MPACC案例《作业成本法案例分析》

./........XX理工大学MPACC课程案例课程名称：管理会计理论与实务任课教师：黄瑞案例性质：eq\o\ac<□,√>内部开发□外部引用案例名称：作业成本法案例分析.适用课程：管理会计理论与实务案例开发者：黄瑞案例：作业成本法分析一、案例材料1．背景资料普华公司生产三种电子产品,分别是产品X、产品Y、产品Z.产品X是三种产品中工艺最简单的一种,公司每年销售10000件；产品Y工艺相对复杂一些,公司每年销售20000件,在三种产品中销量最大；产品Z工艺最复杂,公司每年销售4000件.公司设有一个生产车间,主要工序包括零部件排序准备、自动插件、手工插件、压焊、技术冲洗及烘干、质量检测和包装.原材料和零部件均外购.ART公司一直采用传统成本计算法计算产品成本.1传统成本计算法1、公司有关的成本资料如下：产品X产品Y产品Z合计产量〔件10000200004000直接材料〔元5000001800000800002380000直接人工〔元58000016000001600002360000制造费用〔元3894000直接人工工时〔小时300008000080001180002、在传统成本计算法下,ART公司以直接人工工时为基础分配制造费用如下：产品X产品Y产品Z合计年直接人工工时30000800008000118000分配率3894000/118000＝33制造费用990000264000026400038940003、采用传统成本法计算的产品成本资料如下表所示：产品X产品Y产品Z直接材料500000180000080000直接人工5800001600000160000制造费用9900002640000264000合计20700006040000504000产量〔件10000200004000单位产品成本2073021261.2公司的定价策略及产品销售方面的困境〔1公司的定价策略公司采用成本加成定价法作为定价策略,按照产品成本的125％设定目标售价,如下表所示：产品X产品Y产品Z产品成本207.00302.00126.00目标售价〔产品成本×125％258.75377.50157.50实际售价258.75328.00250.00〔2产品销售方面的困境近几年,公司在产品销售方面出现了一些问题.产品X按照目标售价正常出售.但来自外国公司的竞争迫使公司将产品Y的实际售价降低到328元,远远低于目标售价377.5元.产品Z的售价定于157.5元时,公司收到的订单的数量非常多,超过其生产能力,因此公司将产品Z的售价提高到250元.即使在250元这一价格下,公司收到订单依然很多,其他公司在产品Z的市场上无力与公司竞争.上述情况表明,产品X的销售及盈利状况正常,产品Z是一种高盈利低产量的优势产品,而产品Y是公司的主要产品,年销售量最高,但现在却面临困境,因此产品Y成为公司管理人员关注的焦点.在分析过程中,管理人员对传统成本计算法提供的成本资料的正确性产生了怀疑.他们决定使用作业成本计算法重新计算产品成本.1．3作业成本计算法〔1管理人员经过分析,认定了公司发生的主要作业并将其划分为几个同质作业成本库,然后将间接费用归集到各作业成本库中.归集的结果如下表所示：制造费用金额〔元装配1212600材料采购200000物料处理600000起动准备3000质量控制421000产品包装250000工程处理700000管理507400合计3894000〔2管理人员认定各作业成本库的成本动因并计算单位作业成本如下：成本动因：制造费用成本动因作业量产品X产品Y产品Z合计装配机器小时〔小时1000025000800043000材料采购定单数量〔张120048001400020000物料处理材料移动〔次数7003000630010000起动准备准备次数〔次数100040001000015000质量控制检验小时〔小时40008000800020000产品包装包装次数〔次4003000660010000工程处理工程处理时间〔小时10000180001200040000管理直接人工〔小时30000800008000118000单位作业成本：制造费用成本动因年制造费用年作业量单位作业成本装配机器小时〔小时12126004300028.2材料采购定单数量〔张2000002000010物料处理材料移动〔次数6000001000060起动准备准备次数〔次数3000150000.2质量控制检验小时〔小时4210002000021.05产品包装包装次数〔次2500001000025工程处理工程处理时间〔小时7000004000017.5管理直接人工〔小时5074001180004.3〔3将作业成本库的制造费用按单位作业成本分摊到各产品单位作业成本X产品Y产品Z产品作业量作业成本〔元作业量作业成本〔元作业量作业成本〔元装配28.210000282000250007050008000225600材料采购1012001200048004800014000140000物料处理607004200030001800006300378000起动准备0.210002004000800100002000质量控制21.0540008420080001684008000168400产品包装25400100003000750006600165000工程处理17.5100001750001800031500012000210000管理4.33000012900080000344000800034400合计〔4经过重新计算,管理人员得到的产品成本资料如下：产品X产品Y产品Z直接材料500000180000080000直接人工5800001600000160000装配282000705000225600材料采购1200048000140000物料处理42000180000378000起动准备2008002000质量控制84200168400168400产品包装1000075000165000工程处理175000315000210000管理12900034400034400合计〔元181440052362001563400产量10000200004000单位产品成本〔元181.44261.81390.85二、案例分析1.完成作业成本计算,谈谈你对该公司产品销售方面的看法？产品销售方面存在哪些问题？什么原因产生的？为什么？2.试对比分析两种成本计算方法的差异.3.请解释为什么Y和Z产品会出现截然不同的市场反应？企业应该怎样定价？企业应该在什么样的情况下考虑用作业成本法解决问题？第一题：该公司在销售三种产品时,其成本核算未准确区分.其制造费用的归集仅仅是通过除以每种产品耗用的工时再加上直接人工和直接材料而得到的产品成本.忽视了在产品生产过程中在其他环节所耗用的成本.例如：装配、产品包装、管理、工程处理等环节.单位总成本：在传统成本计算法下,批量较小、技术上较复杂的甲产品成本,在很大程度上被低估；批量大、技术上较为简单的的乙产品成本,在很大程度上被高估.说明,在传统成本法下,批量越大、技术越简单产品,成本信息被高估的可能性越大；反之,成本信息被低估的可能性越大.单位制造费用：扣除产品所耗原材料和直接人工这一不可比因素,仅就制造费用进行比较,传统成本计算法的计算结果导致成本信息被歪曲程度看得更明显.因此,以作业量为基础分配制造费用,即为不同的作业消耗选择相应成本动因向产品分配制造费用,使成本计算准确性大大提高第二题：比较X产品Y产品Z产品单位总成本作业成本计算法181.44261.81390.85传统成本计算法207302126绝对差25.5640.19-264,85相对差14.08%15.35%-67.76%单位制造费用作业成本计算法73440018362001323400传统成本计算法9900002640000264000绝对差255600803800-1059400相对差34.8%43.78%-80%3、公司高估了产量高、工艺相对简单的Y产品的成本,同时大大低估了产量低、工艺最复杂的Z产品的成本.也就是说,成本在Y、Z两种产品之间没有得到合理的分配.工艺复杂、产量低的Z产品,事实上没有承担其应分配的成本份额,而工艺简单、产量高的Y产品则承担了过