钢结构施工组织设计

第一章工程概况与编制依据

本工程为广州广日科技园有限公司基建项目工程，位于广州开

拓区科学城南部珠吉路以东、三横路以南、黄云路以北地块。该工

程包括涂装车间、总装车间和下料焊装车间等三栋专用车联合厂房。

三栋专用车联合厂房车间均为轻钢结构厂房。

一'工程概况

本工程联合厂房三栋轻钢结构厂房规模如下：涂装车间建筑面积

14097m2,平面尺寸150mx90m；总装车间建筑面积14200m2,平面尺

寸150mX90m；下料焊装车间建筑面积14943m；平面尺寸150mx96m。

三栋厂房结构型式均为单层门式钢架结构（局部二层），均设置

有吊车梁。厂房外围护结构1.000m以下采用优等品B08级A10.0加

气混凝土砌块，M5.0聚酯砂浆砌筑，面砖饰面，1.000m以上采用双

层彩色镀铝锌板中间夹50厚离心超细玻璃丝棉毡，外层板厚0.53mm,

内层板厚0.48mm；屋面采用0.6mm厚单层彩色金属压型板，采用镀

铝锌板，下置75mm厚离心超细玻璃丝棉毡。

主要原料材质，柱、梁为Q345B钢；次要原料材质，支撑、楝条、

天窗架等为Q235B钢，橡条采用热浸锌防腐。

二、编制依据

1、广州广日科技园有限公司基建项目钢结构工程招标文件

2、机械工业第九设计研究院设计的施工图

3、中华群众共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、

规范及验评标准

4、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》

5、广东省、广州市以及广州经济技术开拓区颁布的关于建筑施

工的有关规定

6、现场和周边的实际踏勘情况

7、采用的主要规范及标准目录见下表:

序号规范名称规范编号

1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

3《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002

4《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

5《碳钢焊条》GB/T5117-95

6《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收

7JGJ82-91

规程》

《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫

8GB/T1228-1231-91

圈与技术条件》

9《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923

10《建筑设计防火规范》GBJ16—87

11《钢结构制作安装施工规程》YB9254—95

12《工程测量规范》GB50026-93

13《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

14《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

15《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

16《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ81-91

第二章施工组织及部署

一、项目经理部组织机构

科学合理的管理体制、统一有效的工程指导系统是顺利施工的

重要保证。为此，我局在本项目工程的施工组织上，按照“项目法施

工”的模式，组建一个精干、高效的钢结构施工工程项目经理部。

钢结构项目经理部所采用的管理模式是实行项目经理负责制。项目经

理将选择具有建设部颁发的项目经理一级资质、具有工程师职称、担

任过两个以上相类似工程项目经理的人员担任。

在项目部的统一指导管理下，运用科学的管理手段，采用科技含

量较高的施工工艺，与土建等其余施工单位协调配合，实行统一管理,

统筹安置，统一资金运作，全方位协调管理。按“质量、安全、工期、

文明、效益、服务”六个第一流的要求建设本钢结构工程。

1、组织机构架构

项目经理

项目副经理技术负责人

计

安

内为

原制装

财

料作组

务组组

各施工班组

2、主要管理人员职责

项目经理部人员由1名项目经理、1名项目技术负责人、1名项

目副经理、内业组、计划财务组、质安组、原料组、制作组、安装

组组成，各组设负责人1名。

(1)项目经理：全面负责本工程的施工管理工作，负责制订本

工程工期、质量、成本控制、安全生产、文明施工等各项管理目的,

并组织实施，最终实现工程质量、进度、成本控制目的。

(2)项目技术负责人：主管施工技术、质量检测、组织编制施

工组织设计，处置各种技术问题，主持工程技术会议，组织质量检

测工作。

(3)项目副经理：协助项目经理工作，检讨项目各部门按各自

工作职能规定工作的落实情况，重点监控工程质量、安全、进度情

况。

(4)内业组：负责项目全进程实施的具体技术管理工作，负责

施工现场调度、技术管理、施工测量、检验实验及环保文明施工管

理。

(5)原料组：依据工程特征、技术要求、进度计戈I」，编制原

料、设施、物资供应计戈1J,具体负责组织原料、机械、设施、物资

的采购、供应、存放和保管。

(6)计划财务组：编制详细的经营计戈k资金使用计戈I,

做好成本分析、预测和核算工作，编制工程造价资料。

(7)质安组：负责工程的质量管理、安全生产和文明施工。

(8)制作组：负责钢结构制作质量、进度、安全生产。按照现

场安装进度要求，及时组织构件运到现场指定的地点。

(9)安装组：负责本工程现场安装工作的实施,包括:技术交底、

质量、进度、安全及文明施工。

3、主要施工管理人员一览表

本工程拟投入的主要施工管理人员名单见下表:

序

号姓名本项目职务职称

1糜生明项目经理工程师

2袁部平技术负责人工程师

3刘宗云项目副经理工程师

4乔龙内业工程师

5周进兵预算员

6左国初质量总监工程师

7肖锋安全总监技师

8饶建华原料

9何立明施工员工程师

10李自明焊接工程师工程师

11曾智明吊装工程师助理工程师

12张宝燕施工员助理工程师

13邓自奎测量工程师工程师

14郑勇施工员助理工程师

二、临时设施计划

1、临建设施

依据本工程安装工程量、施工工期要求以及现场情况安装工程

施工进程中的临建设施主要包括预制加工区、原料仓库、办公区以及

生活区等，其中预制加工区：20X10=200m2,原料仓库：10义10=100n?,

22

办公室：15X6-90m,职工宿舍：20X15=300m0食堂与总包单

位协商后共享。

2、临时用水、电

(1)临时设施区及现场中心地点设总安全配电箱各一台，并依

据实际需要在加工车间、生活区及现场施工地点配备安全分配电箱，

施工班组在施工点配备手提式安全配电箱。

(2)临时设施区的用水由指定的供水管接头接入，按实际需要

部署给水管网，并接至场区排水干管。

(3)现场用电设施

主要大功率电器设施一览表

序号设施名称规格功率义台数合计功率

1二氧化碳焊机500A36KWX9台324KW

2交流电焊机BX-500-726KWX9台234KW

3空压机0.6立方米7.5KWX6台45KW

4其它100KW

5合计功率703KW

三、主要施工机械计划与管理

由于本工程施工所要求的机械设施均要陆续作业，所以机修人员

不仅要跟班作业，而且当机械出现故障时，要能在施工工艺允许的

时间范围内进行抢修。因此，拟在施工现场部署一个机械设施维修

车间，机修人员均通过培训持证上岗，具有丰盛的维修经验。同时施

工现场要留置一小块空地放置少量的备用设施，并作为保养的场地，

一切机械均进行三级保养。如果现场作业的设施经检验确定维修时间

较长，会对工程造成较大的损失，则直接使用现场设施进行更换，

确保工程的顺利进行。如现场的机械设施满足不了工期要求，项目

经理部将向监理打申请报告，同意后向外界租用性能优越又能满足

施工需要的机械设施。

1、工厂制作主要施工机具计划

拟投入的主要施工机械设施表

序机械或型号国别制作额定功生产能用于施

数量备注

号设施名称规格产地年份率(KW)力工部位

钢柱、钢

1数控三维钻BDL12502台美1988

用梁

钢柱、钢

2锁口机ABCM12501台美1988

同梁

钢柱、钢

3门式电渣焊生产线ZH-12502条成都200080t/日

梁

钢柱、钢

4摇臂钻Z3032*10/l1台捷克1999

梁

钢柱、钢

5H型钢端面铳床DMX-5002台锡山1994

梁

钢柱、钢

6H型钢组立机HG-15002台华联200050t/日

梁

钢柱、钢

7H型钢门焊机MZ-1-10002套华联200060t/日

梁

连接板、

814X8000剪板机QC11Y-14*8OOO1台天水1997

加劲板

9剖口机PK-6001台宁1996连接接头

油

小型构件

10CO,气保焊机350A、500A8台日1996

未的焊接

小型构件

11交流电焊机BX-5008台南海2000

的焊接

钢柱、钢

126米数控切割机EXA-6000*200002台上海1997150t/日

梁

钢柱、钢

13H钢翼缘校正机JZ-402台华联1999100t/日

梁

一切钢构

14喷砂除锈生产线8抛头1条美2000120t/H

国件

一切钢构

15陆续式喷漆烘干1条浙2000150t/日

优打件

16折弯机WB67Y-100/32001台江都1996

17冲剪机Q35YY-202台靖江1996

18钢板校平机20X10001分上海1997

19高压无气喷漆机W33-704台德国1995一般构件

20超声波探伤仪CTS-22B2台汕头2000

21涂层测厚仪EPK600BF1台深圳1998

2、现场安装主要施工机具计划

拟投入的主要施工机械设施表

序

机械或型号国别制作额定功用于施工

号数量备注

设施名称规格产地年份率（KW）部位

1汽车吊QY20A7台江苏1998吊装、卸货

2平板车10t3台十堰2000运输

3C02气保焊机500A9台日本1999焊接

4交流电焊机BX-5009台上海1998焊接

5空压机W33-706台上海2001防火涂料

6扭矩扳手YJ-A2412把江苏2003高强螺栓

7超声波探伤仪CTS-22B1台汕头2002焊接检讨

8涂层测厚仪EPK600BF1台深圳2000涂装检讨

9全站仪苏光TOO1台苏州2004测量

10经维仪J22台苏^,卜12002测量

11水准仪DS32台苏州2004测量

四、劳动力需用计划与管理

1、劳动力计划

施工劳动力是施工进程中的实际操作人员，是施工质量、进度、

安全、文明施工最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有

良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施

工经验的人员。

本工程所使用的劳动力为专业性强的技术工种，包括起重、

焊工、测量、机操工、机修、维修电工等工种，这些人员均为我项

目已经参与过相类似工程的施工、具有丰盛的施工经验、持有相应

上岗操作证的自有职工。

劳务层组织由项目经理部依据项目部的每月劳动力计戈IJ,在

单位内进行平均调配。本工程拟在2004年12月15日开工，2005

年3月23日竣工，劳动力组织配备详见劳动力计划表。

劳动力计划表

年度2004年2005年

月份

工种一^\十二月一月二月三月四月

钾工121616122

架子工1010102

电焊工203030102

起重工6101010

测量工24441

电工24441

油漆工101530152

气焊工4664

机操工68882

压型钢板安装工30606

普工103030305

合计7213317816723

以上人员为初拟，将视施工时实际情况进行调整，劳动力计划

包含工厂制作和现场安装作业人员，2005年4月份的劳动力安置是

工程竣工后，作为工程维护及临时设施拆除之劳动力。

2、劳动力管理措施

采用内部劳务招标的形式选拔高素质的施工作业班组进行本

工程的施工。竞标的主要指标是各自承诺的质量、安全、工程进度、

文明施工等。

对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树

立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术

法规。

搞好生活后勤保证工作：在大批施工人员进场前，必须做好后

勤工作的安置，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真

落实，以便充分调动职工的生产积极性。

五、原料进场计划

1、原料采购依据

依据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分

析，编制工程所需的原料用量计戈I」，作为备料、供料工作和确定堆

场面积及组织运输的依据。

依据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品

数量，编制相应的需用量计戈I」。积极联系厂家、货源。

2、原料进场计划

按照第三章施工进度计划的要求，一旦我局中标，综合我局的

实力，以我局强大的物资供应中心作为后盾，从2004年12月15日

开工起，我们将在20个日历天内完成本工程主体结构原料2400吨

的采购工作，40个日历天内完成围护结构和其它原料的采购，原

料的采购是按施工进度计划结合钢结构制作工艺的要求分批、分次

进行。

六、施工部署及施工平面部署

1、施工部署

(1)本工程的施工部署将按照“先下后上、先主体后围护”

的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，精心组织

各工种、各工序的作业，对工程的施工进程、进度、资源、质量、

安全、成本实行全面管理和动态控制。我们将拟建的三个厂房分为三

个施工区域，即下料焊接车间为第I区、涂装车间为第n区、总装车

间为第m区(区段划分见施工平面部署图)。

(2)拟组织三个区段(即三栋厂房)平行施工，即三栋厂房的

构件制作和安装同时进行；各车间同时又按平行流水进行搭接作业，

即各分项工程完成一部分，给后序工程提供施工作业面后，后序

工程的施工立刻跟进。

(3)本工程钢构件的制作加工，由我局金属结构厂或与我局长

期协作的具有一级制作加工资质的工厂承担，全部在工厂按设计图

纸的要求加工完成后，运至施工现场安装。

2、施工平面部署

(1)施工平面部署原则

施工平面部署合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全

文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平

面部署原则如下：

A在总包项目部的统一部署协调下进行钢结构施工的现场平面

部署设计；

B紧凑有序，节约用地，尽可能避开拟建工程用地。即在满足施

工的条件下，尽量节约施工用地；

C适应各施工区生产需要，利于现场施工作业；

D满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投

资；

E在保证场内交通运输畅通和满足施工对原料要求的前提下，

最大限度地减少场内运输，特殊是减少场内二次倒运；

F尽量避免对周围环境的干扰和影响；

G符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范；

H钢结构工程是本工程的重点和难点，尽量保证足够的钢结构施

工用地。

L现场临建部署将服从总包项目部安置，设置预制加工区、生活

区、办公区、仓库。生活区在考虑不影响现场施工的条件下，尽量

靠近施工现场。

(2)钢结构施工平面部署图见下页。

3、配合与协调

(1)与业主的配合

A项目经理部的外部关系中，最主要的是处置好与业主的关

系，项目经理部全体人员确认“业主是顾客、是上帝”的观念，把

工期和质量作为核心，为业主提供一流的服务，让业主满足。

B定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程

进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。

C为保证项目的顺利施工，积极与业主交流汇报，主动为业主

排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。

D经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书与图纸一

致。发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。

(2)与监理的配合

A开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审

定。

B各类检测设施和重要机电设施的进场情况向监理申报，并附上

年检合格证明或设施完好证明。

C施工用各类主要原料均向监理报送样品、材质证明等有关技术

资料，经监理审核批准后再进行采购使用。

D工程隐蔽前，在检讨合格的基础上，提前24小时书面通知监

理。

E若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予

积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。

F及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。

G若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严厉按照相同商定

的方案进行处置。

H工程全部完工后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申

请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。

L在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。

(3)与设计单位的配合

A对钢结构图纸进行深化设计，及时提交设计院审查。

B开工前，做好图纸会审工作，领会设计意图，认真听取设计院

的交底。

C严厉按设计图纸施工，发现图纸技术问题及时与设计院联

系。

(4)对设计院的设计变更，予以认真落实，并及时调整现场

施工。

(4)与总包单位的配合

A严厉服从总包项目部的全面管理，一切现场施工运动，均需在

总包项目部的统一领导下进行。

B与土建、安装等单位出现施工配合和冲突时，服从总包项目

部的统一调整，并严厉执行协调结果。

C严厉执行总包项目部的现场规划和管理，服从项目部的CI策

划。

D严厉执行总包项目部的总体进度安置，保证每个施工节点工

期。

E资料文件、函件往来严厉按照总包项目部的统一规定执行。

F钢结构施工要求土建配合施工的预埋铁件，需及时交土建施

工，并进行相关方面的施工交底。

七、施工准备

1、施工技术准备

(1)做好调查工作

A气象、地形和水文地质的调查

掌握气象资料，以便综合组织全进程的均衡施工，制定雨季、

大风天气的施工措施，依据水文地质及气象情况，相应地采用有效的

防排水措施。

B各种物质资源和技术条件的调查

由于施工工期短，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价

钱、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水

量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。

(2)做好与设计的结合工作

由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自

审、会审工作，以便正确无误地施工。

通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工到达的技术标

准，明确工艺流程。

进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进

行审查，熟悉和掌握图纸中细节。

组织各专业施工队伍相同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

组织图纸会审，由设计方进行交底，了解设计意图及施工质

量标准，精确掌握设计图纸中的细节。

(3)认真编制施工组织设计

由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生

产的指导性文件。

(4)编制施工图预算和施工预算

由预算部门依据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额

等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、

施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

2、物质条件准备

A原料的准备

a)依据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料

分析，编制工程所需的原料用量计戈1J,做为备料、供料工作和确定

堆场面积及组织运输的依据。

b)依据原料需用量计戈小做好原料的申请、订货和采购工作，

使计划得到落实。

c)组织原料按计划进场，并做好保管工作。

B构配件及半成品的加工订货准备

依据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品

数量，编制相应的需用量计戈h积极联系厂家、货源。

3、劳动力准备

依据确定的现场管理机构树立项目施工管理层，选择高素质的施

工作业队伍进行该工程的施工。

A依据该工程的特征和施工进度计划要求，确定各施工阶段的

劳动力需用量计戈上

B对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人

树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技

术法规；遵守地方治安法规。

c生活后勤保证工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作

的安置，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，

以充分调动职工的生产的积极性。

4、现场准备

现场准备工作包括以下内容：

A依据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。

B按总平面图设置将水、电引至各施工点。

C建造临时设施以及准备好施工力能部署

D检修、安装各调试施工机具。

E做好构（配）件、制品和原料的储存和堆放。

F做好雨季施工安置。

G进行新技术项目的试制和实验。

第三章施工进度计划及工期保证措施

一、计划编制说明

本工程由三栋比邻的钢结构厂房组成，本着为业主、为工程质

量着想的原则，需合理、科学、紧凑的安置施工时间，按照我局类似

工程的施工组织和管理经验，拟组织三栋厂房平行施工，即三栋厂房

的构件制作和安装同时进行；各车间同时又按平行流水进行穿插作

业，即各分项工程完成一部分，给后序工程提供施工作业面后，后

序工程的施工立刻跟进。我局计划本工程2004年12月15日开工,

2005年3月23日本工程竣工，总工期100天，主要完工控制点为:

1、钢结构制作2005年2月29日

2、下料焊接车间

主体结构（柱、梁、支撑、楝条）安装2005年2月26日

围护结构安装2005年3月14日

吊车梁及走道平台安装2005年3月16日

3、涂装车间

主体结构（柱、梁、支撑、橡条）安装2005年2月28日

围护结构安装2005年3月16日

吊车梁及走道平台安装2005年3月18日

4、总装车间

主体结构（柱、梁、支撑、楝条）安装2005年3月2日

围护结构安装2005年3月18日

吊车梁及走道平台安装2005年3月20日

二、施工进度计划

见下页钢结构施工进度计划表。

三、工期保证措施

1、切实作好施工准备

周密、细致的施工准备工作是确保工程及时开工，以及开工后形

成陆续施工能力的前提，我们的工作将从投标开头，组建一套强有

力的管理班子，一旦中标，我们并将从以下几个方面快速开头前期的

准备工作：

(1)技术准备

A熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。

B原始资料的调查分析。

C编制施工图预算和施工预算。

(2)物资准备

A原料准备的主要是依据施工预算进行分析，按照施工进度计

划要求，按原料名称、规格、使用时间、原料储备定额和消耗定额

进行汇总，编制出原料需要量计戈I,为组织备料、确定仓库、场地

堆放所需的面积和组织运输等提供依据。

B构、(配)件、制品的加工准备，依据施工预算提供的构(配)

件、制品的名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案和供应渠道

以及进场的储存地点和方式，编制出其需要量计戈1J,为组织运输、

确定堆场面积等提供依据。

C依据采用的施工方案，安置施工进度，确定施工机械的类型、

数量和进场时间，确定施工机具的供应措施和进场后的存放地点和

方式，编制安装机械的需要量计戈IJ,为组织运输，确定堆场面积等

提供依据。

D按照工程工艺流程及工艺设施的部署图，提出工艺设施的名

称、型号、生产能力和需要量，确定分期分批进场时间和保管方式,

编制工艺设施需要量计戈U,为组织运输，确定堆场提供依据。

(3)劳动力组织准备

A组建一套以项目经理为首的行之有效的项目管理机构。

B树立精干的施工队伍。

C集结施工力气、组织劳动力。

D向施工组、作业工人进行施工组织设计、计划和技术交底。

(4)树立健全各项管理制度

工地的各项管理制度是否树立、健全，直接影响其各项施工运

动的顺利进行，有章不循其后果是严重的，而无章可循更是危险的,

为此，必须树立、健全工地的各项管理制度，内容如下：

A工程质量检讨与验收制度。

B工程技术档案管理制度。

C建筑安装原料的检讨管理制度。

D技术责任制度。

E施工图纸学习与会审制度。

F技术交底制度。

G职工考勤、考核制度。

H工地及班组经济核算制度。

L原料出入库制度。

I安全操作制度。

J机具使用保养制度。

(5)施工现场准备

施工现场准备工作，主要是为了给拟建工程的施工发明有利的施

工条件的物资保证。

A做好施工场地的控制网测量。

B建造临时设施以及准备好施工力能部署

C检修、安装各调试施工机具。

D做好构(配)件、制品和原料的储存和堆放。

E做好雨季施工安置。

F进行新技术项目的试制和实验。

(6)设置消防、保安设施

按照施工组织设计的要求，依据施工平面图的部署，树立消防、

保安等组织机构和有关的规章制度，部署安置好消防、保安等措施。

(7)施工场外准备

施工准备除了施工场内准备工作外，还有施工现场外部的准备

工作。

A原料、构(配)件外委。

B做好分部项工程的分包工作。

C向业主及主管部门提交开工申请报告。

2、加大资源投入

本工程计划的实现主要是通过加大资源投入来保证，一般不

采用加班加点的疲劳战术，我局具有自己的物资供应中心、设施管

理中心及劳务中心以外，另有训练有素的机动队伍，物资供应中心、

设施管理中心能够最大限度地调动我局的物资设施等资源以满足工

程需要，在资源不足时又能快速地从外界进行吸收，为我局提供了

机械设施、周转原料以及其它物资的补充平台；劳务中心为局工程

项目提供人力资源补充平台，在工程项目进度由于某些原因滞后

时，还能够快速调动机动队伍，确保工程按计划完成。

3、实施科学的工程计划管理

采用P3软件进行本工程的计划管理，P3项目管理软件使用了

现代网络技术，具有强大的资源加载功能、进度主动计算、过滤

功能，使用P3项目管理软件能够科学的生成进度管理网络，为计

划管理工作提供科学依据；其强大的资源加载功能能够把复杂的各

工序所需资源进行汇总，弥补了通过计划统计人员花大批时间进行

统计而又不精确的缺陷；使用其强大的过滤功能能够按需快速

生成年月日、单位分部分项工序、项目分部班组等不同时间、不同

项目、不同作业部门的计戈I,能够快速明确地下达计划任务，修

正计戈1J,到达科学地加强计划管理的目的。

树立工程内部月计划会、周配合会、每日碰头会，解决影响

现场施工的问题、现场交叉配合及施工人力安置，争取与业主之间

树立周配合会、每日碰头会，着重解决设计、原料供货、与其它施

工单位之间的接口等影响施工的问题。

4、以质量控制保证进度

做好施工进程的质量控制，在开工前做好质量策划和现场施工人

员的培训工作，提高项目全员的质量意识，确保无返工现象发生；

同时制定减少和预防质量通病的措施，并对质量通病进行技术攻关；

在施工进程中加强现场质量监控，同时加强原料到货、复试、验收工

作，尽量避免因部分原料晚到或不合格而引起停工现象。

5、以安全保进度

以先进、科学、严厉的管理方法管理安全文明施工，真正做到以

安全促进度。做好安全文明施工的策划，同时加强机械、机具的安

全管理，提高机械、机具的使用率，减少机械事故对进度的影响。

在硬件上配备合格的个人安全防护用品，减少因人身安全事故而引

起的减员影响。

6、以经济责任制保进度

全面落实经济责任制，个人经济效益与质量、安全、进度挂钩,

充分调动施工人员的积极性，确保进度实现。实行班组计件管理措

施，制定安全、质量奖罚制度。

7、加强信息管理保证进度

树立以项目技术负责人为首的施工管理体系，不断惧收集与施

工实际进度有关的资料，如图纸交付进度情况、设施、原料到货

情况等，并进行整理统计，与进度计划进行比较，定期向业主

提供比较报告，及时调整进度计戈力保证总体计划实施。

8、以优质、快速的原料采购保进度

制订一整套科学的原料采购程序，事前做好原料调查，保证快

速地采购到优质的、符合设计、业主要求的原料，满足施工所需。

四、施工进度滞后应急措施

通过检讨分析，如果发现原进度计划不能适应实际情况时，

为了确保进度控制目的的实现，就必须采用必要的应急措施。

1、调整工艺方法

(1)组织搭接作业；

(2)压缩关键工序的继续时间，这一方法不改变工作之间的先

后顺序关系，通过缩短关键路线上工作的继续时间来缩短工期。

2、组织措施

(1))调整施工工作面，组织更多的施工队伍；

(2)调整每天的施工工作时间，必要时采用三班制；

(3)调整机械设施、物资的投入。

3、技术措施

(1)改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间隔时间。

(2)采用更先进的施工方法和方案。

(3)采用更先进的施工机械设施，提高劳动生产效率。

第四章钢结构制作

一、制作加工

1、制作施工准备

钢结构制作施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制，以保

证构件制作施工全进程在受控制之下进行。

(1)施工人员准备

A对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、

经验丰盛的人员来完成。

B从事结构制作的各类焊工，必须通过考试合格，并取得国家机

构认可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容、有效期限。

C检讨焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。

D各岗位人员均应持证上岗。

(2)原料准备

A依据设计图纸要求采购原料。钢材、压型钢板、焊材、高强

螺栓、保温原料等原料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并

有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进原料

按规定做好复检记载，并做好主材使用跟踪记载。

B钢材存放于干燥的专用场地，不允许露天存放。

C钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于

轧制厚度的公差。

D焊接用焊条、焊丝、焊剂应符合现行国标的有关技术要求并与

主体金属强度相适应。

E普通螺栓采用Q235—A钢制作，双母。螺栓、螺母、垫圈的尺

寸及技术条件等须符合GB/T5780—86,GB/T41—86,GB/T95—85的

规定。

(3)施工设施准备

A按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原

则，合理选用各种设施。

B检验、测量设施应保证量值传递的统一、精确和可靠。施工中

所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具,

入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中

要定期检讨所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量

精度要求。

(4)施工技术准备

A对设计图进行加工图转换。

B依据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制

作工艺书。制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，

成品的质量保证和为保证成品到达规定的要求而制订的措施，生产场

地的部署，采用的加工、焊接设施和工艺装备，焊工和检讨人员的资

质证明，各类检讨项目和生产进度计划表。制作工艺书作为技术文

件报请工程师批准。

C依据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工

现场对工人进行

D树立管理网络，质量体系框架。

E规划施工场地，设施部署。

(5)施工环境准备

A保证现场良好的自然采光或照明。

B安全生产，文明施工。坚持原料工件堆放有序，路线畅通，工

作场地整洁，施工有序进行，树立文明施工和文明生产环境。

2、制作技术措施和主要构件加工工艺

(1)放样、号料和切割

依据批准的施工详图按1：1的比例在钢平台上放出整根门型

钢架大样，并按设计或施工规范要求对总体定位线和零件尺寸复

核，并取出连接板的样板，并依据其所在部位，注明名称、编号、

规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、刨铳及拼装加工

的依据。

选用定尺板，绘制排板图和接料图，并按图下料切割。

主要构件下料切割采用数控切割机进行，次要构件的下料采用半

主动切割。气割边缘的表面质量和尺寸精度应满足零部件的工艺要

求,且最大偏差不超越以下值:手工气割:±2mm,半主动气割:±L5mm,

切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除洁净，切割后清除

熔渣和飞溅物。

(2)加工工艺

制孔：本工程的钢柱、钢架梁的连接采用10.9S摩擦型大六角头

高强螺栓连接，孔距精确度要求较高，在制孔时按设计要求制作样

板，用样板在构件上用样冲定出螺栓孔位，螺栓钻孔采用套钻法在

构件上钻孔。构件正面的孔用摇臂钻依据样板的尺寸地位钻孔，构件

侧面的孔用磁力电钻钻孔，钻孔完毕后，应对每个构件进行编号，

作为拼装和安装的依据。

(3)摩擦面处置：高强螺栓摩擦面的处置主要采用喷砂工艺处置，

并按规范进行和设计要求进行摩擦面抗滑移实验。处置合格后的

连接板应坚持干燥，不得受潮或淋雨。

(4)钢构件分节、组装

1)钢构件的分节

为便于运输，结合设计要求，钢架梁需分段制作，连接接头在

设计要求的部位。

2)构件组对前，各节点板尺寸按实际放样的焊缝长度调整，

以满足设计和规范的要求。并将连接接触面和沿焊缝边缘每边

30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除洁净，然后在胎具上

进行构件的组装。组装按制作工艺的顺序进行。每种构件在组装后，

对其尺寸进行严厉复查，复查无误填写实测记载后，再交下道工

序施工。

3)单个构件在胎具上组装时，按工艺规定预留焊接收缩量。需

要起拱的构件按设计及规范要求起拱。

4)焊接工字钢组对好后，在平台上设立的专门胎模上进行焊接。

如下图:

H型钢构件焊接胎具及焊接示意图

5）为了保证钢架拼装尺寸精确一致，提高拼装焊接效率，采用

H型钢生产线制作加工。

（5）焊接H型钢柱、钢架梁制作工艺要领

A下料时翼缘、腹板长度方向须加放焊接收缩余量（50mm）,如

长度方向须拼接，应在钢板拼接后再下料，钢板拼接的焊接、探伤

按焊接工艺进行。

B组装前先检讨组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精

度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才干进行装配。

C装配用的胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强

度和刚度，经检讨验收后才干使用。

D组装前焊缝两侧各50mm范围以内的铁锈、氧化铁皮、油污、

水分等应清除洁净，并显露出钢材的金属光泽。

E翼板和腹板下料后，应在工字钢拼装胎架或工字钢拼装机械

上进行拼装，如果在工字钢拼装胎架上进行拼装，翼板上必须划出装

配线，拼装后按焊接工艺进行焊接。

(6)钢构件矫正

变形的构件在使用前均应进行矫正，使其符合有关规范的要

求。依据设计对焊接H型钢的腹板厚度要求较小，翼板矫正采用火

焰矫正方法。当采用火焰矫正时，热矫正温度控制在600℃-800℃