-模板工程施工.-模板工程施工

学习情境三钢筋砼主体结构工程施工学习单元1模板工程施工学习单元2模板支设方案设计学习单元3框架整体模板的安装及拆除学习单元4钢筋进场管理与钢筋配料学习单元5钢筋加工与安装学习单元6钢筋加工、钢筋绑扎安装实训学习单元7混凝土制备与运输学习单元8混凝土浇筑与养护学习单元9混凝土方案选择与技术交底学习单元10先张法预应力混凝土施工学习单元11后张法预应力混凝土施工

【教学要求】了解砼结构工程的特点及施工过程；了解钢筋的种类、性能及加工工艺，掌握钢筋配料、代换及钢筋连接工艺；了解模板的类型、构造、受力特点及安拆方法；了解砼原材料的特性、砼施工设备和机具性能，掌握砼施工配料及施工工艺，掌握砼结构工程质量检验和质量控制的主要方法。

【教学重点】钢筋连接方法的选择及施工工艺；常用模板的构造、受力特点及安拆方法；砼的配料、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护方法及施工缝的留设。

【教学难点】模板的设计原则与步骤、荷载组合；砼强度验收的方法和规定。学习情境三钢筋砼主体结构工程施工钢筋混凝土结构装配式钢筋混凝土结构钢筋混凝土结构按施工方法分为现浇钢筋混凝土结构和装配式钢筋混凝土结构。对于普通工程：基础占20%-25%，主体40%-50%，节能大约10%，装修20%-30%。1、多层砌体住宅：

钢筋：30kg/m2

砼：0.3～0.33m3/m22、多层框架：

钢筋：38～42kg/m2

砼：0.33～0.35m3/m23、小高层11～12层：

钢筋：50～52kg/m2砼：0.35m3/m24、高层17～18层：钢筋：54～60kg/m2砼：0.36m3/m25、高层30层H=94米：

钢筋：65～75kg/m2

砼：0.42～0.47m3/m2

6、高层酒店式公寓28层H=90米：

钢筋：65～70kg/m2

砼：0.38～0.42m3/m27、别墅：混凝土用量和用钢量介于多层砌体住宅和高层11～12层之间；以上数据按抗震7度区规则结构设计砼结构工程施工

工艺流程图水泥砂/石(粗细骨料)外加剂拆模养护浇筑砼拌制砼配料水钢筋制作钢筋安装模板制作模板安装模板修理学习情境三钢筋砼主体结构工程施工学习单元1模板工程施工1.1

模板的种类1.2

现浇结构中常用的模板安装1.3

模板安装质量验收标准模1.4模板的拆除学习单元三钢筋砼主体结构工程施工学习情境二基础工程施工【教学要求】

1.了解模板的类型、构造及安拆方法；2.能够进行柱、梁、板、楼梯模板的安装。【教学重点】柱、梁、板模板的安拆方法。【教学难点】柱、梁模板下料尺寸计算。模板工程的基本要求在一般钢筋砼工程中，平均1m3砼需用模板7.4m2，模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%～30%，占劳动量的30%～40%，占工期的50%左右，决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。

模板是使砼构件按几何尺寸成型的模型板，施工中要求能保证结构和构件的形状、位置、尺寸的准确；具有足够的强度、刚度和稳定性；装拆方便能多次周转使用；接缝严密不漏浆。学习单元1模板工程施工翻模施工1.1

模板的种类

模板系统的组成：包括模板板块和支架两大部份。模板板块是由面板、次肋、主肋等组成。支架则有支撑、桁架、系杆等不同的形式。

按材料分：有木模板、竹模板、钢木模板、钢模板、塑料模板、铸铝合金模板、玻璃钢模板等。

按工艺分：有组合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、永久性模板以及飞模、模壳、隧道模等。学习单元1模板工程施工次肋主肋对拉螺栓撑块1.1.1

组合式模板

组合模板是一种工具式的定型模板，由具有一定模数的若干类型的板块、角模、支撑和连接件组成，拼装灵活，可拼出多种尺寸和几何形状，通用性强，适应各类建筑物的梁、柱、板、墙、基础等构件的施工需要，也可拼成大模板、隧道模和台模等。1.1模板的种类组合式钢模板组合式钢模板⑴

组合式钢模板钢定型模板由模板、连接件和支承件组成。钢模板：面板为2.3～2.5mm的钢板冷压成型，中间焊有纵横肋h=55mm(70mm）在边肋上设有U型卡连接孔。钢定型模板已逐渐较少使用。1.1.1组合式模板模板类型：平面模板、阴角模板、阳角模板和连接模板。连接件主要有U型卡、钩头螺栓、对拉螺栓和扣件等。钢定型模板U型卡钩头螺栓对拉螺栓阴角模板1.1.1组合式模板①平面模板（规格55系列）1.1.1组合式模板长15001200900750600宽300250200150100代号P：P3009：表示规格为300×900

P1512：表示规格为150×1200

②转角模板

长：同平面模板宽：阴角模板——150×150、l00×150mm，代号E

阳角模板——100×100、50×50mm，代号Y

1.1.1组合式模板连接角模板——50×50mm，代号J(a)U形卡连接(b)L形插销连接(c)紧固螺栓连接

(d)钩头螺拴连接(e)对拉螺栓连接1—圆钢管钢楞；2—“3”形扣件；3—钩头螺拴；4—内卷边槽钢钢楞；5—蝶形扣件；6—紧固螺栓；7—对拉螺栓；8—塑料套管；9—螺母；10—U形卡；11—L形插销

③

连接件1.1.1组合式模板⑵

钢木定型模板面板由钢板改为复塑竹胶合板、纤维板等，自重比钢模轻1/3，用钢量减少1/2，是一种针对钢模板投资大、工人劳动强度大的改良模板。钢框木模板钢框复塑竹胶合模板钢框木定型模板组合的大模板1.1.1组合式模板1.1.2

胶合板模板是目前广泛使用的一种模板，有木胶合板和竹胶合板。规格为2440×1220mm或915×1830m，厚度有12mm、15mm、18mm、20mm等1.1模板的种类酚醛树脂胶合板模板胶合板模板铺设楼面模板模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成形。相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此，整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。图木胶合板纹理方向与使用1—表板；2—芯板胶合板表面覆膜后增加了耐磨和重复使用次数。覆膜胶合板1.1.3

模壳是用于钢筋砼密肋楼板的一种工具式模板。采用塑料或玻璃钢按密肋楼板的规格尺寸加工成需要的模壳，则具有一次成型、多次周转的便利，周转次数达60次。模壳成品堆场密肋楼板模壳安装密肋楼板浇筑砼前采用模壳的密肋楼板1.1模板的种类1.1.4

永久性模板即在现浇砼结构浇筑后不再拆除，有的模板与现浇结构叠合成共同受力构件。永久性模板分为压型钢板和配筋的砼薄板两种。压型钢板组合楼板示意图压型钢板作永久性模板1.1模板的种类1.1.5工具式支撑

是采用各种工具式的定型桁架、支撑、托具、卡具等组成模板的支架系统，节约材料、扩大施工空间、加快施工进度。

⑴桁架：可搁置在墙上、梁侧模板横档上，以支撑梁或板的模板。组合式桁架使用时两榀一组,跨度可调范围为2.5～3.5m。荷重较大时可多榀成组排放；结构跨度超过桁架最大跨度时，可在中间加支柱后连续安装桁架。轻型钢桁架轻型钢桁架1.1模板的种类

⑵支柱：常用支柱一为顶撑，二为井架。顶撑有木制瑟琶撑和活动式钢管支撑，活动钢管支撑的可调高度为1.5～3.6m，每档调节高度为100mm。荷重较大或高度较大时，一般搭设扣件式钢管井架或排架。可调式钢管支柱1.1.5工具式支撑独立钢管支撑组成的支架系统散支散拆的木工字梁顶板模板体系1.1.5工具式支撑

⑶夹具及卡具：常用的有工具式柱箍和组合式梁卡具。柱箍亦称定位夹箍，用角钢、槽钢、扁钢或木方制成，是直接支承或夹紧各类柱模的支承件。可调柱模板的柱箍无支座柱箍带支座柱箍阳角斜拉杆柱模套箍1.1.5工具式支撑1.2

现浇结构中常用的模板安装学习单元1模板工程施工1.2.1柱模板柱模板一般由两块内拼板夹在两块外拼板之间所组成。安装柱模板前，先绑扎好钢筋，测出模板标高，标在钢筋上。

安装顺序：弹线—底部固定框—立侧模—柱箍、对拉螺栓—调直、支斜撑柱模板控制线支模时控制保护层厚度1.2.1柱模板

⑴弹线及定位：先在基础面(楼面)弹出柱轴线及边线，同一柱列则先弹两端柱，再拉通线弹中间柱的轴线及边线。按照边线先把底盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。⑵柱箍的设置：为防止砼浇筑时模板发生鼓胀变形，柱箍应根据柱模断面大小经计算确定，下部的间距应小些，往上可逐渐增大间距，但一般不超过1.0m。柱截面尺寸较大时，应考虑在柱模内设置对拉螺栓。⑷柱高≥4m时，柱模应四面支撑，柱高≥6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑组成构架。柱模门子板独立柱模板的校正

⑶柱模板须在底部留设清理孔，沿高度每2m开有砼浇筑孔和振捣孔。

1.2.1柱模板独立柱模板的支撑

柱模的关键要解决垂直度、施工时的侧向稳定、砼浇筑时的侧压力问题，同时方便砼浇筑、垃圾清理和钢筋绑扎等。1.2.1柱模板⑸对于通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定后，再在柱模板上口拉通线校正中间各柱模板。

想一想：4块柱侧模采用“二夹二”，与梁相接处有缺口，梁模进入柱缺口内。柱缺口处的高度如何算？如果梁底设计标高为2.4m，问：柱缺口处的高度是多少？1.2.1柱模板圆形柱模板想一想：异形柱模板如何制作安装？变异形柱子为方柱，即把异形柱拐角空间部分用模板“补”成方柱。如“T”型柱模板：

1.2现浇结构中的常用模板安装1.2.2梁模板

梁模板主要由侧模、底模、夹木及支架系统组成。梁模板及支撑系统要求稳定性好,有足够的强度和刚度,不产生超过规范允许的变形。梁模板安装工艺流程：在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上→立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高→把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。1.2现浇结构中的常用模板安装

⑴梁模板应在复核梁底标高、校正轴线位置无误后进行。⑵梁底板下用顶撑支设，顶撑间距视梁的断面大小而定，一般0.8～1.2m，顶撑之间应设水平拉杆和剪刀撑，使之互相拉撑成为一整体，当梁底距地面高度大于6m时，应搭设排架或满堂红脚手架支撑；为确保顶撑支设的坚实，应在夯实的地面上设置垫板和楔子。⑶梁侧模下方应设置夹木，将梁侧模与底模板夹紧，并钉牢在顶撑上。梁侧模上口设置托木，托木的固定可上拉(上口对拉)或下撑(撑于顶撑上)，梁高度≥700mm时，应在梁中部另加斜撑或对拉螺栓固定。有斜撑的梁模板1.2.3梁模板梁底模板及支架

⑷当梁的跨度≥4m时，梁模板的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的1～3‰。1.2.3梁模板大梁模板的支设1.2.4

楼板模板楼板模板一般面积大而厚度不大，板模板及支撑系统要保证能承受砼自重和施工荷载，保证板不变形、不下垂。

肋形楼盖楼板模板的安装工艺流程：将搁栅按设计要求支设在梁侧模通长的横档(托木)上→调平固定→铺设楼板模板。1.2现浇结构中的常用模板安装小楞支撑小楞的大楞支撑大楞的支架

广东常采用主立杆为Φ42的轻型门架做模板支撑

。⑴底层地面应夯实，底层和楼层立柱应垫通长脚手板，多层支架时，上下层支柱应在同一竖向中心线上。1.2现浇结构中的常用模板安装⑵模板铺设方向从四周或墙、梁连接处向中央铺设。⑶为方便拆模，木模板宜在两端及接头处钉牢，中间尽量不钉或少钉。⑷楼板跨度大于4m时，模板的跨中要起拱，起拱高度为板跨度的1～3‰。想一想：侧模下端夹着底模，上端支撑楼板模板，主梁上开有次梁的缺口，次梁模板进入主梁侧模的缺口内。如何计算梁模板的下料尺寸？1.2.5

墙模板1.2现浇结构中的常用模板安装

由侧板、立档、横档、斜撑、水平撑、斜拉杆等组成，侧板采用18厚七夹板，立档和横档采用50mm×100mm木方，斜撑采用ф50钢管和钢支撑。⑴根据边线先立一侧模板并临时支撑固定，待墙体钢筋绑扎完后，再立另一侧模板。1.2现浇结构中的常用模板安装⑶预留门窗洞口的模板应有锥度，安装牢固，既不变形，又易于拆除。⑵墙体模板的对拉螺栓要设置内撑式套管(防水砼除外)，一是确保对拉螺栓重复使用，二可控制墙体厚度。墙体模板安装先立一侧模板并临时固定绑扎墙体钢筋再立另一侧模板⑷墙体模板高度较大时，应留出一侧模板分段支设，不能分段支设时，应在浇筑的一侧留设门子板，留设方法同柱模板，门子板的水平间距一般为2.5m。

剪力墙模板安装⑸为预留墙体洞口而设在模板内的内套模板要设置排气孔。1.2.5墙模板1.2.6

楼梯模板

楼梯与楼板相似，踏步模板分为底板及梯步两部分。

楼梯模板的梯步高度要一致，尤其要注意每层楼梯最上一步和最下一步的高度,防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度差异。

楼梯模板安装工艺流程：安装平台梁板模板→装楼梯斜梁和楼梯板底模板→装楼梯外帮侧板→安装踏步侧板。板式楼梯模板1.2现浇结构中的常用模板安装板式楼梯的底模板反三角木1.2.6楼梯模板1.2.7

大模板

大模板是一种大尺寸的工具式模板，常用于剪力墙、筒体、桥墩的施工。由于一面墙用一块大模板，装拆均起重机械吊装，故机械化程度高、减少用工量和缩短工期。全钢大模板钢木大模板1.2现浇结构中的常用模板安装

大模板由面板、次肋、主肋、支撑桁架及稳定装置组成。面板要求平整、刚度好；板面须喷涂脱模剂以利脱模。两块相对的大模板通过对销螺栓和顶部卡具固定；大模板存放时应打开支撑架，将板面后倾一定角度，防止倾倒伤人。大模板的存放1.2.7大模板打开支撑架模板后倾存放大模板的构造1.2.8飞模（台模、桌模）

飞模(其外形如桌，亦称台模、桌模)是一种大型工具式模板,适用于大进深、大柱网、大开间的钢筋砼楼盖施工，尤其适用现浇板柱结构(无梁楼盖)的施工。施工要求用起重设备从已浇筑砼的楼板下吊运飞出至上层重复使用，故称飞模。钢管组合式飞模跨越式飞模示意图1.2现浇结构中的常用模板安装飞模分有支腿飞模和无支腿飞模两类，国内常用有支腿飞模,设有伸缩式或折叠式支腿。飞模有钢管组合式飞模、门式架飞模、跨越式桁架飞模。飞模要求一次组装、重复使用，简化模板支拆工序，节约模板支拆用工。飞模在施工中不再落地，以免造成施工场地紧张。飞模转层飞模在楼间整体移动1.2.8飞模(台模)

液压滑动模板(简称滑模)主要用于现场浇筑钢筋砼竖向、高耸的和建(构)筑物,如烟囱、筒仓、高桥墩、电视塔、竖井等。施工占地面积小、速度快、可大量节约模板和劳动力，降低工程成本。1.2.9液压滑动模板液压滑升模板系统示意图

液压滑动模板由模板系统、平台系统和滑升系统组成。模板系统包括模板、围圈和提升架组成，用于成型砼；平台系统包括操作平台、辅助平台、内外吊脚手架，是施工操作场所；滑升系统包括支承杆、液压千斤顶、高压油管和液压控制台，是滑升动力装置。1.2现浇结构中的常用模板安装工作原理：滑动模板(高1.5～1.8m)通过围圈与提升架相连，固定在提升架上的千斤顶(35～120kN)通过支承杆(Φ25钢筋～Φ48钢管)承受全部荷载并提供滑升动力。滑升施工时，依次在模板内分层(30～45cm)绑扎钢筋、浇筑砼，并滑升模板。滑升模板时，整个滑模装置沿不断接长的支承杆向上滑升，直至设计标高；滑出模板的砼出模强度已能承受自重和上部新浇筑砼重量，保证出模砼不致塌落变形。点击滑模工艺动画水泥库液压滑模施工1.2.9液压滑动模板1.2.10

爬升模板爬升模板(简称爬模)，是一种适用于现浇钢筋砼竖向、高耸建(构)筑物施工的模板工艺，其工艺优于液压滑模。爬升模板系统示意图

工作原理：以建筑物的钢筋砼墙体为支承主体，通过附着于已浇筑完成的钢筋砼墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与模板的爬升设备，使一方固定，另一方相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。点击爬摸工艺动画1.2现浇结构中的常用模板安装

爬模按爬升方式可分为“有架爬模”(模板爬架子、架子爬模板)和“无架爬模”(模板爬模板)。爬模的爬升工艺流程图1.2.10

爬升模板

爬模按爬升设备可分为电动爬模和液压爬模。液压爬模自带液压顶升系统，液压系统可使模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升,液压自爬模在施工过程中无需其它起重设备，操作方便,爬升速度快，安全系数高。是高耸建筑物施工时的首选模板体系。液压自爬模板

1.2.10爬升模板爬模工艺施工桥塔爬模近景1.2.10爬升模板1.3

模板安装质量验收标准

⑴安装现浇结构的上层模板及其支架时。下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察学习单元1模板工程1.3.1主控项目

⑵在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。1.3

模板安装质量验收标准

⑴模板安装应满足下列要求：①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。

学习单元1模板工程1.3.2一般项目

⑵用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。⑶对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000--3／1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

⑷固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合有关规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。

检验方法：钢尺检查。预埋件、预留孔洞的允许偏差为什么呢？露筋现象:位置偏移，保护层未留置准确。位置偏移，保护层未留置准确。胶合柱模板质量通病1.现象

(1)模板位移。

(2)倾斜、扭曲。

(3)胀模、鼓肚、漏浆。2.原因分析(1)群柱支模不跟线、不规方。(2)组合钢模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。(3)模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。柱箍不紧固，或提前拆模。3.防治措施(1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。(2)柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。(3)角部的每个连接孔都应用U型卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。

楼梯模板缺陷1.现象(1)楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。(2)侧向模板松动、胀模。2.原因分析(1)楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。(2)侧向模板接头处刚度不一致，拼缝不严密。3.防治措施(1)楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。(2)侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。(3)应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土。1.4

模板的拆除

砼成型并养护一段时间、当强度达到一定要求时，即可拆除模板。模板的拆除日期取决于砼硬化的快慢、模板的用途、结构的性质及环境温度。及时拆模可提高模板周转率、加快工程进度;过早拆模，砼会变形、断裂，甚至造成重大质量事故。现浇结构的模板及支架的拆除，如设计无规定时，应符合下列规定：学习单元1模板工程1.4.1拆除要求

应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。

⑴

侧模底模及支架拆除时的砼强度应符合设计要求，设计无要求时,应在与结构同条件养护的砼试块达到以下规定时方可拆除。构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值