无损检测技术在压力容器焊接中应用分析获奖科研报告

无损检测技术在压力容器焊接中应用分析获奖科研报告【摘

要】本文对压力容器焊接中主要存在的缺陷问题进行分析，并提出目视检测、高端仪器检测两项技术应用，希望能为有效解决压力容器焊接中缺陷问题提供参考。

【关键词】无损检测技术;压力容器;焊接

引言：

无损检测技术具有保护被检对象完整性、不损害被检产品及使用功能等优点，在压力容器焊接中应用，有利于精准检测出压力容器焊接中主要问题缺陷，检查精准性强，覆盖面广，实用效果显著。无损检测技术如何在压力容器焊接中应用，是目前各相关人员需要考虑的问题。

1.压力容器焊接中主要存在的缺陷问题

压力容器焊接中主要存在的缺陷问题包括两个部分，分别是压力容器和焊接工艺。

压力容器主要存在的缺陷问题具体表现在以下两个方面：一是，压力容器表面出现裂缝、裂口、凸凹等缺陷，二是，腐蚀问题。其中焊缝问题对压力容器使用影响最大，同时也是压力容器焊接过程中最为凸显的问题。

焊接工艺主要存在缺陷问题体现在以下两点：一是，结构无可拆性;二是外观视觉影响，压力容器在焊接时，因局部加热，有焊接残余痕迹在焊接过程中产生，加上内部焊缝缺陷较为隐蔽，极易导致焊接部位出现不同程度损坏，压力容器承重性能大大下降。焊接部位变形、裂纹、焊接缝凸凹不平等问题都属于焊接缺陷[1]。

2.压力容器焊接中无损检测技术具体应用

2.1压力容器焊接检测技术应用特点

第一，必要性。压力容器使用过程中危险程度、承载负荷以及操作强度都与其特定性能有着直接关系，因内载介质腐蚀无法排除，表面老化、风化等现象无法避免，导致压力容器在使用中极易出现锈斑、断裂等问题，加剧安全隐患发生。焊缝检测对压力容器十分重要。长期处于工作状态下的压力容器，受自身承载负荷与温度变化影响，压力容器使用过程中出现任何细小缺陷都有可能带来极为严重的安全事故。利用无损检测技术精准检测压力容器潜在细小缺陷，规避上述安全隐患发生。

第二，技术性。检测压力容器材料或构件是否存在缺陷，分析和判断缺陷形成原因，记录详细数据信息，是压力容器无损检测主要内容。无损检测技术由多个行业技术构成，同时也被广泛应用于各行业领域中。

第三，精密性。全面性、灵敏度高、周密性强是无损检测技术明显特点，可精准检查出压力容器焊缝及周边存在的裂缝、锈斑等微小瑕疵，即使在压力容器使用过程中也可应用无损检测技术进行检测。其中壓力容器出现安全事故很大一部分因素主要来源于自身几何性所造成的应力，在过于集中或分散的情况下，由于焊接时剧烈温度变化，导致焊缝缺陷急速扩张，诱发严重安全事故。

2.2无损检测技术

无损检测技术具有操作便捷、灵活性高、检测效率高等应用优势，在不损坏被检对象完整性、材质以及使用功能基础上，采取物理或化学或二者相结合的检测方式，被广泛应用于各行业领域中。加上无损检测技术所涉及到的检测设备，其覆盖面较大，检测精准率高，完全可以实现对被检对象从头到脚全面性检测，其得出的信息数据能为压力容器焊接工艺改进提供参考依据。

2.3无损检测技术应用类型

目视检测与借助高端仪器检测是现阶段无损检测技术中最为常用的两种检测形式。前者检测主要应用于对压力容器自焊接部位表面缺陷检测，如表面裂纹、漏焊点、焊接部位错位等，其中压力容器内部中表面裂纹、起皮、划痕、凸凹以及腐蚀等缺陷属于目视检测第二项检测内容。此外，技术人员需要根据技术要求，以内窥检测的方式对工作后的压力容器进行检测，针对装配质量检查则需要借助三维工业视频内窥镜;同时在检测过程中，留意产品内部是否有余屑或外来物质残留[2]。

后者是压力容器焊接中主要应用的无损检测技术，借助高科技设备和先进技术手段对压力容器焊接进行检测，超声波检测、磁粉检测、声发射检测等技术经常应用于压力容器焊接中。如超声波检测技术。借助超声波，根据传播中压力容器中的介质所产生的衰减变化，或遇到阻挡时所产生的反射强弱，以此来确认压力容器焊接是否存在缺陷;磁粉检测技术，在压力容器焊接缺陷处利用漏磁场和磁粉相互影响特质，来检测容器焊接中铁磁性材料表面问题缺陷;声发射检测技术，在内力或外力作用前提下，对被检对象进行探测，根据工件材料内部反应声波变化，来确认压力容器内部结构是否损害，以及预测内部损害程度;射线检测技术，在压力容器焊接中应用，用于检测是否有气泡、孔隙、密度以及杂质等缺陷在焊接缝隙与铸件质地中出现;渗透检测技术，在被检材质构件表面开口缺陷处渗入液体渗透液，多余渗透液可利用去除剂来进行处理，根据毛细管现象，来检测压力容器焊接固体材料表面是否存在开口性缺陷。

结束语：

综上所述，出于对无损检测技术检测精准率高、敏