固定污染源烟气排放连续监测系统校准规范

1固定污染源烟气排放连续监测系统校准规范本规范适用于非工况状态下及工况状态下固定污染源烟气排放连续监测系统计量特2引用文件本规范引用以下文件：GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。固定污染源烟气排放连续监测系统(以下简称系统)由颗粒物监测子系统、气态污染物监测子系统、烟气排放参数测量子系统、数据采集、传输与处理子系统等组成。通过采样和非采样方式，测定烟气中颗粒物浓度、气态污染物浓度、烟气温度、烟气压力、烟气流速或流量、烟气含湿量(或输入烟气含湿量)、烟气氧量(或二氧化碳含量)等参数；同时计算烟气中污染物浓度和排放量，显示和打印各种参数、图表并通过数据图文传输系统传输至固定污染源烟气排放连续监测系统。4计量特性固定污染源烟气排放连续监测系统计量特性分为非工况状态下主要计量特性(见表1)和工况状态下主要计量特性(见表2)。检测项目响应时间2检测项目响应时间氧响应时间回差士0.4%F.S.表2工况状态下被校准系统主要计量特性检测项目测量范围示值误差土15mg/m²>50mg/m³~100mg/m³>100mg/m³~200mg/m³氧温度士3℃1.如无特殊说明，规范所示数值为标准状态(压力为101325kPa,温度为2732.非工况状态下颗粒物示值误差以吸收比示值误差表示；3.F.S.为对应仪器的满量程；4.表1和表2中的计量特性仅供参考，不作为合3环境温度(0～40)℃;相对湿度≤90%;供电电压(220±22)V,供电频率(50±0.5)Hz;大气压(80～106)kPa。5.2.1非工况状态下校准用设备5.2.1.1标准中性滤光片3片(几何尺寸与系统适应)a)透射比分别约为71%、50%、34%(用于光通道有效长度为反射来回计程的颗粒物监测子系统，应约为84%、71%、58%);b)透射比的扩展不确定度应不大于0.6%(透射比绝对量),k=2。U≤1.5%,k=2[也可以通过标准气体动态稀释装置稀释Um=1.5%(k=2)5.2.1.3零点校准气(清洁空气或99.99%高纯氮气)测量范围(-3～3)kPa,0.05级。a)测量范围(10～60)L/min;b)允差不超过±5%。a)测量范围(0～210)g;b)示值误差不超过±5%,a)测量范围(5～30)m/s;4b)示值误差不超过士2.5%。a)测量范围(0～800)℃;b)最大允许误差不超过±1℃。a)测量范围(50～300)℃;b)允差不超过±1℃。a)测量范围(80～106)kPa;——系统各零部件应连接可靠，表面无明显缺陷，各操作键使用灵活，定位准确——系统各显示部分的刻度、数字清晰完整，涂色牢固，不应有影响读数的缺陷——系统外壳或外罩应耐腐蚀、密封性能良好、防尘、防雨——系统仪表显示应与现场上位机显示的测量应提供永久性电源，采样或监测平台应易于人员到达并保证人员、设备安全，有足系统颗粒物示值稳定后再次调节零位，并读取示值。每隔10min记录颗粒物示值连续3次共30min,按公式(1)计算系统颗粒物零点漂移。系统稳定后调零，用3片透射比分别约为71%、50%、34%的标准中性滤光片，分别插入系统规定的标准滤光片插入位置，读取系统相应的光吸收比示值。重复3次按公式(2)计算示值误差。5Ns;=1-t₁△n;——光吸收比示值误差，%;N;——第i测量点，系统相应光吸收比3次示值的平均值，%N。——第i测量点，标准中性滤光片相应的光吸收比值，%;r;——第i测量点，标准中性滤光片相应的透射比值，%。6.3.1.3重复性用透射比约为50%的中性滤光片插入颗粒物监测子系统的规定位置，读取系统示值，重复测量10次，按公式(4)计算重复性。sv——吸收比重复性，%;N——重复性测量10次吸收比示值的平均值，%N;——第j次测量(j=1,2,…,10)的吸收比示值，%;6.3.2气态污染物和氧6.3.2.1响应时间系统校准零点后，首先向系统中通入约为满量程80%的标准气体，读取仪器稳定初值，然后通入零点校准气，让仪器回零后，再通入上述标准气体，并同时用秒表记录仪器达到初值90%的时间，重复上述步骤3次，取算术平均值为系统的响应时间。6.3.2.2零点漂移和量程漂移a)接通装置气路系统，将零点校准气通入装置，待示值稳定后调零；b)然后将80%满量程浓度的标准气体通入系统采样口，待示值稳定后记录示值；c)每隔2h通入零点校准气，记录示值，再通入80%满量程浓度标准气体，记录示值。连续重复操作4次，按照公式(5)、公式(6)计算零点漂移△Zg和量程漂Zog——零点读数初始值，μmol/mol或Zgm—第i次零点读数值，i=1,2,3,4,μmol/mol或%;△Zgss—--零点漂移，%;66.3.2.3示值误差系统校准零点后，分别通入约为满量程20%、50%和80%的标准气体，每种浓度的标准气体通入3次，计算3次示值的算术平均值。按公式(7)分别计算出不同浓度值的示值误差。△;——浓度示值误差，%;6.3.2.4重复性系统校准零点后，首先通入约为满量程50%的标准气体，待示值稳定后，得到测量值，然后回零，上述步骤重复6次，重复性按公式(8)分别计算。Sr,gas——重复性，%;或%;或%;n——测量次数，n=6。6.3.3差压6.3.3.1示值误差便携式压力校验仪和被校差压变送器在校准条件下放置1h,并处于同一水平面上。便携式压力校验仪和被校压差变送器按照设备使用要求进行连接。按差压变送器的量程选择校准点，一般应包括上限值、下限值(或其附近10%输入量程以内)在内不少于5个点。使用便携式压力校验仪从下限开始平稳地输入压力信号到各校准点，直至上限，读取并记录输出值；然后反方向平稳改变压力信号到各个校准点，直至下限，读取并记录输出值。这为一次循环。如此进行3个循环。第i校准点的示值误差按公式(9)计算。7△,——第i校准点的示值误差，%;p:——第i点输出的实测值，kPa;ps——第i点输出的标准值，kPa;pr——输出值量程，kPa。差压的示值误差按公式(10)计算。△,——差压变送器的示值误差，%。回差按公式(11)计算。△p₄——差压变送器的回差，%△,——差压变送器上行程及下行程最大偏差，%。差压变送器上行程及下行程最大偏差按公式(12)计算。△p——第i点的上、下行程偏差，%。第i点的上、下行程偏差按公式(13)计算。式中：pu——上行程输出实测值(或平均值),kPa;pzi——下行程输出实测值(或平均值),kPa。6.3.3.2重复性重复性按公式(14)计算。当n=3时(重复测量次数):式中：sp——差压计重复性，%;spi——第i点的重复性，%。第i点的重复性按公式(15)计算。式中：pmx——第i点上(或下)行程输出最大实测值，kPa;pmn——第i点上(或下)行程输出最小实测值，kPa;86.4系统工况状态下计量特性校准6.4.1.1将烟尘采样器按照说明书的要求放置在现场操作平台，将采样探头放入系统测试断面。待到系统稳定运行后，接通烟尘采样器各气路系统，用测温仪、微压计、气压计分别测量断面的烟气温度、静压和测点位置的大气压力，将以上参数输入烟尘采样器，按照等面积法进行等速采样(详见附录D)测量该断面的平均颗粒物浓度。根据系统读数范围，设定烟尘采样器采样时间，采气量不少于500L(折算为标准状态下、6%含氧量的烟气体积)或采样量不低于15mg,重复采集6个样品，同时记录烟尘采样器的开始和结束时间以及采气量。将采好的颗粒物样品放入烘箱中在(105±5)℃下进行干燥，24h后放置于干燥器中，恒重(前后两次称重之差小于0.2mg)后记录称量结果，按照公式(16)计算本次采样器所测量的颗粒物浓度。G₁—第i次颗粒物样品重量，为采样前后采样滤筒重量差值，i=1～6,mg;V;——第i次采样体积(折算为标准状态下、6%含氧量烟气体积),i=1~6.4.1.2系统和烟尘采样器同时进行颗粒物的测量，在对应时间段内系统所测量的颗粒物浓度平均值，作为系统测量值cr.pa。对于烟尘采样器测量颗粒物浓度结果在50mg/m³及以下浓度范围，其示值误差按照公式(17)进行计算。对于烟尘采样器测量颗粒物浓度结果在50mg/m³以上浓度范围，其示值误差按照公式(18)进行计算。△Par——颗粒物浓度的相对示值误差，%c;,Par—-第i次系统测定的颗粒物浓度，i=1～6,mg/m³;9△;,Par——第i次测量系统与烟尘采样器测量的颗粒物浓度间的差值，i=1～6,6.4.1.4重复性对于50mg/m³及以下浓度范围的颗粒物示值误差的重复性spar可按公式(20)进对于50mg/m³以上浓度范围的颗粒物示值误差的重复性spa可按公式(21)进行6.4.2气态污染物和氧6.4.2.1将烟气分析仪按照说明书的要求放置在现场操作平台，接通各气路系统，启动并预热达到正常工作状态。在现场烟气工况处于稳定状态的情况下，将采样探头放入系统测试断面，取一段时间内烟气分析仪测得的二氧化硫、氮氧化物、氧的浓度，连续记录至少5个数值，取平均值作为该时间段内的测量值，同时记录烟气分析仪的测量开始及结束时间。断开气路连接，使烟气分析仪回零，然后重复上述步骤，测量6次。6.4.2.2从烟气分析仪开始记录数据起，同时记录系统在每个测量时间段内至少5个数据，取平均值作为该时间段系统的测量值。6.4.2.3示值误差对于250μmol/mol及以下浓度范围的气态污染物，按公式(22)进行计算示值对于250μmol/mol以上浓度范围的气态污染物及氧浓度，按公式(23)进行计算c,ga-第i次烟气分析仪测量的气态污染物及氧浓度，i=1～6,μmol/mol或%;cigs—第i次系统测定的气态污染物及氧浓度，i=1～6,μmol/mol或%;△g——第i次测量系统与烟气分析仪测量的气态污染物及氧浓度差值，i=1～6,6.4.2.4重复性(25)进行计算。式(26)进行计算。6.4.3流速6.4.3.1将流速测量装置按照说明书的要求放置在现场操作平台，将标准皮托管放入系统测试断面。用测温仪、微压计、气压计分别测量断面的烟气温度、静压和测点位置的大气压力。使用烟气分析仪分别在取样气路上添加冷凝除湿装置和不加冷凝除湿装置两种条件下测量烟气中含氧量，用测得的干、湿氧量计算烟气湿度(参考附录C),将以上参数输入流速测量装置，按照GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》进行流速v。的测定(详见附录D),反复测量6次，同时记录流速测量装置的开始和结束时间。6.4.3.2系统和流速测量装置同时进行流速的测量，在对应时间段内系统所测量的流速平均值，作为系统测量值v;。6.4.3.3示值误差按照公式(27)计算流速的示值误差△。。式中：△v——流速的示值误差均值，%;v——第i次流速测量装置测量的烟气流速，i=1～6,m/s;v:——第i次系统测定的烟气平均流速，i=1～6,m/s。6.4.3.4重复性按公式(28)计算流速重复性sv。sw——流速示值误差的标准偏差，重复性，m/s;△u——第i次流速测量的示值误差，m/s;△。——流速的示值误差均值，%n——测量的次数，n=6。6.4.4温度6.4.4.1示值误差将测温仪放入系统测试断面，与系统温度探头安装位置一致。系统和测温仪同时进行烟气温度的测量，同时读取6组系统温度测量装置示值和测温仪测量的实际温度，按照公式(29)计算温度的示值误差。式中：△r——系统温度测量装置的示值误差均值，℃;T;--第i组，系统温度测量装置显示的烟气温度，℃;Ts——第i组，测温仪测量得实际温度值，℃。6.4.4.2重复性按公式(30)计算流速重复性sr。式中：sr——流速示值误差的标准偏差，重复性，℃△r;——第i次温度测量的示值误差，℃;△r——系统温度测量装置的示值误差均值，℃;n——测量的次数，n=6。7校准结果表达校准结果应在校准证书或校准报告上反映，校准证书或报告至少包括以下信息：b)实验室名称和地址；c)进行校准的地点(如果与实验室的地址不同);d)证书的唯一性标识(如编号),每页及总页数的标识；e)客户的名称和地址；f)被校对象的描述和明确标识；g)进行校准的日期，如果与校准结果的有效性和应用有关时，应说明被校对象的可接收日期；h)如果与校准结果的有效性应用有关时，应对被校样品的抽样程序进行说明；i)校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号；j)本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明；k)校准环境的描述；1)校准结果及其测量不确定度的说明；n)校准证书或校准报告签发人的签名、职务或等效o)校准结果仅对被校对象有效的声明；送检单位可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔，建议仪器的复校时间间隔一般为1年。在相邻两次校准期间，如果对仪器的检测数据有怀疑或仪器更换主要部件及附录A校准证书内页格式A.2系统非工况状态下校准结果A.2.1校准环境条件：校准结果的不确定度A.2.3二氧化硫、氮氧化物、氧气：校准结果备注氧气响应时间/s零点漂移和量程漂移二氧化硫氧气备注氧气氧气氧气校准结果的不确定度(k=2)二氧化硫氧气氧气A.2.4压差示值误差回差校准结果的不确定度(k=2)A.3系统工况状态下计量校准结果A.3.1校准工况烟气参数：示值误差校准结果的不确定度(k=2)A.3.3二氧化硫示值误差校准结果的不确定度(k=2)A.3.4氮氧化物示值误差校准结果的不确定度(k=2)示值误差校准结果的不确定度(k=2)示值误差校准结果的不确定度(k=2)示值误差校准结果的不确定度(k=2)校准记录格式B.1非工况下校准记录格式制造厂名CEMS型号出厂编号外观校准地点校准所用标准器B.1.1颗粒物系统示值零点示值1示值2示值3透射比%%123456789B.1.2气态污染物响应时间标准气名称、浓度响应时间/s123零点和量程漂移二氧化硫标准气名称、浓度零点零点二氧化硫零点漂移/%F.S.二氧化硫量程漂移/%F.S.标准气名称、浓度零点零点氮氧化物零点漂移/%F.S.氮氧化物量程漂移/%F.S.表(续)标准气名称、浓度零点零点氧气零点漂移/%F.S.氧气量程漂移/%F.S.示值误差标准气名称、浓度示值1示值2示值3示值误差(△;)重复性示值1示值2示值3示值4示值5示值6相对标准偏差(sr)系统示值示值1循环1示值误差/%F.S.回差/%F.SB.2工况状态下校准记录CEMS型号出厂编号烟气温度烟气湿度气压外观校准地点校准所用标准器次数实际测量浓度/(mg/m³)123456实际浓度/(mg/m³)序号装置测量浓度/(mg/m³)2345平均值/(mg/m³)示值误差/(mg/m³)或%示值误差平均/(mg/m³)或%重复性/(mg/m³)或%B.2.2二氧化硫多次测量数据/(μmol/mol)系统1实际系统2实际2系统3实际3系统4实际512345示值误差μmol/mol或%(μmol/mol)或%重复性/(μmol/mol)或%B.2.3氮氧化物多次测量数据/(μmol/mol)系统1实际1系统2实际2系统3实际3系统5实际512345示值误差μmol/mol或%(μmol/mol)或%(μmol/mol)或%B.2.4氧气多次测量数据/%系统实际1系统2实际2系统3实际3系统4实际4系统5实际5系统612345多次测量数据/(m/s)系统1实际1系统2实际2实际3系统4实际4系统5实际5系统6流速示值m/s多次测量数据/℃123456CEMS系统示值/℃测温仪示值/℃示值误差/℃示值误差平均值/℃重复性/℃湿度测量烟气分析仪，冷凝除湿装置。用网格法，在取样气路上添加冷凝除湿装置和不加冷凝除湿装置两种条件下，测定烟气中的含氧量，并计算烟气中的水分含量。a)将能够测定烟气中氧含量的烟气分析仪按照说明书的要求放置在现场操作平台，接通烟气分析仪各气路系统，启动烟气分析仪，进行预热，保证气密性的前提下，将采样探头放入系统测试断面。b)待到系统稳定运行后，用烟气分析仪网格法直接测量烟气含氧量，各测点算术平均值为湿烟气含氧量；c)在取样气路上添加冷凝除湿装置，再次测量各网格测点的烟气含氧量，各测点算术平均值为干烟气含氧量；d)使用测定烟气除湿前、除湿后氧含量来计算烟气中的Xsw烟气中水分含量体积百分比，%;Xo₂湿烟气中的含氧量，%X6₂——干烟气中的含氧量，%。e)对于烟温低于100℃,湿度大于20%的烟气，仍然可以按照GB/T1996中湿度的测定方法测定。颗粒物、流速测量方法D.1仪器设备：烟气分析仪，烟尘(气)测试仪，空盒气压表。D.2测试要求：用网格法，用一个编号后且在(105±5)℃下恒重过的滤筒在各网格测点上等速采样，各点采样时间相等，求出采样断面的平均浓度。D.3颗粒物测量步骤：a)用大气压力表测量当地大气压，输入到自动烟尘(气)测试仪中b)用烟气分析仪网格法测量烟气温度，测量结果取平均值后输入烟尘(气)测试c)测量烟气排气中水分含量、计算烟气密度，并将结果输入到烟尘(气)测试d)按烟尘(气)测试仪要求连接好采样仪器，在各测孔、测点测量动压，得出整个测量断面的平均流速，按照仪器提示，选取采样嘴；e)设定单个测点以及整个断面的采样时间，整个断面采样时间为断面各测点采样时间之和，一般情况下颗粒物浓度高的烟道断面采样时间为(15～20)min,颗粒物浓度低的烟道断面采样时间为(20～30)min,保证采气量应不少于500L或采样量不低f)以上各参数设置好后，采用网格等速采样法开始采样g)相同测试条件下采样6次；h)采样结束后，小心取出滤筒，保存至洁净的器具中带回实验室在(105±5)℃D.4流速测量步骤：a)用大气压力表测量当地大气压，输入自动烟尘(气)测试仪中；b)用烟气分析仪网格法测量烟气温度，测量结果取平均值后输入烟尘(气)测试c)测量烟气排气中水分含量、计算烟气密度，并将结果输入烟尘(气)测试仪中；d)向烟尘(气)测试仪中输入烟道尺寸、测孔个数、单个测孔的测点个数，根据等面积采样原则，仪器自动算出测点位置；e)按烟尘(气)测试仪要求连接好采样仪器，采用网格法在各测孔、测点测量动压，得出整个测量断面的平均流速；f)相同测试条件下采样6次。示值误差的测量不确定度评定E.1.1校准方法：按照本校准规范对仪器进行校准。E.1.2环境条件：符合本校准规范规定的环境条件。E.1.3测量标准：透射比分别约为71%、50%、34%的标准中性滤光片浓度分别为497μmol/mol和1742μmol/mol的二氧化硫标准气体，Um≤2%(k浓度分别为486μmol/mol和972μmol/mol的氮氧化物标准气体，Ua≤2%(k=浓度为10.2%的氧气标准气体，U≤2%(k=2);标准气体稀释装置，Ur≤1.5%(k=2)经有效溯源的便携式压力校验仪、烟尘采样器、电子天平、烟气分析仪、测温仪。E.1.4被测对象：固定式烟气排放连续监测系统(CEMS)。E.2非工况下颗粒物浓度示值误差校准结果的不确定度评定E.2.1测量模型N=1-t;△n₁——光吸收比示值误差，%;N;第i测量点，系统相应光吸收比3次示值的平均值，%;N第i测量点，标准中性滤光片相应的光吸收比值，%;r;第i测量点，标准中性滤光片相应的透射比值，%。方差和灵敏系数故不确定度式为：E.2.2输入量的不确定度来源E.2.2.1被检CEMS光吸收比N示值(测量重复性)E.2.2.2被检CEMS光吸收比N示值(数显量化误差)E.2.2.3标准透射比值rE.2.3输入量的标准不确定度评定E.2.3.1被检CEMS光吸收比N示值估计值的不确定度主要来源于N的测量重复性及数显仪器的示值量化误差。测量重复性可以通过连续测量得到测量列，采用A类方法进行评定。等精度重复测量10次，测量结果见表E.1。透射比%%示值2示值3示值5示值7示值8示值9示值10测量数据经处理得单次测量相对标准偏差sn:实际测量时，在重复条件下连续测量3次，以3次测量的平均值作为测量结果，则可得标准不确定度为：E.2.3.2被检CEMS光吸收比N示值估计值(数显量化误差)的标准不确定度评定CEMS示值的分辨力为0.1%,其量化误差以等概率分布(矩形分布)落在宽度为0.1%/2=0.05%的区间内。考虑其引入的标准不确定度为：E.2.3.3标准透射比值r估计值的标准不确定度评定标准中性滤光片送上级计量部门检定，其标准透射比值r的合成标准不确定度为0.5%,k=2,则u₂(r)=0.5/2=0.25%。由于中国计量科学研究院提供的标准透射比值认为是充分可靠的，则其自由度为。E.2.4输出量的标准不确定度分量一览表序号输入量估计值的标准不确定度评定自由度符号符号符号灵敏系数c1912数显量化误差131E.2.5合成标准不确定度由于各标准不确定度分量相互不相关，故合成不确定度为u(△)=(uà+uì+u2)/2=0.有效自由度E.2.6扩展不确定度U=2×0.27%=0.54%(k=2,vett=50)E.3非工况下气态污染物和氧量浓度示值误差校准结果的不确定度评定E.3.1测量模型c;——3次示值的算术平均值，μmol/mol或%c,——通入标准气体的浓度，μmol/mol或%。E.3.2不确定度来源E.3.2.1重复性条件下重复测量引入的不确定度uA。E.3.2.2标准气体引入的不确定度u标。E.3.2.3若使用标准气体稀释装置引入的不确定度u配。E.3.2.4温度效应、压力影响及其他不确定度来源均忽略不计。E.3.3输入量的不确定度评定E.3.3.1标准不确定度uAuA可以通过在相同的试验条件下连续多次手动测量c;的重复性获得，采用A类方法评定。实际测量时，在重复条件下连续测量3次，以3次测量的平均值作为测量结果，则可计算得ua标准不确定度为：E.3.3.2标准不确定度uus由标准气体不确定度使c,不准所引起，标准气体最大不确定度为2%,k=u标=1.5%/2=0.75%E.3.3.3标准不确定度u配标准气体稀释装置最大不确定度为1.5%,服从均匀分布。E.3.4合成标准不确定度E.3.4.1仅使用标准气体进行校准uA、u标彼此不相关，可用方和根法合成。E.3.4.2若使用标准气体动态稀释装置进行校准uA、u标、u配彼此不相关，可用方和根法合成。E.3.5扩展不确定度E.3.5.1仅使用标准气体进行校准标准气名称、123456偏差(s,)UE.3.5.2若使用标准气体动态稀释装置进行校准配气名称、浓度123456二氧化硫E.4非工况下差压变送器示值误差校准结E.4.1测量模型△,——差压变送器的示值误差；p₁——第i点输出的实测值；ps——第i点输出的标准值；pr——输出值量程。不确定度来源重复性条件下重复测量引入的不确定度uA;便携式压力校验仪造成的输入量A,的标准不确定度u,;温度效应、压力影响及其他不确定度来源均忽略不计。输入量的不确定度评定标准不确定度uAua可以通过在相同的试验条件下连续多次手动测量p;的重复性获得，采用A类方法评定。sp——差压计重复性；sp——第i点的重复性；pimx——第i点上(或下)行程输出最大实测值；pimin——第i点上(或下)行程输出最小实测值；p₁——p;的平均值。一0.753系统示值示值1示值2示值4示值6示值7示值8循环1示值误差/%F.S.回差/%F.S.实际测量时，在重复条件下连续测量3个循环，以3次测量的平均值作为测量结果，则可计算得uʌ标准不确定度为：uA=sp/√3=0.13%/√3=0.0E.4.3.2标准不确定度u。便携式压力校验仪造成的输入量ps.不准所引起，便携式压力校验仪最大误差为±0.05%F.S.,可认为服从均匀分布。E.4.4合成标准不确定度uA与u,不相关，可用方和根法合成。E.4.5扩展不确定度E.5工况下颗粒物浓度示值误差校准结果的不确定度评定E.5.1测量模型对于烟尘采样器测量颗粒物浓度结果在50mg/m³及以下浓度范围，其示值误差按照公式(E.7)进行计算；对于烟尘采样器测量颗粒物浓度结果在50mg/m³以上浓度范围，其示值误差按照公式(E.8)进行计算。△i,Par=Ci,Par—Csi,Pa式中：△par—---颗粒物浓度的示值误差，mg/m³△P——颗粒物浓度的相对示值误差，%cw.Pm—第i次烟尘采样器测量的颗粒物浓度，i=1～6,mg/m³;ci.Pa——第i次系统测定的颗粒物浓度，i=1～6,mg/m³;△;Par——第i次测量系统与烟尘采样器测量的颗粒物浓度间的差值，i=1～6,E.5.2不确定度来源E.5.2.1烟尘颗粒物浓度变化等随机因素使csi,Par和c;,Par测量不重复引入的不确定度E.5.2.2烟尘采样器和电子天平误差使csi,par不准引入的不确定度u(csi)。E.5.3输入量的不确定度评定E.5.3.1标准不确定度u(D;)u(D₁)由烟尘颗粒物浓度变化等随机因素引起，为了减少烟尘颗粒物浓度变化的影响，不单独分别考虑cs,Par和ci,pPa的测量重复性，而采取考虑cs,Par和ci,Par差的测量重u(D;)可以通过在相同的试验条件下连续多次手动测量c;.par和cs,Pa差的重复性获得，采用A类方法评定。E.5.3.1.1当根据公式(E.7)来计算示值误差时：次数实际测量浓度(mg/m³)23456实际浓度mg/m³平均值mg/m序号装置测量浓度/(mg/m³12345平均值/(mg/m³)示值误差/(mg/m³)示值误差平均E.5.3.1.2当根据公式(E.8)来计算示值误差时：序号实际测量浓度/(mg/m³123456实际浓度/(mg/m³)平均值/(mg/m³)装置测量浓度/(mg/m³)12345平均值/(mg/m³:E.5.3.2标准不确定度u(cs)u(cs)由烟尘采样器和电子天平误差使cs;不准所引起，c。=质量/采样体积，由于电子天平误差和计时误差相对流量误差可以忽略，所以cs的不准主要由烟尘采样器的流量误差引起，烟尘采样器的流量最大误差为±5%,可认为服从均匀分布。E.5.3.2.1当根据公式(E.7)来计算示值误差时：u(cs)=5%×cw,Par/√3=0.3E.5.3.2.2当根据公式(E.8)来计算示值误差时：E.5.4合成标准不确定度u(D₁)与u(csi)不相关，可用方和根法合成。E.5.4.1当根据公式(E.7)来计算示值误差时：uc(△₁)=√6u²(D₁)/6²+[6u(c)]²/6²=0.60mg/m³E.5.4.2当根据公式(E.8)来计算示值误差时：uca(△)=√6ug²(D₁)/6²+[6ug(cg)]²/6²=E.5.5扩展不确定度E.5.5.1当根据公式(E.7)来计算示值误差时：E.5.5.2当根据公式(E.8)来计算示值误差时：Ul=2uee(△)=5.8%(kE.6工况下气态污染物浓度示值误差校准结果的不确定度评定E.6.1测量模型对于小于250μmol/mol浓度范围的气态污染物示值误差按照公式(E.10)进行对于大于250μmol/mol浓度范围的气态污染物示值误差按照公式(E.11)进行△;、△u₁——第i次气态污染物浓度示值误差，%、μmol/mol;cw——第i次烟气测试仪测定的气态污染物浓度，μmol/mol;C;第i次装置测定的气态污染物浓度，μmol/mol;A,小于250μmol/mol浓度范围，6次测量气态污染物浓度示值误差的算A大于250μmol/mol浓度范围，6次测量气态污染物浓度示值误差的算术平均值，%。E.6.2不确定度来源E.6.2.1烟气气态污染物浓度变化等随机因素使c;和c。测量不重复引入的不确定度uE.6.2.2烟气测试仪误差使c;不准引入的不确定度u(c;)。E.6.3输入量的不确定度评定E.6.3.1标准不确定度u(D;)u(D§)由烟气气态污染物浓度变化等随机因素引起，为了减少烟气气态污染物浓度变化的影响，不单独分别考虑c§和cs的测量重复性，而采取考虑c?和c。差的测量重u(D)可以通过在相同的试验条件下连续多次手动测量c{和cs差的重复性获得采用A类方法评定。E.6.3.1.1当根据公式(E.10)来计算示值误差时：其中其中当根据公式(E.11)来计算示值误差时E.6.3.2标准不确定度u(c$)u(cS)由烟气测试仪使c$不准所引起，烟气测试仪最大误差为±5%,可认为服从E.6.3.2.1当根据公式(E.10)来计算示E.6.3.2.2当根据公式(E.11)来计算示值误差时：E.6.4合成标准不确定度E.6.4.1当根据公式(E.10ue(△ǐ)=√6u²(D})/6²+[6u(cS)]uc(△⁵)=√6u-g²(D})/6²+[6u(cS)E.6.5.1当根据公式(E.10)来计算示值误差时：U=2u.(△{)(k=2)Ure=2ucm(△⁵)E.6.6典型的不确定度评定示例E.6.6.1小于250μmol/mol浓度范围的二氧化硫浓度示值误差校准结果的不确定度小于250μmol/mol浓度范围的二氧化硫示值误差多次测量结果见表E.8。多次测量数据/(μmol/mol)系统实际系统实际系统实际系统实际系统实际系统实际12345示值误差6255775对于小于250μmol/mol浓度范围的二氧化硫浓度示值误差校准结果的标准不确定u(D{)=s⁵=1.92合成标准不确定度为：u。(△i)=√6u²(D)/6²+[6u(ci)]²/6²=0.87μmol/molE.6.6.2大于等于250μmol/mol浓度范围的二氧化硫浓度示值误差校准结果的不确大于等于250μmol/mol浓度范围的二氧化硫示值误差多次测量结果见表E.9。多次测量数据/(μmol/mol)系统实际系统实际系统实际系统实际系统实际系统实际12345对于大于等于250μmol/mol浓度范围的二氧化硫浓度示值误差校准结果的标准不E.7氧气浓度示值误差校准结果的不确定度评定A⁶=E△?/6=2(c⁹-c9)/6c9×100%(E.12) E.7.2不确定度来源E.7.2.1氧气浓度变化等随机因素使c?和cg测量不重复引入的不确定度u(D?)E.7.2.2