实习报告范文-6

生产实习报告姓名：班级：机械10-2班学号：机电工程学院机械系 目录 一、实习公司介绍二、典型产品介绍三、工程案例介绍四、实习总结实习公司介绍1.实习公司名称：某某有限公司2.公司简介：某某技术公司是主要从事环保工程项目设计及咨询、建设施工项目总承包、环保设施专业化运营管理服务、环保设备研发和制造服务及环保设备出口服务的高新技术企业。是国内生产历史最久、规模最大的水环保设备专业制造商。

生产基地位于通州开发区，拥有上万平米的现代化生产厂房，生产流水线配有各种先进的生产、检测及试验设备。在全国范围内设有广泛的销售网络：公司形成了以北京公司为核心，以天津、上海、哈尔滨、太原、成都、沈阳、石家庄为区域辐射点的华北、西北、西南、东北、华东国内市场体系，在市政污水处理与造纸、印染、屠宰、制革、食品发酵、石油化工、冶金矿山等行业的工业给水与工业污水处理与资源化领域，完成了逾百项不同行业、不同规模污水、净水、循环水等处理工程的设计与承包。

二、典型产品介绍：1.多项智能全程综合水处理器：（1）实物图展示：（2）工作原理图展示：

（3）产品介绍：设备特点：

1、多相全程水处理器继承了普通全程水处理器的全部水处理功能，既针对各种循环水系统中普遍存在的四大问题：腐蚀、结垢、菌藻、水质而研制的综合处理器，由单台设备代替了需要多台设备才能完成的处理过程，从而取代了传统的处理方式。它应用高科技——差转屏蔽效应及多点阵列组合。巧妙地解决了各种频谱间与电晕效应场间的互相干扰、制约的重大难题，具有对水质综合优化处理，防垢、防腐、杀菌、灭藻、超净过滤功能。

2、多相全程水处理器克服了原型机阻力大，过滤不清晰，过滤精度不易控制的缺点，采用了多滤筒形式，把原液分别导入不同的过滤腔内，分质过滤，各司其职，这样既提高了过滤精度又能避免由此而产生的水头损失，使其更趋于节能、环保、高效。

3、多相全程水处理器的结构特点：由优质碳钢筒体和特殊结构的不锈钢滤网组成，配以自动换向系统、自动排污系统、电器及功能转换元件。其过滤单元分为主过滤腔、反洗过滤腔、排污腔、和重颗粒收集腔。该机排污腔出口设有电动排污口，接受电信号后自行排污。

4、安装在多相全程水处理器进出水口的压力传感器，分别测定系统压力，由压差比较系统处理，当进出水口的压差达到系统设定值时，发出指令，驱动设备进行动作，自动完成系统反洗、排污、复活系统动作。无需人工操作，避免了人为干扰。使系统自动控制状态下安全、精确运行。

5、设备自带电导率，可以检测系统水质。若系统水质高于设定值，排废阀会自动开启排废，始终使水质处于合格状态。

技术特点及技术参数

1.技术特点：防垢、防腐、杀菌、灭藻水处理功能强大；分级过滤，高效节能，全自动控制，节水效果明显；高过滤性，全流量过滤，反洗中不间断供水；安装简便，占用空间小，运行稳定；可根据需要生产智能型多相全程水处理器，选配各种水质监测仪表，对水质进行连续监测、显示，当水质浓缩、恶化、超标时，可声光报警，还可选用人机界面实现在线远程控制。

2.技术参数：

（1）工作压力：≤1.6MPa（2）介质温度：-30℃～90℃

（3）电源：220V/50Hz（4）功率：50W~500W

（5）清洗时间：06Mpa（8）1～3min（6）过滤精度：100—2500微米

（7）压力损失：0.03—0.防垢除垢效率≥95%（9）杀菌灭藻≥97%

（10）工作环境要求:-25℃~+50℃相对湿度≤95%2.自动加药装置 （1）实物图展示：（2）工作原理图展示：（3）产品介绍：中央空调、供暖系统换热器等循环水系统在长期循环使用过程中将不可避免地产生水垢、锈蚀、菌藻等，使热效率呈数量级下降。不但浪费了大量能源，而且由于管道、设备等生锈，大大地降低整个系统的使用寿命，基于这些情形，研制了自动加药机，用以解决上述问题。

为达到最佳效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度，因此在这种装置中采用了先进的自动控制方式来控制加药量。YT加药装置结构简单、安装方便。它主要由计量箱（药剂贮罐）、计量泵（加药泵）、液位指示开关、自动控制系统、连接管路等组成。

该装置分为开式系统冷却水加药装置（K型），闭式系统冷冻水加药装置（B型）。开式系统常规添加缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂，所以加药装置采用双计量泵加药。闭式系统常规添加缓蚀剂，所以加药装置采用单计量泵加药。

适用范围：

1.适用于中央空调冷却循环水系统、冷冻水系统的自动加药处理；

2．适用于游泳池、自来水厂、高层二次供水等生活生产用水的加药处理；

3．适用于化工、医疗、电子等行业的废水的加药处理；

4．适用于热电厂、化工厂等工业水系统、锅炉系统的自动加药处理；

5．双泵加药机一般用于冷却水系统，单泵用于冷冻水系统；三、工程案例介绍：亦庄生物医药园污水处理项目:1.工艺流程：2.工作原理：此系统由进水管、提篮格栅、水箱、液位、消毒加药装置、紫外线消毒器、提升泵、出水管等组成。对水进行次氯酸钠化学处理及紫外线物理处理杀菌消毒。打开进水总阀污水进入提篮格栅，过滤较大颗粒、杂质。当水位到达中液位时消毒加药装置启动、紫外线消毒器启动、A提升泵启动，加药装置向水箱中投加消毒药剂，水再经过经过紫外线消毒器进行杀菌处理，而后经提升泵打入排水管路；当水箱水位到达高液位时A、B泵同时启动，加药装置启动；若水位低于高液位B泵停止工作，若水位低于中液位A泵停止工作、消毒加药装置停止工作、紫外线停止工作，低液位对A泵强制保护。3.电气使用说明：(1)本设备安装完毕后，接通电源，打开控制开关，电源指示灯亮。(2)设备分“手动”和“自动”两种工作方式，通常处于自动运行状态，无需专人值守；手动运行一般用于手动调试。(3)在自动运行状态下，提升泵的运行受PE水箱的液位控制，当液位达到中液位时A泵启动，同时加药泵和紫外线启动运行，当达到高液位时A、B泵同时运行，加药泵运行。4.系统启动依次开启总进水阀，水箱出水口处的阀门（排污口阀门关闭），紫外线进水阀门、紫外线出水阀门（紫外线旁通阀门关闭，只在检修紫外线时开启）、水泵进出水阀门全部打开、排水总阀开启，自动加药装置接通电源，在控制面板上将所有控制设备项目调制自动运行状态，待水箱内液位到达设定的液位高度时，系统自动启动运行。5.日常维修保护（1）每次巡回检查时，注意检查水泵、阀门及管路有无漏水情况，观察水泵运转是否正常。如发现漏水情况，记录一下漏水部位及时通知厂家并协助维修工维修；如发现水泵运转不正常，应立即停止运行水泵，启动备用泵，通知厂家修理。（2）提篮格栅及Y型过滤器必须定时清理，清理周期一般为2-3天清理一次，提篮格栅也可视截污情况清理，一般为提篮格栅1/3以下处已被堵塞则必须进行清理，否则将会造成污水从水箱进水口出流出，甚至淹没机房。（3）定期向自动加药消毒装置中的加药桶内补充次氯酸钠药液，药液浓度为10%，一般为每7天补充一次药液，一次补充量为100L，也可以根据观测加药桶内部液位情况进行定期的补充药液，当加药桶内液位降到加药箱1/5处时向加药桶内补充10%的次氯酸钠溶液，加至加药桶的3/4处为止。（4）PE水箱应定期清理，清理周期一般为5-7天，水箱清理时首先观测水箱内液位情况，液位较低时可先关闭水泵再关闭水箱出水口阀门，然后再关闭进水总阀门，将排污口处阀门打开，开启自来水冲洗，冲洗时间一般为10min，或者观测到排污口出水清澈时停止冲洗，关闭排污口的阀门，依次开启总进水阀门、水箱出水口阀门，将水泵在控制面板上调到自动运行状态。6.系统停止：系统停止一般是在检修、水箱清洗或者事故的情况关闭整个系统。如果是正常检修时需要关闭系统，正常操作程序如下：首先观测水箱内液位情况，如果水箱内液位较低，直接关闭水泵、水箱出水口处阀门，对设备进行检修。如果水箱内液位较高，先开启双泵将水箱内水排至低液位后在关闭水泵及水箱出水口出阀门，对设备进行检修。如果系统故障需要进行修理则关闭系统的程序如下：首先关闭进水总阀、关闭水泵、加药装置、总出水阀，并及时报厂家修理。水箱清洗按按上述水箱定期清理操作执行。7.提升泵操作规程（1）开车前的准备与检查开车前应仔细对下列各项进行检查（尤其是新安装或大修后的水泵）：电动机转向、联轴器的同心度和间隙、各部件螺栓是否紧固、用手转动联轴器是否灵活等。（2）开车和停车开车：先关闭出水阀，启动电源，开机后打开出水阀，如无异常声音、无振动等现象，调节流量后就可正常运转。如声音异常或振动，应立即停车检查。停车：先关出水阀，再关电源以减少振动。（3）运行中的注意事项检查各个设备工作情况是否正常稳定，特别注意电流是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都应立即停机检查；流量是否正常；注意机组的温度、振动和噪声等；注意管道是否漏水以及水池的水位等。（4）泵的保养做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固；定期检查水箱、叶轮，清除泵内垃圾；轴承润滑油、润滑脂要定期更换，通常润滑油800小时换一次，润滑脂2000小时换一次。8.安全操作规程：（1）严禁在设备处于带电运行的情况下进行维修工作。（2）不得关闭水泵吸水口阀门，正常维修除外。（3）在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。（4）在需下池检修时，必须有保护人员在旁，不得单独进行工作。（5）注意保护各类处理设备，不得在设备上摆放物品及攀爬。（6）需使用梯子进行操作时，需将梯子固定好，且必须由其他工作人员陪同，不得单人操作。四、实习总结：经过本次实习，我获益匪浅。我觉得这种形式的认识实习非常的有意思，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，深入工厂本次实习，我了解了工厂进行加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品特点等技术问题，对生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，并对这家企业有了一定的了解。我感到自己真的是学到了很多知识，不仅包括需要了解、掌握的与机械专业相关的知识，也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力，还使我能够从机械制造技术、企业战略、经济发展等问题进行综合考虑。我觉得通过本次实习，对于我今后的学习、求职、工作方面的帮助很大，主要体现在如下几个方面：1.通过此次生产实习，将课堂上学习的理论知识初步地与实际相结合，进一步强化我们所学到的知识和并且检测了所学知识的掌握程度。2.通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使我全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。3.在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，培养了我的考察，分析和解决问题的工作能力。4.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专