工程检测公司各类岗位职责

01

试验室主任岗位职责

在监理总站的领导下，领导全室工作，负责组织按计划安全、质量良好地完成承担的

各项试验检测任务，并对完成的试验检测资料质量负责，主要职责是：

1、贯彻执行上级颁发的技术方针政策和有关规程、规范及技术管理规章制度;

2、对试验室检验、测试工作计划的完成情况负责；

3、认真贯彻执行质量保证体系，确保公正、科学、准确地进行各项检测工作；

4、督促、检查监理试验室及施工单位试验室岗位责任制执行情况，考核各类人员的工

作质量；

5、定期主持召开主任办公会议，讨论和研究生产中的问题，并针对出现的质量问题,

认真分析原因，制定政策；

6、监理站交办的其它工作。

02

技术负责人岗位职责

1、负责试验室的技术和质量管理工作，对全部试验质量负责；

2、组织贯彻执行招标文件和上级颁发的技术方针、政策及有关的规程、规范、标准、

技术管理规章制度，组织制定具体措施；

3、组织实施《质量管理手册》和有关规章制度并督促检查执行情况；

4、组织实施人员培训计划及业务考核，负责下属分站试验人员的技术业务指导；

5、主持制定质量目标，负责质量事故处理；

6、检查各类人员的检验质量和工作质量；

7、负责审查试验检测报告；

8、签发试验报告。

03

质量负责人岗位职责

1、在主任的领导下，负责试验室的检测质量工作；

2、负责制订、修订试验室的质量保证措施；

3、对试验室的各项检测质量负责，领导质量保证体系的正常运行，定期向主任报告检

测工作质量情况；

4、审查检测报告，负责质量事故的处理和对检测质量争议的处理；

5、负责检查各类人员的检测质量和工作质量；

6、负责质量管理体制条例的执行；

7、负责定期或不定期对各工地试验室的工作和试验质量进行审查或抽查；

8、主持事故分析会和质量分析会；

9、技术负责人不在岗时，履行技术负责人的职责。

04

试验监理工程师的岗位职责

1、在监理部的领导下，认真学习并执行相关规范要求，负责本监理部所有的材料控制

和工地试验监理工作，搞好工程材料和成品的质量控制，在相关专业监理工程师的协同下

检查自采材料的加工办法、材质和规格是否满足技术规范与设计要求；

2、对拟采用的新工艺、新材料、新技术、新设备等提出意见，参与联合调试工作。试

验监理工程师必须与其他专业监理工程师紧密配合，协调工作，在工作上对监理部负责，

并对分管的试验检测管理工作负全责；

3、熟悉合同条款、规范、设计图纸和试验规程，监督工地试验室，督促施工单位提供

足够的试验设备和人员，以便保证按合同的要求控制材料和工地试验；

4、监督施工单位按规范要求的频率进行试验;

5、按规范要求的频率对施工单位的进场材料及现场检测进行平检，审杳和评价试验结

果，根据技术规范认可或否定材料的使用。标准试验应达到规定的频率，如果平行试验与

施工单位的标准试验不一致，应按对工程质量有利原则确定标准试验成果；

6、督促施工单位定期检查仪器设备，核查设备的调校与运转情况；

7、全面负责试验工作的管理，建立试验档案；

8、按时签认相关资料；

9、检查、指导试验监理员的各项工作；

10、办理监理部交办的其它工作。

05

试验室资料管理制度

1、试验室应建立各种试验资料，试验资料包括：试验委托单、委托登记台帐、原始试

验记录、各种材料试验台帐、试验报告、专项试验报告单等;

2、各项试验资料应内容齐全，数据正确、真实，并且无涂改现象；

3、试验室所有的原始数据，检测报告和其它技术资料等，由本室负责收集、整理、保

管；

4、各类技术资料到规定的保存期后，资料员提出销毁申请，经本室负责人批准后方可

销毁；

5、借阅各种技术资料应履行登记手续，外室或外单位人员借阅，需经本室负责人同意，

但不准借出试验室；

6、存档的技术资料,一般不外借、不复制（对室外人）、不外传，做好保密工作；

7、试验室根据工程进度及试验计划，及时检查工地试验情况保证试验资料的及时性、

准确性、完整性。

06

检验人员岗位职责

在技术负责人领导下，安全、质量良好地完成承担的各项检测任务,并对其质量负直

接责任，主要职责是：

1、严格执行有关技术规程、规范，原始数据要清晰、准确，记录完整，校对严格，实

事求是；

2、认真执行质量保证体系，确保试验工作质量；

3、学习和掌握本专业检测技术、误差理论、数据处理、质量监督、计量法规等有关知

识；

4、正确使用和保养所用的各种检测仪器设备，及时填写操作使用记录；

5、严格遵守各项规章制度，不受行政干预，提供准确、可靠、公正的试验结果；

6、登记试验台账。

07

试验室管理制度

1、严格按照国家或行业现行标准和规程规范，进行各项试验检验工作。对工程中的混

凝土配合比及外加剂性能试验等，应制定详细的试验计划，试验前参加试验人员对试验计

划充分了解，确保试验的质量和精度；

2、严格按照检定周期，对本室所使用的仪器、设备进行送检、自检，确保试验仪器的

准确性，试验仪器、设备运行情况作好记录，发现问题和故障及时解决和排除；

3、试验仪器、设备每三个月保养一次，并定期进行清洁工作，保证设备整洁有序，便

于试验工作正常进行；

4、对抽样的工程混凝土、砂浆拌和物等应及时试验和成型，并认真填写记录表格；各

项试验结果均应填写试验记录，并认真执行测试数据复核制度，保证试验结果准确、可靠；

5、各项试验开展应对环境温、湿度进行测试和调整，确保试验要求的试验环境；

6、及时编写各项试验报告和质量月报，并严格执行试验报告校核和审批制度。

08

仪器设备管理制度

1、所有使用中的仪器设备，必须建立技术档案。各类仪器按检定/校准结果实行标识

管理，统一张贴"合格""准用""停用"标记，用"绿""黄""红"标签标示，对主

要设备实行专人管理；

2、试验人员要熟悉仪器设备性能，并经过培训考核合格，领取上岗证方可使用。非试

验人员不得擅自操作使用试验仪器，特殊情况下，经i谡佥室主任同意后方可使用；

3、对重要仪器设备，均须挂贴操作规程，严格按程序操作；

4、凡新购的仪器设备，必须有出厂合格证，并经安装调试和检定合格，方可使用；

5、对万能试验机、压力机、回弹仪、水泥试验主要设备以及计量器具等实行定期校准

检定制度，以保证测试结果的准确性；

6、实行定期保养，保证仪器设备正常运转。每次工作完毕，要及时擦洗清理干净，详

细填写运转记录，每季进行一次保养维修；

7、试验检测仪器设备禁止挪用，必须十分爱护和珍惜使用，保持其完好率；

8、检定周期有效期内的仪器设备、计量器具在使用过程中出现失准时，经调整或修理

后，应重新进行检定。

09

化学室管理制度

1、非工作人员不得随意进入化学分析室；

2、进入化学分析室内严禁吸烟、严禁玩火或携带易燃易爆物品；

3、化学分析室内不得存放私人物品，严禁吵闹、喧哗，工作时间不得干与工作无关的

事情;

4、工作人员必须按照各仪器的操作程序进行操作，操作过程中若发现异常情况，应及

时报告；

5、工作人员完成工作后，应及时清理仪器卫生及台面卫生；

6、每天上班前、下班后，管理员应清洁室内地面、台面及设备卫生；

7、管理员应定期对摆放在化学分析室内的设备进行维护保养；

8、管理员有权对不遵守化学分析室管理制度的人员拒绝其进入，对蓄意破坏卫生等不

良行为进行制止。

10

试验室化学药品管理制度

1、化学药品要由可靠的、有化学专业知识的人专管；

2、化学药品应在容器外贴上标签，并密封保护；

3、化学药品应按性质分类存放，并采用科学的保管方法。如受光易变质的应装在避光

容器内；易挥发、溶解的，要密封；装碱的玻璃瓶不能用玻璃塞等；

4、工作中使用的防护眼镜、手套、工作服等应带到安全地带妥善保管；

5、化学分析室要保持整洁、阴凉、干燥，定期通风，有防火、防盗设施。禁止吸烟和

使用明火，有火源(如电炉通电)时，必须有人看守；

6、对危险药品要严加管理：

(1)、危险药品必须存入专用仓库或专柜，加锁防范，并实行双人保管；

(2)、互相发生化学作用的药品应隔开存放；

(3)、危险药品都要严加密封，并定期检查密封情况，高温、潮湿季节尤应注意；

(4)、变质失效的药品要及时销毁，销毁时要注意安全，不得污染环境；

(5)、主动争取当地公安部门对危险药品管理的指导和监督；

(6)、危险药品，用后剩余部分应随时存入危险药品柜。

11

化学药品的使用及废液处理制度

1、化学药品由专人负责管理，与化学分析无关人员，未经试验室主任同意不得随意使

用；

2、化学药品应按实际需要购入，特别是易燃、易爆、有毒、强腐蚀危险化学药品要严

格控制进货数量，购置要由中心主任批准，入库登记，专人专柜保存，保持通风良好，防

火、防雷、防晒避光；

3、为防止有毒气体、液体和固体的不正确接排可能污染周围的环境污染和水源。对废

液、废气、废渣要经过一定的处理后才能排出。

废液处理采用方法：

(1沅机试验中大量废液经常是废酸液，废酸液可先用耐酸塑料网纱或玻璃纤维过滤,

滤液中加碱中和，调PH值至6~8后就可排出。少量滤渣可埋于地下；

(2)无机化验中含铭废液，可加入废碱液或石灰石使其生成氢氧化铭沉淀，将此废渣

埋于地下；

(3)氟化物是剧毒物质，含氟废液必须认真处理。少量的含氟废液可先加氢氧化钠调

PH>10,再加入几克高镒酸钾使CN-氧化分解。量大的含器废液可用碱性氯化法处理。

先用碱调至PH>10,再加漂白粉，使CN氧化成氨酸盐,并进一步分解为二氧化碳和氮

气；

(4)含汞盐废液应先调PH至8~10后，加适当过量的硫化钠，使生成硫化汞沉淀，

并加硫酸亚铁而生成硫化亚铁沉淀，从而吸附硫化汞共沉淀下来。静置后分离，再离心，

过滤，将废渣埋于地下；

(5)含重金属离子的废液，最高效和最经济的处理方法是：加碱或硫化钠把金属离子

变成难溶的氢氧化钠或硫化物而沉淀下来，从而过滤分离，将残渣埋于地下。

12

样品管理制度

1、样品到达后，由办公室所指定的负责人会同有关专业室共同开封检查，确认样品完

好后，编号入样品保管室保存，并办理入库登记手续；

2、样品上应有明显的标志，确保同类样品不致混淆，确保未检样品与已检样品不致混

杂；

3、样品保管室的环境条件应符合该样品必需的保管要求，不致使样品变质、损坏、丧

失或降低其功能；

4、样品保管应做到帐、物、卡三者相符；

5、水泥、粉煤灰、矿粉等保留三个月；外加剂保留六个月。

13

不合格品管理制度

1、试验室对进场的钢筋、水泥、外加剂、粉煤灰、矿粉、砂、石等原材料进行抽检,

如检测不合格，要及时下发通知不得使用，清退出场；

2、对于钢筋焊接、机械连接等试件中出现的检测结果不合格，必须双倍抽样检测，如

仍不合格，将禁止使用。要及时下发通知单等监理指令。

3、对于混凝土试件中出现的不合格，要进行回弹、钻芯取样等检测，如仍不合格，要

及时上报监理项目部及有关部门。

4、对于发生的所有不合格品必须有记录，数据齐全。并由质量负责人负责召开分析会

议，制定对策,杜绝类似事件重复发生。

14

试验检测工作管理制度

1、检验工作必须严格按照有关标准、规范进行，不得擅自更改；

2、检验之前必须严格检查仪器、量具、水电及环境条件并做好记录；

3、检验中应做好原始记录，记录可以按规定进行改正，但不得涂改，记录必须完整；

4、检验人员在处理资料时应进行误差分析，不得随意取舍，应按有关公式进行计算,

并采用法定计量单位；

5、检验工作完成后，由检验人员拟写检验报告，并由检验人员、复核人员签字，并登

记检验台帐；

6、委托部门对检验结果有异议时，应由质量负责人组织复核，复核无误时应向委托部

门解释，当委托部门坚持要求复验时应重新办理委托手续；

7、所出具的试验报告不允许有更改内容，凡有更改情况的报告一律作废重写；

8、报告要做到内容完整、字迹清楚、签字齐全、数据准确，结论文字简练，公正确切;

9、检测报告应经授权的工地试验室主任或授权负责人审核批准，加盖检测试验单位章

和认证标志章以保证报告的法律效力；

10、检测人员在完成检测任务后，必须在两天内出具正式报告。对特殊要求应及时整

理报告；

11、检测报告由资料员负责存档，保存期不少于五年。

15

检测事故分析报告管理制度

1、凡属下列情况之一者均视为检测事故:

①试验室弄错来样单位；

②样品丢失损坏或因保管不当，样品性能丧失下降；

③加工试样时，弄错规格以至无法弥补；

④未事先协商，不按标准方法或不采用标准样品进行检测；

⑤检测时未及时读数，未填写原始记录或漏检项目而写不出检验结果；

⑥由于人员、仪器设备、环境条件不符合检测工作要求，使检测结果达不到要求的精

度；

⑦已发出的检测报告，其检测数据计算错误或结论不正确；

⑧检测报告发错单位，在规定保存期内原始记录丢失，检测数据失密；

⑨检测过程中发生人身伤亡事故或仪器设备损坏。

2、一旦发生事故，应立即报告试验室负责人，并在统一格式的事故登记表登记。事故

发生后，应立即采取措施，防止事态扩大，并保护现场，通知有关人员处理事故；

3、对事故应及时进行调查，弄清事实，由质量负责人召开有关人员进行会议，分析事

故原因及性质，对事故责任者给予批评教育或处理，并总结教训，杜绝同类事故重复发生。

同时应迅速采取纠正措施，保证检测质量，减少不必要的损失;

4、重大事故发生后，试验室应及时向上级递交事故专题报告。

16

仪器设备的购置、验收、维修和报废制度

L仪器设备或其零配件的购置计划由相关试验人员提出，由主任向有关领导申请批准。

较大型及精密的仪器设备购置还须做好调研工作，写出调研报告，购置时原则上要签订购

合同，明确仪器设备的品质，各种技术参数，单价，交货时间地点和违约责任等；

2、新购仪器设备到货后，应及时组织验收。除对仪器设备进行验收开箱核对检查外，

还要作好安装和仪器性能调试，正常无误后交试验人员接收，对大型或精密仪器设备的验

收，应做详细的验收记录，并由验收负责人签认，连同仪器设备其它技术资料一起由指定

专人保管；

3、需要维修的仪器设备，由试验组提出并做好维修计划，填写仪器设备维修申请单,

报主任审核批准，维修后的仪器设备应按要求送检，检定合格后贴上相应的检定标志；

4、当要求设备的技术性能降低或功能丧失、损失时，应按计量检定指示办理降级使用

或报废手续。凡降级或报废的仪器设备，由仪器设备保管人填写申请单，报主任审核办理，

降级或报废的仪器设备需要另外保管，不得与正常仪器混杂，同时将其办理过程填入设备

档案，由专人统一管理。

17

环境卫生管理制度

1、试验室应保持清洁、整齐，避免灰尘、杂物对试验和仪器设备造成影响；

2、试验室内禁止吸烟、吐痰，工作时间禁止大声喧哗、吵闹，保持垃圾入箱，仪器摆

放有序；

3、建立卫生值日制度，各房间清洁卫生落实到人，定期打扫室内外环境卫生，疏通排

水沟；

4、定期对试验仪器进行清洁，仪器使用完毕后应及时擦拭干净并有序摆放；

5、试验室的固体废弃物应放在指定地点并妥善解决；

6、试验室的环境温度、湿度要达到控制要求。

18

试验室安全管理制度

1、试验室人员必须树立以防为主，杜绝事故，安全操作的思想。在试验工作中严格遵

守各项规章制度和操作规程；

2、设置必要的消防设施。并组织人员定期每月检查，试验人员要熟悉消防设施的位置、

功能和使用方法；

3、电源不得随意变动。用电完毕后应立即切断电源，下班后要切断总电源，电路变动

和安装必须由电工进行；

4、对于贵重、易燃易爆与剧毒物品、化学物品，应分别实行专室、双人保管和按规定

使用；

5、各检测室的检测人员必须对本岗位的安全负责，禁止将仪器设备移作它用，禁止在

操作时间抽烟，禁止闲杂人员进入操作室；

6、作好防盗工作，下班后应关闭好门窗,确认安全合格后，方可离开。

19

胶材室管理制度

1、每天对胶材室的仪器、试剂、水、电、空调设备等进行检查，对室内环境温湿度进

行记录，如有异常应立即采取措施；

2、试验仪器、试剂放置要合理、有序，试验台面要清洁、整齐。对有毒、易燃、腐蚀

性药品应严格保管，小心使用。谢绝无关人员进入本室；

3、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，做到有条不紊。试验时保证检测环

境满足要求；

4、试验人员进行试验检测时要进行劳动保护，试验前后均应洗手，以免沾污试验仪器、

试剂或将有害物质带出试验室。凡装过强腐蚀性，易爆或有毒药品的容器，应由操作者及

时亲自洗净；

5、试验操作人员应掌握一般的仪器修理或防火、防爆知识，出现意外情况要正确及时

处理。每次使用仪器后要做好仪器使用记录；

6、试验结束后应将工作台面及时整理，所有仪器、样品要放回原处，有害废物、废液

应倒入废液桶，定期采用深埋等手段妥善处理。

20

力学室管理制度

1、认真学习标准和规范，科学、规范地开展试验检测工作,并对检测结果的准确性和

公正性负责；

2、本室设专人管理，负责混凝土、砂浆、石料试件的抗压试验,混凝土的抗压、弹模

试验等；

3、负责钢筋原材、焊接构件、钢绞线、锚具和夹片的各项力学性能和工艺性能试验；

4、认真填写、复核试验记录;

5、负责本室仪器设备的保管、保养、维修及调试；

6、负责统计各单位力学方面的试验检测结果的波动情况，并及时上报试验室主任；

7、负责本室的清洁、防火、安全和用电等工作；

8、热心为工程服务，及时提供准确、公正的试验报告。

21

样品室管理制度

1、本室设兼职的管理人，负责建立样品账册收发、领用、处理。受检单位领回样品时，

应按规定办理有关手续；

2、本室接到样品时，按委托试验申请单对样品验收、核对无误后，对样品数量、规格

进行准确的称量和精确的测量，对留样封存的样品，应进行标识登记，分类存放及保管；

3、样品存放环境应符合样品的存放条件，如温度、湿度要求等;

4、样品不得随意挪用、拆装。改装样品应保证样品测前状态，原样无损；

5、负责本室的清洁、防火、安全和用电等工作。

22

混凝土室管理制度

1、认真学习标准和规范，科学、规范地开展试验检测工作，并对检测结果的准确性和

公正性负责；

2、本室设专人管理，负责本室的检测环境、混凝土和砂浆配合比试验的检测工作，并

认真填写、复核试验记录；

3、负责本室仪器设备的保管、保养、维修及调试；

4、负责统计、对比分析混凝土、砂浆配合比的试验检测结果情况，提出既能满足施工

技术要求又经济合理的配合比，并及时上报室主任；

5、负责本室的清洁、防火、安全和用电等工作；

6、热心为工程服务，及时提供准确、公正的试验报告。

23

土工室管理制度

1、每日上班对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查，如有异常情况，应立即采取

措施；

2、试验人员应对所使用仪器设备性能完全了解，做好使用记录；

3、试验人员在操作前应熟悉该试验的操作步骤及注意事项，应避免一边试验一边查阅

操作规程；

4、土工击实应在专用的击实台上进行，筛分试验应注意筛孔尺寸，应根据材料用途确

定方孔或圆孔；

5、使用天平称量或进行细料筛分等试验时，应避免吹风，必要时应关门窗及电风扇，

以免造成称量不准或细颗粒损失；

6、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。

24

集料室管理制度

1、认真学习标准和规范，科学、规范地开展试验检测工作，并对检测结果的准确性和

公正性负责；

2、本室设专人管理,负责本室的各项试验检测，并认真填写、复核试验记录；

3、负责本室仪器设备的保管、保养、维修及调试；

4、负责统计各单位骨料方面的试验检测结果的波动情况，并及时上报室主任；

5、负责本室的清洁、防火、安全和用电等工作；

6、热心为工程服务，及时提供准确、公正的试验报告。

25

养护室管理制度

1、根据国家和行业标准规定，磅试块、砂浆试块应在标准条件下进行养护，才能测定

强度；

2、试验室应建立砂浆、碎试块的标准养护室，即温度20±2℃,相对湿度95%以上，

标养室的面积需满足张唐铁路标准化试验室要求；

3、标养室内应设试块放置架，试件放在架上彼此间距为（10-20）mm;

4、标养室内加湿装置必须保证喷出的水是雾化状态，不能用水直接淋刷试件；

5、标养室设专人管理，每天按时进行温度和湿度的测试并记录。当发现温度、湿度有

差异时，应及时进行调整；

6、标养试块注明日期、编号。标养室内不准存放其他物品；

7、负责本室的清洁、防火、安全和用电等工作。

26

资料室管理制度

1、资料室设专人管理，各类资料应分类保管，以便查找，入库的资料均应登记，并有

保管目录备查；

2、丢失资料应按质量事故处理；

3、严格遵守保密制度，不得随意复制散发检测报告，不得泄露原始数据；

4、凡入库的检验资料不得外借，如确因需要借阅时，应经室主任审批；

5、对过期作废资料的销毁,应严格履行报批手续，并造册登记入档;

6、负责本室的清洁、防火、安全和用电等工作。

27

样品保管人员岗位职责

1、负责样品入库时外观检查、封样标记完整性检蛰并清点数量，核实无误后，登记入

库，入库登记本应有样品保管人员签字；

2、样品应列架分类管理，未检、已检应有明显的标记，不同单位送交的样品应有区分

标志；

3、样品桶、样品箱、样品袋应清洁完好，不得用留有他物或未经清洗的用具存放样品；

4、样品保管人员应将各类样品立帐、设卡，做到账、物、卡三者相符；

5、保存样品室的环境条件符合该样品的贮存要求，不使样品变质、损坏，不使其降低

或丧失性能；

6、样品的领取应办理手续，领取者和发放者都应检查样品是否完好并签名；

7、样品的检后处理及备用样品的处理都应按有关规定办理手续，经办人及主管人员应

签名；

8、做好样品保管室的防火、防盗工作，样品的丢失按责任事故处理。

28

资料保管人员岗位职责

1、严格遵守保密制度，不得随意复制散发检测报告，不得泄露原始数据，不得损害用

户的事；

2、资料室规定的各类资料在入库时均应办理登记，登记应分类进行，入库手续齐全,

送交人、监理检测整理人、接收人均应签名；

3、对各类资料的分类应科学合理、便于查找、努力为检测人员做好技术服务工作；

4、密切注意国内外有关检测工作的发展，随时收集最新的技术标准、检测规程、规范、

细则、方法；

5、对过期资料的销毁应严格履行报批手续，并造册登记入档；

6、丢失检测资料应视质量事故处理，填写事故报告，并视情节轻重给予必要的处分；

7、做好防火、防盗、防蛀工作，以防资料的损坏。

29

数显式土壤液塑限联合测定仪操作规程

(1)将仪器放置在水平工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中；

(2)将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热3分钟。测量前用手轻轻托起锥

体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动消除；

(3)将调好的土样放入试杯中。刮平表面，放到仪器的升降座上。这时缓缓地向顺时

针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止

旋动，然后按"测量"键；

(4)测量：按下"测量"键，锥体落下，此时，时间音响发出嘟！嘟……的声音。当

测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深度值。第二次测量时，需

将锥体再次向上托至限位处，向逆时针方向调节升降旋钮至能改变锥尖与土的接触位置(锥

尖两次锥入位置距离不小于1cm)将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。

30

水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程

(1)金属棒能自由滑动；调整至试杆接触玻璃板时指针对准零;

(2)拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀

插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其

中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1S~2s后，突然放松，

使试杆垂直由地沉入水泥净浆中。监理检测网校提醒在试杆停止沉入或释放试杆30S时记

录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成，

以试杆沉入净浆并距离底板6mm±lmm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水

泥的标准稠度用水量(P),按水泥质量的百分比计；

(3)初凝结时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测

定。测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧

螺丝1S〜2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试

针30s时指针的读数当试针沉至距离底板4时，为水泥达到初凝状态，由水

泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min来表示；

(4)终结时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安、装了一个环形

附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下，翻转180。，

直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每

隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体一留下痕迹时，

为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min来

表

31

水泥胶砂搅拌机操作规程

接通电源，红色指示灯亮，再将程控器插头插入本机程控器插

座,程控器数码管显示为0,砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g、水

泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再搬动手柄使搅拌锅向上移

动与自动定位位置。电器操作分手动与自动。

(1)自动：将钮子开关拨至自动位置，按下程控启动按钮，即自动完成一次低速30

秒同时自动加砂结束——高速30秒—停90秒——高速60秒——停止转动的工作等

程序。监理检测提醒你，整个过程240秒，精确度为1秒，然后，搬动手柄使搅拌锅向下

移动，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅；

(2)手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速

和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关控制高、低速，钮子

开关控制加砂和停。

32

水泥净浆搅拌机操作规程

(1)先把三位开关(IK、2K)都置于停,再将时间程控器插头插入面板的"程控输

入"插座，然后方可接通电源;

(2)自动搅拌操作：把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒，停10秒后报警

5秒共停15秒、快搅120秒的动作，然后自动停止；

(3)当一次自动程序结束后，必须将1K置于停，再将1K开关置于自动，由开始执

行下一次自动程序；

(4)每次自动程序结束后，必须将1K置于停，以防程控器误动作；

(5)手动搅拌操作：把1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、

停，则分别完成各个动作，人工计时；

(6)搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上移动，上移到位后旋紧定位螺钉即

可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。之上方往下看叶片自转方向为顺时针。公转方向与自转方

向相反

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多功能电动击实仪操作规程

(1)接上外接电源380V,开启总电源开关；

(2)根据试验规程轻重型，选择备用的锤体和试筒、护筒；重型击实锤重4.5Kg,落

距457mm轻型击实锤重2.5Kg,落距307mm

(3)将配制好的土样分3-5份，取其一份倒入试筒，将土拂平并将跟踪板放在被击

土样上；

(4)按下启动开关击至设定数后便可自动停机，中途若需暂停可按下停止按钮开关，

立即停机并可连续启动继续进行；

(5)提起跟踪板再加上第二份土样拂平，按计数器复位键重复第四项直至土样击满试

筒。

34

震击式标准振筛机操作规程

(1)开机前，拧出上螺塞，加足润滑油(用20-4号机油5公斤为宜)，装套筛时先

将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后边同筛盖往上提，右旋固定就可置套筛于筛托

盘上，再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋之使之固紧即可工作。根据工作需要，需要常

开可将钮转至常开位，需要定时工作可将旋钮转至要求定时位，需要中途停机，应切断电

源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回；

(2)本机保养简单，每隔3-6个月更换滤子油一次，使用时注意避免盖板上的7根

导杆的变形；

(3)注意事项：转动旋钮时，不应过快，过猛，以免损坏零件。如要定的时间小于

10分钟，应先使旋钮转过10分钟位置，再拧回到所需的定时位置。必须注意防潮、防腐

蚀，使用两年左右需清洗加油一次。

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混凝土振动台操作规程

(1)振动台安装完毕生产试车时，须先开车(空载)3~5min,后停车拧紧全部紧固

零件，反复2~3次，方可正式投入运转生产；

(2)振动台在生产作业中，混凝土试件的试模必须牢固的紧固在工作台上，是试模的

放置必须与台面的中心线相对称，使负载平衡；

(3)振动电机应有良好的可靠地线;

(4)振动台在生产作业过程中如发现噪声不正常，应立即停止生产，拔去电源全面检

查紧固零件是否松动。必要时要检查振动电机内偏心块是否松动或零件损坏。拧紧松动零

件，调换损坏零件；

(5)振动台出厂时振动力已调妥。维修振动电机时，偏心块位置不允许变动。

36

水泥胶砂振实台操作规程

(1)打开电源开关；

(2把空试模放到台盘上，试模两侧紧靠定位块，放下模套握住快速夹具把手向上推，

将模套及试模锁紧；

(3)用一适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约

放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振

动60次。再装上第二层胶砂，用小播料器播平，接着振动60次，将模套靠在挡杆上，从

振实台上取下试模；

(4)用刮平尺以近似90。的角架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向锯割动作慢慢

向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一刮尺以近乎水平的情况下将试

体表面抹平；

(5)在试模上作标记加工字条，标明试件编呈和试件相对于振实台的位置，同时关掉

振动台电源。

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电子天平操作规程

(1)预热：天平通电预热，时间不低于30分钟，分析天平预热时间不低于60分钟;

(2)开机：按开/关键，天平进行自动故障检测，一切正常，天平显示友好界面"ok"

并进入称量状态，显示为“0"；

(3)校准：

①清除秤盘上的物品，按"去皮"键，使天平显示为“0"；

②按校准键，天平显示为"C";

③参照"技术参数"加载相应的校准祛码；

④当天平显示校准祛码值，并发出"嘟"时，校准完毕，自动回到称重，取下祛码即

可。

(4)称重：

①将待称物品放在秤盘上，当稳定标志"g"出现时，表示读数已稳定，此时天平的显

示值即为该物品的质量；

②如需在秤盘上称第二种物品，可按"去皮TARE"键，使天平显示为"0",放上第

二种物品显ZJM直即该物品的质量；

③这时，再按去皮TARE键，天平显示为"0"

④将秤盘上的物品全部拿掉，天平显示两物品的总质量。

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电动脱模器操作规程

(1井艮据各种试筒的不同高度，升降脱模丝杠至合适位置使试模筒连同脱模板能顺利

装上丝杠即可，其间距离应尽量小些；

(2)将试模连同试模盖套在丝杠顶端选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端，随机附

件有脱模垫铁，定位套圈及两种尺寸接长杆是试件脱模时下部的定位基准；

(3)将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝固定模托板距模筒底部距离以不超过2

公分为宜即尽可能减少脱模后掉筒掉落高度；

(4)检杳各部情况确认无问题后即可开机脱模，脱模完毕后，取出试件，反向开动电

机使丝杠下降至原始位置,将试模筒取下，一次工作完成。

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雷氏沸煮箱操作规程

(1)接通电气控制箱电源，启动“自动"开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组

3kW热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作此时数字显示为210min,

电气控制箱内蜂鸣器工作，煮毕将水由铜热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出

试件进行检测；

(2)如沸煮箱内充水温度低于20。(：左右，可先启动电气控制箱上的手动开关至"升

温"区，将水升温至20℃左右，停止"手动"开关，启动"自动"开关即可自动运行。

注意事项：

沸煮箱内必须用洁净的淡水，本设备用久后，箱内可能累积水垢，可酌情清洗。

40

电热鼓风干燥箱操作规程

(1)接通电源后即可开启电源加热开关，当所需温度高于150℃时可开向高温档。否

则不必开高温，只需电源档就行，再将控温器旋钮由"0"位顺时针方向旋至所需温度点，

此时箱内开始升温，仪表绿指示灯亮，同时可开启鼓风机开关，使鼓风机工作；

(2)当温度升到所需工作温度时，绿灯灭红灯亮，再次指示灯交替明灭处即为恒温定

点(在恒温点时很可能出现温度仍继续上升，此乃余热影响，约半小时左右即会处于稳定)；

当室内温度稳定时，101A、202A型红色数字显示，读数超出或低于所需温度时，可将旋

钮稍作调整，已达到正确程度为止；

(3)恒温后，可根据实验需要，令其做一定时间的恒温。在此过程中，可借箱内控温

器自动控温，而不需加以人工管理；

(4)欲观察工作室试品情况，可开启箱门，通过箱内观察口或玻璃门观察。但箱门以

不常开启为宜，以免影响恒温，并且当温度升到300℃时，开启箱门可能会使玻璃门急骤

冷却而破裂。

41

水泥细度负压筛析仪操作规程

(1)将仪器安放在平整且水平的地面上，打开后门，检验所有零部件是否都已装好，

注意使各连接管口保持精密状态，然后将电源插头插入220V交流电源插座内，并有可靠

接地，仪器即可投入使用；

(2)打开电源开关，仪器便开始工作，只带显示屏上的的时间显示到120s时仪器自

动停止工作，如果工作负压超出了"4000~-6000pa”的范围，应旋动调压旋钮将负压调

节在国际规定的范围之内；

(3)按GB1345-91进行筛分时，先用天平称出25Kg的水泥试样，倒入i掳佥筛内并

盖上筛盖，然后启动仪器；待停机后取下试验筛，将剩余物倒入天平称重，得出筛析结

果；

(4)自动停机后，称量筛内筛作物，得出筛分结果。

42

混凝土压力试验机操作规程

(1)试件操作：按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力

机，升起油缸后，按清零键清除皮重；

(2)仪表刚通电时，或在测量状态下按参数键开始试验。按相应的数字键，输入4

位组号,然后输入试限面,按确认键后开始也佥。打开送油阀加载,力鳗过2KN后

仪表开始显示力值，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，仪表自

动记录峰值压力，并保存到存储器，放入该组试件中的第二块试块，按清零键清除上次试

验的力值，关闭回油阀，控制送油阀加载至试件断裂，打开回油阀，仪表自动记录峰值压

力，并保存到存储器，按清零键后进行第三块的试验，该块试块结束后，若用户已经设置

了自动打印，登记表会自动打印出该次试验的结果，同时判别数据是否有效，如有效则计

算出平均值，打印完毕后仪器自动进入同一截面的下一组试验；

(3)查询操作；

(4)打印操作；

(5)打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。注意事项：液压用油：当环境温度为15

±5℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM46(其粘度相当于旧牌号30号)；环境温

度为25±5℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HW68(其粘度相当于旧牌号40号)。

操作时，下压板上升高度严禁超过立柱上标志线(或超过5cm);严禁超负荷运行；严禁先

关机后卸荷，以免拉毛测力柱塞；严禁在高压时停机后再开机。

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液压万能试验机操作规程

(1)接好电源线，按“电源"按钮，指示灯亮；

(2)根据试样规格选用量程；

(3)根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内；

(4)开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm,然后关闭送油阀。如果台板已在

升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可；

(5)将试件的一端夹于上钳口中；

(6)启动升降电机调整拉伸试验空间，将试件垂直夹持好；

(7)按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀加力进行试验。试件断裂后关闭送油

阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作；

(8)取下断裂后的试件;

(9)压缩弯曲等试验可参照上述各项进行操作；

(10)注意：试验过程中，油泵突然停止工作时，应立即打开回油阀卸掉试验力，禁

止在高压下启动油泵或检查原因。试验过程中，电器突然失灵，启动或停止按钮不起作用

时，应立即切断电源，使试验机停止运转；禁止非该机操作人员上机操作。

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砂浆稠度仪操作规程

(1)将拌制好的实验用砂浆放入推型盛料容器内；

(2)调整推架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好；

(3)调节销母使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条齿杆下端与试推滑杆上端轻轻

接触；

(4)松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中；

(5)待标准锥体不再往砂浆中沉入时拧紧螺钉转动销母；

(6便齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触，此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，

以此深度即可查得相应的沉入体积。

45

水泥胶砂流动度测定仪操作规程

(1)将仪器固定在混凝土实心台上，圆盘在最高点和最低点，其桌面在两个垂直的直

径方向均应成水平。安装好后使用流动度标准样对仪器性能进行检定；

(2)通过控制器接通电源，检查仪器是否良好。如跳桌在24小时内未被使用，先空

跳一个周期25次；

(3)用湿棉布擦拭桌面、试模内壁、捣棒等，将试模放在桌面中央并用湿布覆盖；

(4)U各拌好的胶砂分两层快速装入试模，第一层从边缘到中央捣压15次，第二层捣

压10次，装胶砂和捣压过程中扶稳试模，避免其移动；

(5)用小刀抹去高出圆模的胶砂，并擦去桌面上的胶砂，将截锥圆模垂直轻轻提起，

立即开动跳桌,以每秒钟一次的速率在25±1秒内完成25次目励;

(6)用直尺测量胶砂流动扩散直径。整个试验从胶砂加水到测量扩散直径应在6min

内完成。

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K-30平板载荷仪操作规程

1准备工作

(1)安置平板载荷仪；

(2)将荷载板放置在已整平的(最好再铺上一层薄薄的细砂)试验点上；

(3)将配合试验的载重车开至离试验点一定距离的地方，此距离应不小于1米，并

使载重车后部大梁位于荷载凝上方；

(4)将千斤顶放置在荷载板上；

(5)安置测桥，使之处于大致以试验点对称的位置；

(6)转动千斤顶丝杠，使之与载重车后部大梁接触。高度不够时，可用加长杆或垫块；

(7)将百分表安装在百分表架上，并使百分表测杆垂直落至载荷板的侧点上。

2试验方法

(1)为稳定荷载板，先预压O.lOMPa,归零；

(2)分级加荷，按每级0.04Mpa(承载板荷载强度)为增量，每增加一级荷载，等

该荷载下沉表稳定后绘制荷载强度一下沉量曲线。根据此曲线找出某一下沉量时的荷载强

度，再由下式计算地基系数K:

除荷载强度(Mpa)/T沉量(cm)

47

混凝土压力泌水仪操作规程

(1)混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为20

次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣

棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5~10次，进

行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止，并使拌合物表面低于容器口以下

约30mm处，用抹刀将表面抹平；

(2)将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力

至3.2Mpao并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200ml量筒里；加

压至10s时读取泌水量V10,加压至140s时读取泌水量V140;

(3)将下底座取走，上部放在脱模架上，加压，混凝土块自行脱落。

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混凝土贯入阻力仪操作规程

(1)用5mm的筛从塑性拌合物中筛取出砂浆并拌合均匀，将砂浆分别装入三只砂浆

筒中(或150mm立方体试模羟振拇或插捣35次便密实砂浆表面应低于筒口约10mm,

编号后置于温度20±3℃的环境中以待试验;

(2)已拌合物拌合完毕起经2h开始贯入度测试，在测试前将砂浆筒底侧垫高约

50mm，使筒倾斜吸去表面泌水，测试时砂浆筒置于测试平台上读计砂浆与筒合重作为基

数，然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压经10s，使测针贯入砂浆深度

25mm时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力;

(3每只砂筒每次测1-2个点此后每隔lh测一次，或根据需要规定测试的间隔时间,

测点间距应大于20mm,在临近初凝及终凝时应适当缩短测试时间加密测点，如此反复进

行直至贯入阻力大于28MPa为止；

(4)测试过程中需根据砂浆的凝固情况按规定适时更换测针；

(5)绘制曲线。

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箱式电阻炉操作规程

(1)必须在平整的台面或搁架上使用；

(2)控制器应避免震动，搁放位置与电炉不宜太近；

(3)电炉与控制器外壳均须可靠接地，以保安全;

(4)第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉，烘炉时间从室温至200℃

两小时;200℃至600℃两小时;

(5)使用时放入样品，关好炉门，根据样品要求设定温度和时间，接通电源；

(6)使用时炉温不得超过额定温度；

(7)禁止向炉膛内灌注各种液体及溶解的金属。

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混凝土含气量测定仪操作规程

(1)按标定书找出压力表读数与含气量之间的关系曲线；

(2)把仪器水平放置，用刮尺把多余的混凝土拌和物刮去，使其表面光滑无气泡，擦

净钵边缘后盖好上盖，压紧卡子；

(3)打开注水阀，打开排水阀，用注水器从注水口注水，至水从排水阀平稳流出，边

继续注水边关闭注水阀，后关闭排水阀和微调阀；

(4)拧开手泵，用手泵打气加压使指针指到稍稍超过初压点位置,4~5秒后用手指

轻轻地敲打表盘外侧，使指针稳定地指到初压点上，如果加压时指针超过太多可以用微调

阀配合手泵使指针稳定地指到初压点上；

(5)打开排水阀排出量钵内的压力，松开卡子倒出量钵内的混凝土并清理干净。再拧

松微调阀把气室内的气体放出。可按上述步骤继续以后的测试；

(6)仪器使用后，拧松微调阀，排出气室内的气体，使表针退回到垂直向下位置，否

则会缩短仪器的使用寿命和测量精度。用水将注水口和量钵内外的混凝土冲洗干净，然后

用油棉纱擦干净放置，量钵的内壁沾附混凝土会使量钵容积变小而影响测定精度；

(7)注意：使用时要注意先排放量钵内的压力，再排出气室内的压力，不要造成水泥

浆倒流进气室而导致仪器损坏。使用时要注意不要损伤量钵边缘，以免造成漏气。

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单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程

(1)起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整；

(2)减速箱应注入机油后方可使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。清理料筒内

的杂料；启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。启开后发现运转方向不符合要求时，

应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置再重新启动；

(3)将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。用户可根据自己所需要的时间在控制器

上,按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。达到调定时间后自动停车;

(4)卸料时先停机，然后将筒体位眼置手松开,再旋转手轮,由蜗轮付带动料筒旋转

到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方向排出物料，直至将料排)到亭

止主轴运转旋转手轮使料筒复位；

(5》青洗料筒，各水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用沙子清洗也可；

(6)在搅拌过程中，切勿将手和棒状物从装料口插入料筒内以免发生危险。