中水巡检注意事项

二期中水巡检注意事项加药间1、 进加药间，需按规定穿戴劳动保护用品，使用清洗剂、酸、碱、溶剂等物品，要小心谨慎，防止直接接触；2、 每小时巡检一次，观察加药箱液位是否在规定范围内，检查现场是否有跑、冒、滴、漏现象，泵/电机等设备是否有异常噪音，发现异常情况，要及时处理、报告；3、 搞好现场卫生和定置管理，清理杂物和积水，防止摔伤、碰伤；4、 药剂不可滴漏在加药泵、管路及支架上，若管路漏药，立即停泵维修，并将药剂清理干净；5、 加药泵及管路需每天清洁，加药泵调节阀刻度及管路标签保持清晰可见，泵外壳保持干净无垢物；6、 检修设备时，必须按规定停机，切断电源，并有专人监护和悬挂标识牌，防止电击和机械伤害。混凝池1、 现场每一小时巡视一次，沉淀池每4~6小时排泥一次，现场发现浮泥情况应及时排泥；若污泥池液位太高，可适当更改各单元排泥周期，错开排泥；2、 检查进水液碱、碳酸钠、双氧水、PAC加药是否正常，进水流量、混凝池液位、沉淀池液位是否稳定；3、 每班检测混凝沉淀对原水COD、硬度的去除率，以确定最佳投药量。生化池1、 好氧池的MLSS为6~8g/L，MBR膜池的MLSS为8~12g/L；若MLSS小于给定范围值，需在兼氧池加入定量面粉，若高于给定范围值，需及时排泥；2、 好氧池中的溶解氧（DO）的浓度维持在1~2mg/L，MBR膜池中的溶解氧的浓度维持在5~6mg/L；3、 MBR膜池液位不能低于2.4m。砂滤、超滤1、砂滤前后压差大于0.5MPa,超滤前后压差大于1.2MPa，需及时反洗，若反洗收集池液位高，可适当更改各单元反洗周期，错开反洗；2、超滤前后压差大于1.5MPa，产水量下降20%以上（即流量小于56m3/hr），则需及时调整过滤周期、反洗时间、产水流量等运行参数，如果调整后，系统还不能稳定运行，通过EFM清洗，如果也不能有效控制产水量下降的话，则需进行cip清洗。反渗透1、 RO开机时，必须对保安过滤器和膜组件进行排气，保安过滤器前后压差超过0.5bar时，需要更换滤袋；停机时必须用RO产水低压冲洗；2、 严格控制入膜压力、压差、产水背压、温度、PH值和余氯，防止造成膜芯损伤；3、 一段膜前后压差大于2MPa，二段膜压差大于3MPa，系统产水量比初始值下降15%以上（即产水流量小于68m3/hr），需进行化学清洗，整段化学清洗时，先手动打开两个清洗回流阀，再关闭浓水阀，一般先酸洗，再碱洗，循环时保证温度在35-38°C左右，并保证pH值在规定范围内（酸洗pH：2-3，碱洗pH：10-11），具体操作方法见操作说明书；4、 严格控制清洗温度和PH值，防止高温、强酸、强碱对膜造成损害；5、 及时进行清洗，防止污染物在膜表面沉积、吸附，对膜造成损害；6、 手动操作应注意观察各泵的运行情况及各阀门的状态，切换阀门应该先开后关；停机时先关泵，后关阀门；启动各泵时前级泵先开，关闭各泵时后级泵先停；压缩机、制氧机、臭氧机1、 压缩机开机先点启动，再点加/卸载，关机先点加/卸载，再点停止；2、 制氧系统开启先开制氧机，再开压缩机，关闭先停压缩机，再停制氧机；3、 压缩机、制氧机每两小时巡检一次，巡检时打开各储气罐底部排水阀排水；4、 臭氧机每两小时巡检一次，观察进气压力1.2MPa左右、出气压力1.0MPa左右，出气流量64Nm3/h左右，内循环水温度小于40度，打开手阀观察臭氧浓度8kg/h左右；5、 臭氧运行时，外循环水泵开启，阀门开启；6、 臭氧内循环水下排水软管处阀门常闭，每一年更换去离子水时打开该阀门排放；阀门常见故障1、 阀门打不开，阀片太紧，打开气动阀门（红色按钮），等到阀门打开，再连续开、关几次气动阀门，直到阀片顺畅为止；如果气动阀门一直打不开，先拆掉阀头，用扳手拧开阀门，再连续开、关几次，直到阀片顺畅为止；2、 信号传输异常，信号开关松动，将阀头顶盖拆开，有红色和黄色两个开关定位片，中间有弹簧，通过弹簧微调红、黄定位开关片，再和电脑手动开、关一致即可；3、 电磁阀故障，更换电磁阀；水泵常见