车丝线螺纹检验岗位操作规程

螺纹检验岗位操作规程文件编号39版本/修改A/0制 订审 核批 准生效日期1.0目的对丝扣检验标准及相关缺陷判定准则给予明确，确保产品的符合性。2.0范围对丝扣实施检验。3.0职责按检验规程对产品进行检验，杜绝漏检和误判情况的发生；检验过程中一旦发现质量异常（超过3支），应及时将信息传递给车丝作业人员加以调整；紧密距的控制必须满足管拧的需要；检验合格的钢管必须逐支加盖印章；必须将管端乳化液吹干净；检验工具应保存完好无损伤；检验记录报表必须完整、准确的填写；检验必须按标准进行，不得出现批量（10头以上）漏检、误判的情况；现场管理；形成记录；4.0作业程序质量（工作）要求作业人员应经过应知、应会的理论培训，本岗位操作实践，经考核取得上岗证书。作业人员应经过安全培训，并考试合格。作业人员应熟练掌握螺纹检验相关知识，熟悉产品标准。该岗位人员应经过专业技能培训并取得上岗证书后才能上岗。4.2安全要求严禁在使用气管吹乳化液时将气管对准他人或自己；检验工具严禁随意放置。应随时注意去毛刺岗位作业人员作业情况，防止铁屑飞溅伤人。4.3本岗位作业方法公扣螺纹检验要点用肉眼及辅助样板逐支进行螺纹表面、管端内外倒角检验。用单项仪及样板、螺纹环规，对螺纹单项参数和紧密距进行检测。接班及换刀具、规格后，头三支进行螺距、锥度、齿高、紧密距及L4长度等螺纹单项参数全项目检验。机床不正常时，当螺纹某单项参数不稳时，对该单项参数逐支检验。机床正常时，每10支进行一次螺距、锥度、齿高检验，每5支进行一次紧密距测量，要求频度均匀、交叉进行。验收准则螺纹表面质量要求从管端起在全顶螺纹Lc的长度范围内，螺纹应无明显的撕破、刀纹、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的任何其它缺欠。长度Lc与消失点之间允许存在缺欠，只要其深度不延伸到螺纹牙底以下或不超过公称壁厚12.5%，不论那个缺欠都是允许的。在此区域内也允许对缺陷进行修磨、清理，修磨允许深度与此区域内允许的缺欠深度要求相同。4.3.2.2螺纹加工形状与尺寸精度和光洁度，应达到如下要求：当使用符合公报5A3性能要求的螺纹脂并经过正确机紧后，螺纹连接紧密。管端倒角管端斜面上螺纹起点至管端平面的距离不小于1mm，以外倒角中间位置为最佳。管端内倒角沿圆周倒全，且无毛刺、台阶。若局部未倒全或存在毛刺、台阶，允许用修磨的方式补救。补救后内倒角尺寸±0.3mm且管端不产生刀口状尖角。管端外倒角65°（＋5°、－0°），不产生刀口状尖角。4.3.2.4螺纹单项参数及公差螺纹长度L4公差：套管 每英寸8牙——±3.175mm；内控±1.50mm锥度合格范围：1.52--1.72mm/in或59.9—67.7mm/M；内控61—66mm/M螺距公差：每英寸 ±0.076mm、累计 ±0.152mm；内控±0.03mm/in齿高公差： +0.051mm、一0.102mm；内控+0.02~-0.03mm螺纹倒角：65°——+5°、一0°；紧密距：套管：每英寸8牙——±3.175mm；内控+1.00~-2.00mm表面质量检验用肉眼逐根检查螺纹表面及端面、内外倒角情况。4.3.3.2用长度板检查Lc范围内是否存在不允许的螺纹缺陷。检查Lc至螺纹消失点间是否存在超过允许的螺纹缺欠。用手指甲或尖钢针刮螺纹表面是否有翻边、台阶、颤纹、毛刺等缺陷。单项参数检验每一班在进行单参数测量前，必须对测量仪器进行精度检验，检查零位是否对准，刻度是否清晰。如不符合要求，严禁使用。用螺纹长度样板检查螺纹长度。用锥度样、梳形板检查螺纹，观察样板与工件之间的间隙大小。用螺距、齿高样块分别校正螺距、齿高表。用锥度表、螺距表、齿高表分别测量螺纹的锥度、螺距、齿高。紧密距检验在每一班进行测量紧密距前，根据工作环规校对值计算紧密距测量的合格范围。检查深度游标卡尺或钢直尺刻是否清晰。用均匀的力量一个人拧紧环规。拧紧前先预旋紧环规，然后举起预旋紧环规和管端离台架10—20cm，让环规在管子上震动一下，再拧紧环规。测量环规测量面至端面的距离。检验过程中发生异常情况的处理检验过程中发现某一支套管公扣螺纹表面质量或某一单项参数不合格时，及时向前追查，直至查到前面公扣螺纹合格为止。检验员在不合格的公扣螺纹上喷白漆标记，经流水线到切管机返工切头，对返工切头后须重新加工螺纹的，检验员还须对不合格品返工切头重新加工螺纹后的验证。检验员发现公扣螺纹不合格品，立即口头通知调整操作工调整。对螺纹表面有轻微缺欠，应及时口头通知车丝机操作工调整，以免缺欠情况加深。4.3.6.5当尺寸接近内控临界值时，及时口头通知车丝机操作工调整。检验员在检验过程中发现批量性质量异常情况，应及时填写“过程控制质量信息反馈表”（批量性指：连续±10支单项参数、连续三5支紧密距和表面质量。）4.3.7螺纹参数公差对照表

4・3・7・141/2〃套管螺纹参数公差对照表项目标准值API公差内控公差螺纹长度l476.2mm±3.175mm土1.5mm全顶螺纹长度Lc47.62mmLc=L”—28.58mm螺纹锥度62.5mm/M59.90〜67.70mm/M61〜66mm/M螺距3.175mm±0.076mm/in土0.03mm/in齿高1.81mm+0.05mm〜-0.10mm+0.02mm〜-0.03mm紧密距0.00mm±3.175mm+1.00mm〜-2.00mm螺纹夹角60°±11/2°±1°端面倒角65°+5°,-0°69.5°测量J值=J标+Nl/2±2P标准J值12.7mm±6.35mm即：95.25〜107.95mm±3.5mm机紧后外露扣02扣0注:：1、用工作环规测量紧密距时，应采用“该环规的使用值+公差”的方法来判定。2、Nl为接箍长度，表中所取值为最小值177.80mm,工作中应以接箍的实际长度按公式进行计算。4・3・7・25〃套管螺纹参数公差对照表项目标准值API公差内控公差螺纹长度l485.72mm±3.175mm土1.5mm全顶螺纹长度Lc57.14mmLc=L—28.58mm4螺纹锥度62.5mm/M59.90〜67.70mm/M61〜66mm/M螺距3.175mm±0.076mm/in土0.03mm/in齿高1.81mm+0.05mm〜-0.10mm+0.02mm〜-0.03mm紧密距0.00mm±3.81mm+1.00mm〜-2.00mm螺纹夹角60°±11/2°±1°端面倒角65°+5°,-0°69.5°测量J值标准J值±6.35mm±3.5mm=J标+Nt/2±2P12.7mm即：104.775〜117.475mm机紧后外露扣02扣0注:：1、用工作环规测量紧密距时，应采用“该环规的使用值+公差”的方法来判定。2、Nl为接箍长度，表中所取值为最小值196.85mm,工作中应以接箍的实际长度按公式进行计算。

4・3・7・351/2〃套管螺纹参数公差对照表项目标准值API公差内控公差螺纹长度l488.9mm±3.175mm土1.5mm全顶螺纹长度Lc60.32mmLc=L—28.58mm4螺纹锥度62.5mm/M59.90〜67.70mm/M61〜66mm/M螺距3.175mm±0.076mm/in土0.03mm/in齿高1.81mm+0.05mm〜-0.10mm+0.02mm〜-0.03mm紧密距0.00mm±3.175mm+1.00mm〜-2.00mm螺纹夹角60°±11/2°±1°端面倒角65°+5°,-0°69.5°测量J值标准J值±6.35mm土3.5mm=J+N/2±2P标 L12.7mm即：107.95〜120.65mm机紧后外露扣02扣0注:：1、用工作环规测量紧密距时，应采用“该环规的使用值+公差”的方法来判定。2、Nl为接箍长度，表中所取值为最小值203.20mm,工作中应以接箍的实际长度按公式进行计算。4・3・7・465/8〃套管螺纹参数公差对照表项目标准值API公差内控公差螺纹长度l498.42mm±3.175mm土1.5mm全顶螺纹长度Lc69.84mmLc=L”—28.58mm螺纹锥度62.5mm/M59.90〜67.70mm/M61〜66mm/M螺距3.175mm±0.076mm/in土0.03mm/in齿高1.81mm+0.05mm~-0.10mm+0.02mm〜-0.03mm紧密距0.00mm±3.175mm+1.00mm〜-2.00mm螺纹夹角60°±11/2°土1°端面倒角65°+5°,-0°69.5°测量J值标准J值土6.35mm土3.5mm=J+N/2土2P标 L12.7mm即：117.475〜130.175mm机紧后外露扣02扣0

注：：1、用工作环规测量紧密距时，应采用“该环规的使用值+公差”的方法来判定。2、Nl为接箍长度，表中所取值为最小值222.25mm,工作中应以接箍的实际长度按公式进行计算。4・3・7・57〃套管螺纹参数公差对照表项目标准值API公差内控公差螺纹长度l4101.6mm±3.175mm±1.5mm全顶螺纹长度Lc73.02mmLc=L^28.58mm4螺纹锥度62.5mm/M59.90〜67.70mm/M61〜66mm/M螺距3.175mm±0.076mm/in±0.03mm/in齿高1.81mm+0.05mm~-0.10mm+0.02mm〜-0.03mm紧密距0.00mm±3.175mm+1.00mm〜-2.00mm螺纹夹角60°±11