全密度聚乙烯生产基础设备和基础单元操作规程

全密度聚乙烯生产基础设备和基础单元操作规程

第一部分基础设备操作

1.1机泵的开、停与切换操作

1.1.1离心泵的开停操作

A级操作框架图

初始状态so

检修完毕，准备开车

1.离心泵状态确认

状态si

离心泵状态确认完毕

2.离心泵辅助系统投用

状态S2

离心泵辅助系统投用完毕

3.离，L?泵濯泵

3.1常温泵的灌泵

3.2高温泵的灌泵

状态S3

离心泵开启前准备完毕

4.启动离心泵

状态S4

离心泵启动完毕

5.启动后的确认检查

最终状态S5

离心泵运行正常

1.1.1.1开泵（B级）

状态So

离心泵施工验收完毕

1.1.1,1.1开泵前准备

1.1.1.1.1.1离心泵状态确认

<p>一防护罩安装好

(P)—冷却水引至泵前

(P)一泵的出口和入口阀关闭

(P)一泵的排凝和放空阀打开

(P)一泵接管法兰螺栓无松动，无缺损

(P)—机泵地脚螺栓无松动，无缺损

(P)一泵的润滑油杯、油标和过滤网齐全、完好

(P)—电动机开关处于关或停止状态

(P)一压力表安装好

(P)—确认机，电，仪正常，具备开泵条件

1.1.1.1.1.2离心泵辅助系统投用

[M]—联系检修单位人员现场保运

：P]—轴承箱加相应标号的合格润滑油，至油位1/2〜

2/3处

[P]—泵盘车均匀灵活

[P]—关闭泵的排凝阀和放空阀

[P]一投用压力表

[P]一打开冷却水给水阀和回水阀(轴承箱、填料箱、

泵体)

[P]一投用密封冷却水

(P)一各路冷却水畅通

(P)—投用密封冲洗，调整流量

1.1.1.1.1.3离心泵灌泵

1.1.1.1.1.3.1常温泵灌泵

[P]—缓慢打开入口阀

[P]一打开泵排凝阀排气

(P)一排气完毕

[P]—关闭泵排凝阀

1.1.1.1.1.3.2高温泵灌泵暖泵

[P]一稍开入口阀

[P]一打开排凝阀排，将泵内不凝气排出统

(P)一排气完毕

[P]—关闭排凝阀

[P]一全开泵入口阀

[P]一稍开出口阀门

(P)—保证泵不反转，控制暖泵升温速度才50℃/小

时

[P]一盘车180。/半小时

[M]—当泵体温度到250℃左右时，通知检修单位进

行热紧

状态Si

开泵前准备完毕

1.1.1.1.2启动离心泵

[M]—联系电工送电

[P]一盘车均匀灵活

[P]—关闭泵的出口阀(或微开)

[P]—点动电动机，再次检查正反转。

[P]—启动电动机(若无法启动，联系检修至完好，重

复上述操作)

[P]—如果出现下列情况立即停泵，联系检修至完好，

重复上述操作

异常泄漏、振动超标、异味、异常声响、火花、轴承

温度超高或冒烟、电流持续超高

流量低

(P)一泵出口达到正常压力且稳定

[P]一缓慢打开泵出口阀

(P)一出口压力，电动机电流在正常范围内

状态s2

开泵完毕

[P]—通知相关岗位操作员

1.1.1.1.3启动后的调整和确认

(P)一泵的振动正常

(P)—轴承温度正常

(P)一润滑油液面正常

(P)一无泄漏

(P)一冷却水正常

(P)—电动机的电流正常

状态S3

启动后的调整和确认完毕

(P)一泵出口压力稳定

离心泵停泵

状态So

离心泵在运行

A级操作框架图

1.停泵

状态Si

停泵完毕

状态s2

高温泵备用完毕

2.iWj温泵备用

状态S3

切除完毕

3.切除系统

4.交付检修

状态S4

具备检修条件

状态So

离心泵在运行

1.1.1.2离心泵停泵(B级)

1.1.1.2.1停泵

[M]-确认生产指示或异常状态需要切除

(P)一泵在运转

[P]—关闭泵出口阀

[P]一停电动机

状态Si

停泵完毕

(P)一泵停转

1.1.1.2.2图温泵备用

[P]—少量打开泵出口阀，泵不反转

(P)—入口阀全开，泵预热

状态S2

高温泵备用完毕

1.1.1.2.3切除系统

[P]—关闭泵出、入口阀

[P]—物料置换至火炬系统

[P]一打开排空或排凝阀，物料排净至桶回收，保证安

全与环境

[P]—停用密封冲洗

[P]—停用冷却水

[P]—停润滑油系统

状态S3

切除完毕

[M]一联系电工电动机停电

1.1.1.2.4交付检修

(P)一泵出、入口阀关闭

(P)一排凝阀或放空阀开

(P)一泵内无压，无介质

离心泵切换

初始状态So

在用泵运行状态，备用泵处于备用状态

A级操作框架图

1.状态确认

状态S1

状态确认完毕

状态Si

切换完毕

切换备用泵

1.1.1.3切换（B级）

初始状态So

在用泵运行状态，备用泵处于备用状态

1.1.1.3.1状态确认

（M）一生产指示或异常状态需要切换

（P）一备用泵入口阀全开

（P）—备用泵出口阀关闭（高温泵处于预热状态）

（P）一备用泵辅助系统投用正常（见LL1离心泵开泵准

备操作）

状态si

状态确认完毕

1.1.1.3.2切换备用泵

[P]一执行1.1.1开泵操作,将备用泵启动

[P]一缓慢打开备用泵出口阀

：P]一同时逐渐关小运转泵的出口阀（切换过程要密切配

合，协调一致尽量减小出口流量和压力的波动）

[P]—原运转泵出口阀全关，原备用泵出口阀全开

[P]一停原运转泵电动机（见离心泵的停泵操作）

(P)一原备用泵出口压力，电动机电流在正常范围内

状态S1

切换完毕

1.1.1.4离心泵异常处理

现象影响因素处理方法

1.机泵出1.泵内有气体或1.处理漏点，排净

口压力表吸入管线漏气；机泵内的气体；

读数大幅2.入口管线堵塞2.开大入口阀或疏

度变化，电或阀门开度小；通管线；

流表读数3.入口压头不3.提高入口压头；

波动；够；4.适当降低介质

2.泵体及4.介质温度局，含的温度；

管线有异水汽化；5.适当降低介质

音、振动；5.介质温度低，粘的粘度；

3.泵出口度过大；1.联系检修。

流里减小。1.叶轮堵塞。

4.泵抽

空

轴承箱温1.冷却水不足、中L加大冷却水或

度过高断或冷却水温度联系调度降低循环

过高；水的温度；

2.润滑油不足或2.加注润滑油或调

过多；整润滑油液位至

3.轴承故障1/2〜2/3；

4.润滑油油质不3.联系钳工维修；

合格；4.停泵更换润滑

油。

振动增大；1.泵发生汽蚀1.调整工艺条件；

2.转子不平衡2.转子重新找平衡

3.轴承故障;3.更换轴承；

4.泵与电机不对4.泵与电机重新找

中；正；

5.叶轮防松螺母5.联系检修；

松动1.联系检修，清除

1.泵内有杂物；杂物；

7.机泵地脚螺栓7.紧固地脚螺栓；

松动。

1.轴承箱1.油箱缺油或无1.切换至备用泵，

温度高或油；停运转泵；

冒烟；2.润滑油质量不2.联系钳工处理；

2.机泵噪合格；

音异常，振3.轴承质量差。

动剧烈。

密封处介1.密封损坏；1.切换至备用泵，

质泄漏；2泵.长时间抽空；停运转泵；

3检.修质量差；2.联系钳工处理。

4密.封质量差。

盘不动1.介质凝固；1.吹扫预热；

车2.长期不盘车而2.加强盘车（备用

卡死；泵）；

3.泵的部件损坏3.联系钳工处理。

或卡住；

4.轴弯曲严重；

5.填料泵填料压

的过紧；

1.配合间隙过小

电流超额1.电机负荷过大1.降低负荷

定值2.介质密度或粘2.调整工艺条件

度增大。

泵停转1电.器设备故障；启动备用泵，切

2.电机超负荷造除运转泵，联系检

成电流过大。修；

出口压力1.泵叶轮流道磨启动备用泵，切

下降，流量损、腐蚀除运转泵，联系检

不足2.叶轮口环间隙修

1.1.2离心式风机开停操作

A级操作框架图

状态So

检修完毕

1.开启前准备

状态Si

开启前准备完毕

2.开启操作

状态S2

开启完毕

3.调整与确认操作

状态S3

开启后调整确认完毕

1.1.2.1开启（B级）

状态So

检修完毕

1-1.2.1.1开启前准备

(P)一检查在吸风管道和离心鼓风机内是否有异物存

在。

[P]一用手转动几次鼓风机的轴，并检查风机内是否有

任何不正常的现象。

(P)—检查风机的旋转方向。

(P)—检查润滑油剂量是否正常。

状态Si

开启前准备完毕

1.1.2.1.2开启操作

[P]—完全关上吸风挡板在轻载条件下启动。随后合上

开关。通电时间或启动时间约需20—30秒。

[P]一启动后20—30分钟内，要在轻载下操作，（检查

是否有任何不正常振动和噪声，如发现不正常情况，

就停止风机操作并检查故障原因。操作后检查各部件

如螺栓、螺母和三角皮带是否松动）。

[P]—以后2—3小时内，打开吸风挡板，同时注意风

机各部件的温度和振动情况。然后在正常载荷下操

作。

[P]—注意：一次启动不能完成的操作，冷态启动的重

新启动原则上只能二次，如2次启动后，再次启动风

机，则要让电机冷却30分钟到1小时后再进行。

状态S2

开启完毕

1.1.2.1.3调整与确认操作

[P]一检查电动机电流正常。

[P]—正常操作时轴承的温度不超过环境温度40℃。

[P]一振动值应该小于规定值。

状态S3

开启后调整确认完毕

1.1.2.2停机（B级）

状态S4

风机运行

[M]一接到停风机指令

(P)一风机运行中

[P]—按停止按钮，停风机

[P]—通知电工断电

1.1.2.3离心式风机故障处理

现象影响因素处理方法

1.启动困1.三角皮带张力1.调整皮带张力

难。不当；2.检修电动机

2.电机故障3.检查更换轴承

3.轴承故障4.仪表检查处理

4.仪表故障

2.异常噪1.轴承故障损坏1.联系更换轴承

音振动；2.润滑不良；1.加注润滑油或

3.风机内有异物脂

存在2.停机排除异物

4.转子动平衡不3.转子重新作动

好平衡

5.对中不好4.风机和电机找

1.连轴器故障正

7.轴弯曲5.连轴器检查更

8.管道系统故障换

9.叶轮固定螺母6.联系钳工平轴

松动7.检查处理管道

10.风机或驱动电8.紧固螺母

机地脚螺栓松9.紧固其地脚螺

动栓

11.转动部件与静

止部位相接触11.联系钳工处理

3.风气量1皮.带断或打滑1更.换皮带

不足2皮.带轮损坏2更.换皮带轮

3.吸风挡板太紧3.调整挡板

4转.向错误；4.电机重新确认调

5.叶轮损坏向

1.叶轮粘附灰尘5联.系检修

过多1.停机清理

1.1.3搅拌器

搅拌器启动

A级操作框架图

状态So

检修施工完毕

1.开启前准备

状态Si

启动前确认完毕

2.启动搅拌器

状态S2

启动完毕

3.启动后的检查与确认

状态S3

启动后确认完毕

1.1.3.1搅拌器启动(B级)

状态So

检修施工完毕

1.1.3.1.1开启前准备

(P)一检查减速器的油量合适。

(P)—检查旋转部件已用润滑油润滑。

(P)—检查容器中的液位为操作条件下的液位，在液位

小于10%的情况下，绝不能开动搅拌器。

(P)—检查所有的螺栓连接紧固。

(P)—密封油按规定的流速进入机械密封进行循环，

检查机械密封用配管及密封油系统。

(P)一机械密封或填料密封无泄漏

状态Si

启动前确认完毕

1.1.3.1.2启动搅拌器

[P]一扭动搅拌器开关。点动搅拌器,

(P)—检查转向是否正确。

[P]一开动搅拌器。

状态s2

启动完毕

1.1.3.1.3启动后的检查与确认

(P)一旋转方向正确。

(P)—电动机、减速器、机械密封和轴承无异常温升。

(P)一负荷电流在额定电流以内。

(P)一无异常振动

(P)一无泄漏

状态S3

启动后确认完毕

1.1.3.2故障处理:

现象影响因素处理方法

转向1.电机反转L联系电工调向

错误

不能1.电源未通1.通知电工送

启动2.电机故障电

2.检修电机

异常1.减速器损坏1.联系维修

噪声2.轴承损坏2.更换轴承

与振3.轴承润滑不良3.定时加润滑

动4.内件损坏（浆叶弯曲或脱落，油脂

轴弯，连接件松动）4.联系检修

5.

密封1.机械密封磨损1.联系更换机

泄漏2.填料失效，磨损械密封

2.更换填料，紧

固

1.1.4罗茨风机

罗茨风机启动

A级操作框架图

状态so

检修后交付

1.启动前的准备确认

状态S1

启动前准备完毕

启动状态S2

启动完毕

启动后检查

状态S3

启动后确认检查完毕

1.1.4.1启动（B级）

状态so

检修后交付

1.1.4.1.1启动前准备确认

（M）一生产需要启动风机

(P)—检查润滑油系统，查看润滑油在油位表中的位

置是否达到上面红线

[P]-齿轮箱做冷却水和机械密封的密封油按规定的

流率进行循环，确保这些设备没有泄漏之类的任何异

常现象。

(P)—皮带松紧程度适中

[P]一用手转动鼓风机并保证其运转平滑

[P]一完全打开吸入阀和排出阀，确认流程正确

状态S1

启动前准备完毕

1.1.4.1.2启动

[P]一扭动开关，开动鼓风机，(此时检查转向)。

状态S2

启动完毕

1.1.4.1.3启动后检查

[M]—鼓风机在开动后的20—30分钟内查看安培计及

压力表指针是否正确，查看风机轴承部位是否有异常

的转动及过热现象

(P)—在运转期间，检查轴承温度正常

(P)—润滑油温度正常

(P)一安培计指示值在额定范围内

(P)一密封油系统和冷却水流量正常

(P)一无异常振动

(P)一引入其排送压力正常

状态S3

启动后确认检查完毕

1.1.4.2停车

状态S4

风机运行

[M]—生产需要停风机

[P]—按停止按钮停风机

[P]—完全关闭引入阀及排送阀，要避免叶轮反向运

转吸入粉末或外来物质。

状态S5

风机停止

1.1.4.3交付检修

[P]一如检修需要，通过打开风机的排出阀或放空阀将

设备内压放掉，在密封油已停止的情况下，一定要放

掉风机内压、而且只在其内压相等之后关闭该密封油

系统。

[P]—对于不得不停供冷却水的地方、停冷却水，在严

寒季节、设备会由于其中水的冻结而受到损伤，因此

在停冷却水后要将设备中的水全放掉

状态S6

交付检修

1.1.4.3故障处理

现象影响因素处理方法

循环风1.皮带过松1.调整皮带

量不足2.入口压力过2.系统补压

低

电机过1.侧向间隙小1.增大侧向间隙

载2.出口压差大2.检查流程畅通

风机过1.润滑不良1.加入润滑油至

执2.冷却水流量适当

低2.增大冷却水流

3.管线堵塞量

3.疏通管线

异常振1.轴承，齿轮1.联系钳工更换

动磨损轴承齿轮

2.转子表面存2.联系钳工处理

在缺陷3.紧固地脚螺栓

3.地脚螺栓松

动

1.1.5往复泵

开启

A级操作框架图

状态so

停止

1启动前检查

状态S1

启动前确认完毕

2启动

状态S2

启动完毕

3.启动后确认检查

状态S3

检查完毕

1.151启动（高压稀释剂泵）（B级）

状态so

停止

1.1.5.1.1启动前检查

（P）一确认泵进出口管线伴热蒸汽已接通蒸汽，有关

阀门已处在正确位置

(P)—确认阻尼器在线

(P)一附件完好

(P)—冷却水线投用正常

(P)—确认曲轴箱内油位正常，。

(P)—检查来料流量及压力正常

[P]一打开泵的前后阀门

状态S1

启动前确认完毕

1.1.5.1.2启动

[P]一启动现场按钮

状态S2

启动完毕

1.1.5.1.3启动后检查

[P]—检查泵出口压力正常

[P]一柱塞运转情况正常，无泄漏

状态S3

检查完毕

1.1.5.2催化剂泵启动

1.1.5.2.1启动前准备

[P]一打开缓冲罐至泵入口间的阀门。

[P]一打开缓冲罐的进入管阀门

[P]—检查曲轴箱内油位是否正常，检查来料流量及

压力。

[P]一检查V-FA-107的N2入口阀位，调节到泵能

正常开动起来。

[P]一打开泵前后阀门。

：P]—排气

1.1.5.2.2启动

[P]一启动按钮

[P]—调节冲程至需要流量，压力

1.1.5.2.3启动后检查

(P)—检查泵出口压力正常

(P)—补油阀，溢流阀正常工作

(P)一无不良振动和噪音

(P)一无泄漏

1.1.5.3故障及处理

现象影响因素处理方法

缸体发1.油箱内润滑1.补充润滑油

执/、、、油不足2.加大冷却水流量，提高冷却效

2.冷却水流量果

小3.联系钳工检查装配更换填料

3.柱塞与填料

套摩擦

介质泄1.密封损坏1.靠填料密封的更换填料

漏2.密封垫损坏2.检查密封面，更换垫片

异常振1.连轴器蛇簧1.联系钳工检查连轴器，更换蛇

动断裂簧

2.曲轴损坏2.更换

3.锁紧帽松动3.紧固锁紧帽

量及压1.单缸工作1.更换隔膜，出口排气，检查单

力不足2.调节阀失灵向阀清理管道，

检查溢流阀，补油阀修复，更换

密封圈。调节冲程

清理孔板，检查曲轴连杆

2.联系仪表修理

1.1.6齿轮泵的开停操作

A级操作框架图

状态so

检修交付使用

1.1.1.1.启动前的准备

状态S1

启动前检查完毕

1.1.1.2启动

状态S2

运行

1.1.1.3.启动后确认检查

状态S3

启动后检查完毕

1.1.1.4启动（B级）

状态so

检修交付使用

1.1.1.4.1启动前的准备

（P）—确认管线.电系统已准备就绪；

（P）一确认泵.电机及安全附件完好无损；

：P］一盘车确认各转动部件运转正常，各润滑点润滑

良好；

［P］一全开出入口阀门打通全流程，并选择适当的排空

阀将泵内气体排出（若是加料泵，则应灌泵使泵

腔内充满介质）；

［P］一如有旁路阀，检查旁路阀处于全开状态；

状态s1

启动前检查完毕

1.1.1.4.2.启动

[P]—启动电机

(P)—检查确认泵及电机运行状态.出入口压力.电流

等各运行参数；

[P]一如泵运行无异常，将旁路阀缓慢调节，将出口

压力调到正常操作压力，保持运行

状态S2

运行

1.1.1.4.3启动后确认检查

(P)—检查流量是否正常，注意压力表读数是否波动;

(P)—检查各部件运行有无异常声音；

(P)—检查电机是否过热；

(P)—检查填料或机械密封有无泄漏；

(P)—检查泵体是否过热；

状态S3

启动后检查完毕

1.1.1.4.5注意事项（C级）

（P）—禁止在泵内无液体时启动泵；

（P）一切勿在排出管路不畅通的状态下启动泵；

（P）一不要随意调节泵体溢流阀及安全阀设定压力。

1.1.1.5停泵（B级）

[P]—停电机；

[P]—关闭出入口阀；

[P]一泄压.排净物料。

1.1.1.6故障处理

现象影响因素处理方法

泵出口压1.入口管线或过滤1.清理管理或过滤网

力不足网堵塞2.调整进料

2.进料液位太低3.找出泄漏点处理

3.入口管线漏气4.紧固或更换填料或

4.空气从泵的密封密封

处漏入5.调节阀位，使之达

5.旁路阀或溢流阀到正常压力

设定太低6.降低介质温度

6.介质温度图，粘

度降低

泵体过热1.泵腔内无介质1.停泵检查处理

2.轴承润滑不良或2.更换损坏轴承

损坏

电机过载1.出口阀未开1.开出口阀

2.轴承损坏2.更换轴承

3.填料过紧3.重新安装填料

4出.口压力过高4.检查原因，调节出

5泵.体内有异物堵口压力

塞5.清理后再启动

1.1.7屏蔽泵

1.1.7.1A级操作框架图

状态so

泵备用

1.1.7.1.1.启动前准备

1.1.7.1.2.充液和排气

状态s1

启动前准备完毕

1.1.7.1.3.•启动

状态S2

启动完毕

1.1.7.1.4.启动后检查

状态S3

启动检查完毕

1.1.7.1.5.运行时的检查

1.1.7.2启动(B级)

状态S2

启动完毕

1.1.7.2.1启动前的准备工作

(P)—检查管线系统，电系统和辅助管线是否正确;

(P)—确认冷却水系统已接正常要求循环，并畅通无

阻；

(P)—气温较低时需暖泵

1.1.7.2.2.按下列顺序充液和排气；

[P]—关闭出口阀门；

[P]—关闭吸入侧的阀门；

[P]一打开出口阀门，排除泵和管路内的气体。停一

会，再关闭出口阀门；

[P]一操作泵体尾部及循环管路上排气阀，把气体排除。

当输送危险介质时，要在排气阀部位装上软管，

注意安全(对于逆向循环泵，如P-GA-401,没

有排气阀，气体从逆向循环管路排出)。

[M]一对于输送凝点较高的介质，在低于介质凝点以下

的温度运行时，应对泵体及相关管路进行预热，

保证介质处于流体状态，方可进行以下操作；

[M]—如果全部准备工作就绪，按下列步骤进行试运

转；

[P]一打开吸入侧阀门；

[P]一关闭出口阀；

[P]一打开逆向循环管路阀门(逆向循环型)；

状态s1

启动前准备完毕

1.1.7.2.3.启动

[P]—接通电源；

[P]一稍微打开出口阀门;

[P]一观察出口压力；

状态S2

启动完毕

1.1.7.2.4.启动后检查

(P)—检查轴承指示器的指示：如超过量程，为反转，

校正接线；如再红或黄区，查找原因，采取措施,

然后方可运转；正常运转时在绿区；

[P]一出口阀门不动，运转1—2分钟后，停泵。待数

分钟后，再次操作排气阀进行排气。如此反复进

行运转.停止.排气操作，直到气体全部排净为止。

[P]一缓慢打开出口阀门，使之达到规定流量；

1.1.7.2.5.运行时的检查

在泵正常运行期间对下列点进行检查，发现任意一项异

常，应立即停泵，查找原因，处理后方可继续运行；(C级)

(P)—检查出口压力及流量是否达到规定值；

(P)—检查有无异常声音或振动；

(P)—检查泵是否出现抽空或气蚀现象；

(P)—检查电机电流是否在额定值下；

(P)—检查轴承指示器是否在规定范围内；

(P)一检查冷却水系统是否畅通，冷却效果如何;

(P)—确认循环冲洗管路畅通；

(P)—确认各密封件无泄漏。

状态S3

启动检查完毕

1.1.7.2.6停车操作

状态S4

;云疔

[P]—关闭出口阀或微开，使之达到最小流量；

[P]—按停止按扭，停泵；

[P]—关闭吸入口阀门及循环线上阀门；

[P]一对输送高温和高蒸汽压的液体，待电机冷却后

(约30分钟)，再停冷却水。

[P]一对泵抽真空，排净泵内液体，冬季应将冷却水排

净，防止残留液体凝固损坏机泵；对各相关管线

及附件进行防冻处理；

火在泵长期停用后需重新启动时，在启动时，应按首次

启动程序进行启动。

1.1.7.3注意事项（C级）

对于存在下面任何可能造成事故的情况，都不要启动

泵；

1轴承监测指示器指示在红区；

2流体在任意点发生泄漏；

3泵和电机内无液体填充；

4在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因并彻

底排除之前，不允许继续运行

1.2冷换设备的投用与切除

1.2.1投用操作

A级操作框架图

初始状态So

冷换设备处于空气状态一隔离

1.2.1.1冷换设备拆盲板

状态Si

冷换设备盲板拆除完毕

1.2.2冷换设备置换

状态S2

冷换设备置换完毕

1.2.3.冷换设备投用

1.2.3.1充冷介质

1.2.3.2投用冷介质

1.2.3.3充热介质

1.2.3.4投甲土七人K

状态S3

冷换设备投用完毕

1.2.4冷换设备投用后的检查和调整

最终状态FS

冷换设备处于稳定工作状态

B级投用操作

初始状态So

冷换设备处于空气状态一隔离

适用范围：适用于装置内的换热器

流动介质为：循环水、软化水、蒸汽、液体碳氢

化合物、气体等

状态确认：

(P)一确认冷换设备检修验收合格

(P)一确认冷换设备与工艺系统隔离

(P)—确认冷换设备密闭排凝线隔离

(P)—确认冷换设备放火炬线隔离

(P)—确认冷换设备放空阀和排凝阀的盲板或丝堵

拆下，阀门打开

(P)—确认冷换设备蒸汽线，N2线隔离

(P)—确认压力表、温度计安装合格

(P)—确认冷换设备周围环境整洁

(p)—确认消防设施完备

1.2.4.1冷换设备拆盲板

(P)一确认冷换设备放火炬阀，密闭排凝阀，冷介质入

口、出口阀，热介质入口、出口阀关闭；蒸汽、

N2吹扫置换线阀门及其它与工艺系统连接阀门

关闭

[P]一拆冷换设备放火炬线盲板

[P]一拆冷换设备密闭排凝线盲板

[P]一拆冷换设备冷介质入口、出口盲板

[P]一拆冷换设备热介质入口、出口盲板

[P]一拆吹扫、置换蒸汽、N2线盲板

[P]一拆其它与工艺系统连线盲板

状态Si

冷换设备盲板拆除完毕

1.2.4.2.冷换设备置换

用蒸汽置换的冷换设备

[P]一蒸汽排凝

(P)一确认冷换设备管、壳程高点放空阀，低点排凝

阀打开

(P)一缓慢打开壳程蒸汽阀门

(P)一确认壳程放空阀和排凝阀见蒸汽

[P]一缓慢打开管程蒸汽阀门

(P)一确认管程放空阀和排凝阀见蒸汽

[P]一调整管、壳程蒸汽阀

(P)一确认管、壳程置换合格

[P]一关闭管、壳程放空阀

[P]一关闭管、壳程蒸汽阀

[P]一关闭管、壳程排凝阀

用N2置换的冷换设备

(P)一确认冷换设备管、壳程高点放空阀，低点排凝

阀打开

[P]一缓慢打开壳程N2阀门

(P)一确认壳程放空阀和排凝阀见气

[P]一缓慢打开管程N2阀门

(P)一确认管程放空阀和排凝阀见气

[P]-采样分析冷换设备管、壳程

(P)一确认管、壳程置换合格

[P]-*关闭管、壳程放空阀

[P]—关闭管、壳程N2阀

[P]一关闭管、壳程放空阀和排凝阀

注意事项：管壳程蒸汽置换时，防止超温、超压；防止烫伤。

状态S2

冷换设备置换完毕

1.2.4.3.冷换设备投用

〈P〉一现场准备好随时可用的消防蒸汽带

〈P〉一投用有毒有害介质的冷换设备，佩戴好防护

用具

1.2.4.3.1充冷介质（见C级3.1）

（P）一确认冷换设备冷介质旁路阀开

[P]一稍开冷换设备冷介质出口阀。

[P]一稍开冷换设备放空阀（不允许外排的介质，稍

开密闭放空阀）

（P）一确认冷换设备充满介质

[P]一关闭放空阀（或密闭放空阀）

1.2.4.3.2投用冷介质

[P]一缓慢打开冷换设备冷介质出口阀

[P]一缓慢打开冷换设备冷介质入口阀

[P]一缓慢关闭冷换设备冷介质旁路阀

1.2.4.3.3充热介质（见©级3.3）

（P）一确认冷换设备热介质旁路阀开

[P]一稍开冷换设备热介质出口阀

[P]一稍开冷换设备放空阀（不允许外排的介质，稍

开密闭放空阀）

（P）一确认冷换设备充满介质

[P]一关闭放空阀（或密闭放空阀）

1.2.4.3.4投用热介质

[P]一缓慢打开冷换设备热介质出口阀

[P]一缓慢打开冷换设备热介质入口阀

[P]一缓慢关闭冷换设备热介质旁路阀

状态S3

冷换设备投用完毕

1.2.4.3.4.冷换设备投用后的检查和调整

（P）一确认冷换设备无泄漏

[P]-按要求进行热紧

[P]一检查调整冷换设备冷介质入口和出口温度、压

力、流量

[P]一检查调整冷换设备热介质入口和出口温度、压

力、流量

[P]-冷换设备吹扫、置换蒸汽线加盲板

[P]一冷换设备吹扫、置换N2线加盲板

[P]—密闭排凝线加盲板

[P]一放火炬线或密闭放空线加盲板

[P]一放空阀和排凝阀加盲板域丝堵

（P）一确认冷换设备运行正常

最终状态FS

冷换设备处于稳定工作状态

状态确认：

（P）一确认冷换设备冷介质入口、出口温度、压力

和流量正常

（P）一确认冷换设备热介质入口、出口温度、压力

和流量正常

（P）一确认冷换设备密闭排凝线、密闭放空线加盲

板

（P）一确认一冷换设备排凝放火炬线加盲板

（P）一确认冷换设备放空阀、排凝阀加盲板域丝堵

（P）—确认冷换设备蒸汽、N2吹扫置换线加盲板

C级辅助说明

1.冷换设备拆除盲板后，用置换介质做一次法兰的气密试验

2.对于沸点低的介质，充介质过程中防止冷换设备冻凝

3.不允许外排的介质：有毒、有害的介质，温度高于自燃点

的介质，易燃、易爆的介质

1.2.5停用操作

A级操作框架图

初始状态So

冷换设备处于稳定工作状态

1.2.5.1.冷换设备停用

状态Si

冷换设备停用完毕

1.2.5.2.冷换设备备用

1.2.5.2.1冷换设备热备用

1.2.5.2.2冷换设备冷备用

状态s2

冷换设备具备备用条件

1.2.5.2.3.冷换设备交付检修

最终状态FS

冷换设备具备检修条件

B级停用操作

初始状态So

冷换设备处于稳定工作状态

1.2.1.1.冷换设备停用

[P]一打开热介质旁路阀

[P]—关闭热介质入口阀

[P]一关闭热介质出口阀

[P]-*打开冷介质旁路阀

[P]-关闭冷介质入口阀

[P]一关闭冷介质出口阀

状态Si

冷换设备停用完毕

1.2.1.2.冷换设备备用

1.2.1.2.1.热备用

[P]一打开冷介质出口阀

[P]一稍开冷介质入口阀

[P]一打开热介质出口阀

[P]一稍开热介质入口阀

(P)一确认冷换设备充满热介质

(P)一确认热介质无冻凝

(P)一确认冷换设备充满冷介质

(P)一确认冷介质无冻凝、无汽化

1.2.1.2.2冷备用

[P]一关闭热介质出口阀

[P]—关闭热介质入口阀

[P]一关闭冷介质出口阀

[P]一关闭冷介质入口阀

[P]一拆冷换设备密闭排凝阀线盲板

[P]一拆冷换设备放火炬线盲板

[P]-拆冷换设备蒸汽线、N2线盲板

[P]-拆冷换设备放空阀，排凝阀丝堵或盲板

[P]一吹扫蒸汽排凝

[P]一打开热介质密闭排凝阀或打开放火炬阀

[P]一打开热介质侧的蒸汽或N2阀

[P]一打开冷介质密闭排凝阀或打开放火炬阀

[P]-打开冷换设备冷介质侧的蒸汽或N2阀

(P)一确认热介质侧吹扫，置换合格

[P]-*关闭热介质侧蒸汽或N2阀

[P]一打开热介质侧排凝阀和放空阀

(P)一确认冷介质侧吹扫，置换合格

[P]一关闭冷介质侧蒸汽域N2阀

[P]一打开冷介质侧排凝阀和放空阀

注意事项：冷换设备置换时，防止超温、超压；防止烫伤；

泄压时，应特别注意防冻凝，严禁有毒有害介质随

地排放.

状态S2

冷换设备具备备用条件

1.2.1.3.冷换设备交付检修

[P]—冷换设备与工艺系统盲板隔离

[P]-冷换设备密闭排凝线盲板隔离

[P]一冷换设备放火炬线盲板隔离

[P]一冷换设备吹扫蒸汽线，N2线盲板板隔离

(P)一确认冷换设备排凝和放空阀打开

(P)一确认采样分析合格

最终状态FS

冷换设备具备检修条件

1八心「

状态确认：

(P)—确认冷换设备与工艺系统盲板隔离

(P)—确认冷换设备密闭排凝线盲板隔离

(P)—确认冷换设备放火炬线盲板隔离

(P)—确认冷换设备吹扫、置换蒸汽线，N2线盲板

隔离

(P)—确认冷换设备排凝阀、放空阀打开

(P)—确认采样分析合格

1.2.7日常维护

(1)检查冷换设备浮头大盖、法兰、焊口有无泄漏

(2)检查冷换设备冷介质入口和出口温度、压力

(3)检查冷换设备热介质入口和出口温度、压力

(4)检查冷换设备保温是否完好

(5)蒸汽圈、防雨罩等安全防护设施是否完好

1.3关键部位取样操作程序及注意事项

1.3.1催化剂的取样步骤：

[P]一工具准备：玻璃瓶、橡胶塞、取样针头、透明

管套、催化剂防护服

[P]一取催化剂样要求必须是两人操作，一人取样，一

人监护（监护者按应急预案做好应急准备；两人

都必须按要求全身穿催化剂防护服。

[P]—在催化剂配制后搅拌完全，静置1小时后，催化

剂罐在N2的正压保护之下。取样人员可以取样。

[P]一装上清洁的取样针，紧固连接件，装上针管套，

将取样瓶放入保护箱内，放气针斜压入取样瓶的

瓶塞上，取样针穿过瓶塞进入瓶内，打开N2置

换至少三遍。

[P]一慢慢打开取样导淋阀，加注至1/3液位处，然后

关闭阀门，卸下取样瓶，卸下放气针，取另一个

取样瓶，重复上述过程，将瓶加注标志编号，送

分析室分析。

[P]一取下针和管套后，将取样导淋加上管帽。

[P]—注意事项：主、助催化剂所用的防护服有不同的

要求，不要混淆。此方法只用于催化剂金属浓度

较小的催化剂溶液的取样，较大浓度的催化剂取

样需要专门的防护措

1.3.2乙烯的取样

[P]一工具准备：取样胆、扳手、防溅眼镜、软皮手

套、长套袖

[P]一将防护用具佩戴齐全，将胆连接在取样点上，手

动紧固结合件，小心而缓慢的开阀对胆进行置

换。

[P]-关闭排气阀，对胆进行加注，然后关闭进气阀,

开排气阀排气，三次后再次加满，断开取样胆

[P]-对取样胆加标签，送分析。

注意：此方法仅限于气体乙烯的取样。

1.3.3环己烷的取样步骤：

[P]一工具准备：玻璃瓶、橡胶塞、取样针头、或带

有密封盖的玻璃容器。

[P]一取环己烷样要求必须戴防溅面罩操作，人员取样

时，要按步骤缓慢操作，要戴皮手套和长套袖。

[P]一采样时，慢慢打开取样导淋阀，加注至3/4液位

处，然后关闭阀门，卸下取样瓶，将瓶加注标志

编号，送分析室分析。

[P]—注意事项：取样时，要看取样冷却器的冷却水是

否投用，防止样品温度过高，使玻璃容器炸裂或

人员烫伤。取样瓶排气时，一定要缓慢，避免喷

射或溅出。

1.3.4丁烯7的取样

[P]-工具准备：取样钢瓶、扳手、防溅眼镜、软

皮手套、长套袖。

：P]一将防护用具佩戴齐全，将钢瓶连接在取样点上,

手动紧固结合件。

：P]一小心而缓慢的开阀对钢瓶进行置换,关闭排气阀,

对钢瓶进行充压，注入钢瓶内约1/3液位约一分

钟，然后关闭进气阀，开排气阀排气，依上述方

法连续置换三次。

[P]一再次对钢瓶充满，然后关闭工艺取样点阀及钢

瓶入出口阀。断开取样钢瓶。

[P]-对取样钢瓶加标签，送化验室分析。

注意事项：取样钢瓶与取样点连接一定要紧固。取样时

一定要缓慢，且要注意钢瓶的压力，防止超压。

1.3.5DTA的取样步骤：

[P]一工具准备：玻璃瓶、橡胶塞、或带有密封盖的

玻璃容器。

[P]一取DTA样时，要按步骤缓慢操作，要戴皮手

套和长套袖。

[P]一采样时，慢慢打开取样导淋阀，加注至3/4液位

处，然后关闭阀门，卸下取样瓶，将瓶加注标志

编号，送分析室分析。

[P]—注意事项：取样时，要看取样冷却器的冷却水

是否投用，防止样品温度过高，使玻璃容器炸裂或人员烫伤。

取样瓶时，一定要缓慢，避免喷射或溅出。

第二部分基础单元操作

1.4.溶剂净化器的切换

注：一台净化器（假设是“A”台）已被再生、冷却，并且在

少量的N2压力下隔离，净化器B的净化能力已经很低根据

工艺条件应该离线再生.

[口-反应温度下降.

[口-催化剂浓度比在线初期高『2ppm。

1.4.1充填

[P]-打开高点放空线：1l/2〃一P—1045线上的手动

阀.

[I]-打开高点放空线：1l/2〃一P—1045线上HV—

1308,使净化器A与一段受槽接通。

[P]-打开充填线：1l/2〃一P—1049上的现场手动阀，

N2通过FG—1002排放。

[I]-打开充填线：1l/2〃一P—1049上的调节阀FV—

1031,使净