验员根据检验结果确定。(3)耐压试验是指压力容器停机检验时，所进行的超过其最高工作压力的液压试验或气压试验。其周期是每十年至少一次。(三)综合评定是指使用超过15年的压力容器在进行内外部检验时，综合历次检验结果、检修情况及运行情况，由具备综合评定资格的单位组织有关技术人员进行的可靠性技术鉴定。精选ppt十、平安附件管理平安附件是防止压力容器超温、超压、超负荷的平安装置或器具。1.平安阀平安阀主要由阀座、阀瓣以及加载机构组成。当压力容器内的压力处在正常工作状态时，阀瓣与阀座之间形成平面或锥面密封。当进口侧到达泄放压力时开始泄放，经过一段时间泄放，容器内压力下降，阀瓣关闭。这样由平衡到不平衡到平衡，起到防止容器超压，到达平安运行的目的。精选ppt按其结构型式分为杠杆式和弹簧式。杠杆式平安阀利用重锤和杠杆平衡作用在阀瓣上的压力。其结构简单、调整方便；但结构笨重，易受外界环境影响产生震动而导致泄漏，回座压力低，待工作压力降至70%才能保持密封，对化工连续生产不利，因此，使用数量逐渐减少。弹簧式平安阀是利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的压力。其结构紧凑、轻便、灵敏，受外界影响小，因此，应用的范围很广。按其气体排放的方式分为：全封闭式、半封闭式和敞开式。全封闭式平安阀排放的气体全部通过排气管进行处理，不能向外泄漏，主要用于盛装易燃、有毒介质的压力容器。半封闭式和敞开式平安阀的选用是根据工艺介质、环境的需要来确定。平安阀至少每年做一次定期检验，调整、校验后要加铅封。日常要做好维护保养工作，保持清洁，防止腐蚀，消除泄漏，铅封完好。根据实际情况可进行定期手拉排放检查。精选ppt2.爆破片装置爆破片装置是一次性使用的断裂型泄压装置，是由金属薄膜和夹具组成。爆破片是爆破片装置中压力敏感元件，在规定爆破压力下能自行破裂，压力迅速下降，介质外泄，容器被迫停止运行。一般仅在不宜使用平安阀的情况下使用，或与平安阀组合使用。3.爆破片装置与平安阀组合使用(1)爆破片装置与平安阀并联组合并联组合是一种保险的平安装置，利用爆破片的优点弥补平安阀动作不正常或反响不灵敏的缺陷。(2)爆破片装置与平安阀串联组合①爆破片装置在平安阀进口侧，这种串联配置可使工艺介质与平安阀隔开，防止平安阀直接受腐蚀。正常工作时，爆破片保证密封。超压时，爆破片破裂后，通过平安阀泄压复位可减少工艺介质流失。②爆破片装置在平安阀出口侧，这种串联配置可以防止平安阀因泄漏造成环境污染，爆破片不与工艺介质接触，可以延长其使用寿命，更换比较方便。精选ppt4.压力表用来显示压力容器内部压力。压力表的选用要与压力容器内介质的特性相适应。用于低压容器的压力表精度不应低于2.5级，用于中压、高压容器的压力表精度不应低于1.5级；表盘刻度的极限值应为最高工作压力的1.5～3.0倍，最好选用2倍。一般表盘不小于100mm。压力表的校验与维护应符合国家计量部门的有关规定。在安装前应校验，加铅封。刻度盘上要有最高工作压力的标记，并注明下次校验的日期。假设压力表出现以下情况：