车间生产工艺操作规程7

车间生产工艺操作规程7CPE安全生产工艺操作规程为了加强车间安全生产，特制订以下工艺操作规程本工艺流程共分三大部分：一、氯化；二、中和；三、干燥1、计量岗位检查:先检查电子秤、仪表是否准确，确认无误后，计量人员在有人监护下将氯气瓶吊放在电子秤上，并将钢瓶号及重量记录好。使用:使用过程中先将不足700KG的钢瓶用完，然后再用满瓶并立即采取换瓶动作。严禁交班时将2个以上气量不足的钢瓶交到下一班次，否则可拒绝接班，操作中时刻观察加热箱温度和缓冲罐压力,加热箱内水温控制在40°C,当缓冲罐压力超过0.5MPa时立即通知氯化主值或班长。排气和换瓶时必须戴上防毒面具。通氯结束前与氯化岗位核对通氯量是否相符。二、氯化岗位1、投料前准备：原料:先将原料用叉车挑到指定位置并把原料包擦干净，确保无杂质引入反应釜内。

助剂:将本班计划使用的分散剂、引发剂从仓库领出并吊运到平台上备用。引发剂用50〜60£的热水预热。2、 清釜氯化操作工填写好《进入受限空间作业许可证》后，在有人监护下戴上防毒面具用梯子进入氯化釜，向釜口挂梯子之前必须用棉被或包装袋将釜口保护好。进入釜内先将釜内残余物料取出并将排气阀处物料清理干净确保赶气时畅通，清除釜内结块料时严禁刮伤瓷面，再认真检查釜体瓷面与配件瓷面是否完好,确认后方可出釜，并填写好检查结果记录。然后用清水把釜内冲洗干净,关紧釜底放料球阀。3、 投料提前将反应釜夹套内水排出。先将釜内加入热水，当釜内水位没过搅拌桨后开启电机然后将计量好的分散剂均匀加入釜内,2分钟后将预热好的引发剂加水搅拌均匀后缓慢加入反应釜内（严禁分散剂和印发剂快速倾倒，防止粘附在釜壁或搅拌或折流板上）。继续加水到水位没过折流板最上面折流翼后停止加水，然后将计量好的原料（HDPE）缓慢加入釜内，最后补齐剩余热水，液位保持到反应釜接环处，搅拌15分钟后将粘附在釜壁上的生料用水冲下方可封上釜盖（此阶段搅拌不均匀、分散剂引发剂加入过快、水温过低、生料冲洗不净等都会造成成品料残余结晶高）。4、生温和反应前赶气

封上釜盖后，开启蒸汽阀门，蒸汽阀门要缓慢开启，先将釜体预热后再逐渐开大蒸汽阀门给反应釜内物料加热，等温度升到65°C时停止加热（这时釜体夹套内的余汽就可以将温度升到75°C左右），通入10KG氯气后缓慢开启排气阀门将釜内空气赶出（赶气前，计量人员先开启氯气瓶，当缓冲罐压力达到0.2—0.3MPa时，再开启缓冲罐上通往车间的阀门，然后由外向内依次开启釜底通氯阀门,）,随时观察釜内物料状况（液位、泡沫、颜色）。（注:排空气时要轻轻开启阀门，严禁猛烈开启以免物料溢到排空管道内）5、通氯 分三个通氯段：低温段75C--105C 通氯总量约38% 105分钟中温段105C-—130C 通氯总量约19% 75分钟高温段130C--138C通氯总量约43%120分钟（注:通氯量根据原料随时可以调整，以上仅供参考）■低温段通氯时，温度升长较快可在75C通氯时打1〜2分钟降温水（视温度涨势灵活掌握），然后保持每段温度长4~5C/15min.第七段结束时温度严禁超过110C，每段温升不得超过6°C。通氯量每段45KG。

■中温段通氯时，可以根据升温的快慢情况判断是否需要提前升温或稍微开启蒸汽阀门持续加温,确保每段升温速度为5°C/15min,中温段通氯结束时釜温必须达到130C以上132C以下，通氯量每段32KG。■高温段通氯时保持温度升长趋势：第一段结束133〜134C;第二段结束135〜136C;最后六段要将温度平稳控制在 137C--138C之间。最好控制温度持续上涨，严禁温度忽高忽低，釜内压力严禁超过0.5MPao15分钟记录一次数据，通氯量每段45KG,严格按实际数据记录。（注:温度控制的好坏，直接影响产品的收率和质量）6、 保温通氯完毕，将氯气瓶和通氯阀门关闭，这时为保温时间，目的就是将釜内残留的氯气充分吸收、脱自由基和分子间交联（脱自由基不完全会导致物料发黄），保温阶段温度不得低于135C,保温时间30分钟。7、 降温赶气保温结束后开启热水阀门开始降温，严禁用凉水降温,以免瓷

面损坏。当釜温降到120°C时，开启排空阀门将釜内余压排出，开启阀门要小，严禁开启度过大使物料进入赶气管道。8、压料赶气完毕后,当釜温80C以下时将釜内物料用压缩气通过管道压入洗酸釜，一定把釜内物料压干净，釜内压力严禁超过0・1MPa。压完料后打开人孔盖，用水将釜壁上的物料冲下用滤网收集后集中放置。此时，整个氯化阶段结束，并及时把单据传递给中和岗位。2、 中和岗位1、 受料前在有人监护下进入清酸釜检查滤网是否完好；中和釜内壁瓷面是否完好；并认真填写检查记录表格。进釜前必须填写好《进入受限空间作业许可证》，中和釜必须一釜一清，严禁在釜壁沾有物料的情况下受料升温。2、 洗酸釜脱酸当氯化物料进入洗酸釜时为脱酸开始，并打开排水阀和进水

阀（热水量大时可用热水），操作工要认真检查滤网是否漏料，发现滤网破损要及时关闭阀门,以免造成更大的损失。脱酸时常用PH试纸测试,PH值达到5〜6时为脱酸结束，脱酸完毕关闭水阀将釜内多于水排出，当液面露出上搅拌桨时关闭排水阀盖上釜盖准备压料。注：严禁向洗酸釜内加液碱，严格按实际数据记录。3、 压料到中和釜脱酸结束后，封好人孔盖，打开压缩空气将物料压入中和釜。4、 中和升温当物料进入中和釜后，用水将釜壁上的附着物料冲干净，再轻轻开启蒸汽阀门和冷凝水排出阀门开始升温，排冷凝水阀要经常开启和关闭，以免浪费蒸汽，升温约10分钟排水一次，至到升温结束。5、 加碱升温时首先加入少量的纯碱，测试PH值9—10,在升温期间要不断用试纸测试，当釜温达到60°C以上时为吃碱高峰期。PH值要保持在10以上。纯碱要少加勤加，严禁一次加足，否则导致物料发黄。当温度升到75C左右时关掉蒸汽阀门，整个中和升温过程不得少于1.5小时，此过程中随时检测釜内物料缺碱状况，严禁缺碱造成物料变粗。6、保温

不需要加碱时期为保温期，温度保持在90£左右，PH值要保持在9—10，保温时间不得少于50分钟，保温完毕测试物料中和是否彻底，中和不彻底则需要继续保温或加碱严禁中和不彻底压料洗碱。注意:交接班时正在中和或保温的，接班后一定中和彻底后方可降温压料脱碱，对于已经降温的一定测试合格后方可压料脱碱,已经降温的但未中和彻底的，接班后立即检举。测试标准:用滤网取出少许物料用凉水冲洗干净后用大拇指和食指用力捏后将试纸放在物料上再用力捏，测试两次，观察试纸上不多于5个小红点为中和完毕.7、 降温和压料脱碱保温完毕，开启凉水阀门和回水阀门开始降温，严禁回水阀门开启过大造成水浪费。当釜温降到70°C时封上釜盖，用压缩气将物料压入脱碱釜,釜内压力严禁超过O.IMPa,同时放水开始脱碱。脱碱放水时要检查滤网是否漏料。当脱碱约30分钟后,用试纸测试PH值达到7~8，水温在40C以下为脱碱结束。8、 压料到储料釜脱碱完毕，将脱碱釜人孔封好，用压缩气将物料压入储料釜,压料要彻底。压完料后用水将釜壁冲洗干净并清釜（一釜一清），此时整个中和部分结束，并把单据及时传递给干燥岗位。3、干燥、包装

干燥工提前将干燥床清理干净，不得留死角，并认真检查筛孔是否堵塞，有筛孔堵塞用铁丝扣开，并填写清床纪录；1、 开启引风机和关风电机操作工安要求先关闭引风机风门后，开启引风电机与关风电机按钮;当引风机运转正常后将风门打开,使床体内沸腾气流。2、 开蒸汽与排冷凝水阀门干燥床启动后再将蒸汽阀门和排冷凝水阀门打开，使蒸汽通过暖气片变成热气进入干燥床。3、 启动离心机和上料机先开启油泵开关约2—3分钟，见回油管里有油流出，然后打开主机按钮，再启动上料电机和螺旋送料电机，并将管道上阀门打开，然后把上料蒸汽阀门和排冷凝水阀门打开使蒸汽通过散热片变成干燥的热气将物料送到干燥床。4、 上料开启离心机后，脱水离心时要轻开放料阀门，如果开得过大,脱水不彻底，部分水会被送到干燥床上，造成结块和糊床现象，更容易造成上料管堵塞（控制离心机电流不超过13）。床层温度控制在40〜50°C左右，热风110〜120°C左右。5、 升温上完料后为升温阶段，此时床底热风严禁超过120C，待床层温度升到70°C时,关掉蒸汽阀门为升温结束。

6、 升温结束保温一小时后降温，温度降至30°C放料，前两桶料和漏斗内物料重新进入烘干床烘干。7、 放料：放料时关闭门窗，严禁物料洒落到地面上，严禁混入其他杂质，并且必须把物料放净。8、 筛料：筛料前检查好震动筛筛网是否完好，向震动筛进料过程中严禁将物料洒落到地面上，装袋时必须封好袋口严禁撒料。装袋完毕及时称重并记录好批号、生产班次、生产时间、重量、袋数和粗料重量并拍放整齐。成品指标:白度28550W硬度＜59 热分解温度2165C水分＜0.4残余结晶：无车间生产管理制度（1）1生产分厂生产管理制度一、为加强生产工作的领导和管理，贯彻“抓生产必须抓安全,不管安全就无

法生产”的原则，进一步规范员工的操作作业行为，针对本厂情况,拟订本制度。二、 对新来员工必须进行设备设施操作培训教育，方可参加生产。三、 特殊工种如电工、电气焊工必须有相关工作经验或操作证，方可上岗，否则不能单独操作。四、 带电作业及机械作业的，不准独自一人操作，避免出现任何意外事故。五、 通用操作规程：1、 正确的使用生产设备，严格按操作规程进行,非相关人员严禁乱动生产设备；2、 严格按照设备的使用说明进行操作，严禁违规操作而造成设备损坏或影响产品质量；3、 焊接工作应远离易燃地方焊接；4、 钢管切割、管件铸件的点焊、自动焊等工序，必须严格按照规定的标准尺寸卡紧定位，进行切割和焊接，不允许有偏差。

五、工作前:1、 必须按照劳动保护用品使用制度，穿戴齐全，女职工必须戴帽子，发辫放入帽内；2、 车间内不准穿高跟鞋、敞衣、带头巾、围巾工作；3、 上班前、工作中禁止饮酒；4、 工作前必须检查电器及线路、保护器等是否良好；5、 工作前必须检查机器运转部位是否正常，防护实施是否齐全;6、 打磨、切割、焊接等工作必须始终佩戴护目镜、手套，在设备设施启动之前必须检查开关是否处于关闭状态，操作时要头脑保持清醒；7、 喷漆工作场地严禁烟火•操作时必须带口罩。8操作工工作前必须准备齐全必要的工器具。六、工作中：必须精神集中，认真细致，一丝不苟，不可粗心,[,.”、'几大意；1、不准擅自脱离岗位，到处串岗,擅自请他人代替操作违规者罚款50元

2、 打磨、磨刀时必须戴护目镜和手套口罩；违规者罚款10元3、 旋转机床运行中（如冲、钻等）严禁戴手套;违规者罚款20元4、 生产中不得聊天说笑、长时间打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款20元。5、 严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备。违者，每次罚款50兀。6、 操作工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和标准进行操作，各工序班组长要做好生产任务的组织协调工作，库管员要做好现场的操作工出勤考勤记录、计件任务的数量统计、质量检验等工作,统计数据不清，造成欠单生产者或有不合格产品进入下个工序班组影响产品质量按情节每件对责任人计20-50元罚款，班组长、直接管理责任人负连带责任，处20—-—50元罚款。7、 不按正确之操作规程、操作设备而导致设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到大过之处罚；情节特别严重致设备损毁无法使用或修复者,处以200元之罚款，并开除处理。8、 中午、下午和夜班下班前各班组负责人负责关闭总电源。违者每次对设备设施直接责任人罚款50元，组长负连带责任罚

款20元。七、下班后：1、 操作者下班前切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源,节约水、电、汽。下班或交班前，应检查确认本人的工作及其环境已作妥善处理;必须检查确认需要关闭的水、电、汽已关好，熄灭火种，门窗已关好，其它安全措施已做好后方可离开。违者每次罚款20元。2、 工件必须摆放整齐，不可过高，避免倒塌砸人，工作周围不能乱堆乱放，道路必须畅通，不得有物体阻碍。山西恒雅建设设备有限公司2013年11月21日安全防火检查制度一、 为贯彻安全生产的方针政策、保障人身安全及集体财产不受损失，特拟订本制度。二、 公司要经常不断地做好安全防火的宣传教育，使全体职工，在思想上引起高度重视，处处注意防火，时时注意防火。三、 主管安全的生产副厂长要在每月的十五日组织各级人员进行安全防火检查，发现隐患及时采取整改措施，将事故消灭在发生之前。

四、 生产分厂安全员要积极健全安全防火组织，并组织其学习和演习，提高安全防火人员的素质。五、 生产分厂安全员要不定期的巡视检查，对有不符合规定者,及时提出纠正，并向主管安全防火主任进行汇报。六、 要定期检查消防器材的齐全与使用期限，及时更新换药。七、 生产分厂厂长及单位领导应负责本部门的安全防火的教育、检查及隐患整改等事宜，对不执行安全防火及安全操作规程的职工，有权停止其工作。八、 各安全员要对本公司的安全防火工作要高度负责，要积