招商钢结构吊装专项施工方案

招商局物流合肥分发中心一期总承包工程钢结构吊装施工方案钢结构吊装施工方案安徽建工集团有限公司

2013年10月25日

招商局物流合肥分发中心一期总承包工程、8、C栋仓库钢结构吊装施工方案一、编制依据1、 施工合同2、 钢结构施工图纸3、 有关规范、规程及标准《建筑结构荷载规范》《钢结构设计规范》《冷弯薄壁型钢结构技术规范》《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》《建筑钢结构焊接技术规程》(GB50009-2012)(GB500017-2003)(GB50018-2002)(CECS102:2012)(JGJ81-2002)(GB50009-2012)(GB500017-2003)(GB50018-2002)(CECS102:2012)(JGJ81-2002)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JCJ82-91)《钢结构防火涂料应用技术规范》 (CECS24:90)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923-88)《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》 (01J925-1)《建筑设计防火规范》 (GB50016-2006)《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ80-91)二、工程概况招商局物流合肥分发中心一期总承包工程，位于合肥经开区紫石路以北、蓬莱路以东、热电厂以西。包括3栋单层轻钢结构厂房(A#-C#仓库)，建筑面积：56503平方米。建设单位：招商局物流集团安徽有限公司勘察单位：合肥工业大学建筑设计研究院设计单位：中铁合肥建筑市政工程设计研究院有限公司监理单位：安徽凯奇建设项目管理有限公司施工单位：安徽建工集团有限公司工期：240个日历天工程质量安全标准：合格，争创合肥市“琥珀杯”，确保安全文明施工，符合国家、省、合肥市现行相关规定。本工程主钢架（梁、柱）采用Q345B级钢，其它次结构均采用Q235级钢，地脚螺栓采用Q235级钢。檩条采用Q345冷弯薄壁型钢。屋面防水：现场复合彩钢板屋面（彩钢板规格，型号由厂家提供）防水等级二级，防水耐用年限15年。构造及技术要求参见06J925-2。屋面板材料：屋面板均采用单层镀铝锌压型钢板下面敷设保温棉，采用360°卷边咬口镀铝锌钢板面层，上板采用0.6mm厚蓝色彩钢板，中间为玻璃纤维棉毡保温层，屋面保温棉毡采用超细玻璃纤维棉毡。三、安全生产、文明施工组织机构公司安全负责人：张新朋项目经理：陈传文安全员吴怡春施工员吴清强技术员曾志勇基础预埋安全小组 构件加工安全小组结构吊装安全小组四、吊装施工方法所有构件均为现场加工成型，工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。因吊装工作量大，特采用以下吊装方法：一、钢柱的吊装：安徽建工集团有限公司 21、 钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。2、 吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。3、 校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。4、 钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20哑以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：序号项目允许偏差1轴线对行、列定位轴线的偏差量fW5.0mm2柱基标高：有吊车梁柱W+3A53挠度矢高fWH/1000但不小于15.0mm4柱轴线的垂直度单层柱HW10mH>10mW10.0mmWH/1000但不大于25mm二、钢屋架的吊装：1、 钢屋架现场拼装，采用立拼。2、 吊装采用单棉吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点，应有软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各棉屋架可用四根校正器作临时固定和校下，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢桁架梁安装允许误差:序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且W10mm2主梁与梁面高度2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10mm五、吊装安全要求1、 钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作，要做到“三不伤害”即“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。2、 吊装作业区要有足够的吊运通道，并具备附近的设备、建筑物保持一定的安全距离。在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应有用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必质绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。3、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥者号令，严禁违章作业。超重作业应做到“十不吊”：①、指挥信号不明或乱指挥不吊；②、超载不吊；③、散装物装得太满或捆扎不牢不吊；④、吊物上有人不吊；⑤、安全装置不灵不吊；⑥、吊物埋在地下情况不明不吊；⑦、光线阴暗看不清不吊；⑧、斜吊歪拉不吊；⑨、边缘锋利件无隔护措施不吊；⑩、液态金属盛放过满不吊；“二不撞”：①、起重设备不能与其他设备或建筑物相撞；②、不能用起重设备吊物撞其他东西。六、安全措施（一）安全防护措施：为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，每个工人配备安全帽、安全带及劳保用品，并对个人进行安全防护教育，做到每个人正确使用安全防护用品，进行定期检查，并派专人进行监督。在柱、梁安装后而未设置楼层钢板时，需在钢梁上铺设走道板，预留洞口做好临边防护。安装钢桁架梁及支撑时，由于通道暂不能搭设，因此安装同钢柱连接的钢梁时，人员应站在操作平台上，安全带挂在防护栏杆上。安装同主梁连接的钢梁及支撑时，主钢桁架梁部位挂安全防护绳，人员将安全带挂在防护绳上行走。悬挂安全兜网：平台施工时，在平台下方铺设水平安全兜网；安全兜网的周转必须保证上一层施工时下部铺安全兜网，防止高空坠落。钢桁架梁、钢柱上悬挂安全绳。钢桁架梁上悬挂020麻花绳，悬挂高度1.2m，每隔6m架设1.2m脚手架管用于支撑安全绳。工人在钢桁架梁上行走时，安全带必须悬挂在安全绳上。在吊装钢柱时，为了保证工人在安全状态下摘除吊装钢丝绳，在吊钩处增挂安全绳一道，高度根据现场确定，用于悬挂安全带。临时吊装用爬梯，必须与钢柱连接牢固、稳定，不得晃动，与腹板间距不小于150mm。安徽建工集团有限公司 5压型钢板安装（铺设）安全防护措施：压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固，进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先挂一层水平安全网，散板、调整人员应系好安全带，安全带应系挂牢固，铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要求铺板与铆固同步，不得漏铆或跳板铆固，防止因漏铆而发生溜板现象。在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位；压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行；压型钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。（二）风雨季施工措施掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施；尤其防止恶劣气候突然袭击对施工造成影响。降雨前，做好已焊接区域及其热影响区域的防雨措施（搭设防雨蓬）。当雨季天气恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施如揽风绳、紧固卡）。已吊装钢结构在大风前要进行加固，确保钢构件的稳定。雨天不得进行焊接作业。在必须持续焊接时，焊接作业区应设置相应的防雨措施（搭设防护蓬、盖等）。雨季施工时，安全防护措施要合理、有效，工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。雨季施工时，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要如雨衣、防滑鞋等）。尤其注意用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。吊装机具（吊车）应处于初始状态，严禁将吊臂处于吊装状态。施工现场四周及吊机线路单侧设置排水沟，保证场地排水通畅，无积水。运至施工现场的钢构件要做好防雨、防潮工作，架空摆放、覆盖或搭设防护棚等依据实际情况合理布置。施工现场设置临时避雨蓬，待雨停后，立即进行地面作业，严禁从事高空作业。待钢梁、钢柱上雨水风干后再进行高空作业。（三） 防坠落措施防止物体坠落措施安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放入工具袋。施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。地面人员不得在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。在吊运及安装过程中，要先检查索具、钢丝绳、吊钩是否牢固，吊点要选择合适方可起吊，若发现不安全隐患应立即停止施工并向有关人员报告。防止人员坠落措施钢结构吊装前尽可能先在地面上组装构件，尽量避免或减少在悬空状态下进行作业；同时还要预先搭好在高处进行的临时固定、电焊、高强螺栓联结等工序的安全防护设施，并随构件同时起吊就位。另外，还要将拆卸时的安全措施一并考虑和落实。安装钢梁时必须以已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的钢梁上站立或行走。确需在已固定牢的梁面上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用扶手绳，绳的自由下垂度不应大于1/20，并应控制在100mm以内。（四） 防火防爆措施要配备灭火器，并由专人监护。高空焊割必须设接火花斗，接火花斗内使用岩棉等阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次飞溅出接火盘。电、气焊火花严禁落到氧气瓶和乙炔瓶上。不能用油手接触氧气瓶，要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。氧气、乙炔瓶必须规范放置，乙炔瓶使用时必须有防回火装置，严格执行电气焊工安全操作规程。（五）现场安全用电措施按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005?）实施临时用电管理。现场施工用电执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属代替电熔丝。现场施工电源，按施工场地总平面图布置的主电箱，施工时按区域分别接驳，线路穿钢管加以防护。夜间照明设施分段、分区根据施工需要临时性布置。工人下班前指派专人对施工现场检查，关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患。电焊机二次侧安装空载降压保护装置。（六）合理安排施工工艺顺序，保障施工交叉作业安全。七、钢结构吊装技术要点1、 柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高，待检查、测量合格后，用基础螺栓（柱底下）拧到预埋螺栓上，用水准仪或经纬仪把基础螺栓调平，致同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至确定位置并按规定摆放，摆放位置是其柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧，柱应适当高20〜30cm，并准备好适当规格的方木。柱吊装前应再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后才能捆扎和吊装。2、 柱吊装方法：本工程起吊主要采用旋转法，即起重机边起吊边回转起重臂，使柱成直立状态后就位。过程包括绑扎、起吊、对位、临时固定、校正、最后固定。首先用经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处用图示方法进行捆扎，由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂，待柱吊直并使柱底板预埋板10〜30cm时停止，由人工和经纬仪对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全准确后，调整柱底板下基础螺栓，并拧紧柱底板下螺栓，固定柱位置。吊装组在起吊前一定要分明明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。3、梁吊装前准备：待柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开主梁吊装准备，检查每道主梁吊点，对位基准及中心线，同时柱上端搭一个小型站人架子，以便空中拼接站人安全。4、吊装方法：本工程采用带铁扁担，二点吊装法，吊装时用铁扁担二头吊索梁吊点绑扎，然后铁扁担上吊索与起重机吊钩套住，起吊时先试一次梁重心偏移（梁保持平衡），确认无误后正常起吊，吊到装配位置，由柱上工人找准中心位置，分别用高强螺栓连接副连接梁的柱的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力板手终拧固定。八、高强螺栓连接1、 高强螺采用设计图纸中的设计螺栓对构件进行连接，施工过程中高强螺栓不得有泥污。2、 连接用大六角头螺栓连接时自由穿入孔内，不得强行敲打，不得用气割扩孔，若连接板螺孔误差较大时，可采用电动铰刀进行扩孔，扩孔时应使连接面紧贴，并将铁屑清理干净。3、 高强螺栓连接分初拧和终拧、复拧三步进行，采用高强螺栓扭力扳手进行施工。4、 高强螺栓从连接板中间向外依次施拧，防止高强螺栓连接面的表面发生招商局物流合肥分发中心一期总承包工程、B、C栋仓库钢结构吊装施工方案变化，高强螺栓在当天终拧完毕。九、围护材料的安装压型钢板安装前应对屋面檩条系统进行检查，并在檩条上弹出控制线以防屋面板安装误差，及与屋脊垂直度.在第一块屋面板安装好后应在檐口拉水平线，以保证压型钢板的端部整齐.压型板安装应考虑当地的风向，由一边向另一边顺序安装.所有屋脊瓦、泛水、包角等配件的材质、规格、加工尺寸应符合设计要求，安装固定牢靠，外露部分整齐、顺直.屋面板吊装：由于屋面板过长，吊装时采用山墙斜拉法，吊装时应注意板面及搭接面的朝向应与安装方向一致,避免翻转而使压型板变形.屋面板安装完成后，需对屋面进行清理，是否正确使用了密封胶，屋脊瓦、滴水板、泛水板是否安装的顺直，板面是否有泥浆、油污或划伤等。十、施工安全保证措施1、 安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。2、 具体安全措施：1）严格执行《安全生产六大纪律》、《十项安全技术措施》、《安全生产十不准》等规定，工地实行班前安全交底，班后安全小结，并不断开展、参加安全部门的安全生产活动。2） 施工机械及电气设备应定期检查，专人负责，不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象，应停止作业。不得在运转中修理。3） 对所有进贵方安装的人员进行安全教育，接受公司、班组三级安全教育，且都必须考核合格后方能上岗，经常性做安全教育，建立职工安全教育档案，对不安全行为与经济挂钩，采取奖罚措施。4）特殊工种均需持证上岗，各班组开展安全比赛活动，并实行严格的奖罚制度。5） 线路采用铝芯胶皮线绝缘线，设立工地施工安全负责人，对进入工地的电气工作人员进行用电操作作交底并检查监督工地用电安全；值班电工对新进入工地的各种电机和电器设备必须检查；不得乱拉乱用电线；对动力用线，要采用三相五线制，所有用电设备应设立漏电保护装置，所有电闸开关，应设箱加锁，防止事故发生，做到三级配电二级保护，一机、一闸、一开关；现场固定机械应有接地保护，并经常检查安全是否有效，每天启用前，电工应作一次检查，及时解决存在的问题。6） 施工现场应进行整理、整顿、清扫，做到文明施工。7） 现场材料堆放安全措施：钢构件应按分解图就近整齐平稳堆放，防止二次搬运；构件与构件之间垫木条，堆放不超过二层，防止倾倒伤人。8） 高空作业人员安全技术措施：a、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。b、悬空作业处应有牢靠的立足处，并配置安全设施。9） 电焊机防触电措施：a、焊接操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品。b、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。并应有专人监护。嵌雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。d、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。e、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。3、仓库钢结构屋盖部分本工程为排架钢屋盖，耐火等级为一级，火灾危险性类别为丙类，按重要性分类，本工程结构安全等级为二级。基础锚栓，屋面支撑及附件采用Q235B；屋面檩条采用Q345B热镀锌，墙梁采用Q235B热镀锌，主钢架钢材采用Q345B，高安徽建工集团有限公司 11强螺栓.螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》（GB/T1228~1231-91）的规定。本工程刚架构件钢梁之间、钢梁与钢柱之间现场连接采用10.9级摩擦型高强螺栓连，高强螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂处理法，摩擦面抗滑移系数不小于0.45。檩条与檩托、隅撑，隅撑与刚架斜梁等次要连接采用普通螺栓，普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-C级》（GB5780）的规定。屋、墙面部分采用镀铝锌彩色钢板，彩色钢板收边泛水基材厚度0.53mm，冷轧钢板经连续热浸镀锌处理，其镀锌量为150g/m（双面）。固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理，螺丝之帽盖用尼龙头覆著，且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。应使用中性之止水胶泥（硅胶），钢材、连接材料、焊条、焊丝、焊剂及螺栓、涂料底漆、面漆均应附有质量证明书。所有钢构件规格、型号未经同意严禁任意替换。主结构构件制造完成后，应在制作单位进行预拼装。钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。除地脚螺栓外，钢结构构件上螺拴钻孔直径比螺栓直径大1.5〜2.0mm，檩条及墙梁:5.7.1打孔处理：除图中特别注明外，打孔尺寸一律为14.0mm,并与M12镀锌螺栓配合使用.5.7.2固定方式：以M12镀锌螺栓将檩条固定于檩托板.5.7.3檩托板大样及尺寸见详图.5.8焊接:5.8.1焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。5.8.2组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊，且四道连接焊缝均应双面满焊，不得单面焊接，质量等级为不低于二级。组合H型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直，具体做法应符合GB50205-2001的相关规定。5.8.3Q345与Q345钢之间焊接应采用E50型焊条.Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条，Q345与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条。自动或半自动焊时的焊丝和焊剂应与主体金属强度相应，符合《熔化用钢丝》（GB/T14957-94）的规定。5.8.4构件角焊缝厚度范围见后表。5.8.5焊缝质量等级：端板与柱、梁翼缘的连接焊缝及牛腿与钢柱连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级，其他为三级。所有安徽建工集团有限公司 12非施工图所示构件拼接用对接焊缝质量应达到二级.5.8.6应保证切割部位准确、切口整齐，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅物。5.8.7焊缝长度及高度除图中已注明外，其余为满焊，焊缝高度：当板厚W6mm时，hf=4mm；当板厚＞6mm时，hfN5mm。6钢结构安装:6.1柱脚及基础锚栓:6.1.1应在混凝土短柱上用墨线及经纬仪将各柱中心线弹出，用水准仪将标高引测到锚栓上。6.1.2基础底板，锚栓尺寸经复验符合GB60206要求且基础砼强度等级达到设计强度等级后放可进行钢柱安装。6.1.3钢柱脚地脚螺栓采用螺母可调平方案，钢柱脚应设置钢抗剪件。待刚架,支撑等配件安装就位,结构形成空间单元且经检测、校核几何尺寸确认无误后，应对柱底板和基础（或混凝土短柱）顶面间的空隙采用C30微膨胀自流性细石砼或专用灌浆料填实，可采用压力灌浆,应确保密实。6.2结构安装：6.2.1钢梁应按L/500预起拱。6.2.2刚架安装顺序：应先安装靠近山墙的有柱间支撑的两棉刚架，而后安装其他刚架。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。6.2.3头两棉刚架安装完毕后,应在两棉刚架间将水平系杆,檩条及柱间支撑，屋面水平支撑,隅撑全部装好，安装完成后应利用柱间支撑及屋面水平支撑调整构件见的垂直度及水平度;待调整正确后方可锁定支撑.而后安装其他刚架；刚架在施工中应及时安装支撑，必要时时增设缆风绳固定。6.2.4除头两棉刚架外，其余棉的檩条、墙梁、隅撑的螺栓均应校准后再行拧紧。6.2.5钢柱吊装:钢柱吊至基础短柱顶面后，采用经纬仪进行校正。6.2.6刚架屋面斜梁组装:斜梁跨度较大，在地面组装时应尽量采用立拼,以防斜梁侧向变形。6.2.7钢柱与屋面斜梁的接头，应在空中对接，预先将加工好的铝合金挂梯放于梁上以便空中穿孔。6.2.8檩条的安装应待刚架主结构调整定位后进行，檩条安装后应用拉杆调整平直度。6.2.9结构吊（安）装时，应采取有效措施，确保结构的稳定，并防止产生过大变形。6.2.10结构安装完成后，应详细检查运输，安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，对所有的连接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动。6.2.11不得利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在构件上加焊非设计要求的其他物件。7结构涂安徽建工集团有限公司 13装：7.1钢构件涂装前均应彻底清除表面的毛刺、油灰及其它附着物脏物及油污。7.2刚架构件的钢材表面除锈等级要求达到Sa2.5级，采用喷砂（或抛丸）除锈，并按照GB8932中规定执行。7.3构件除锈完成后，构件表面涂刷红丹底漆加醇酸调和面漆（或防火面漆）各两度。每度干漆膜厚度不得小于50um，但连接接头的接触面和工地焊缝两侧50毫米范围内安装前不涂漆，待安装后补漆。安装完毕后未刷底漆的部分及补焊、擦伤、脱漆处均应补刷底漆两遍，然后刷面漆，面漆颜色由业主定。所有构件在使用过程中应定期进行涂漆保护。8高强度螺栓施工要求：8.1高强度螺栓结合的摩擦面必须抛丸除锈，其等级应达GB8923-88中的Sa2.5级。且摩擦面抗滑移系数必须大于或等于0.50。8.2为使构件紧密结合，高强度螺栓结合面上严禁有焊疤、气割、毛刺等物。8.3安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强制敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。8.4高强螺栓拧断顺序应由中间向两端逐步交错将Z字型拧断，拧断完成后，应检查尾长是否符合要求.8.5