华铸cae80说明书四章

前处理系统使用前处理系统使用说4.1件介本软件是前处理模块,主要负责网格剖分,可以在WINXP/NT/2000下运行。CAE/InteCASTSTLUG,PRO-E,一致）等，每一种材质对应不同的STL文件。具体要求参见第三章3.7节4.2体说图4-14.3务规4.3.14.3务规4.3.1图4-造型是否正确。具体操作参见4.6.3STL如果STL的三维角度不正确（例如重力铸造时冒口不向上），可以利用如图4-3所示，在左面的“路径选择”栏内，正确选择STL图4-3STL图4-3STL执行完毕后，在右面的“旋转结果文件”栏中会出现对应的STL如果选择了覆盖原文件，则旋转结果文件名与原文件名相同，原文件将被覆盖。否则，旋转结果文件名将在原文件名前加“R_”，以区别新旧文件。在“旋转结果文件”栏中连击一个STL文件，系统会显示该文件的三维实体。型装配是否正确。具体操作参见4.6.3STL图4-4STL图4-5“STL套STL文件，它们是：:cast.stl(core.stl(gating.stl(浇注系统),riser.stl(冒口),mold.stl(铸型)。方法：不同的用户使用前处理系统，大致会处于三种状态：第一次使套STL文件，它们是：:cast.stl(core.stl(gating.stl(浇注系统),riser.stl(冒口),mold.stl(铸型)。方法：不同的用户使用前处理系统，大致会处于三种状态：第一次使1、第一次使目的：编辑FOO.INI文件,使其所列的材质满足用户要注意改后,计算部分有关参数必须作相应变动,参见计算部分5.3.1中的“物性参数设置”和求,一旦改动后,以后不要随便改动。FOO.INI前三项不允许用户修改,对普通铸造必须是“铸件”、“空气”和“铸最好在后面追加新材料,图4-[MaterialsList]和最后一行[MaterialsListEnd]为保留关键词，不要改注意有些材质的名称在材质列表中（FOO.INI）2、剖分一个新对按钮,进入下一步的STL选择3、剖分一个老对在“以前剖分对象”中选择旧对在“以前剖分对象”中选择旧对象，然后按“>>>”按钮,进入下一步STL选择STL选择(STL赋材图4-7STL选择(STL方法1赋材质属性“”,以便加入左下角的STL文件材质属2、修改材质属已赋材质属性的STL文件可以修改材质属性,步骤如“”,对应STL的“”,对应STL的材质就会更改3、删除材质属已赋材质属性的STLSTL文件材质属,质属性，不是删除STL文件STL注意完成此步后，按然后按“>>>”按钮,进入下一步优先级别选择STL选择一定要全面、正确。低压铸造计算流动时应选择“升4.3.3先级别选图4-8方法：1）注意:要完成此步后，注意:要完成此步后，按然后按“>>>”按钮,进入下一步网格参数4.3.4格参图4-实体范围容错参数：当STL不完整时，系统会自动启动容错功能。容错参数有两当系统默认时容错量为11，当剖分过程显示“三维造型有误”时再将容错量放大。请阅读本章1，当剖分过程显示“三维造型有误”时再将容错量放大。请阅读本章4.7节中的“三维造型有误,剖分不下去怎么办证最薄处有两个或两个以上网格；对流动场计算不能出现线（或点）接触网格，保证流体的贯通。当前网格数可以用“网格数”按钮查看；请阅读本章4.72、自动非均匀网格“最小网格边长”:允许的最小边长,原则同样是对温度场计算保证保证流体的贯通。最小网格边长过小将导致自由内存不够而无法实现,利用“最小网格边长”则采用“最小网格边长”。也就是说所有网格的边长都在“最大网格边长”和“最小网格边长”之间。“分裂层数”一般应大于1。不能过低，利用“查询”可“最小网格边长”则采用“最小网格边长”。也就是说所有网格的边长都在“最大网格边长”和“最小网格边长”之间。“分裂层数”一般应大于1。不能过低，利用“查询”可B．进入“人工设置非均完成此步后，按然后按“>>>”按钮,进入下一步其他参数4.3.5他参图4-在此设定收缩率。例如收缩率为2%，这里输入0.02。2铸型图4-在此设定收缩率。例如收缩率为2%，这里输入0.02。2铸型/模壳（随形）自动生长参数铸造的模壳时，利用此功能自动生成铸型或模壳。分结果旋转”的操作说明参见本章4.6.1剖分结果旋转3、剖分结果文指保存剖分结果的文件名称，后缀为SGN，输入时可省去后缀4、保存当前剖分图4-对象”来操作，具体参考本章4.3.1图4-对象”来操作，具体参考本章4.3.1建中“剖分一个老对象”的说明。随后使用，具体参考本章4.3.1新建中“剖分一个老对象”的说明。重构来得到用户库中STL文件（参见本书2.4.3工程库）。因此强烈建议用户弃”当前任务规划，亦可按“<<<”按钮修改以前的设形。如连击信息树中“STL文件”本身则会显示整个铸件（含浇冒口）剖分之前应进行三维拍照，具体操作参见本章“华铸相机4.41、“剖分开始”：开始进行剖分。剖分过程是按照1、“剖分开始”：开始进行剖分。剖分过程是按照STL文件的顺序依次完成的，各STL文件对应的三维图形会在“三维图形显示区”显示，二维截息显示区”中显示，下端的进度条会动态显示剖分进程。2、“剖分暂停”：暂停正在进行的剖分任3、“剖分继续”：继续进行被暂停的剖分任4、“剖分取消”：取消掉正在进行的剖有误,剖分不下去怎么办?”。5、“自动序列剖分”：按照一定规则自动进行批量剖分图4-图4-B）输入“网格大小递增”，如剖分文件分别为:Little_X0,Little_X1,Little_X2,Little_X3,Little_X4Little_X5,Little_X6,Little_X7,Little_X8,Little_X9,Little_X10。注意：本功能仅适应均匀网格4.5果显1.显示4.5果显1.显示图4-角度：绕Z轴旋转的角度，绕X轴旋转的角显示比例：显示网格大小比例，此参数可以用来调整显示物体的大抽壳方式：指只绘出当前材质的轮廓，不填实心方式：以适当颜色填充当前材质所占有的空显示对象选择：系统只将你所选择的材质单元显示出来模数计算：需要输入铸件模数计算：需要输入铸件外形矫正系数，即可计算出模数。矫正系数SGN信息：弹出如下对话框图4-2.显示之后应进行剖分拍照，具体操作参见本章“华铸相机4．64.6.1分结果旋图4-图4-行异位网格匹配。当造型方向不对，需要旋转剖分结果时，两个SGN文件都需4.6.2分结果检图4-图4-确定剖分的网格尺寸，并重新进行剖分。参见4.3.4节的“网格参数”请阅读本章4.7节中的“什么是请阅读本章4.7节中的“什么是线接触网该软件的详细操作请阅读本书7.14.6.3STL预览图4-18STL显示单个STL动在图形显示区显示该实体的三维形状，并在信息显示区显示当前STL文件的B)C)D)2．装配多个STL文C)D)2．装配多个STL文图4-19STL图4-20STL4.6.4铸相图4-20STL4.6.4铸相3、自由拍照，根据用户的意愿，自由抓4.6.5华铸4.6.5华铸CAE提供查询和清除剖欲查询或欲删除的剖分任务，按剖分任务信息查询结果如图4-22所示，主要包括STL文件材质述的“4.5结果显示”中的显示控“SGN信息”中提供图4-21剖分结果查询/注意：一旦删除一个剖分任务，其对应的剖分结果（*.SGN）也被删图4-224.7问解图4-224.7问解12.最佳剖分网格大小如何确定根据实际铸件情况确定.原则是温度场计算保证最薄处有两个或两个以上网格2.最佳剖分网格大小如何确定根据实际铸件情况确定.原则是温度场计算保证最薄处有两个或两个以上网格,流动场计算要确保铸件网格间连通（无线、点接触网格）。并非网格越多越好,网格太多计算速度会慢下来.一般说来,满足上述原则的条件下,网格不需太多。这当然与你的硬件条件紧密相关，网格数越多计算时需要的内存、硬E8.0而言,,例如64M内存可以计算600万；128M内存可以计算1200万；256M以计算250万；51M内存可以计算500万。流动场及耦合场（流动与传热耦合）计算难度很大，计算网格范围在几十万到几百万，但最好不超过5003.什么是线接接触或仅有线、点接触，则流动通道不通，此网格称为完全线接触网格。如4、低压铸11、冷却通道2、冷却通道3等，不能任意取名。参见4.3.15、压力铸5、压力铸2、冷却通道3等，不能任意取名。参见4.3.16、重力铸造型及STL选择不（A）满口浇图4-23（A）满口浇图4-23一个假想的“浇注入口”实体，输出单独的STL文件，在STL选择1.FOO.INI—材质列表文件,记录各种材质,最大材质数为724附2:实文件，它们是：:cast.stl(core.stl(gating.stl(浇注系统),实例1：均匀网格剖分A，小网格1、新建2、STL选择3、优先级选3、优先级选择4、网格参5、其它参“缩尺比例6、剖分开始,剖分完毕后显示浇口未向上,需要旋转7．剖分旋图4-23实例实例2：非均匀网实例2：非均匀网格剖分A，小网格1、新建，直接进入下一步；也可参考“以前剖分对象2、STL选择3、优先级选择4、网格参“最小网格边长5、其它参6、剖分开始,剖分完毕后显示浇口未向上,需要旋转7．剖分旋图4-24实例实例3：均匀网格图4-24实例实例3：均匀网格剖分2，