深基坑开挖支护施工方案

TOC\o"1-5"\h\z1编制依据与说明 1编制依据 2编制原则 2规范、标准 2编制范围 22工程概况 2工程概述 1施工条件 1水文情况 1工程地质情况 1工程特点 13主要工程项目施工方案 3基坑支护钢板桩施工结构尺寸、桩长和桩顶高度的确定 3基坑支护钢板桩的选用 3基坑支护钢板桩的布置 4钢板桩施工 6施工准备 6施工机具 73.4.3钢板桩支护 73.4.4基坑开挖与支撑安装 9基坑降排水 10钢板桩结构的防漏水措施 11钢板桩围堰拆除 114基坑监测 12钢板桩施工中监测 12系统的监测 12基坑监测 13观测点的布置 13基坑监测频率 14监测报警值 14监测要求 14监测周期 15钢板桩变形监测 15钢板桩变形监测频率 15观测表 155施工组织机构 166施工进度安排 177劳动力组织 128资源配置 129质量卡控重点 189.1钢板桩施工 189.2围檩和支撑施工 1910安全保证体系 19指导思想和组织形式 19安全生产领导小组 21具体安全保证措施 2110.4基坑支护 21电焊、氧割作业 2110.6基坑开挖 2110.7基坑内作业 2110.8基坑围护 22水上或水边作业 2211应急预案保证措施 23应急预案的目标和任务 25应急预案领导小组 25应急资源 26应急材料和人员储备 27其他应急材料 2711.4预防与应急预案处理措施 2711.4.1基坑坍塌滑坡 27钢板桩围堰变形应急处理 27围护结构渗漏水 27地表裂缝的应急处理 2811.4.5雨季防洪水与防暴雨浸泡基坑措施 28高空坠物 19机械事故应急措施 1912文明施工措施 1913环保措施 19赵河镇跨南水北调特大桥深基坑开挖支护施工方案1编制依据与说明郑州至万州铁路河南段站前工程施工设计赵河镇跨南水北调特大桥施工图设计与相关文件。国家与相关部委颁布的法律、法规和铁道部颁布的现行相关规范与其他有关文件资料。施工现场调查获得的有关资料、数据以与现场实际情况。响应和遵守业主和局指挥部文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等规定与铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款与补充协议内容；突出重点和关键工序，合理安排各工序间的衔接；质量创优、安全无事故，保证施工人员人身健康安全；坚持专业化作业与综合管理相结合。充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术、施工工艺，科学的组织各项施工工序，组织连续、均衡、紧凑、有序的施工；提高专业化施工水平，建设标准化工地，确保工程质量；加强过程监控，确保施工质量、施工进度、施工安全与工程效益；文明施工，重环境保护、珍惜土地、合理利用、严格按相关文件执行。1.3规范、标准《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010)；《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)；《钢结构设计规范》(GB50017-2014)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)赵河镇跨南水北调特大桥设计图纸和施工现场实际情况适用于郑州至万州铁路河南段赵河镇跨南水北调特大桥基坑支护工程。2工程概况郑州至万州铁路河南段赵河镇跨南水北调特大桥371#〜380#、403#〜424#墩位于东赵河河道内或者河漫滩上，地下水丰富。其中423#、424#为40m+72m+40m现浇悬挂梁主墩、422#为40m+72m+40m现浇悬挂梁边墩。该桥需要设置钢板桩围堰的承台基坑开挖深度5.5〜8.0m不等，其中，380#、415#、416#、423#、424#承台基坑开挖深度最大，深8.0m。需要设置钢板桩支护的基坑共计26个，具体见后附的深基坑钢板桩围堰统计表。2.2施工条件2.2.1水文情况东赵河：F=km2，Q1%=4500m3/s，H1%=m，V1%=m/s。主要由大气降水与地下径流补给，以地下径流与人工开采为主要排泄途径，具有明显的动态变化特征。线路与河道多次交叉经过。2.2.2工程地质情况基坑所处表层为河漫滩上开辟的农田杂填土与人工填土，下层为粉质黏土。2.3工程特点(1)基坑开挖深，安全要求高;跨东赵河河道基坑开挖深度在5米以上，而且部分承台进入水中，需要筑岛侵占部分河道，整个围堰开挖处于偏心受压的状态，施工中沉降观测与位移观测是控制整个基坑安全的必要手段。（2）环境保护、水土保持要求高；跨东赵河河道施工，必须处理好施工对环境的影响，特别是桥梁钻孔桩和围堰内弃土必须满足环保要求，施工中做好弃土的处理，避免对河流、环境造成影响。3主要工程项目施工方案3.1基坑支护钢板桩施工结构尺寸、桩长和桩顶高度的确定为满足承台模板安装拆卸需要，留够必要的工作面，钢板桩尺寸在承台宽度的基础上每边放宽m。同时钢板桩必须保证开挖后一定的入土深度，经过计算（具体墩号与水位开挖深度见附表），钢板桩长度选用12m与15m。由于部分墩均位于东赵河河水行洪通道里，虽已采用筑岛施工，筑岛高度高于常水位2m以上，但考虑到雨季时河水上涨，钢板桩围堰高度要满足渡汛要求。根据设计水文资料并通过现场调查得知，东赵河汛期水位高于常水位以内。为安全起见，实际施工中钢板桩围堰顶部高度必须高于常水位2m以上。3.2基坑支护钢板桩的选用本工程选用钢板桩主要型号规格参数与结构尺寸见表3-1，断面尺寸见图3-1.表3-1拉森IV型钢板桩规格型号参数表尺寸(mm)截面重量(Kg/m)惯性矩Ix截面抵抗弯矩W积型号宽高度腹板翼缘A(单单每米单根(cm4)每米宽（cm4/m）单根(cm3)每米宽度bh厚t1厚根）根宽(cm3/mt2(cm2))

IV400170976.119038.63622270说明：《简明施工计算手册》中国建筑工业出版社P290表5-47图3-1拉森IV型钢板桩尺寸图3.3基坑支护钢板桩的布置经过检算，根据基坑深度选用12m、15m长IV型拉森钢板桩进行基坑支护，基坑以下设计埋深大于5m，12m和15m钢板桩均设置2层围檩和支撑。根据工况检算，围檩采用H394*398*11*18*18H型钢制作，在每道围檩设置对撑，对撑采用600mm直径，壁厚10mm钢管制作（钢管对撑不参与受力检算），围檩采用托架固定在钢板桩上，第一和第二道围檩四角设置斜撑，斜撑采用H394*398*11*18*18H型钢。斜撑与围檩焊接连接，对撑与围檩卡接。图3-2钢板桩立面布置图gjp 招御10700gjp 招御10700y§哭§i聂33如#«呈坑防护平面屋］3-3钢板桩平面布置图基坑开挖深度与墩号见表3-3钢板桩平面布置图基坑开挖深度与墩号见表3-2表3-2深基坑钢板桩围堰统计表墩号拉森4型钢板桩钢板桩根数钢板桩长度基坑深度承台尺寸备注371#墩 135372#墩 130373#墩 130374#墩 13015121212375#墩 130 12376#墩 130377#墩 130墩号拉森4型钢板桩钢板桩根数钢板桩长度基坑深度承台尺寸备注371#墩 135372#墩 130373#墩 130374#墩 13015121212375#墩 130 12376#墩 130377#墩 130378#墩379#墩380#墩130130140404#墩 145121212121512405#墩145126406#墩145125407#墩145125412#墩145125413#墩145125415#墩145158416#墩145158417#墩145126418#墩14512419#墩145126420#墩145126421#墩145127422#墩160127423#墩200128430#墩2361583.4钢板桩施工3.4.1施工准备3.4根据拟定的方案，放出支护轮廓，定位4个拐角。考虑到基坑内模板安装空间以与钢板桩尺寸，每侧留出工作面1.5m。3.4基坑支护用材料含钢板桩，围檩H型钢、斜撑以与对撑钢管。对于关键材料钢板桩的验收操作如下：钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷部位加以整修。锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲与“死弯”进行校正。为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。锁口润滑与防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯末=5：5：3。装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运使用专用的吊具。钢板桩堆放的地点，根据现场场地狭窄的施工条件，堆放在两个墩中间左右侧便道外沿，使用时用吊车倒运。钢板桩分层堆放，顺着线路方向放置，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不超过2米。3.4.2施工机具钢板桩下沉采用振动锤沉入，根据地质情况与地基承载力12m和15m钢板桩使用小松450型机械臂振动锤打入。3.4.3钢板桩支护3.4.3.1施工顺序根据施工图与高程放设沉桩定位线f根据定位线控设钢板桩导向框f整修平整施工机械行走道路f沉设钢板桩f将钢板桩送至指定标高f挖土f砼施工f填土f拔除钢板桩。3.4在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。导向架采用双H394*398*11*18H型钢制作，即纵断面图上的桩顶围檩，场地平整后按照设计尺寸吊装就位，并连成整体，必要时在围檩内侧打设几根定位桩。然后钢板桩贴着导向架下沉。导向架安装前，在导向架内侧四个角点准确放出钢管桩位置，打入时，用全站仪，从两个不同的方向控制钢管桩的垂直度，当有偏差时与时纠正。3.4拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是基坑施工最关键的工序之一。在施工中要注意以下施工有关要求：采用12m、15m密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用振打入法，采用单桩逐块打设。施工时，先用吊车吊起振动锤，振动锤将钢板桩上端夹紧。然后将钢板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时对准锁口后将钢板桩振动打入。⑵打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。⑶打桩前，在钢板桩的锁口内吐油脂，以方便打入拔出。⑷在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%且不超过10cm，档偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。⑸钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使钢板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸与打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多板桩入土深度施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0.5-3.0米。表3-3钢板桩施工允许偏差钢板桩入土深度板桩轴线偏差±5cm板桩垂直度2%，不超过10cm支撑位置偏差±20cm3.4.4基坑开挖与支撑安装结合本承台的现场条件，开挖前对基坑周围设排水沟和挡水埂，防止雨水进入基坑。采用普通挖机和20m长臂挖掘机共同开挖。基坑钢板桩打设完毕，安装桩顶的定位围檩和支撑。施工步骤如下：基坑深度小于5.5m的设置一道围檩，设置在原地面以下1m位置，基坑深度大于5.5m的设置两道围檩，第一道位于钢板桩顶往下米位置处，安装完成后，继续下挖4m，在距钢板桩顶为米处安装第二道围檩和支撑；基坑四角在斜撑位置搭设上下爬梯，并做好安全围挡。所有围檩加固完成后继续开挖，至承台设计底标高以下处，人工清平，浇筑厚C15垫层混凝土；在垫层四周设置排水沟，基坑一角开挖一个0.5米长宽高集水井，利用水泵排除基坑内积水。破除桩头，应在桩体侧面用红油漆标注桩顶高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内的高度不够。破除桩头时采用环切法凿除，标高以承台底设计高程以上10cm控制。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身混凝土。浇筑垫层混凝土硬化后进行桩基检测。清理出承台施工空间，进行承台钢筋绑扎和模板安装，施工承台。第一层承台拆模后混凝土强度达到20MPa以上时，进行基坑回填，回填采用采用2:1砂加碎石进行，灌水使之密实。然后拆除围檩支撑，腾出第二层承台(加台)的施工空间施工第二层承台。加台拆模后混凝土强度达到20MPa以上时，继续回填基坑至加台顶部，拆除第二层围檩和支撑。进行墩身施工。墩身施工立模浇筑，第一次砼浇筑高度超出地面2m以上。浇筑完成，混凝土强度满足拆模要求后，拆除墩身模板，但保留最上层墩柱模板作为下次墩柱施工的底模。回填基坑至原地面。拆除钢板桩围堰。降排水鉴于本工程地下水位较高，部分承台位于河道内和漫滩上，地下水较丰富，拟采用止水、导水、排水施工技术措施来保证工程施工的顺利进行。基坑开挖完成后在基坑四周设置350X350mm的排水沟和600X600X800mm深的集水井，集水井设置在基坑四角处，排水沟和集水井紧贴钢板桩施工，基坑内地下水通过排水沟流入集水井后，根据水流量大小选择合适的水泵型号，将集水井的水集中抽出坑外，排水管口应在基坑边缘5m以外，以防渗回基坑。抽水时由专人负责集水井的清理工作，并安排专人负责对基坑与周边的区域进行监控。钢板桩结构的防漏水措施钢板桩锁口之间连接是否紧密是钢板桩围堰施工中的难点，是关系到围堰是否能成功抽水进行下道工序的关键因素。为此，须从钢板桩施工前、插打时、抽水后等每道工序加以控制。（1） 钢板桩在运到现场后，派专人仔细清理索口间杂物、观察索口是否变形，对于索口变形的钢板桩，应调正后使用。（2） 在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏（重量配合比为沥青：黄油：滑石粉：锯末=4：6：10：1）以防止钢板桩的漏水。（3） 钢板桩在插打时应保证其垂直，防止相互倾斜的钢板桩之间索口无法密贴。（4） 钢板桩围堰在抽水后若存在较小的漏水现象，在抽水时，可以看到哪条缝出现漏水，利用漏水处水压差产生吸力的原理，在漏水处钢板桩上迅速溜下一袋干锯木屑、粉煤灰（煤碴）等填充物，在吸力的作用下，填充物会被吸入接缝的漏水处，将漏水通道堵塞，有效的减少漏水量。若抽水后漏水现象较为严重，则将旧棉被或土工布裁剪成3-5cm的长条状，将漏水处用棉条从水面堵塞至河床面。（5） 在水下浇注封底砼时，将砼顶面标高降低0.2m，待围堰内水抽干后，在承台范围内在补浇0.2m垫层，而在钢板桩内侧做积水坑，防止钢板桩间轻微的渗水对承台施工的影响。3.4.7钢板桩围堰拆除遵循先回填后拆除的原则，即在拆除钢板桩和支撑之前，先回填基坑，其中第一层承台回填材料采用2:1砂加碎石，其余采用原开挖弃土，严格按照施工步骤进行。根据工况分析第二层围檩支撑在承台施工完毕后可拆除；待墩身施工完毕，基坑回填至第一道围檩时，再拆除。钢板桩围堰仍采用振动锤拔除，边拔边倒运集中堆放整齐，保持场地整洁。4基坑监测4.1钢板桩施工中监测在钢板桩施工中，打设的允许误差一般为：桩顶标高偏差±100mm；钢板桩轴线偏差±100mm；钢板桩垂直度偏差为2%。在打设过程中，应用全站仪测试钢板桩垂直度，确保垂直度偏差在允许范围内，在导向围檩上标出轴线位置，确保打入时轴线偏差在允许范围内，用水平测出导向围檩的标高，以备控制钢板桩顶部标高。监测是否在允许误差范围内，超出时与时纠正。4.2系统的监测在施工支撑与承台的过程中，应对支撑系统、维护结构、地层变形、基底隆起、周围建筑物进行监测。主要监测支撑的变形、钢板桩的变形、基坑内流动水量与围堰的位移等。根据建筑基坑支护技术规程(DB/489-2007)的基坑等级划分规定表4-1基坑侧壁安全等级划分开挖深度(m)环境条件与工程地质、水文地质条件WaWIIIIIIIIIIIIIIIIh〉15一级一级一级10VhW15一级一级二级一级二级hW10一级二级二级三级二级三级注：①h——基坑开挖深度②a——相对距离比a=x/h1o为管线、邻近建(构)筑物基础边缘(桩基础桩端)离坑口内壁的水平距离与基础底面距基坑底垂直距离的比值。③工程地质、水文地质条件分类：I复杂一一稍密以下碎石土、砂土和填土，软塑-流塑粘性土，地下水在基坑标高之上，且不易疏干；II较复杂一一中密碎石土、砂土和填土，可塑粘性土，地下水位在基底标高之上，但易疏干；III简单一一密实碎石土、砂土和填土，硬塑-坚硬粘性土，基坑深度范围内无地下水。由上述规定结合工程实际情况得知，本基坑侧壁安全等级为二级。基坑监测基坑监测项目包括支护结构的水平位移、周围地下管线的变形、地下水位、桩内力、支撑轴力、土体分层位移等。4.3.1观测点的布置在基坑顶部各转角处应设置沉降、倾斜与水平位移观测点；护板桩、支撑、围檩的应力与应变观测点应设置在受力较大位置，数量与位置宜结合现场条件确定。地下水位的观测宜在基坑四周设四个观测井。基坑底部回弹与隆起观测视现场情况确定。4.基坑监测频率监测频率应考虑基坑等级、基坑不同施工阶段以与周边环境变化，当监测值相对稳定时，可适当降低监测频率。本基坑监测频率参照《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)要求进行监测。本钢板桩围堰基坑开挖深度最大为m，观测频率按照二级基坑考虑。4.监测报警值本工程基坑按照二级基坑考虑，其报警值见下表。表4-2基坑位移报警值序号监测项目累计变形绝对值（mm）变化速率（mm/d）1钢板桩顶水平位移60-708-102钢板桩顶竖向位移35-404-53基坑周边地表竖向位移60-808-104.监测要求（1） 在围护结构施工前精确测定初始值。（2） 施工中应加强对测试点与测试设备的保护，防止损坏；（3） 应采取有效措施保证测试基准点的可靠性与测试设备的完好，以确保测试数据的准确性。（4） 应与时向设计人员提供监测数据与最终测试评价成果，以便进行分析与采取相应的防范措施。4.监测周期从基坑土方开挖至基坑回填土。在围护施工时，正常情况下，临近监测对象每2天观测1次，当日变化量或累计变化量超警戒值时，监测频率适当加密，每天观测1次。特殊情况如监测数据有异常或突变，变化速率偏大等，适当加密监测频率，直至跟踪监测。在地下基础施工阶段，各监测项目观测频率为2〜3次/周，支撑拆除阶段1次/天。钢板桩变形监测。钢板桩施工闭合后，在内外水头平衡时，进行中间施工测量。测量出各角点坐标和钢板桩有代表点的顶点坐标，以此坐标作为基准点。各种工况时复测各点坐标值，与基准数据进行对照，计算出各控制点的变形，以指导施工。内支撑体系变形监测。内支撑体系完成后，选取受力较大的点和有代表性的点，测出原始坐标值。各种工况时复测各点坐标值与基准数据进行对照，计算出各控制点的变形，以指导施工。当变形过大时采取加固措施。各监测项目在基坑开挖前应测得稳定初始值，且不应少于2次；从基坑土方开挖期间，每1天观测1次，稳定后每3天观测1次。当大暴雨结构变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测；当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。监测工作以仪器测量为主，并与日常巡视工作相结合，施工期间，做好再现场监测点的保护工作，每次监测前，对所使用的控制点进行校核，发现有位移，要按布网时的测量精度恢复。施工中要与时观测和反馈信息，定期分析监测报告，与时发现报告存在问题，监测报告每周报送业主和监理。由于工地现场施工情况变化，具体测量时间，测量次数将根据施工场地条件、现场工程进度、测量反馈信息和工地会议纪要相应调整，在施工过程中，发现异常情况时，与时向监理报告，并书面报告业主，与时采取有效措施保证施工人员的安全。4.5观测表见附表1、25施工组织机构赵河镇跨南水北调特大桥跨东赵河墩身承台施工设置一个工区，工区经理1名，技术主管1名，技术员1名，试验员1名，质检员1名、安全员1名，测

量员2名，资料员1名，工班长1名，领工员1名，负责该段施工日常工作管理。配置见下表：表5-1架子队人员配置名单序号姓名职务联系方式备注1袁成工区经理2赵宗荣技术主管3马超群技术员4张晴晴试验员17683705李宁安全员6王浩质检员7李玉松测量员8戚亮亮测量员9胡海涛资料员10梁瑞传工班长11于洪林领工员施工组织机构框图见图5-1图5-1施工组织机构框图6施工进度安排基坑支护工程施工计划安排，如表6-1钢板桩防护施工计划，本基坑支护35个工作日完成。表6-1钢板桩防护基坑施工计划序号工序时间备注1施工准备2

2打入钢板桩33基坑开挖与支护74墩台施工135基坑回填与围檩拆除76拔除钢板桩37合计357劳动力组织根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。施工劳动组织安排如表所示。表中数据按一个工作面一班制考虑。基坑支护施工劳动力组织（一工作班）工种人数职 责工程技术人员1负责全面指导现场施工施工员1负责放线并控制板桩轴线、垂直度吊车司机1负责开吊车、吊桩、振动锤桩工作起重工1负责吊桩、移桩、送桩就位。打桩技术工2负责控制油泵、电开关、桩准确就位气割、电焊工1负责现场钢材切割、电焊工作电工1保证施工生产用电与用电安全工作机修工1保证现场机械设备正常运转辅助工1负责现场机械设备正常运转合计108资源配置机械设备表

表7-1机械设备计划表序号机械或设备名称型号数量(台)1机械手打桩机小松45012振动锤Dz9013插入式振捣器50104电焊机30KVA55电动空压机L20/826泥浆泵3PN47清水泵Q4PS48全站仪拓普康19水准仪苏光210300kw发电机康明斯11150t履带吊三一一11220m长臂挖机大宇113挖掘机现代22511420t吊车中联19质量卡控重点为保证基坑支护质量，确保安全，从以下几个方面进行重点卡控。9.1钢板桩施工钢板桩同时起支撑和止水作用，水中墩施工时尤其需注意，从以下几个方面重点卡控。钢板桩槽口清理使用的钢板桩往往不是第一次投入使用，为保证止水效果，对锁口要进行清理，清除锁口内残留的泥砂和焊渣等杂物，涂抹黄油润滑。钢板桩沉入钢板桩沉入前先施作定位架(导向架)，钢板桩顺着定位架逐根沉入，主要是保证垂直度和锁扣连接，沉入到位后对桩顶10cm范围内锁口焊接，防止另一根桩施工时位置错动。9.2围檩和支撑施工围檩和支撑起主要的骨架作用，受力大而集中，主要从以下几个方面进行卡控。围檩托架安装为保证围檩安装位置准确和均匀，托架定位必须准确，顶面平整，托架间顶面高差不超过2mm。托架采用［32a槽钢制作，安装时使用水准仪抄平，焊接在钢板桩壁上。围檩安装围檩采用双H394*398*11*18H型钢焊接使用，基坑支护内净尺寸两个方向均大于12m，围檩型钢需要接长，需满焊后采用620mm钢板帮焊。顺桥向和横桥向围檩接触处采用双层三角筋板防滑移。围檩与钢板桩之间的空隙采用硬松木楔块楔牢。支撑安装支撑采用6609mm钢管。钢管壁厚10mm，采用多根钢管接长后使用。接长使用法兰盘连接。支撑端部采用620mm钢板制作法兰板，为防止施工过程中意外碰撞到支撑发生移位，支撑与围檩之间卡接后需用定位块限位。斜撑与围檩采用型钢制作端块，边斜交为正交，端块与围檩间焊接双层620mm钢板防滑块。斜撑与端块之间采用焊接连接，并保证焊接质量。10安全保证体系

10.1指导思想和组织形式根据本工点的具体情况，建立健全符合工点特点的安全生产保证体系，并形成安全体系文件。充分发挥以项目经理为组长的安全生产领导小组的组织保障作用。同时，配置必要的设备、装备和专业人员，确定整个施工过程中的重点内容，关键点与危险部位的控制手段、措施并严格实施，以确保安全措施计划的内容具有严密性、针对性、可操作性和可行性。具体组织形式见图10-1安全保证体系框图。安全保证体系框图图安全保证体系框图图10-1安全保证体系框图领导想保证组织保证工作保证制度保证经济保证10.2安全生产系奖罚分明各项安全生产标准规程电话全质量出午部电话：―项目经理:施工技术安冲及次工田全规则教育常务经理: —项目总工：刘章伟电话:安全检察安长

施工负责|人施工过程检验小安全电话:电话：|j、系奖罚分明各项安全生产标准规程电话全质量出午部电话：―项目经理:施工技术安冲及次工田全规则教育常务经理: —项目总工：刘章伟电话:安全检察安长

施工负责|人施工过程检验小安全电话:电话：|j、k须、组对安全生产作业队安全管理小

方面的重大问安全生产制度：安全生产责任制；班前安全讲话制；周一安全活动制；安全设计制；安全标准工地建设1、2、3、4、5、安质部是安全领导小组勺常设机构，负题和重点问题进行解决和处理。兑程责安查6、安全教育制；全生产安全技的日常■工作8、 安全交接班制；9、 安全操作挂牌制；10、 安全生产检查制；现对所属工程的安全生产负有监督、检查、的管理责任。全检查员专职安全员做好布置、安全宣传工作，每天班前检安全事娜监督，班组长12、安全生产奖罚制;做好班后总结，安质部汇总。10.3具体安全保证措施基坑支护施工涉与到机械吊装、电焊作业产氧焊作业、深基坑支护、基底清理等，必须遵守相应的操作规程以与安全防护措施。10.4基坑支护基坑严格按照设计方案的结构和施工顺序进行支护和开挖作业，支撑体系转换必须经过项目总工程师检查验收通过才可执行。支护完成前的开挖深度严格控制在开挖深度限额之内，防止钢板桩产生大的变形造成安全或质量事故。在钢板桩壁上和围檩上设置观测点，定期进行观测。10.5电焊、氧割作业支护过程中涉与到电焊、氧气割焊等特殊工种作业，必须做到持证上岗。电焊机用电作业，必须做到一机一闸一漏保，并且做到机身接地，电缆线防破损，规范佩戴劳保用品，作业人员持证上岗；氧焊作业保证氧气乙炔瓶的安全距离大于5m，并配备有效的压力表与防回火装置，氧气瓶斜放45°，乙炔瓶立放，并都有覆盖防止阳光暴晒，作业人员持证上岗。10.6基坑开挖基坑开挖若采用长臂挖掘机，因挖掘机在筑岛上进行，司机有可能看不见基坑底的情况，加上中间有支撑，作业难度加大，必须有专人指挥开挖，防止不小心碰撞到支撑体系造成事故。挖掘机操作有困难时可采用吸泥机射水吸泥开挖。10.7基坑内作业基底清理人员必须规范佩戴安全帽，并在基坑内设置四处稳固的爬梯，便于意外情况发生时逃生。基坑内作业人数不超过10人，下去之前基坑应经过监测至少一天，没有发生大的变形才允许进入基坑作业。10.8基坑围护承台范围内采用钢管作为栏杆材料，立杆高出地面，纵向间距2m，上一道横杆，底部距地面20cm一道扫地杆，挂密目安全网，并挂醒目的安全警示标志。基坑入口设活动门，平时关闭。非基坑作业人员不要靠近。基坑挖土方与时外运，禁止堆放在离基坑顶10m以内的地方，防止坍方。基坑开挖后严禁泡水，在基坑底设集水坑与时抽排。发现钢板桩有较大变形时与时通知现场管理人员，采取加固处理措施。10.9水上或水边作业（1） 合理安排作业区域和时间，保证施工人员正常工作。（2） 作业区域进行必要围挡，设置安全警示标语。（3） 水上施工平台必须有标识和防护栏，夜间河道作业区域应布置警示照明灯。（4） 与当地医疗保健和消防等部门保持密切联系，做到有备无患。（5） 进入汛期必须与当地水利部门加强联系，超施工水位洪水来临提前与时对围堰充水、撤场，确保围堰和设备人员安全。11应急预案保证措施11.1应急预案的目标和任务为了预防和控制在基坑施工阶段潜在的事故或紧急情况，做好事故、事件应急准备，提前预防事故发生；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效。11.2应急预案领导小组项目部成立现场应急处理领导小组，由项目经理任组长，统一指挥，保证事故发生时组织管理到位、计划安排有序、技术处理得当。领导小组成员手机在基坑开挖过程必须24小时开通，保持通讯畅通。应急救援织机构图如下：I 图11-1应急救援组织机构图领导小组成员：表11-1应急救援领导小组成员序号姓名联系电话备注1于双科组长2宋宏水1767001副组长3李之江1767002副组长4王先锋1765200组员5闵剑1767005组员6韦渊文1767015组员11.3应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事故性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障等物资。11土方开始开挖后，挖掘机、吊车将24小时留在现场，挖掘机司机、吊车操作人员24小时留在现场值班，发电机、电焊机等设备随时启用，现场配备潜水泵、型钢、编织袋、沙石、彩条布等物资。主要应急机械设备见表11-3应急机械设备表，主要应急材料见表11-2主要应急材料。现场回填土使用基坑内原土，保证在基坑开挖过程中附近保持有一个1000

方左右的弃土堆。堆土地点根据现场确定，土堆距离基坑边缘不得小于20m。现场储备足量的水泥、砂袋以与锯末、砖渣等材料，以备堵漏使用。堵漏操作人员开挖期间长住工地。施工过程中配备20人以上的机动小组，以备救急抢险。现场24小时副经理以上管理人员进行值班，以备应急指挥抢险。序号设备名称规格数量保证单位注1挖掘机PC3301项部2自卸汽车20T4方外运3空压机12m31项部4吊车QY251项部5污水泵2项部6潜水泵4项部7应急车辆1项部24小时停在现场表11-2应急机械设备表备表11-3主要应急材料序号设备名称规格型号单位数量备注1钢管①203mmm24围堰支撑2袋装水泥T15堵漏、反压3H型钢HK450b根10每根4m长4编织袋个1000堵漏，防水5中砂m330必要时外运6彩条布m3007槽钢20号米1008铁锹把2011特种防护品：如绝缘鞋、绝缘手套等；一般防救护品：安全带、安全帽、安全网、防护网；医药箱2个与临时救护担架与常用的救护药品等；11.4预防与应急预案处理措施明挖深基坑开挖存在的危险因素与预防、应急措施。危险因素：（1） 违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡；（2） 钢板桩围堰变形；（3） 围护结构渗漏水；（4） 地表裂缝；（5） 雨季防洪水与防暴雨浸泡基坑措施（6） 高空坠物（7） 机械事故11.4.1基坑坍塌滑坡预防措施严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。坡顶严禁堆积荷载，基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。应急措施：出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。在具备条件和不危与人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。尽量减少动载、进行坡顶卸载。杜绝任何流入基坑边坡内的水源。11.4.2钢板桩围堰变形应急处理钢板桩在开挖过程发生的变形主要有以下二个位置：①每道支撑形成后，在其下方待开挖土层2〜4m位置受外侧土压力而向坑内产生的变形；②钢板桩基坑底部由于外侧土压力与上部变形过大而产生的向坑内方向位移。应急技术措施土方开挖过程中如果钢板桩变形超过报警值，应立即停止挖土，并进行土方回填以控制钢板桩变形的发展，在基坑变形稳定的情况下适当降低基坑外地面标高，将挖除的土直接回填至基坑内，以减少坑外土压力对钢板桩的更大的影响。待钢板桩变形稳定后(应至少观测24小时)，进行各道围檩支撑的加固，采用增加四角斜撑数量、安装对称钢管、加固各个构件之间的连接点等方式。必要时可将第三层围檩用多根H型钢支撑在桩基上，型钢之间设置三角形连接。11.4.3围护结构渗漏水钢板桩围堰渗漏水主要集中在钢板桩接缝处，施工过程中如果接头处卡槽破损或者劈裂脱槽，容易造成渗漏水现象。预防措施钢板桩施工前对锁口要进行清理，清除锁口内残留的泥砂和焊渣等杂物，涂抹黄油、锯末等混合物润滑。锁口有破损的钢板桩不得使用或者焊接修补后使用。渗漏处理措施当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，外侧包裹一层防水彩条布，起到防水和减小水压力的双重效果，抽水时同时在外侧水中漏缝处撒大量木屑或谷糠和炉渣的混合物，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处，采用局部砼封底等措施。若漏水严重，堵漏困难时，在钢板桩外侧补打木桩围堰，木桩围堰内侧铺设彩条布，在彩条布与钢板桩围堰间填筑粘土进行封堵。11.4.4地表裂缝的应急处理查明地面裂缝原因：一般情况下，裂缝的产生有两个原因：水位下降，地面沉降产生裂缝；钢板桩产生位移，土体位移产生裂缝。以上两种裂缝发现以后，与时对钢板桩进