降非停措施热工

热工专业：一、#1机(一)、防止汽轮机主保护误动责任班组：热工一班执行负责人：赵艳红、柴骏技术负责人：赵艳红责任监督人：金彦昌1. 引起因素：1)、轴承振动大误动。2)、抽汽逆止门电磁阀，高排逆止门电磁阀误动。3)、汽轮机超速保护误动。4)、汽轮机低真空保护误动。5)、汽轮机润滑油油压低保护误动。6)、汽轮机轴向位移大保护误动。7)、发电机主保护误动。8)、主汽温或再热汽温10分钟下降50度保护误动。9)、EH油压低保护误动。10)、主汽门、调门误关闭。11)、OPC、AST、跳闸电磁阀等误动作。12)、DEH装置失电保护误动。13)、误动手机停机按钮。14)、汽包水位高且锅炉MFT保护误动。2. 防范措施：1)、TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前置器等安装前，必须检查合格，电磁阀检查无异常，动作可靠灵活。2)、大修时，严格按照检修工艺规程安装TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前置器等，电缆屏蔽良好，绝缘合格。3)、大修后，对DEH控制系统进行静态、动态仿真实验。大小修时，对主机保护、抽汽逆止门、高排逆止门等进行动态实验，加强平常巡检维护工作，定期对主机保护、抽汽逆止门等进行静态、动态实验。4)、每月对压力开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，如有异常，及时办票解决。5)、每周对就地温度元件性能及接线进行检查校验，发现异常，及时解决。6)、天天对ETS、TSI、DEH系统进行检查，检查卡件有无端障，电源是否正常，发现异常要分析因素，及时解决。并做好防范措施。7)、机组检修时对手动停机按钮接点及接线进行检查，如有异常，及时解决。8)、天天对无法消除的油漏点痕迹进行消除，以免聚集。9)、每周检查电缆及端子箱发现问题及时办票解决。10)、保护定期实验时，监护运营人员，防止运营误操作。11)、保护信号的端子号要有明显的标记，端子描红。12)、认真执行工作票制度和工作票安全监护制度。13）、严格执行热工防寒防冻措施，天天巡检仪表取样管伴热电流，每周对就地设备进行全面巡检，发现异常立即解决。(二)、防止EH系统故障责任班组：热工一班执行负责人：赵艳红、柴骏技术负责人：赵艳红责任监督人：金彦昌1. 引起因素：1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。2)、EH油箱油位显示错误，EH油泵误跳闸，引起汽轮机误跳闸。3)、EH油引压管碰磨导致漏油。4)、EH油冷却控制系统异常，油温异常。5)、AST电源消失，汽轮机误跳闸。2．防范措施：1)、每周对压力开关、变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，如有异常，及时解决。2)、机组检修后或配合运营人员对EH油压低开关进行动态实验。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。4)、每周检查压力油管道，并采用措施，防止因振动、碰磨导致漏油而引发事故。5)、每月对端子箱、电缆等进行检查，每周对压力开关，端子箱、电缆等进行检查，是否存在水、汽或其它漏点淋到上面的也许，发现漏水及时联系解决。(三)、防止透平油系统故障责任班组：热工一班执行负责人：赵艳红、柴骏技术负责人：赵艳红责任监督人：金彦昌1. 引起因素：1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。2)、主油箱油位显示错误，运营人员误动手动停机。3)、润滑油引压管碰磨导致漏油。2．防范措施：1)、每月对压力开关，变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，发现问题及时办票解决。2)、对暂时无法消除的漏点，要采用临时措施消除油迹，防止火灾。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理、工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。4)、每周检查压力油管道，并采用措施，防止因振动、碰磨导致漏油而引发事故。5)、每月对端子箱、电缆等进行检查，每周对压力开关，端子箱、电缆等进行检查是否有水、汽或其它漏点淋到上面，发现漏水及时联系解决。6)、天天检查DCS机柜电源，DEH机柜电源以及卡件，发现问题及时办票解决。(四)、防止给水泵及前置泵故障责任班组：热工一班执行负责人：赵艳红、柴骏技术负责人：赵艳红责任监督人：金彦昌1. 引起因素：1)、小机轴向超速、位移大保护误动作。2)、小机润滑油压低保护误动。3)、小机真空低保护误动。4)、给水泵及前置泵推力轴承温度高保护误动。5)、给水泵最小流量保护误动。6)、小机跳机及主汽门电磁阀误动，引起小机跳闸。7)、小机进汽调门伺服系统故障，引起小机非停。8)、给水泵及前置泵压力、温度等测量设备故障，系统无法隔离引起小机非停。9)、小机油系统热工测量设备故障，引起小机非计划停运。2．防范措施：1)、严格按照检修工艺规程安装TSI系统监测装置、卡件、探头及前置器、压力开关、行程开关等测量设备，定期对相应通道进行传动实验。2)、小机及给水泵大多是单点保护，运营期间保护不退出情况下严禁对元件进行检查，运用停机机会对带保护的湿度元件、压力开关、伺服阀进行端子检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。3)、每周对取样管检查固定，防止碰磨导致漏油而引发事故。4)、每周对带保护的温度等重要测点进行比对检查。5)、天天认真巡检，加强小机及电泵油系统维护，保障电泵随时可靠备用。6)、认真执行工作票安全监护制度和工作票制度。(五)、防止凝结水系统故障责任班组：热工一班执行负责人：赵艳红、柴骏技术负责人：赵艳红责任监督人：金彦昌1. 引起因素：1)、所有凝汽器水位测点所有故障，引起凝汽器水位不能监控，导致停机。2)、凝结水泵切换运营时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。3)、一台凝结水系统辅机有缺陷必须停运，另一台凝结水系统辅机因中间继电器故障不能联动，引起停机。2。防范措施：1)、天天认真巡检，检查凝汽器水位不测点，发现缺陷及时解决。2)、定期对凝结水系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。3)、定期对凝结水系统辅机进行传动，保障凝结水系统辅机随时可靠备用(一般大小修后)。4)、运用机组停运机会对凝结水系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程规定、质量标准对凝结水系统取样装置进行检查验收。(六)、防止真空泵系统故障责任班组：热工一班执行负责人：赵艳红、柴骏技术负责人：赵艳红责任监督人：金彦昌1. 引起因素：1)、真空泵切换运营时，停的真空泵因入口门电磁阀上当引起入口门不能关闭，导致真空波动保护动作停机。2)、真空泵切换运营时，停的真空泵因压力开关故障而不能联动，引起真空波动保护动作停机。3)、一台真空泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。2. 防范措施：1)、定期对真空泵入口门电磁阀进行检查，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。2)、定期对真空泵及入口门进行传动，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。3)、定期对联锁压力开关进行校验，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。4)、运用停机机会对端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。(七)、防止定子冷却水系统故障责任班组：热工一班执行负责人：赵艳红、柴骏技术负责人：赵艳红责任监督人：金彦昌1. 引起因素：1)、定子冷却水泵切换运营时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。2)、一台冷却水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。3)、定子冷却水系统测点因取样装置故障而无法隔离引起停机。2. 防范措施：1)、天天认真巡检，检查定子冷却水系统测点及执行机构，发现缺陷及时解决。2)、定期对定子冷却水系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。3)、定期对定子冷却水泵进行传动、保障定子冷却水泵随时备用(一般大小修后)。4)、运用停机机会，检查定子冷却水系统中间端子柜及就地电缆接线、屏蔽及绝缘情况，进行紧固、清扫等工作。5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程规定，质量标准对定子冷却水系统取样装置进行检查验收。(八)、防止高、低加水系统故障责任班组：热工一班执行负责人：赵艳红、柴骏技术负责人：赵艳红责任监督人：金彦昌1. 引起因素：1) 高低加系统水位测点故障，引起高低水位不能监控。2) 高低加系统因就地浮球开关不能对的动作，引起高低加水位保护误动、拒动。3) 高低加系统测点因取样装置故障而无法隔离，引起加热器不能维持正常运营。2. 防范措施：1) 天天认真巡检，检查高低加系统测点及执行机构，发现缺陷及时解决。2) 定期对高低加系统用压缩空气进行排水，保障高低水位调整门调节正常。3) 定期对高低加系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。4) 定期对高低加水位保护进行传动实验(一般大小修后)。5) 运用停机机会对高低加系统端子箱进行检查，紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。6) 大小修期间，严格按照检修工艺规程规定、质量标准对高低加系统取样装置进行检查验收。(九)、防止除氧器系统故障责任班组：热工一班执行负责人：赵艳红、柴骏技术负责人：赵艳红责任监督人：金彦昌1． 引起因素：1) 除氧器系统水位测点故障，引起除氧器水位不能监控。2) 除氧器系统因就地浮球开关不能对的动作，引起除氧器水位保护误动、拒动。3) 除氧器系统测点因取样装置故障而无法隔离，引起停机。2． 防范措施：1) 天天认真巡检，检查除氧器系统测点，发现缺陷及时解决。2) 定期对除氧器系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。3) 定期对除氧器系统水位保护进行传动实验(一般大小修后)。4) 运用停机机会对除氧器系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。5) 大小修期间，严格按照检修工艺规程规定、质量标准对除氧器系统取样装置进行检查验收。(十)、防止循环水系统故障责任班组：热工一班执行负责人：赵艳红、柴骏技术负责人：赵艳红责任监督人：金彦昌a) 引起因素：1) 循环滴水成冰切换运营时，停的水泵因出口门不能联关，导致停机。2) 一台循环水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。b) 防范措施：1) 运用停机机会对循环水泵系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。2) 定期对循环水泵出口门进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修后)。3) 定期对循环水泵进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修后)。4) 每周对循环泵出口门、循环泵推力瓦温度接线盒全面巡检一次，发现问题，根据情况制定措施，办票解决。(十二)、防止密封油系统故障责任班组：热工一班执行负责人：赵艳红、柴骏技术负责人：赵艳红责任监督人：金彦昌a) 引起因素：1) 一台密封油泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。2) 密封油泵切换运营时，停的泵压力开关故障而不能联动，引起停机。3) 直流密封油泵因电源故障在应联动时不能联动，引起停机。4) 密封油系统测点因取样装置故障而无法隔离，引起停机。b) 防范措施：1) 天天认真巡检，检查密封油系统测点，发现缺陷及时解决。2) 定期对密封油系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。3) 定期对密封油系统辅机进行传动，保障密封油系统辅机随时可靠备用(一般大小修后)。4) 运用停机机会对密封油系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。1) 大小修期间，严格按照检修工艺规程规定、质量标准对密封油系统取样装置进行检查验收。二、#1炉(一)、防止锅炉主保护误动引起锅炉MFT责任班组：热工二班执行负责人：常云波、严晓玲责任监督人：贾昌磊1.引起因素：1)、就地设备及端子箱、电缆受损、失灵、表管堵，防冻措施未贯彻，导致保护误动、拒动。2)、进行检修工作时，没有核查清楚取样管路、电缆走向、信号的所有引用点，导致保护没有退出引起保护误动。3)、机组运营中DCS系统执行单点强制、恢复工作时，操作失误导致保护误动。4)、检修过程中，检修人员误检修设备，引起保护误动。5)、锅炉MFT后，吹扫完毕而不能复归MFT，延误点火。6)、火焰检测装置失灵。7)、FSSS系统I、II电源失去.。8)、汽包差压水位测量装置故障。2.防范措施：1.1、每次停机，加强锅炉点火系统维护，保证油枪、点火枪正常备用。1.2、参与联锁保护的所有信号端子描红，标记醒目。1.3、严格执行工作票制度和工作监护制度，杜绝无票作业，对联锁保护信号检修时，至少有一名点检以上的技术人员对组态进行核查，防止投、退保护时出现漏掉。1.4、每月全面巡检所有的端子箱、仪表箱、控制柜，发现异常及时安全地进行解决。1.5、规定本班所有人员都能学会快速复归“MFT”的方法，在接到值长命令后可以快速解决异常。1.6、加强危险点分析工作，控制人员差错引起的保护误动。1.7、加强火检装置维护（每季度），保证火检系统工作正常。1.8、加强主保护测量设备和取样管路、线路的平常巡检和维护（每周），保证迟早发现设备隐患和及时解决。2、本班人员在控制回路上工作前发现认真核对设备名称、编号及地点。核对时发现不同之处，应立即停止工作，待所有核查清楚后，方可进行下一步的工作。3、保护定值需要变更时，必须履行变更审批手续，在修改定值时，严格执行工作票制度和工作监护制度。4、机组检修后点火之前，必须由专业工程师及班长再次检查水冷壁温度、总风量、给水流量等保护设立的对的性。5、检修工作开始前，必须一方面确认检修的DCS标签点在整个DCS系统中的引用情况，涉及到的保护、自动、联锁一定要退出，全面进行危险点分析及预控工作。6、对工作票中所列的联锁保护退出项目，严格执行工作票安全监护制度，确认联锁保护退出后方可工作。7、每次启动前，锅炉上水和放水时，对汽包水位进行实际传动实验，其中涉及差压水位计、电接点水位和云母水位计。(二)、防止六大风机故障责任班组：热工二班执行负责人：常云波、严晓玲责任监督人：贾昌磊1. 引起因素：1)、压力开关及电缆损坏，风机保护误动跳闸。2)、压力开关及取样管路振动、碰磨导致漏油。3)、温度元件及电缆损坏，风机保护误动跳闸。2. 防范措施：1)、加强巡检（每周），定期对油压开关、油压变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，发现异常及时办票解决。2)、定期对油压低开关进行动态实验（中修周期）。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办理工作票，做好危险点分析及预控工作。4)、定期检查压力管道，并采用措施（每周），防止因振动、碰磨导致漏油而引发事故。5)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏，压力开关、端子箱、电缆等做好防水措施（每周）。(三)、防止磨煤机、给煤机、密封风机故障责任班组：热工二班执行负责人：常云波、严晓玲责任监督人：贾昌磊1.引起因素：1)、压力开关及电缆损坏，保护误动跳闸。2)、压力开关及取样管路振动、碰磨导致漏油。3)、温度元件及电缆损坏，保护误动跳闸。4)、给煤机转速或稳重传感器故障，给煤机非计划停运。5)、给煤机控制器、变频器故障，给煤机非计划停运。2.防范措施：1)、加强巡检（每周），定期对油压开关、变送器、密封风与一次风差压开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，发现异常及时办票解决。2)、定期对油压低开关进行动态实验（中修周期）。3)、定期检查压力管道，并采用措施（每周），防止因振动、碰磨导致漏油而引发事故。4)、定期检查、比对给煤机转速测量装置、稳重装置的对的性（每周），发现问题及时办票解决。5)、运用给煤机停运机会对给煤机控制柜，特别是控制器、变频器进行吹灰，避免因积灰导致异常非计划停运（小修周期）。6)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏，压力开关，端子箱、电缆等检查是否有水、汽或其它漏点淋到上面（每周）。发现漏水及时联系解决。(三)、防止吹灰系统故障责任班组：热工三班执行负责人：范少华责任监督人：樊华1.引起因素：1)、吹灰枪信号故障、未完全退出，蒸汽吹薄受热面。2.防范措施：1)、加强巡检、维护（天天），发现行程开关固定不牢、行程信号跳变等现象，及时办票解决。2)、运用机组停运机会对吹灰枪进行全面实验，机组运营时能正常投运。(四)、汽包水位就地测量装置故障责任班组：热工二班执行负责人：常云波、严晓玲责任监督人：贾昌磊1.引起因素：1)、水位电源故障，使运营人员无法监视水位显示。2)、云母水位计摄像机坏，导致水位无法监视。3)、云母水位计照明装置故障，无法监视水位。4)、电接点水位计变送器故障，无法监视水位。5)、电接点水位计电极损坏或脏污，使水位显示不对的。2.防范措施：1)、加强巡检、维护（每周），发现问题及时办票解决。2)、运用机组停运机会对汽包就地水位全面检查更换，机组运营时能正常投运。三、#2机(一)、防止汽轮机主保护误动责任班组：热工二班执行负责人：周芳芳、黄庆龙责任监督人：贾昌磊1. 引起因素：1)、轴承振动大误动。2)、抽汽逆止门电磁阀，高排逆止门电磁阀误动。3)、汽轮机超速保护误动。4)汽轮机低真空保护误动。5)、汽轮机润滑油油压低保护误动。6)、汽轮机轴向位移大保护误动。7)、发电机主保护误动。8)、主汽温或再热汽温10分钟下降50度保护误动。9)、EH油压低保护误动。10)、主汽门、调门误关闭。11)、OPC、AST、跳闸电磁阀等误动作。12)、DEH装置失电保护误动。13)、误动手机停机按钮。14)、汽轮机压比低保护误动。15)、轴承金属温度高保护误动。16)、高排温度保护误动。2. 防范措施：1)、TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前置器等安装前，必须检查合格，电磁阀检查无异常，动作可靠灵活。2)、大修时，严格按照检修工艺规程安装TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前置器等，电缆屏蔽良好，绝缘合格。3)、大修后，对DEH控制系统进行静态、动态仿真实验。大小修时，对主机保护、抽汽逆止门、高排逆止门等进行动态实验，加强平常巡检维护工作，定期对主机保护、抽汽逆止门等进行静态、动态实验。4)、定期对压力开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象（每周），如有异常，及时办票解决。5)、定期对就地温度元件性能及接线进行检查校验（每周），发现异常，及时解决。6)、定期对ETS、TSI、DEH系统进行检查（每周），检查卡件有无端障，电源是否正常，发现异常要分析因素，及时解决。并做好防范措施。7)、定期对手动停机按钮接点及接线进行检查（每中修周期），如有异常，及时解决。8)、定期对无法消除的油漏点痕迹进行消除（每周），以免聚集。9)、定期检查电缆及端子箱发现问题及时办票解决（每周）。10)、保护定期实验时（每月），监护运营人员，防止运营误操作。11)、保护信号的端子号要有明显的标记，端子描红。12)、认真执行工作票制度和工作票安全监护制度。(二)、防止EH系统故障责任班组：热工二班执行负责人：周芳芳、黄庆龙责任监督人：贾昌磊1． 引起因素：1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。2)、EH油箱油位显示错误，EH油泵误跳闸，引起汽轮机误跳闸。3)、EH油引压管碰磨导致漏油。4)、EH油冷却控制系统异常，油温异常。5)、AST电源消失，汽轮机误跳闸。2．防范措施：1)、加强巡检（每周），定期对压力开关、变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，如有异常，及时解决。2)、定期对EH油压低开关进行动态实验（小修周期）。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。4)、定期检查压力油管道，并采用措施（每周），防止因振动、碰磨导致漏油而引发事故。5)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关、端子箱、电缆等是否有防水措施。(三)、防止透平油系统故障责任班组：热工二班执行负责人：周芳芳、黄庆龙责任监督人：贾昌磊1． 引起因素：1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。2)、主油箱油位显示错误，运营人员误动手动停机。3)、润滑油引压管碰磨导致漏油。2．防范措施：1)、加强巡检（每周），定期对压力开关，变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，发现问题及时办票解决。2)、对暂时无法消除的漏点，要采用临时措施消除油迹，防止火灾。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理、工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。4)、定期检查压力油管道，并采用措施（每周），防止因振动、碰磨导致漏油而引发事故。5)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关、端子箱、电缆等是否有防水措施。6)、定期检查DCS机柜电源，DEH机柜电源（天天），发现问题及时办票解决。(四)、防止给水泵及前置泵故障责任班组：热工二班执行负责人：周芳芳、黄庆龙责任监督人：贾昌磊1． 引起因素：1)、小机轴向超速、位移大保护误动作。2)、小机润滑油压低保护误动。3)、小机真空低保护误动。4)、给水泵及前置泵推力轴承温度高保护误动。5)、给水泵最小流量保护误动。6)、小机跳机及主汽门电磁阀误动，引起小机跳闸。7)、小机进汽调门伺服系统故障，引起小机非停。8)、给水泵及前置泵压力、温度等测量设备故障，系统无法隔离引起小机非停。9)、小机油系统热工测量设备故障，引起小机非计划停运。2．防范措施：1)、严格按照检修工艺规程安装TSI系统监测装置、卡件、探头及前置器、压力开关、行程开关等测量设备，定期对相应通道进行传动实验。2)、小机及给水泵大多是单点保护，运营期间保护不退出情况下严禁对元件进行检查，运用停机机会对带保护的湿度元件、压力开关、伺服阀进行端子检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。3)、定期对取样管检查固定（每周），防止碰磨导致漏油而引发事故。4)、每月对带保护的湿度等重要测点进行比对检查。5)、天天认真巡检，加强小机及电泵油系统维护，保障电泵随时可靠备用。6)、认真执行工作票安全监护制度和工作票制度。(五)、防止凝结水系统故障责任班组：热工二班执行负责人：周芳芳、黄庆龙责任监督人：贾昌磊1． 引起因素：1)、所有凝汽器水位测点所有故障，引起凝汽器水位不能监控，导致停机。2)、凝结水泵切换运营时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。3)、一台凝结水系统辅机有缺陷必须停运，另一台凝结水系统辅机因中间继电器故障不能联动，引起停机。2．防范措施：1)、天天认真巡检（每周），检查凝汽器水位不测点，发现缺陷及时解决。2)、定期对凝结水系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。3)、定期对凝结水系统辅机进行传动，保障凝结水系统辅机随时可靠备用(一般大小修后)。4)、运用机组停运机会对凝结水系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程规定、质量标准对凝结水系统取样装置进行检查验收。(六)、防止真空泵系统故障责任班组：热工二班执行负责人：周芳芳、黄庆龙责任监督人：贾昌磊1． 引起因素：1)、真空泵切换运营时，停的真空泵因入口门电磁阀上当引起入口门不能关闭，导致真空波动保护动作停机。2)、真空泵切换运营时，停的真空泵因压力开关故障而不能联动，引起真空波动保护动作停机。3)、一台真空泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。2． 防范措施：1)、定期对真空泵入口门电磁阀进行检查，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。2)、定期对真空泵及入口门进行传动，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。3)、定期对联锁压力开关进行校验，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。4)、运用停机机会对端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况(一般大小修后)。(七)、防止定子冷却水系统故障责任班组：热工二班执行负责人：周芳芳、黄庆龙责任监督人：贾昌磊1． 引起因素：1)、定子冷却水泵切换运营时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。2)、一台冷却水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。3)、定子冷却水系统测点因取样装置故障而无法隔离引起停机。2． 防范措施：1)、每周认真巡检，检查定子冷却水系统测点及执行机构，发现缺陷及时解决。2)、定期对定子冷却水系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。3)、定期对定子冷却水泵进行传动、保障定子冷却水泵随时备用(一般大小修后)。4)、运用停机机会，检查定子冷却水系统中间端子柜及就地电缆接线、屏蔽及绝缘情况，进行紧固、清扫等工作。5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程规定，质量标准对定子冷却水系统取样装置进行检查验收。(八)、防止高、低加水系统故障责任班组：热工二班执行负责人：周芳芳、黄庆龙责任监督人：贾昌磊1． 引起因素：4) 高低加系统水位测点故障，引起高低水位不能监控。5) 高低加系统因就地浮球开关不能对的动作，引起高低加水位保护误动、拒动。6) 高低加系统测点因取样装置故障而无法隔离，引起加热器不能维持正常运营。2． 防范措施：7) 每周认真巡检，检查高低加系统测点及执行机构，发现缺陷及时解决。8) 定期对高低加系统用压缩空气进行排水（冬季每周），保障高低水位调整门调节正常。9) 定期对高低加系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。10) 定期对高低加水位保护进行传动实验(一般大小修后)。11) 运用停机机会对高低加系统端子箱进行检查，紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。12) 大小修期间，严格按照检修工艺规程规定、质量标准对高低加系统取样装置进行检查验收。(九)、防止除氧器系统故障责任班组：热工二班执行负责人：周芳芳、黄庆龙责任监督人：贾昌磊1． 引起因素：1) 除氧器系统水位测点故障，引起除氧器水位不能监控。2) 除氧器系统因就地浮球开关不能对的动作，引起除氧器水位保护误动、拒动。3) 除氧器系统测点因取样装置故障而无法隔离，引起停机。2． 防范措施：1) 每周认真巡检，检查除氧器系统测点，发现缺陷及时解决。2) 定期对除氧器系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。3) 定期对除氧器系统水位保护进行传动实验(一般大小修后)。4) 运用停机机会对除氧器系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。5) 大小修期间，严格按照检修工艺规程规定、质量标准对除氧器系统取样装置进行检查验收。(十)、防止循环水系统故障责任班组：热工二班执行负责人：周芳芳、黄庆龙责任监督人：贾昌磊1． 引起因素：1) 循环滴水成冰切换运营时，停的水泵因出口门不能联关，导致停机。2) 一台循环水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。2． 防范措施：1) 运用停机机会对循环水泵系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。2) 定期对循环水泵出口门进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修后)。3) 定期对循环水泵进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修后)。(十二)、防止密封油系统故障责任班组：热工二班执行负责人：周芳芳、黄庆龙责任监督人：贾昌磊1． 引起因素：1) 一台密封油泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。2) 密封油泵切换运营时，停的泵压力开关故障而不能联动，引起停机。3) 直流密封油泵因电源故障在应联动时不能联动，引起停机。4) 密封油系统测点因取样装置故障而无法隔离，引起停机。2． 防范措施：2) 天天认真巡检，检查密封油系统测点，发现缺陷及时解决。3) 定期对密封油系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。4) 定期对密封油系统辅机进行传动，保障密封油系统辅机随时可靠备用(一般大小修后)。5) 运用停机机会对密封油系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。6) 大小修期间，严格按照检修工艺规程规定、质量标准对密封油系统取样装置进行检查验收。四、#2炉(一)、防止锅炉主保护误动引起锅炉MFT责任班组：热工一班执行负责人：刘影、吴艳朋、郭跃威技术负责人：李明永责任监督人：金彦昌1.引起因素：1)、就地设备及端子箱、电缆受损、失灵、表管堵，防冻措施未贯彻，导致保护误动、拒动。2)、进行检修工作时，没有核查清楚取样管路、电缆走向、信号的所有引用点，导致保护没有退出引起保护误动。3)、机组运营中DCS系统执行单点强制、恢复工作时，操作失误导致保护误动4)、检修过程中，检修人员误检修设备，引起保护误动。5)、锅炉MFT后，吹扫完毕而不能复归MFT，延误点火。6)、火焰检测装置失灵。7)、FSSS系统I、II电源失去.。8)、汽包差压水位测量装置故障。2.防范措施：加强锅炉点火系统维护，对火检、油枪、点火枪天天巡检一次，保证油枪、点火枪正常备用。参与联锁保护的所有信号端子描红，标记醒目。严格执行工作票制度和工作监护制度，杜绝无票作业，对联锁保护信号检修时，至少有一名点检以上的技术人员对组态进行核查，防止投、退保护时出现漏掉。每月全面巡检所有的端子箱、仪表箱、控制柜，发现异常及时安全地进行解决。本班所有人员都能学会快速复归“MFT”的方法，在接到值长命令后可以快速解决异常。加强危险点分析工作，控制人员差错引起的保护误动。加强火检装置维护，加强管理火检定期工作，保证火检定期工作正常进行，保证火检系统工作正常。加强主保护测量设备和取样管路、线路的平常巡检和维护，保证迟早发现设备隐患和及时解决；同时加强炉压、风量取样装置定期工作的管理，保证炉压、风量取样装置定期工作正常进行。严格执行防寒防冻措施，天天巡检伴热电流，每周就地全面巡检一次，保证不发生因防寒防冻措施不到位，导致设备异常。本班人员在控制回路上工作前发现认真核对设备名称、编号及地点。核对时发现不同之处，应立即停止工作，待所有核查清楚后，方可进行下一步的工作。保护定值需要变更时，必须履行变更审批手续，在修改定值时，严格执行工作票制度和工作监护制度。机组检修后点火之前，必须由专业工程师及班长再次检查水冷壁温度、总风量、给水流量等保护设立的对的性。检修工作开始前，必须一方面确认检修的DCS标签点在整个DCS系统中的引用情况，涉及到的保护、自动、联锁一定要退出，全面进行危险点分析及预控工作。对工作票中所列的联锁保护退出项目，严格执行工作票安全监护制度，确认联锁保护退出后方可工作。每次启动前，锅炉上水和放水时，对汽包水位进行实际传动实验，其中涉及差压水位计、电接点水位和云母水位计。(二)、防止六大风机故障责任班组：热工一班执行负责人：刘影、吴艳朋、郭跃威技术负责人：李明永责任监督人：金彦昌1. 引起因素：1)、压力开关及电缆损坏，风机保护误动跳闸。2)、压力开关及取样管路振动、碰磨导致漏油。3)、温度元件及电缆损坏，风机保护误动跳闸。4）、风机动/静叶执行机构故障2. 防范措施：1)、每月对油压开关、油压变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，发现异常及时办票解决。2)、机组检修后对油压低开关进行动态实验。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办理工作票，做好危险点分析及预控工作。4)、每周检查压力管道，并采用措施，防止因振动、碰磨导致漏油而引发事故。5)、每月对端子箱、电缆等进行一次检查，每周对压力开关、端子箱、电缆防水措施进行检查，发现异常立即解决。6)、每周对风机动/静叶执行机构指令、反馈进行分析，发现异常，做好相关准备工作，待调节具有时进行解决。(三)、防止磨煤机、给煤机、密封风机故障责任班组：热工一班执行负责人：刘影、吴艳朋、郭跃威技术负责人：李明永责任监督人：金彦昌1.引起因素：1)、压力开关及电缆损坏，保护误动跳闸。2)、压力开关及取样管路振动、碰磨导致漏油。3)、温度元件及电缆损坏，保护误动跳闸。4)、给煤机转速或稳重传感器故障，给煤机非计划停运。5)、给煤机控制器、变频器故障，给煤机非计划停运。2.防范措施：1)、每月对油压开关、变送器、密封风与一次风差压开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，发现异常及时办票解决。2)、设备检修后对油压低开关进行动态实验。3)、每周检查压力管道，并采用措施，防止因振动、碰磨导致漏油而引发事故。4)、天天检查、比对给煤机转速测量装置、称重装置的对的性（负荷率、煤量、转速等），发现问题及时办票解决。5)、运用给煤机停运机会对给煤机控制柜，特别是控制器、变频器进行吹灰，避免因积灰导致异常非计划停运，周期：三月。6)、每月对端子箱、电缆等进行检查，每周对压力开关，端子箱、电缆等进行检查是否有水、汽或其它漏点淋到上面。发现漏水及时联系解决。(三)、防止吹灰系统故障责任班组：热工一班执行负责人：刘影、吴艳朋、郭跃威技术负责人：李明永责任监督人：金彦昌1.引起因素：1)、吹灰枪信号故障、未完全退出，蒸汽吹薄受热面。2.防范措施：1)、加强巡检、维护，发现行程开关固定不牢、行程信号，枪管壁温度跳变等现象，及时办票解决。2)、运用机组停运机会对吹灰枪进行全面实验，机组运营时能正常投运。(四)、汽包水位就地测量装置故障责任班组：热工一班执行负责人：刘影、吴艳朋、郭跃威技术负责人：李明永责任监督人：金彦昌1.引起因素：1)、水位电源故障，使运营人员无法监视水位显示。2)、云母水位计摄像机坏，导致水位无法监视。3)、云母水位计照明装置故障，无法监视水位。4)、电接点水位计变送器故障，无法监视水位。5)、电接点水位计电极损坏或脏污，使水位显示不对的。2.防范措施：1)、加强巡检、维护，发现问题及时办票解决。2)、运用机组停运机会对汽包就地水位全面检查更换，机组运营时能正常投运。五、#3机(一)、防止汽轮机主保护误动责任班组：热工一班执行负责人：王安生、刘振兴责任监督人：金彦昌1. 引起因素：1)、轴承振动大误动。2)、抽汽逆止门电磁阀，高排逆止门电磁阀误动。3)、汽轮机超速保护误动。4)汽轮机低真空保护误动。5)、汽轮机润滑油油压低保护误动。6)、汽轮机轴向位移大保护误动。7)、发电机主保护误动。8)、主汽温或再热汽温10分钟下降50度保护误动。9)、EH油压低保护误动。10)、主汽门、调门误关闭。11)、OPC、AST、跳闸电磁阀等误动作。12)、DEH装置失电保护误动。13)、误动手机停机按钮。14)、汽轮机压比低保护误动。15)、轴承金属温度高保护误动。16)、高排温度保护误动。2. 防范措施：1)、TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前置器等安装前，必须检查合格，电磁阀检查无异常，动作可靠灵活。2)、大修时，严格按照检修工艺规程安装TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前置器等，电缆屏蔽良好，绝缘合格。3)、大修后，对DEH控制系统进行静态、动态仿真实验。大小修时，对主机保护、抽汽逆止门、高排逆止门等进行动态实验，加强平常巡检维护工作，定期对主机保护、抽汽逆止门等进行静态、动态实验。4)、每周对压力开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，如有异常，及时办票解决。5)、定期对就地温度元件性能及接线进行检查校验，发现异常，及时解决。6)、天天对IPS、TSI、DEH系统进行检查，检查卡件有无端障，电源是否正常，发现异常要分析因素，及时解决。并做好防范措施。7)、大小修时对手动停机按钮接点及接线进行检查实验。8)、天天对无法消除的油漏点痕迹进行消除，以免聚集。9)、每月检全面查电缆及端子箱一次，发现问题及时办票解决。10)、保护定期实验时，监护运营人员，防止运营误操作。11)、保护信号的端子号要有明显的标记，端子描红。12)、认真执行工作票制度和工作票安全监护制度。13）、每周对就地设备全面巡检一次。(二)、防止EH系统故障责任班组：热工一班执行负责人：王安生、刘振兴技术负责人：王安生责任监督人：金彦昌1． 引起因素：1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。2)、EH油箱油位显示错误，EH油泵误跳闸，引起汽轮机误跳闸。3)、EH油引压管碰磨导致漏油。4)、EH油冷却控制系统异常，油温异常。5)、AST电源消失，汽轮机误跳闸。2．防范措施：1)、每周对压力开关、变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，如有异常，及时解决。2)、机组检修后或配合运营人员对EH油压低开关进行动态实验。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。4)、每周检查压力油管道，并采用措施，防止因振动、碰磨导致漏油而引发事故。5)、每月对端子箱、电缆等进行外观检查是否损坏，每周检查一次压力开关、端子箱、电缆等防水措施是否贯彻。(三)、防止透平油系统故障责任班组：热工一班执行负责人：王安生、刘振兴技术负责人：王安生责任监督人：金彦昌1． 引起因素：1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。2)、主油箱油位显示错误，运营人员误动手动停机。3)、润滑油引压管碰磨导致漏油。2．防范措施：1)、每周对压力开关，变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，发现问题及时办票解决。2)、对暂时无法消除的漏点，要采用临时措施消除油迹，天天擦拭一次，停机后彻底解决，防止火灾。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理、工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。4)、每周检查压力油管道，并采用措施，防止因振动、碰磨导致漏油而引发事故。5)、每月对端子箱、电缆等检查是否损坏，每周巡检压力开关、端子箱、电缆等设备防水措施是否有效，发现问题立即解决。6)、天天检查DCS机柜电源，DEH机柜电源，发现问题及时办票解决。(四)、防止给水泵及前置泵故障责任班组：热工一班执行负责人：王安生、刘振兴技术负责人：王安生责任监督人：金彦昌1. 引起因素：1)、小机轴向超速、位移大保护误动作。2)、小机润滑油压低保护误动。3)、小机真空低保护误动。4)、给水泵及前置泵推力轴承温度高保护误动。5)、给水泵最小流量保护误动。6)、小机跳机及主汽门电磁阀误动，引起小机跳闸。7)、小机进汽调门伺服系统故障，引起小机非停。8)、给水泵及前置泵压力、温度等测量设备故障，系统无法隔离引起小机非停。9)、小机油系统热工测量设备故障，引起小机非计划停运。2．防范措施：1)、严格按照检修工艺规程安装TSI系统监测装置、卡件、探头及前置器、压力开关、行程开关等测量设备，定期对相应通道进行传动实验。2)、小机及给水泵大多是单点保护，运营期间保护不退出情况下严禁对元件进行检查，运用停机机会对带保护的温度元件、压力开关、伺服阀进行端子检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。3)、每周对取样管检查固定，防止碰磨导致漏油而引发事故。4)、每周对带保护的温度等重要测点进行比对检查。5)、天天认真巡检，加强小机及电泵油系统维护，保障电泵随时可靠备用。6)、认真执行工作票安全监护制度和工作票制度。(五)、防止凝结水系统故障责任班组：热工一班执行负责人：王安生、刘振兴技术负责人：王安生责任监督人：金彦昌1． 引起因素：1)、所有凝汽器水位测点所有故障，引起凝汽器水位不能监控，导致停机。2)、凝结水泵切换运营时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。3)、一台凝结水系统辅机有缺陷必须停运，另一台凝结水系统辅机因中间继电器故障不能联动，引起停机。2.防范措施：1)、天天认真巡检，检查比对凝汽器水位测点，发现缺陷及时解决。2)、机组检修后对凝结水系统压力开关、压力变送器进行校验。3)、机组检修后对凝结水系统辅机进行传动，保障凝结水系统辅机随时可靠备用。4)、运用机组停运机会对凝结水系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程规定、质量标准对凝结水系统取样装置进行检查验收。(六)、防止真空泵系统故障责任班组：热工一班执行负责人：王安生、刘振兴技术负责人：王安生责任监督人：金彦昌1． 引起因素：1)、真空泵切换运营时，停的真空泵因入口门电磁阀上当引起入口门不能关闭，导致真空波动保护动作停机。2)、真空泵切换运营时，停的真空泵因压力开关故障而不能联动，引起真空波动保护动作停机。3)、一台真空泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。2． 防范措施：1)、每三月对备用真空泵各阀门电磁阀、反馈装置进行检查，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。2)、定期对真空泵及入口门进行传动，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。3)、定期对联锁压力开关进行校验，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。4)、运用停机机会对端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。(七)、防止定子冷却水系统故障责任班组：热工一班执行负责人：王安生、刘振兴技术负责人：王安生责任监督人：金彦昌1． 引起因素：1)、定子冷却水泵切换运营时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。2)、一台冷却水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。3)、定子冷却水系统测点因取样装置故障而无法隔离引起停机。2． 防范措施：1)、天天认真巡检，检查定子冷却水系统测点及执行机构，发现缺陷及时解决。2)、定期对定子冷却水系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。3)、定期对定子冷却水泵进行传动、保障定子冷却水泵随时备用(一般大小修后)。4)、运用停机机会，检查定子冷却水系统中间端子柜及就地电缆接线、屏蔽及绝缘情况，进行紧固、清扫等工作。5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程规定，质量标准对定子冷却水系统取样装置进行检查验收。(八)、防止高、低加水系统故障责任班组：热工一班执行负责人：王安生、刘振兴技术负责人：王安生责任监督人：金彦昌1． 引起因素：1) 高低加系统水位测点故障，引起高低水位不能监控。2) 高低加系统因就地浮球开关不能对的动作，引起高低加水位保护误动、拒动。3) 高低加系统测点因取样装置故障而无法隔离，引起加热器不能维持正常运营。4) 高低加系统疏水调门故障，引起水位无法控制2． 防范措施：1) 天天认真巡检，检查高低加系统测点及执行机构，发现缺陷及时解决。2) 定期对高低加系统用压缩空气进行排水，保障高低水位调整门调节正常。3) 定期对高低加系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。4) 定期对高低加水位保护进行传动实验(一般大小修后)。5) 运用停机机会对高低加系统端子箱进行检查，紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。6) 大小修期间，严格按照检修工艺规程规定、质量标准对高低加系统取样装置进行检查验收。7) 每周对高低加水位控制历史趋势进行分析，发现问题立即解决，(九)、防止除氧器系统故障责任班组：热工一班执行负责人：王安生、刘振兴技术负责人：王安生责任监督人：金彦昌1． 引起因素：1) 除氧器系统水位测点故障，引起除氧器水位不能监控。2) 除氧器系统因就地浮球开关不能对的动作，引起除氧器水位保护误动、拒动。3) 除氧器系统测点因取样装置故障而无法隔离，引起停机。4) 除氧器上水调门或凝泵变频故障，导致水位无法控制2． 防范措施：1) 天天认真巡检，检查除氧器系统测点，发现缺陷及时解决。2) 定期对除氧器系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。3) 定期对除氧器系统水位保护进行传动实验(一般大小修后)。4) 运用停机机会对除氧器系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。5) 大小修期间，严格按照检修工艺规程规定、质量标准对除氧器系统取样装置进行检查验收。6) 天天检查除氧器水位伴热电流，每周就地保温伴热全面巡检7) 每周调取除氧器水位历史趋势，分析除氧器水位控制逻辑以及上水调门指令反馈是否一致，发现异常，立即安排解决。(十)、防止循环水系统故障责任班组：热工一班执行负责人：王安生、刘振兴技术负责人：王安生责任监督人：金彦昌1． 引起因素：3) 循环滴水成冰切换运营时，停的水泵因出口门不能联关，导致停机。4) 一台循环水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。2． 防范措施：1) 运用停机机会对循环水泵系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。2) 定期对循环水泵出口门进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修后)。3) 定期对循环水泵进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修后)。4) 每周对循环泵远程控制站巡检二次，保证远程可靠运营5) 每周对循环泵出口门、循环泵推力瓦温度接线盒全面巡检一次，发现问题，根据情况制定措施，办票解决。(十二)、防止密封油系统故障责任班组：热工一班执行负责人：王安生、刘振兴技术负责人：王安生责任监督人：金彦昌1． 引起因素：1) 一台密封油泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。2) 密封油泵切换运营时，停的泵压力开关故障而不能联动，引起停机。3) 直流密封油泵因电源故障在应联动时不能联动，引起停机。4) 密封油系统测点因取样装置故障而无法隔离，引起停机。2． 防范措施：1) 天天认真巡检，检查密封油系统测点，发现缺陷及时解决。2) 定期对密封油系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。3) 定期对密封油系统辅机进行传动，保障密封油系统辅机随时可靠备用(一般大小修后)。4) 运用停机机会对密封油系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。5) 大小修期间，严格按照检修工艺规程规定、质量标准对密封油系统取样装置进行检查验收。六、#3炉(一)、防止锅炉主保护误动引起锅炉MFT责任班组：热工二班执行负责人：王伟伟、徐腾、李利涛责任监督人：贾昌磊1.引起因素：1) 就地设备及端子箱、电缆受损、失灵、表管堵，防冻措施未贯彻，导致保护误动、拒动。2) 进行检修工作时，没有核查清楚取样管路、电缆走向、信号的所有引用点，导致保护没有退出引起保护误动。3) 机组运营中DCS系统执行单点强制、恢复工作时，操作失误导致保护误动4) 检修过程中，检修人员误检修设备，引起保护误动。5) 锅炉MFT后，吹扫完毕而不能复归MFT，延误点火。6) 火焰检测装置失灵。7) FSSS系统I、II电源失去.。2.防范措施：加强锅炉点火系统维护，保证油枪、点火枪正常备用(一般大小修后)。参与联锁保护的所有信号端子描红，标记醒目。严格执行工作票制度和工作监护制度，杜绝无票作业，对联锁保护信号检修时，至少有一名点检以上的技术人员对组态进行核查，防止投、退保护时出现漏掉。每月全面巡检所有的端子箱、仪表箱、控制柜，发现异常及时安全地进行解决。规定本班所有人员都能学会快速复归“MFT”的方法，在接到值长命令后可以快速解决异常。加强危险点分析工作，控制人员差错引起的保护误动。加强火检装置维护，保证火检系统工作正常(每季度)。加强主保护测量设备和取样管路、线路的平常巡检和维护，保证迟早发现设备隐患和及时解决(每周)。本班人员在控制回路上工作前发现认真核对设备名称、编号及地点。核对时发现不同之处，应立即停止工作，待所有核查清楚后，方可进行下一步的工作。保护定值需要变更时，必须履行变更审批手续，在修改定值时，严格执行工作票制度和工作监护制度。机组检修后点火之前，必须由专业工程师及班长再次检查水冷壁温度、总风量、给水流量等保护设立的对的性。检修工作开始前，必须一方面确认检修的DCS标签点在整个DCS系统中的引用情况，涉及到的保护、自动、联锁一定要退出，全面进行危险点分析及预控工作。对工作票中所列的联锁保护退出项目，严格执行工作票安全监护制度，确认联锁保护退出后方可工作。(二)、防止六大风机故障责任班组：热工二班执行负责人：王伟伟、徐腾、李利涛责任监督人：贾昌磊1. 引起因素：1)、压力开关及电缆损坏，风机保护误动跳闸。2)、压力开关及取样管路振动、碰磨导致漏油。3)、温度元件及电缆损坏，风机保护误动跳闸。2. 防范措施：1)、加强巡检（每周），定期对油压开关、油压变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，发现异常及时办票解决。2)、定期对油压低开关进行动态实验(一般大小修后)。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办理工作票，做好危险点分析及预控工作。4)、定期检查压力管道（每周），并采用措施，防止因振动、碰磨导致漏油而引发事故。5)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关、端子箱、电缆等做好防水措施。(三)、防止磨煤机、给煤机、密封风机故障责任班组：热工二班执行负责人：王伟伟、徐腾、李利涛责任监督人：贾昌磊1.引起因素：1)、压力开关及电缆损坏，保护误动跳闸。2)、压力开关及取样管路振动、碰磨导致漏油。3)、温度元件及电缆损坏，保护误动跳闸。4)、给煤机转速或稳重传感器故障，给煤机非计划停运。5)、给煤机控制器、变频器故障，给煤机非计划停运。2.防范措施：1)、加强巡检（每周），定期对油压开关、变送器、密封风与一次风差压开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，发现异常及时办票解决。2)、定期对油压低开关进行动态实验（一般大小修后）。3)、定期检查压力管道（每周），并采用措施，防止因振动、碰磨导致漏油而引发事故。4)、定期检查、比对给煤机转速测量装置、稳重装置的对的性（每周），发现问题及时办票解决。5)、运用给煤机停运机会对给煤机控制柜，特别是控制器、变频器进行吹灰，避免因积灰导致异常非计划停运（一般大小修后）。6)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关，端子箱、电缆等检查是否有水、汽或其它漏点淋到上面。发现漏水及时联系解决。(四)、防止吹灰系统故障责任班组：热工三班执行负责人：范少华责任监督人：樊华1.引起因素：1)、吹灰枪信号故障、未完全退出，蒸汽吹薄受热面。2.防范措施：1)、天天加强巡检、维护，发现行程开关固定不牢、行程信号跳变等现象，及时办票解决。2)、运用机组停运机会对吹灰枪进行全面实验，机组运营时能正常投运。七、#4机(一)、防止汽轮机主保护误动责任班组：热工二班执行负责人：杨超、高飞责任监督人：贾昌磊1. 引起因素：1)、轴承振动大误动。2)、抽汽逆止门电磁阀，高排逆止门电磁阀误动。3)、汽轮机超速保护误动。4)汽轮机低真空保护误动。5)、汽轮机润滑油油压低保护误动。6)、汽轮机轴向位移大保护误动。7)、发电机主保护误动。8)、主汽温或再热汽温10分钟下降50度保护误动。9)、EH油压低保护误动。10)、主汽门、调门误关闭。11)、OPC、AST、跳闸电磁阀等误动作。12)、DEH装置失电保护误动。13)、误动手机停机按钮。14)、汽轮机压比低保护误动。15)、轴承金属温度高保护误动。16)、高排温度保护误动。2. 防范措施：1)、TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前置器等安装前，必须检查合格，电磁阀检查无异常，动作可靠灵活。2)、大修时，严格按照检修工艺规程安装TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前置器等，电缆屏蔽良好，绝缘合格。3)、大修后，对DEH控制系统进行静态、动态仿真实验。大小修时，对主机保护、抽汽逆止门、高排逆止门等进行动态实验，加强平常巡检维护工作，定期对主机保护、抽汽逆止门等进行静态、动态实验。4)、定期对压力开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，如有异常，及时办票解决（每周）。5)、定期对就地温度元件性能及接线进行检查，发现异常，及时解决（每周）。6)、定期对IPS、TSI、DEH系统进行检查，检查卡件有无端障，电源是否正常，发现异常要分析因素，及时解决。并做好防范措施（每周）。7)、定期对手动停机按钮接点及接线进行检查，如有异常，及时解决（一般大小修后）。8)、定期对无法消除的油漏点痕迹进行消除，以免聚集（每周）。9)、定期检查电缆及端子箱发现问题及时办票解决（每周）。10)、保护定期实验时，监护运营人员，防止运营误操作（每月）。11)、保护信号的端子号要有明显的标记，端子描红。12)、认真执行工作票制度和工作票安全监护制度。(二)、防止EH油系统故障责任班组：热工二班执行负责人：杨超、高飞责任监督人：贾昌磊1． 引起因素：1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。2)、EH油箱油位显示错误，EH油泵误跳闸，引起汽轮机误跳闸。3)、EH油引压管碰磨导致漏油。4)、EH油冷却控制系统异常，油温异常。5)、AST电源消失，汽轮机误跳闸。2．防范措施：1)、加强巡检（每周），定期对压力开关、变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，如有异常，及时解决。2)、定期对EH油压低开关进行动态实验（一般大小修后）。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。4)、定期检查压力油管道（每周），并采用措施，防止因振动、碰磨导致漏油而引发事故。5)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关、端子箱、电缆等是否有防水措施。(三)、防止透平油系统故障责任班组：热工二班执行负责人：杨超、高飞责任监督人：贾昌磊1． 引起因素：1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。2)、主油箱油位显示错误，运营人员误动手动停机。3)、润滑油引压管碰磨导致漏油。2．防范措施：1)、加强巡检（每周），定期对压力开关，变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，发现问题及时办票解决。2)、对暂时无法消除的漏点，要采用临时措施消除油迹，防止火灾（每周）。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理、工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。4)、定期检查压力油管道，并采用措施（每周），防止因振动、碰磨导致漏油而引发事故。5)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关、端子箱、电缆等是否有防水措施。6)、定期检查DCS机柜电源，DEH机柜电源（天天），发现问题及时办票解决。(四)、防止给水泵及前置泵故障责任班组：热工二班执行负责人：杨超、高飞责任监督人：贾昌磊1． 引起因素：1)、小机轴向超速、位移大保护误动作。2)、小机润滑油压低保护误动。3)、小机真空低保护误动。4)、给水泵及前置泵推力轴承温度高保护误动。5)、给水泵最小流量保护误动。6)、小机跳机及主汽门电磁阀误动，引起小机跳闸。7)、小机进汽调门伺服系统故障，引起小机非停。8)、给水泵及前置泵压力、温度等测量设备故障，系统无法隔离引起小机非停。9)、小机油系统热工测量设备故障，引起小机非计划停运。2．防范措施：1)、严格按照检修工艺规程安装TSI系统监测装置、卡件、探头及前置器、压力开关、行程开关等测量设备，定期对相应通道进行传动实验。2)、小机及给水泵大多是单点保护，运营期间保护不退出情况下严禁对元件进行检查，运用停机机会对带保护的湿度元件、压力开关、伺服阀进行端子检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。3)、定期对取样管检查固定（每周），防止碰磨导致漏油而引发事故。4)、每月对带保护的湿度等重要测点进行比对检查。5)、（每周）认真巡检，加强小机及电泵油系统维护，保障电泵随时可靠备用。6)、认真执行工作票安全监护制度和工作票制度。(五)、防止凝结水系统故障责任班组：热工二班执行负责人：杨超、高飞责任监督人：贾昌磊1． 引起因素：1)、所有凝汽器水位测点所有故障，引起凝汽器水位不能监控，导致停机。2)、凝结水泵切换运营时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。3)、一台凝结水系统辅机有缺陷必须停运，另一台凝结水系统辅机因中间继电器故障不能联动，引起停机。2.防范措施：1)、（每周）认真巡检，检查凝汽器水位不测点，发现缺陷及时解决。2)、定期对凝结水系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。3)、定期对凝结水系统辅机进行传动，保障凝结水系统辅机随时可靠备用(一般大小修后)。4)、运用机组停运机会对凝结水系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程规定、质量标准对凝结水系统取样装置进行检查验收。(六)、防止真空泵系统故障责任班组：热工二班执行负责人：杨超、高飞责任监督人：贾昌磊1． 引起因素：1)、真空泵切换运营时，停的真空泵因入口门电磁阀上当引起入口门不能关闭，导致真空波动保护动作停机。2)、真空泵切换运营时，停的真空泵因压力开关故障而不能联动，引起真空波动保护动作停机。3)、一台真空泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。2． 防范措施：1)、定期对真空泵入口门电磁阀进行检查，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。2)、定期对真空泵及入口门进行传动，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。3)、定期对联锁压力开关进行校验，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。4)、运用停机机会对端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。(七)、防止定子冷却水系统故障责任班组：热工二班执行负责人：杨超、高飞责任监督人：贾昌磊1． 引起因素：1)、定子冷却水泵切换运营时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。2)、一台冷却水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。3)、定子冷却水系统测点因取样装置故障而无法隔离引起停机。2． 防范措施：1)、（每周）认真巡检，检查定子冷却水系统测点及执行机构，发现缺陷及时解决。2)、定期对定子冷却水系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。3)、定期对定子冷却水泵进行传动、保障定子冷却水泵随时备用(一般大小修后)。4)、运用停机机会，检查定子冷却水系统中间端子柜及就地电缆接线、屏蔽及绝缘情况，进行紧固、清扫等工作。5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程规定，质量标准对定子冷却水系统取样装置进行检查验收。(八)、防止高、低加水系统故障责任班组：热工二班执行负责人：杨超、高飞责任监督人：贾昌磊1． 引起因素：1) 高低加系统水位测点故障，引起高低水位不能监控。2) 高低加系统因就地浮球开关不能对的动作，引起高低加水位保护误动、拒动。3) 高低加系统测点因取样装置故障而无法隔离，引起加热器不能维持正常运营。2． 防范措施：1) （每周）认真巡检，检查高低加系统测点及执行机构，发现缺陷及时解决。2) 定期对高低加系统用压缩空气进行排水，保障高低水位调整门调节正常（冬季每周）。3) 定期对高低加系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。4) 定期对高低加水位保护进行传动实验(一般大小修后)。5) 运用停机机会对高低加系统端子箱进行检查，紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。6) 大小修期间，严格按照检修工艺规程规定、质量标准对高低加系统取样装置进行检查验收。(九)、防止除氧器系统故障责任班组：热工二班执行负责人：杨超、高飞责任监督人：贾昌磊1． 引起因素：1) 除氧器系统水位测点故障，引起除氧器水位不能监控。2) 除氧器系统因就地浮球开关不能对的动作，引起除氧器水位保护误动、拒动。3) 除氧器系统测点因取样装置故障而无法隔离，引起停机。2． 防范措施：1) 每周认真巡检，检查除氧器系统测点，发现缺陷及时解决。2) 定期对除氧器系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。3) 定期对除氧器系统水位保护进行传动实验(一般大小修后)。4) 运用停机机会对除氧器系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。5) 大小修期间，严格按照检修工艺规程规定、质量标准对除氧器系统取样装置进行检查验收。(十)、防止循环水系统故障责任班组：热工二班执行负责人：杨超、高飞责任监督人：贾昌磊1． 引起因素：1) 循环水泵切换运营时，停的水泵因出口门不能联关，导致停机。2) 一台循环水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。2． 防范措施：1) 运用停机机会对循环水泵系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。2) 定期对循环水泵出口门进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修后)。3) 定期对循环水泵进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修后)。(十二)、防止密封油系统故障责任班组：热工二班执行负责人：杨超、高飞责任监督人：贾昌磊1． 引起因素：一台密封油泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。密封油泵切换运营时，停的泵压力开关故障而不能联动，引起停机。直流密封油泵因电源故障在应联动时不能联动，引起停机。密封油系统测点因取样装置故障而无法隔离，引起停机。2． 防范措施：1) 每周认真巡检，检查密封油系统测点，发现缺陷及时解决。2) 定期对密封油系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。3) 定期对密封油系统辅机进行传动，保障密封油系统辅机随时可靠备用(一般大小修后)。4) 运用停机机会对密封油系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。5) 大小修期间，严格按照检修工艺规程规定、质量标准对密封油系统取样装置进行检查验收。八、#4炉(一)、防止锅炉主保护误动引起锅炉MFT责任班组：热工一班执行负责人：迟世佼、魏强、柴瑜堃技术负责人：迟世佼责任监督人：金彦昌1.引起因素：1) 就地设备及端子箱、电缆受损、失灵、表管堵，防冻措施未贯彻，导致保护误动、拒动。2) 进行检修工作时，没有核查清楚取样管路、电缆走向、信号的所有引用点，导致保护没有退出引起保护误动。3) 机组运营中DCS系统执行单点强制、恢复工作时，操作失误导致保护误动4) 检修过程中，检修人员误检修设备，引起保护误动。5)锅炉MFT后，吹扫完毕而不能复归MFT，延误点火。6）火焰检测装置失灵。7) FSSS系统I、II电源失去.。2.防范措施：加强锅炉点火系统维护，对火检、油枪、点火枪天天巡检一次，保证油枪、点火枪正常备用。参与联锁保护的所有信号端子描红，标记醒目。严格执行工作票制度和工作监护制度，杜绝无票作业，对联锁保护信号检修时，至少有一名点检以上的技术人员对组态进行核查，防止投、退保护时出现漏掉。每月全面巡检所有的端子箱、仪表箱、控制柜，发现异常及时安全地进行解决。本班所有人员都能学会快速复归“MFT”的方法，在接到值长命令后可以快速解决异常。加强危险点分析工作，控制人员差错引起的保护误动