精益生产,品质标准资料

精益生产介绍LEANMANUFACTURINGINTRODUCTIONLeanExample1/15/20242

什么是精益生产？1/15/20243精益方法

流水生产

按需发料系统

测量工具

减少浪费

工艺设定

操作标准化

持续改善1/15/20244课程目标Objectives能区别增值和非增值工作;能描述七种浪费;了解每个“精益生产〞工具的好处与收益;能运用“精益生产〞的工具改进你的工作.1/15/20245批量生产MassProduction汽车制造的历史

ApproachestoManufacturing1900‘s精益生产LeanManufacturing精益制造系统LMS1930‘s1960‘sToday1/15/20246LeanEnterpriseDeployment3SixSigmaDeployment6Sigma展开4LowestCost最低的本钱ShortestLeadTime最短的前置时间GlobalOperationsPlan–5StarProgram

全球运作方案-5星程序精益企业的展开GlobalSupplyChain

全球供应链2ConcurrentEngineering一致的工程1North

AmericaSouth

AmericaEuropeAsiaBreakthroughStrategies

突破策略HighestQuality最好的质量Hoshin

PlanEBusiness/电子商务HumanResourcesStrategies/人力资源战略51/15/20247OperationsStrategyElementsOperationsStrategy运作战略LowestCost最低的本钱LeanEnterprise精益企业HighestQuality最高的质量SixSigmaQuality6Sigma质量ShortestLeadTime最短的前置时间GlobalSupplyChainMgmt.全球供给商链管理SpeedtoMarket快速通向市场ConcurrentEngr.Teams一致的工程团队SystemDeployment系统的展开NewProductIntroduction新产品介绍ProductIntroductionCenter(s)产品展示中心ConcurrentEngineering一致的工程HoshinPlanning/总体布局筹划Sales,Inventory&OperationsPlanning销售,库存和运作计划Class“A”ERP“A”级ERPCommodityManagement商品管理BusinessSolutions业务解决方案KanbanPullSystems看板/“拉〞系统5SWorkplace/VisualFactory5S工作场所/可视化工厂Standardization标准化工作ContinuousImprovement持续改进APQP先期质量策划DMAICStandardization标准化工作ProcessControl过程控制5S1/15/20248AutonomationMistake-proofing防错Policydeployment

方针展开MetricsHPWOValuesHighperforgdesignKaizenMulti-processoperatorsErgonomicsMaterialsSystems物料系统Production生产SmoothingFlow/Pull流畅的物流/拉系统ProcessDesign过程设计Kanban看板SetupReduction设置简化POUVariationReduction减少变差VisualControl可视控制JustinTime及时供货BuiltinQuality做出来的质量PeopleStabilityCustomerQFD

质量功能展开Takt

节拍VOCLeanEnterprise-ToolsStandardWorkDFMTPMLean-Whatisit?1/15/20249手工生产/Craft1/15/202410批量生产Mass无需高技能,每人只需做整个工作的一小局部工作无自豪感、不满意采用生产装配线零部件可通用批量单一产品讲究产量,而非质量价廉1/15/202411从60年代初,在TaiichiOhno先生的指导下,丰田生产系统(TPS)开始实施两个理论:

1.消灭浪费

2.有效时间管理(JIT)1/15/202412精益制造高技能、工作面广增加工作自豪感、满意度工作单元或柔性装配线批量多类型产品，零部件通用性更强高质量包括过程和产品质量通过过程控制、改进－依旧廉价

批量生产低技能、单一工作无工作自豪感、满意度生产装配线批量单一产品，零部件可通用低质量、高数量价格低1/15/202413对全体员工的...通过对员工所做工作的内容和过程的改进,增强员工对工作的控制和拥有感;提高问题解决能力,在短时间内作出决定并提高产品质量;公司的成功-更好的个人就业保障;提高在工作区域的生活质量;...1/15/202414精益制造系统的方式TheLeanManufactureSystemWay零浪费ZeroToleranceforWaste稳定的制造环境AStableProductionEnvironment客户拉动/即时供货Customer“Pull〞/Just-in-Time1/15/202415从经济学角度来看...

BasicEconomics

本钱＋利润＝价格Cost+Profit=Price市场决定价格－制造商控制本钱＝利润MarketDeterminedPrice-ProducerControlledCost=Profit1/15/202416增值是指改变产品的根本性质,如:将钢材冲压制成座椅座垫骨架将头枕装到座靠上增值Vs.非增值

ValueAddedVs.NonValueAdded

Goal1:非增值

增值1/15/202417七种浪费SevenClassesofWaste

过量生产Wasteofoverproduction

库存Wasteofinventory

运输Wasteoftransportation

等待Wasteofwaiting

动作Wasteofmotion

不必要的过程Wasteofoverprocessing

次品Wasteofcorrection1/15/202418当库存满时...WhentheInventoryisfull...准备时间长库存的海洋长途运输缺勤交流问题机器停工交付缺乏清洁工作质量问题方案性差生产线不平衡原材料成品运给客户1/15/202419员工参与文化

EmployeeInvolvementCulture1/15/202420员工参与

第一步提高工作积极性及业务能力〔开展目标〕主要事项12345中国第一我应该做对什么事我不可以做错什么事我必须在哪些方面表现突出1/15/202421员工参与第二步

小组成员如果要出色地完成工作必须得到各方面的支持(支援管理)质量工厂效劳部门工程管理1/15/202422得到得不到想要不想要员工参与第三步必须发挥主观能动性来完成工作(独立工作能力)1/15/202423快速解决问题快速解决问题是一个结构化的问题解决过程.通过团队解决问题是其关键.D0:认识问题D1:明确小组D2:确定量度D3:遏制病症D4:分析根本原因D5:选择纠正措施D6:验证措施有效性D7:预防D8:关闭1/15/202424问题解决

ProblemSolving“5W+1H〞&“5Why〞:What:什么When:什么时间Where:哪里Who:谁Why:为何How:如何1/15/202425您喜欢吗?1/15/202426损失生产时间用于寻找材料和工具;由于障碍物及其他潜在的危险因素造成平安隐患;环境脏乱,造成次品及设备损坏;差的客户响应性和可能产生送货过失;难以区分“好与差〞或“需要与不需要〞.在一个无序的工作环境中...1/15/202427什么是5S?1S-Separate&Scrap/别离与丢弃2S-Straighten/整理3S-Scrub/清洁4S-Standardize&Spread标准化和推广5S-Systemize/系统化1/15/202428标准化工作是StandardizedWorkisthe...

工作方法

Methodtodoyourjob1/15/202429

什么是标准化工作?WhatisStandardizedWork?员工在任何时间工作顺序是一致的;装配方法书面化并在工厂予以张贴;每天使用相同的工具和机器进行生产;任何时间材料放置在同样的地方;每班员工装配的方式是一致的;...1/15/202430标准化生产的根本目标TheSimpleGoalsofSW寻求并运用最好、最平安、最容易的工作方法将质量、平安、控制WIP及生产率融入每个步骤,使生产具有可预见性,持续性并保持稳定改变更容易(持续改进)发现浪费区域-时机标准化工作改善标准化工作改善标准化工作1/15/202431Kaizen(Ky-Zen)Kai=改变ChangeZen=好、更好Good,forthebetter根本理念是:全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、持续地、增值地改变以产生积极影响.1/15/202432Kaizen活动过程KaizenEventProcess1.确定范围和目标2.建立和培训团队3.通过时间/方法研究收集数据4.集思广益-获得方案5.确定方案优先性6.试行所有方案7.核查结果8.考虑布局9.审核更新操作指导10.审核并实施方案11.向管理层做汇报12.实施改善方案13.表彰团队14.跟踪方案实施15.使改善成为生活的方式16.衡量改善表现1/15/202433

标准化Standardize

防止再发生PreventRecurrence到达预计结果Didachievethedesiredresult未到达预计的结果DidnotachievedesiredresultKaizen的过程TheKaizenProcess方案Plan试行Do

核查Check实施Adjustment/Action

找到浪费IdentifyWaste收集数据CollectData确定预计结果Identifythedesiredresult找到方案Findsolution实施方案Implementsolution

评估Evaluate1/15/202434Kaizen优先性

KaizenPriorities当我们选择Kaizen时机时,我们以本钱和是否容易到达来决定优先性.WhenlookingforKaizen

opportunities,weprioritize

ideasbylookingatcostand

howeasytheyareto

implement.另一种方式是从人,方法,材料到机器来排定优先性.Anotherwayistoprioritizebypeople,method,materialandmachine.人方法物料机器1/15/202435Kaizen例子

KaizenIdeaExamples方法/机器Method/machine改变高度,角度和料架位置Changeheight,angleorlocationofpartracks方法Method改变工作顺序Changeworksequence材料Materials在工位上仅保留必须数量的在制品Keeponlynecessaryquantitiesofin-processmaterialsatworkstation人People/方法method运用特定工具Usespecializedtools方法Method平衡员工工作负荷Balanceworkloadsamongemployees人People减少走动距离Reducingwalkingdistances优先性PriorityKaizen想法Idea1/15/202436防错Error-Proofing(Poka-Yoke)是指通过设计,工艺或是防错设备去除所有潜在错误原因.防错可以在设备,材料和人上加以应用.防错的四个层次:可以OK好Good更好Better最好Best1/15/202437全员生产性维护是

TotalProductiveMaintenanceis:维护生产设备的结构化方法;由维修小组负责,全体员工参与;每个操作人员负责做一些简单的维护检查.目标:零缺陷!零停机!1/15/202438快速更换QuickChangeover快速更换是一个结构化的的过程:缩短生产不同产品之间的准备时间;提高制造能力,灵活性和质量;Goal1:内部更换时间

外部更换时间Goal2:

更换所需人员1/15/202439看板和一物流

kanban&OnePieceFlow

一种生产控制方法,用于:只生产客户所需的产品;只在客户需要的时候生产;只生产客户需要的数量.1/15/202440看板是:Kanbanis...1工位2工位3工位

用户

装配过程看板过程大幅度减少,消灭浪费:过量生产库存运输供给商1/15/202441TPETFEPIStagingPIStagingPIPIStagingPIPIPIPIPIEngineinprocessPIPIPIPIAPU+PROP:Bld.03DisassyDisassyDisassyDisassyDisassyReceivingDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyAPULarge236-280/300/331-350/131-..APULarge1331-200/-250/660/700/500APUSmall-36/-85DisassyBackLogAPU+PROP:Bld.06DisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyCleaningDisassyLearnthatBefore-WePush1/15/202442NowwearegoingtoPullReceivingStrip/SplitGBLCPowerSect.UnpackAPUSmall-36/-85Strip/SplitReceivingStrip/SplitGBLCPowerSect.UnpackAPULarge1331-200/-250/660/700/500Strip/SplitReceivingStrip/SplitGBLCPowerSect.UnpackAPULarge236-280/300/331-350/131-..Strip/SplitReceivingStrip/SplitNCLCPowerSect.UnpackTPEUnpackTFEKANBANCARDKANBANCARDVISUALCONTROLANDONLIGTHPriorititationbyADMINTEAMAPU:Bld06PROP:Bld.20AAPU:Bld03PROP:Bld.20AAPU:Bld06PROP:Bld.06APU:Bld03PROP:Bld.20AAPU:Bld02PROP:Bld.20APIStagingPIPIstagingStagingStagingPIPIStagingPIPIPIPIPIKanbanBufferEngineinprocessReceivingM2M3M4M1StripSplitCleaningPIPIAttherighttime,therightnumberoftheproduct/mate