设备质量保证与机械完整性

设备质量保证与机械完好性Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.工艺平安PSM14要素：工艺平安信息操作程序和平安技术技术变卦管理工艺危险性分析质量保证启动前平安评审机械完好性微小变卦的管理培训及其效果承包方平安表现〔业绩〕事故调查研讨人员变卦管理应急方案和呼应审核设备人员科技可见的管理承诺Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.背景:(工艺平安管理系統-PSM)轉〞稽核质量保证启用前平安检查变卦管理制程危害分析製程平安資料操作步骤平安程序緊急應變計畫人员异动管理承攬商管理訓練與績效机械完好性管理阶层的承诺与指点術員人備設經由操作追求“卓越的運轉〞技紀不测事件调查与报告2设备律Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.什么是设备的MI/QA?规划设计选型购置制造监制验收仓储测试调整安装维护保养报废质量保证(QA)机械完好性(MI)大修变卦QualityAssuranceMechanicalIntegrity机械设备3Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.目的在公司现有设备质量管理的根底上，揉合杜邦的管理阅历,一致并规范相关单位的设备，从前期的质量保证及运转的完好性，对机械设备的生命全周期作有效的管控，以确保公司消费设备的“安、稳、长、满、优〞。4Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.设备质量保证手册

15Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.设备质量保证手册内容一、设备质量保证程序二、文件管控三、设备规划、设计、选型等质量保证四、采购物资质量保证五、承包商及供应商管理六、施工过程质量管理七、检测工具、仪表及设备的管理八、从事检验的人员应具备的条件九、工程验收十、质量管理相关表单5Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.一、设备质量保证程序1、范围担任对设备规划、设计、选型的相关单位担任设备招招标、采购、监造、验收、仓储任务的相关单位担任设备消费制造的承包商和供应商担任设备安装调试的施工单位、工程管理单位、运用单位担任设备质量检验的相关监理及检验单位2、QA程序流程图3、手册各章节归口管理责任6Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.二、文件管控1、文件分发2、文件控制3、文件严密4、文件销毁5、文件变卦6、文件归档GHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHG,7Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.三、设备规划、设计、选型等质量保证1、基建工程管理2、设计单位的管理3、设计质量控制4、其它相关管理方法及规定8Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.四、采购物资质量保证1、采购物资的验收检查2、物资储存及保养3、资料库存清单9Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.五、承包商及供应商管理1、承包商及供应商的入网2、招招标管理3、承包商及供应商的业绩评价4、制造及监造10Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.六、施工过程质量管理1、施工现场的要求2、施工过程中的相关检验表格3、乙购物资验收4、工程质量控制11Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.七、检测工具、仪表及设备的管理1、检测工具、仪表及设备应满足的条件2、管理人员的任务职责3、操作人员的任务职责4、需定期校验的仪表、设备5、检测工具、仪表及设备的管理要求6、校验7、校验记录12Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.1、获得国家或相关部门颁发的资质证明

2、必需老实公正

3、必需了解公司和作业区的相关平安规定

4、需熟读了解质量保证手册的相关内容八、从事检验的人员应具备的条件13Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.

九、工程验收

1.程序初步验收开工验收2.相关表单14Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.机械完好性管理指南

15Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.机械完好性管理指南内容〔一〕设备编号及台帐设备技术档案备品配件定额管理设备操作管理设备维护保养管理人员培训及资历考核特种设备的定期检验16Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.机械完好性管理指南内容〔二〕8.安装、设备检维修管理9.设备的变卦管理10.投用前平安审查11.异常缘由及可靠度分析12.维修记录归档13.报废管理17Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.1.设备编号及台帐一切设备都应编号，一台设备一个编号。设备编号应根据PID图所标注的设备工位号来确定，无工位号或独立运转的设备应由运用单位标注其称号。设备管理人员应根据公司相关规定建立本单位的设备台帐，设备ABC分类应在设备台帐中进展注明。设备台帐必需齐全、准确、规范、及时更新。18Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.2.设备技术档案各单位应根据设备管理的相关规定，建立、健全设备技术档案。每台设备应建立单独的设备技术档案。〔如：设备运用阐明书、维修手册、配件手册、图纸、其它出厂验收随机技术资料…..等。)设备发生调拨等变动时设备技术档案应跟随设备同时变动。19Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.3.备品配件定额管理各单位应有专〔兼〕人负指摘品配件的管理，健全备品配件管理制度。运用单位应根据备品配件实践耗费情况，组织编制本单位备品配件的耗费和贮藏定额并建立设备配件动态表。运用单位应制定出年、季、月配件需求方案，并审批采购。〔进口配件须提早半年做方案，国内配件须提早一个月做方案。〕备品配件应严厉遵守验收入库、保管、保养、发放出库的规章制度。做到账，卡、物三相符。20Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.4.设备操作管理

建立健全设备操作规程和岗位责任制。设备操作人员在上岗前必需经过培训，考试合格并获得上岗证后方可上岗。设备操作人员职责〔1〕严厉遵守设备操作、运用和维护规程。〔2〕严厉执行巡回检查制度，对所管设备进展仔细检查。〔3〕发现设备有不正常情况，应立刻检查缘由，及时反映。〔4〕坚持设备、管道和地面清洁卫生，做到文明消费。设备操作人员权益〔1〕有权制止非本岗位人员操作本岗位的设备。〔2〕对需求检修或有缺点的设备，有权回绝操作。〔3〕对违反操作保养规程等不合理运用设备的指令意见，可回绝执行。21Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.4.设备维护保养管理设备运用单位应按照公司一致规范格式编制设备维修保养规程。维修保养规程要具有可操作性，应由有实践操作阅历的人员编写及更新，并按照分级审批的原那么进展审批、发布。维修保养规程需配备到各相关岗位。维修保养规程应按照实践操作阅历进展及时更新。采用适当的仪器〔如测振器、测厚仪、转速表、测温仪等〕对主要设备进展点检。22GHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHG,Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.5.人员培训及资历考核结合消费实践及岗位员工对设备操作及维护技艺的需求，应制定有针对性的培训方案。培训方案应包括：根底培训、岗前培训、复习培训。培训记录应由各执行培训单位担任更新、保管。培训后,应经过笔试、口试或实践操作等方式的考核，以确定培训的有效性或资历的认定。各级设备管理部门应监视检查其所属单位的培训任务。23Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved..特种设备的定期检验24检验类别：年度检查、全面检验、耐压实验检验类别：年度检查、全面检验、耐压实验。根据投用时间及平安等级来确定特种设备的检验周期。定期检验方案的组织与实施〔1〕检验前的预备任务〔2〕检验中过程监控〔3〕检验发现问题处置〔4〕检验信息的录入。Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.6.安装、设备检维修管理设备检修:大修、项修〔缺点,预防,整改性维修)、等级保养安装检维修流程检修预备任务〔1〕检修方案的编制、审核及审批〔2〕检修技改工程的立项、审查及施工方案〔3〕检修资料预备〔进口配件、甲供国内资料、乙供资料〕〔4〕检修队伍的选择〔5〕检修方案及施工方案及应急预案的编制、审核及审批〔6〕检修预备任务的验收25Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.6.安装、设备检维修管理检修任务实施〔1〕停产程序、安装置换。〔2〕检修现场的规范化管理〔目视管理、属地管理、工具、物料摆放等〕〔3〕检修的两会制度〔预备会、总结会〕〔4〕检修派工单及现场交底，关键工序确认〔5〕技改及检修工程的实施〔6〕检修任务的检查验收〔7〕启动前平安检查〔8〕检修终了后安装投产检修总结及检修资料的搜集及建档26Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.7.设备的变卦管理27对工艺及设备假设发生以下的改动，必需遵守公司<工艺设备变卦管理规范>。工艺物料的改动〔包括成分比例的变化〕；工艺技术的变化；设备的改动或改良；工艺控制参数的改动〔如报警设定值〕；工艺控制系统逻辑的改动；操作规程的改动；设备、原资料供货商的改动。Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.8、投运前平安审查对以下情况必需遵守公司<工艺设备启用前平安审查管理规范>进展设备的启用前平安审查。新、改、扩建的工艺设备设备；艰苦工艺设备变卦工程；工艺设备的停产检修。发生过工艺事故的设备。28Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.9、异常缘由及可靠度分析29制定设备形状的监测管理制度，建立设备形状监测网，配置专〔兼〕职的形状监测人员。对关键设备要按“定设备、定测点、定周期、定规范、定参数〞的原那么进展监测，根据监测分析结果，提出维建筑议，并将检修情况及时反响存档。关键设备应建立运转参数库、形状监测、机组缺点与维修、重要零部件等档案。对设备形状监测的数据及缺点缘由做定期分析。找出问题开展的趋势及规律，进展预防或整改，以提高设备的可靠度。对关键设备加强形状监测和缺点诊断，定期开展设备技术性能和平安可靠性的评价，及时发现并排除设备缺点的能够性。对修复或技术改造的设备，要加强检测的跟踪管理。详细记录运转参数，并运用适当的检测仪器对设备进展跟踪检测，及时发现设备运转中的异常景象，确保设备平安平稳运转。Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.10、维修记录归档设备在安装、运用、维护、修缮过程中应按照相关规定进展记录、存档，并妥善保管于设备技术档案中。记录应由实施人照实填写，各单位设备管理人员担任本单位设备资料、记录存档的管理任务。需求记录存档的维修记录资料〔包括但不限于以下〕1、设备检修施工方案2、备品备件耗费和贮藏统计表3、设备用油统计表4、设备维修保养费用统计表5、设备事故报告6、设备的维修装配记录7、设备操作卡、修保卡8、设备维修其它相关资料30Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.13、报废管理曾经多次修缮，技术性能不能满足工艺要求或不能保证平安运转。假设经过修缮，虽然能恢复性能，但一次性修缮费超越原值60%，没有更新经济。设备老化，技术性能落后，效率低，经济效益差。耗能超越原机规范20%，进展改造又不经济。对已到达规定运用年限并提足折旧，需求并可以继续运用