冲压部门管理制度VIP

冲压部门管理制度1.引言为了规范冲压部门的工作流程，提高生产效率，确保产品质量，制定本管理制度。2.部门职责冲压部门的主要职责如下：根据生产计划安排冲压工艺流程，确定加工工艺、机械设备、工装夹具及人员配备等要求。同时，有责任检查冲压设备和模具的工作状况，保证生产能顺利进行。管理冲压生产过程中所使用的原材料，严格把控材料的质量要求，确保外观和内部物理性能和化学性能达到标准。确保生产流程严格按照质量管理体系的要求执行，及时处理生产现场所发生的质量问题，采取相应的纠正措施，防止不良品的发生。冲压部门须按时提交生产数据，计算生产效率和资料汇总，及时上报生产计划完成情况，为制定更好的计划提供依据。协助技术部门评估冲压加工工艺、质量要求、工装设计等事宜。同时，必须密切配合设计、工艺、质量、采购和生产等部门，实现产品生产全过程的无障碍通畅。3.工作流程对于冲压生产流程的规定，主要包括以下内容：3.1生产计划的制定和调度生产计划的制定生产计划应根据客户订单的需求和生产部门提供的设备数据、工序时间等信息，制定采购原材料、宣传生产、交付以及配合生产的人员、机械以及提供预算等重要活动。生产计划的调度调度计划是根据生产部门提供的按时生产计划与实际生产情况进行平衡，根据实际生产情况及时能力来调整计划，确保计划执行具有针对性和弹性。冲压部门对于调度计划执行负责，对调度计划中未完成部分的暂时关闭需进行说明，并及时提出解决方案。3.2加工工艺制定加工工艺制定原则冲压部门制定加工工艺、工艺规范应遵循可行性原则、安全、先进、经济、简便、可靠的原则。同时满足技术先进性、工艺可靠性、经济性、高质量要求，以确保生产产品的一致性、稳定性和质量。加工工艺规定内容冲压部门准确掌握五金冲压的工艺参数，包括：模具、夹紧、调整参数、塑料料片形状、厚度、受力等。加工工艺规范要求随产品制定出规则、方法UO/QM，确保自己按照规定进行生产。3.3质量要求质量标准制定为保证生产质量，冲压部门需符合顾客期望和重要质量硬件标准的要求，制定符合自己生产质量的实践标准，确保产品使用性能和质量。质量控制冲压部门按照质量管理的标准进行生产，加强全过程的质量控制，防止不良品的发生。同时，在全员参与的前提下，积极发现并解决生产过程中所发生的质量问题，及时采取纠正行动。3.4安全生产安全规定冲压生产应遵循国家有关安全生产方面的法律规定，加强对冲压过程中各类设备的检修、维护和保养工作，加强对人员安全教育、劳动保护的管理，确保生产人员的身体安全。应急预案冲压部门应制订应急预案，确保在突发情况下，能够迅速采取措施遏制损失，并对生产中可能发生的各种安全问题及应急宣泄方式进行细致的规划。4.绩效考核冲压部门的日常工作岗位按月考核，以保证生产的稳定和质量。考核主要包括以下内容：全员的工作效率以及工作协调能力。完成任务的及时性和准确性。形成对生产过程的管理意识和管理技能的运作。有意见或反馈的员工应进行关注和处理。5.结束语冲压部门制定管理制度，是为了确保生产工作按标准要求进行，提高生产效率、品质保障和安全生产检查以及