高炉原料工技能鉴定培训教材

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职业技能鉴定理论培训教材

高炉原料工

前s

随着炼铁生产技术和工艺的不断提高，太钢炼铁高炉原料运转作业

应用技术中引进了国内外先进的技术得到了长足的发展，但与国外先进

的高水平相比我们还存在一定差距，我们将继续努力，深入研究炼铁高

炉原料运转无钟炉顶作业应用新技术。为了缩小与先进企业技术和操作

上的差距、方便职工执行标准化操作和适应太钢炼铁高炉原料运转工职

业技能鉴定的理论知识需求，根据太钢炼铁高炉原料运转工职业技能鉴

定大纲的要求，结合太钢炼铁高炉原料运转工职业技能的特性、特点及

实际情况编写本教材。

本教材第一篇为基础知识，第一章、主要介绍了高炉冶炼基本知识,

高炉炼铁原料与冶炼基本原理；第二章、主要介绍了炉料准备系统各部

分的基本功能，供料系统、上料系统和炉顶系统有关基本常识。第二篇

为专业知识，第一章、主要介绍了原料输送工艺流程及操作，皮带运输

机设备的组成，一般故障判断和处理；第二章、主要介绍了高炉槽下上

料工艺流程、工艺特点；第三章、主要介绍了4350高炉工艺流程、控制

及操作；第四章、主要介绍了4350高炉无钟串罐炉顶工艺概况、主要设

备参数性能。第三篇为相关知识，第一章、主要介绍了电气原理

本教材供料系统和附录内容由太钢炼铁厂高炉供料作业区顾勇智编

写;上料系统和炉顶系统内容由太钢炼铁厂4350高炉作业区薄爱文编写;

由太钢炼铁厂高炉供料作业区主管牛小虎通过对编写内容校对、增减后

进行汇总。

为了搞好职工岗位培训，提高职工的素质和操作技能，按太钢集团

公司要求，并结合太钢炼铁厂的生产实践，编写了这套原料工培训教材。

这套教材内容深入浅出、通俗易懂、便于自学。主要针对具有初中以上

文化程度的岗位操作工人。针对现代化无料钟高炉的生产特点，着重生

产实践中经常遇到的理论知识.和实际知识，以岗位技能培训为重点，本

着“用什么，学什么，缺什么，补什么”的原则。力求少而精，通俗易

懂。

由于时间仓促，加之编写经验不足，书中难免出现缺点、错误、疏

漏之处恳请广大读者给与批评指正。以便今后进一步修订完善。

目录

第一篇基础知识....................

第一章高炉冶炼基本知识............

第一节高炉炼铁工艺过程与有关知识…

一.高炉本体.....................

二.高炉附属系统.................

三.高炉炼铁的产品和副产品.......

四.高炉生产主要技术经济指标.....

第二节高炉炼铁原料与冶炼基本原理…

一.矿物、岩石、矿石和脉石.......

二.铁矿石.......................

三.铁矿石的质量评价.............

四.人造富矿.....................

五.燃料.........................

六.辅助原料.....................

七.有关基本常识.................

第二章炉料准备专业基础知识.......

第一节炉料准备的组成及工艺过程……

一.炉料准备的组成...............

二.工艺过程.....................

第二节炉料准备系统各部分的基本功能

供料系统.....................

二.装配料系统...................

三.钟式炉顶与无料钟炉顶.........

第二篇专业知识..................

第一章供料系统应知应会..........

第一节皮带运输机设备的组成及性能

皮带机的组成.......................................................

二.皮带常识..........................................................

三.皮带机部件........................................................

四.皮带机的操作......................................................

第二节皮带机的故障排除...................................................

一.皮带输送机运行中，出现跑偏现象如何调整？..........................

二.皮带运输机操作应具备哪些条件？....................................

三.更换清扫器的标准是什么？应注意哪些问题？..........................

四.漏斗堵料怎样处理？................................................

五.更换胶带机上、下托辑支架的操作要点是什么？........................

六.怎样制作胶带输送机挡皮？..........................................

七.怎样更换胶带输送机清扫器胶皮？....................................

八.胶带空载运转过程中造成跑偏原因有哪几种？..........................

九.带负荷运转中有哪些原因造成胶带运输跑偏？..........................

十.正常运转的胶带机，如遇哪些情况之一，必须切断事故开关停机？.........

十一.造成胶带打滑的原因是什么？.......................................

十二.胶带打滑的处理方法是什么？.......................................

十三.胶带打滑的处理程序是什么？.......................................

十四.带负荷运转时造成的跑偏应如何处理？...............................

十六.胶带输送机压料如何处理？.........................................

十七.带式输送机的拉紧装置有哪些作用？.................................

十八.划皮带的一般原因有哪些？.........................................

十九.带式输送机有几种基本布置形式？...................................

二十.皮带机上有哪些部位容易伤人？.....................................

第二章槽下上料系统应知应会.............................................

第一节槽下上料概述.....................................................

第二节矿焦系统控制及操作...............................................

第三节称量系统控制.....................................................

程序控制要求...................

二.焦炭称量控制...................

三.配料程序控制...................

第二节矿焦系统控制及操作...........

第三节称量系统控制.................

程序控制要求...................

二.焦炭称量控制...................

三.配料程序控制...................

第三篇相关专业知识及本专业知识的提高

第一章安全知识.....................

第一节火灾与火警...................

一.起火条件.......................

二.灭火的基本方法.................

第二节安全用电及触电的处理.........

第三节煤气中毒的处理...............

第二章机械知识.....................

第一节液压.........................

第二节润滑.........................

第三章自动控制知识.................

第一节需掌握的一些相关基础知识

第二节电子技术与计算机.............

附录习题与试卷题型..................

一.判断题.........................

二.选择题.........................

三.填空题.........................

四.简答题、论述题.................

五.计算题..........................

第一篇

基础知识

第一章高炉冶炼基本知识

第一节高炉炼铁工艺过程与有关知识

自然界里的铁元素，几乎都是以氧化物的形式存在于天然矿石中，而高炉炼铁的工艺

过程，就是把铁矿石、焦炭及熔剂等作为炉料，从高炉上部装入，并从高炉下部风口鼓入

热风，使焦炭在炉内燃烧，产生具有很高温度的还原气体（CO、H2）,使铁还原出来，并进

一步熔化和渗碳，最后形成生铁，定期从铁口排出；矿石中的脉石则变成炉渣浮在铁水面

上，定期从渣、铁口排出。反应的气态产物一一高炉煤气，则从炉顶排出，经净化处理后

而成为气体燃料。

一.高炉本体

高炉是一个竖式圆筒形炉子。高炉本体结构包括炉基、炉壳、炉衬、高炉框架、冷却

设备等。

高炉内部空间形状，称为炉型。从上至下，高炉炉型可分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹

和炉缸等五段。

在炉缸中，从上至下分布有：风口、渣口和铁口。

高炉的有效容积：是指出铁口中心线到大钟下降位置下沿（或无料钟炉顶溜槽垂直下

沿）所包含的整个空间。

死铁层：铁口中心线到炉底表面的距离称为死铁层。其作用是：防止渣铁和煤气对炉

底冲刷，保护炉底。

高炉炉壳是由钢板焊成的，炉基由下面的基座和上面的基墩组成。炉衬由耐火砖砌筑,

在高温区域装有冷却设备以提高炉衬的寿命。框架是高炉的支撑结构。

二.高炉附属系统

炼铁生产工艺除高炉本体外包括七大系统：即上料系统、装料系统、送风系统、煤气

除尘、渣铁处理冷却系统和喷吹系统等。

1.上料系统（原料系统）：包括贮矿场、贮矿槽、焦炭仓、焦炭筛。矿石筛、称量漏

斗、皮带输送系统、料车坑、料车、斜桥和卷扬机，也有的高炉采用皮带上料。还有焦丁

回收系统，返矿系统。

2.装料系统（布料系统）：在钟式炉顶布置时：包括受料漏斗、旋转布料器、大小钟

漏斗、大小钟、大小钟平衡杆、探尺，高压操作时有均压阀和均压放散阀。在窜罐无料钟

炉顶布置时：受料漏斗、上料罐、上部料门、上密封阀、称量下料罐、料流调节阀、下密

封阀、中心喉管、旋转溜槽。

作用：均匀地将原料、燃料装入高炉。

3.送风系统：包括鼓风机、热风炉系统、热风总管、热风围管、送风支管、富氧加湿

等。

作用：把从鼓风机来的冷风加热并送入高炉。

4.干法除尘时用布袋除尘器，最后还有TRT和煤气净化系统：分为湿法除尘和干法除

尘，均包括煤气上升管、煤气下降管、重力除尘器、湿法除尘时用洗涤塔（洗涤塔文氏管）、

照永黑宫卬海夕日

作用：，(尘量7艮编的荒煤气净化成合乎要求的气体燃料。

5.渣铁处理系统：包括出铁场、渣铁沟、泥炮、开口机、炉前吊车、铁水罐、摆动流

嘴罐、冲水渣系统、干渣坑等。

作用：定期将炉内的渣、铁出净，保证高炉连续生产。

6.喷吹系统：包括煤场、制煤系统、喷吹系统。在间接喷吹时：分配器、收集罐、贮

存罐、喷吹罐、混合器和喷枪等。

作用：保证连续向高炉喷吹煤粉。

7.冷却系统：包括各软化系统、(高、低)工业水系统、事故水塔等。

三.高炉炼铁的产品和副产品

高炉冶炼生产的主要产品是生铁，副产品是高炉炉渣、煤气和炉尘。

生铁、熟铁和钢都是铁碳合金，其主要区别是含碳量不同。铁碳合金含碳量在1.7%~

4.0%称为生铁；含碳量在0.2心1.7%称为钢，含碳量小于0.2%叫熟铁。(高炉生铁含碳量一

般在4%左右)

1.生铁

高炉常炼的生铁有以下三种：即炼钢用生铁、铸造机件和工具用的铸造生铁及作铁合

金用的硅、镒生铁。其中，炼钢生铁和铸造生铁的主要区别是含硅量不同。

2.炉渣

高炉炉渣有许多用途。炉渣经过处理可制成渣块和渣砖，可用作铺路的基石和建筑材

料。

用水急冷高炉液态渣可粒化成水渣，水渣可作为生产水泥和制砖的原料。

用蒸汽或压缩空气将高炉液态渣吹成渣棉可作绝热材料等。

3.高炉煤气

高炉煤气的化学成分为：CO2(15-22%),CO(20-30%),H2(l-3%),N2(50-58%)«生

产每吨生铁可产生煤气1500〜2000m，。

由于高炉煤气含有可燃气体成份，因此，高炉煤气经过回收净化后，可作为工业气体

燃料。

高炉煤气是无色、无味透明的气体，由于含有C0,它会使人中毒致死。当煤气与空气

混合，煤气含量达到46〜62%温度达到着火点(650C)时，就要发生爆炸。故在煤气区域

工作要特别注意防火和预防煤气中毒。

4.炉尘(瓦斯灰)

高炉炉尘是从高炉煤气系统中回收的矿粉和焦粉的粉末所组成的混合物。它在除尘系

统中与煤气分离。

高炉炉尘中的含铁量是30〜50%,含碳3〜15%,可作为烧结原料。

四.高炉生产主要技术经济指标：

高炉生产的技术经济指标有以下几项：

1.高炉有效容积利用系数（nv）

每立方米高炉有效容积一昼夜生产的生铁吨数，称为高炉有效容积利用系数，简称高

炉利用系数。

即：高炉每昼夜产铁量（P）与高炉有效容积（Vn）的比值。

日产铁量（P）

利用系数（九）=

有效容积小〃）

单位是（t/n?.昼夜）

它是衡量高炉生产率的一个主要技术指标，利用系数越高，说明高炉生产率愈高。

2.焦比（K）

冶炼每吨生铁所消耗的焦炭量，称为焦比。

即：高炉每昼夜焦炭消耗量（QK）与昼夜产铁量（P）的比值。

隹卜匕公一日消耗焦炭量（QJ

焦比⑹一日产铁量（P）

单位是（kg/t-Fe）

焦比的高低直接关系到生铁成本的高低，在生产中，焦比愈低愈好。

3.冶炼强度（I）

高炉冶炼强度是指每昼夜每立方米高炉有效容积所消耗的焦炭量。

即：高炉每昼夜焦炭消耗量（QK）与高炉有效容积（Vn）的比值。

日耗焦炭量（2）

冶炼强度（/）=有效容积（丫力

单位是（t/n?.昼夜）

它是高炉生产强化程度的重要指标。并取决于高炉能够接受的风量。

4.综合焦比、煤比、燃料比和置换比：

当高炉喷吹煤粉、重油或天然气后，将大大地降低焦炭的消耗量。

综合焦比：是指每炼一吨生铁所消耗的燃料总量而折换成焦炭的量。

煤比：是指高炉日喷吹煤粉量与生铁产量的比值。

燃料比：是指每吨生铁所消耗的燃料总量。

置换比：是指喷吹单位重量（或体积）的燃料所能代替的焦炭量。

5.休风率

休风率是指高炉休风时间占规定作业时间（即日历时间减去计划检修时间）的百分数。

降低休风率，是高炉增产节焦的重要途经之一。

/q休风时间

休风率=-7--------------------rX100%

（日历时间-计划检修时间）

休风率反映了设备维护和高炉操作的水平。

6.生铁合格率

化学成分符合国家标准要求的生铁叫合格生铁。高炉合格生铁占高炉总产量的百分数

称为生铁合格率。它是评价高炉产品质量好坏的指标。

合格生铁产量

生铁合格率=X100%

生铁总产量

7.生铁成本

高炉生铁成本是指冶炼一吨生铁所需要的全部费用之和（包括原料、燃料动力、工资

等费用和车间经费）。它是从经济方面来评价高炉作业好坏的重要指标。

8.一代寿命（即一代炉龄）

高炉一代寿命是指高炉从点火开炉到停炉大修为止的时间。

第二节高炉炼铁原料与冶炼基本原理

一.矿物、岩石、矿石和脉石

矿物是指地壳中经天然物理化学作用和生物作用，产生的具有一定化学成份和结晶构

造的元素或化合物。矿物具有一定的物理性质和化学性质，矿物在自然界中多呈固态。

岩石是指由单一矿物或多种矿物组成的固体。

矿石是指在目前技术和经济条件下，能从中提取金属，金属化合物或有用矿物的物质

总称。

被提取的有用成份称为有用矿物。脉石是指矿石中在工业上没有利用价值的矿物的成

份。

二.铁矿石

铁矿石是指具有一定开采价值，而且是在现代技术条件下能够经济地冶炼出生铁的含

铁矿物。

铁矿石的种类

炼铁常用的铁矿石，按其矿物组成，主要分为四大类：即磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和

菱铁矿。

铁矿石的主要理论含铁量

四种铁矿石的化学式与理论含铁量：

矿种磁铁矿赤铁矿褐铁矿菱铁矿

化学式

Fe3O4Fe2O32Fe203•3H?0FeC03

理论含铁量72.4%70.0%55.2~66.1%48.2%

浅（深）褐色和灰、浅黄和

颜色黑色红色

黑色褐色

由此观之，铁矿石中，理论含铁量最高的是磁铁矿，最低的是菱铁矿。

四种铁矿石的显著特征：

1.磁铁矿具有强磁性，其名亦由此而得。它的结构致密，还原性较差，比重为4.9-5.2。

它的脉石主要是石英及硅酸盐。

2.赤铁矿是无水氧化铁矿石，因其颜色为暗红色，故名赤铁矿。还原性较磁铁矿要好,

比重为4.9~5.3。它的脉石多为硅酸盐。赤铁矿有原生矿、再生矿两种矿。它在自然界中

经常形成巨大的矿床，是工业生产的主要矿石，也是一种比较优良的炼铁原料。

3.褐铁矿是含水的氧化铁矿石，是由其他矿石风化后生成的。它的吸水性很强，一般

都吸附大量的水份。它比磁铁矿和赤铁矿的还原性都要好，比重为3.3~4.0。它的脉石常

为砂质粘土。

4.菱铁矿是碳酸盐铁矿石，它很容易被分解氧化成褐铁矿。它受热分解放出C0,后，

还原性大大改善，比重为3.8。它的脉石为含碱性氧化物。

三.铁矿石的质量评价

原料是炼铁生产的物质基础，也是强化高炉冶炼的基础。铁矿石是高炉炼铁生产的主

要原料。因此，铁矿石质量的优劣，对高炉冶炼过程和技术经济指标有很大的影响。高炉

生产是连续性的，它除了要求有足够数量的原料供应外，还需要以“精料”作基础，才能

维持高炉正常生产，促进炉况顺行，实现高产、优质、低耗。因此“精料”是高炉高产、

稳产、优质、低耗和长寿的物质基础。

炼铁生产中的“精料”可用如下六个字进行概括：即高、稳、熟、小、匀、净。其含

义分别为：

“高”：指的是铁矿石的品位高。（焦炭中的固定碳含量高）；

“稳”：指原料（燃料）的物理化学性能稳定；

“熟”：指熟料率尽量高，即多使用或全部使用烧结矿或球团矿；

“小”：指适当缩小粒度，即原料入炉上限粒度相对缩小；

“匀”：指粒度均匀，即缩小原料粒度的上、下限差距，必要时可采取分级入炉；

“净”：指粉末少，有害杂质少。

决定铁矿石质量的因素，主要是化学成份、物理性质和冶炼性质。

一般来说，直接进入高炉炼铁的天然矿石称之为天然富矿。

含铁量较低，不能直接入高炉炼铁的要经过选矿处理的称之为贫矿。高炉冶炼时，对

铁矿石的质量要求是：品位高、脉石中的酸性物质和有害杂质要低，还原性和软化特性要

好，粒度要均匀，化学成份要稳定，有一定的机械强度。

矿石品位：铁矿石的含铁量称为矿石品位。

含铁量愈高，脉石成份愈少，冶炼时渣量相应愈少。这有利于降低焦比和提高生铁产

量。

一般情况下，铁矿石品位每提高1临焦比就会下降2%。提高铁矿石品位1%,可以提

高产量3%o

铁矿石中的脉石，为非铁氧化物，如:Si02,MgO、A1A>CaO等，脉石中的化学成份

又以SiOz含量为主，因此，一般要求铁矿石中的Si。?愈低愈好。这因为，脉石的化学成份

和数量对高炉的经济价值是有影响的，且影响很大。

有害元素

铁矿石中的某些元素对高炉冶炼有不利影响，这些元素称为有害元素；主要有硫、磷、

铅、锌、碑等。

生铁成份中硫和磷是有害元素。其中，硫磺主要使钢材具有电脆性（热脆性），它对钢

材是最为有害的成份。国家标准规定：炼钢生铁最高含硫量不能大于0.07%；铸造生铁最

高含硫量不能大于0.06%o

磷使钢材产生冷脆现象，但高炉冶炼过程中，磷几乎全部还原而进入生铁，因此应控

制矿石的磷含量。

矿石的还原性

铁矿石的还原性是指铁矿石被还原性的气体CO和H?还原的难易程度，它是评价铁矿石

质量的一项重要指标。高炉冶炼希望铁矿石的还原性愈高愈好。

铁矿石中最难还原的是磁铁矿；天然富矿中，易还原的是褐铁矿。

高炉冶炼时，矿石变成铁水的反应是还原反应。当温度大于570c时，它的还原顺序

是：Fe20：LFe：Q.LFe0fFe。

矿石的粒度

铁矿石粒度的大小，影响高炉内料柱的透气性，粒度组成不好时，使煤气阻力增加。

粒度过大时，会使矿石的加热和还原速度降低。因此，高炉冶炼对铁矿石的粒度有一定的

要求。

所谓原燃料的粒度，是指原燃料的最大方向上的长度尺寸大小。

矿石的机械强度

矿石耐冲击、摩擦、挤压的强弱程度，称为矿石的机械强度。强度不好的矿石，易产

生粉末，降低高炉内料柱的透气性，对高炉顺行很不利。因此，希望矿石具有良好的强度。

四.人造富矿

从贫矿中提取精矿，并把精矿粉、富矿粉和高炉炉尘等不能直接入炉冶炼的粉状物加

工成品位高、冶炼性能好的块状熟料，这就是人造富矿。按照生产工艺不同，人造富矿有

烧结矿和球团矿。所谓熟料率，是指在炼铁生产中原料的烧结矿配比和球团矿配比之和。

]烧结矿

烧结汇产的主要工艺流程是：各种所需原燃料的破碎筛分，根据要求合理配料、混匀

布料、点火烧结、破碎筛分和成品处理。

在上述工艺流程中，影响烧结矿质量的关键工序是合理配料。生产烧结矿时，烧结常

用的燃料有焦粉和无烟煤。

在烧结矿的分析中“TFe”表示全铁，“Fe。”表示三氧化二铁，“FeO”表示氧化亚铁。

烧结矿的碱度，一般用烧结矿中的氧化钙（CaO）与二氧化硅（SiO2）的比值（CaO/SiO2）

来表示。根据碱度的高低，烧结矿可分为普通烧结矿（碱度＜1.0）,自熔性烧结矿（碱度为

1.2-1.3）和高碱度烧结矿（碱度＞1.5）。

烧结矿和一般天然富矿比较，烧结矿的还原性要好于一般天然富矿。烧结矿在高炉冶

炼中还原性的好坏，常用烧结矿中“FeO”的含量多少来表示。一般认为，FeO含量增多，

还原性要降低。但是，仅用FeO含量，还不能准确地表示烧结矿还原性质，只可以作为还

原性的一个参考指标。

对烧结矿的强度和粒度要求，是最主要的质量指标。使用强度好的烧结矿，高炉内料

柱透气性改善，炉尘减少，可大大地提高冶炼的技术经济指标。

目前，我国鉴定烧结矿强度的方法是：转鼓指标、筛分指标和抗磨指标。

2.球团矿

球团矿的工艺流程是：原料准备、配料、混合、造球、干燥、培烧、成品、返矿处理。

球团矿的质量指标，是指粒度、抗压强度、落下强度及转鼓指数等四项内容。其中，

对它的粒度要求是：粒度在10~20mm之间。

五.燃料

高炉用的燃料是：焦炭、煤粉（重油、天然气）。其中，焦炭、喷吹煤是高炉冶炼的主

要燃料。

1.焦炭生产的工艺流程

焦炭生产的主要工艺流程是：洗煤、配煤、炼焦和成品处理等四个工序。其中，关键

工序是配煤。

2.焦炭在高炉冶炼中的作用

焦炭在高炉冶炼中的主要作用是：起着发热剂、还原剂和料柱骨架的三个作用。

3.焦炭的化学性质和物理性质

焦炭的化学性质包括：固定碳、灰份、硫、挥发份和水的含量。

焦炭的物理性质包括：机械强度、筛分组成和气孔度等。

高炉冶炼时，对焦炭的质量要求是：含碳量高，灰分和硫、磷等有害杂质要少，水份

低且要稳定，机械强度高，粒度要均匀，冶金性能要好。

4.固定碳和灰份

焦炭中的固定碳和灰份的含量是互相对应的。要求固定碳含量高，则灰份含量尽量少。

反之，若固定碳含量偏低，则灰份含量相应偏高。而焦炭灰份的高低，主要取决于炼焦成

份中的灰份含量。

一般生产经验认为，若焦炭的固定碳含量升高1%,则可降低2%的焦比。若焦炭的灰份

增加现，则焦比要升高2%左右，同时，生铁产量也相应降低3%左右。

5.硫

高炉冶炼过程中的硫，主要来自于焦炭中。这因为，在一般冶炼条件下，有80%左右

的硫是由焦炭带入的。因此，降低焦炭中含硫量，对降低生铁含硫有很大的作用。而控制

煤的含硫量和合适的配煤比是控制焦炭含硫的基本途径。

一般生产经验认为，焦炭含硫量提高0.K,焦比会上升1.5%左右，生铁产量会降低

2%o

6.焦炭灰分中的主要成份

焦炭灰分中的主要成份是为酸性氧化物。

六.辅助原料

高炉所用的辅助原料有：熔剂、锦矿石、机钛矿、洗炉剂和金属附加物等。

炼铁生产中，使用锦矿是为了洗炉、脱硫或调整生铁含锦量。

高炉冶炼中所用的护炉剂一般用机钛矿。

七.有关基本常识

1.堆比重：是指散状原燃料的单位体积的重量，则称为堆比重。

2.自然堆角：是指散状原料在堆放时，斜面与水平面的夹角，这个角又称为安息角。

3.焦炭负荷：每批料矿石批重与焦炭批重的比值称为焦炭负荷。

4.冶炼周期：是指炉料从炉顶装入下降到达风口所经过的时间。

5.装料制度和上料矩阵的作用是：控制高炉内煤气流的分布，保证煤气利用良好高炉

顺行。

第二章炉料准备专业基础知识

高炉要顺行、稳产、高产就必须要有很好的原料条件和先进的上部调剂手段作保证，

现在我们将炉料准备专业基础知识作一下简介。

第一节炉料准备的组成及工艺过程

一.炉料准备的组成

供料系统（主要指原料栈桥）：贮矿场、贮矿槽、焦炭槽、卸料小车、皮带和贮焦场。

装料系统：筛子、秤量斗、料坑、料车、斜桥和卷扬机；也有的高炉采用主皮带，供

料皮带、筛子和给料器。

布料系统：分为有钟系统和无钟系统两大类，有钟系统包括：受料斗、旋转布料器，

大小钟漏斗、大小钟、大小钟平衡杆、探尺、均压阀和放散阀；无钟系统包括：活动受料

斗上料门、上密封阀、料罐、料流调节阀、下密封阀、中心喉管、布料溜槽、均压阀和放

散阀、探尺。

二.工艺过程

炉料由贮矿场（贮焦场）或烧结厂供料皮带（焦化厂供料皮带）经栈桥皮带运输由卸

料小车按炉料品种对应卸入相应的矿槽（供料结束）；由给料器、筛子经供料皮带将各品种

的料按量按品种，送入称量斗由料车（或主皮带）将炉料送入炉顶（配料结束）。最后由布

料器，小钟，大钟将炉料布入炉内（有钟系统）由受料漏斗（或上罐）、下罐、布料溜槽将

炉料布入炉内（无钟系统）。

第二节炉料准备系统各部分的基本功能

一.供料系统

供料后统向基本功能就是按炉料的品种保质保量的将炉料装入相应的料槽。

1.卸料、取料

要想保质保量的卸料、取料就必须按规范操作即“平铺直取”，那么“平铺直取”的目

的是什么？就是贮矿场卸料均匀平铺，取料时要一行行的直取达到中和混匀的目的。

要想保质保量的将炉料装入相应的料槽我就必须掌握供料系统各部分的功能与作用及

组成。

供料系统的组成：贮矿场、贮矿仓、焦仓、料槽、槽上运料设备、卸料设备和取料设

备。

高炉生产中的主要原料有铁矿石及其代用品，锦矿熔剂和燃料，辅助原料有镒矿、机

钛矿和莹石等。

贮矿场是进行矿石中和混匀的场地，它的作用为贮有相当数量的矿石和进行整粒使粒

度分级进行矿石中和混匀。

贮矿槽的作用主要是作为中间库，它可以调剂来料和用料之间的不均匀性。原料的储

存方法有：仓库储存、矿槽储存及以车代库储存（特殊情况下采用）。矿槽储存矿的原则是

焦炭卸边缘，矿石卸中心，一个矿槽只允许卸一种料，不能卸得过满，不准卸入杂物。

要想保证均衡供料就必须有一个最佳的炉料贮存能力，贮存能力是指贮存量或贮存的

原燃料可供应高炉生产的时间，焦槽最佳贮存量一般为6~8小时，矿槽最佳贮存量一般为

8~12小时。

要卸好料就必须了解卸料装置有哪几种，如何卸好料。

卸料装置有：犁式卸料器、普通卸料小车和重型卸料小车。

矿石采用中心卸料法主要作用是减少偏析，焦炭采用边缘卸料法主要作用是为了减少

破碎。

我们认为在掌握以上知识后，也应了解一下相关的知识。例如：一般冶炼一吨生铁，

矿石或烧结矿大概为1.5~2.0吨。贮矿槽的除尘一般采用负压系统除尘，常用的干式除尘

是布袋除尘。贮矿槽的结构一般钢筋混凝土结构，钢和钢筋混凝土混合结构等。矿槽里烧

结矿不能长期不用的原因是以免烧结矿粉化或结块堵漏嘴等。

2.皮带（或叫胶带）机

皮带机的组成：胶带、上、下托轮（辐）、支架、头、尾轮、改向轮、增面轮、拉紧装

置和保护装置。

要衡量胶带运输能力的大小，就必须知道胶带负荷，胶带负荷是指每米胶带所载的原

燃料的重量。

运输胶带的连接方法有：胶接和机械连接两种，正常情况下采用胶接法，临时抢修用

机械连接。

运输胶带胶接有冷胶接和热胶接。通常胶带输送机的胶带骨架有：棉帆布、尼龙纤维、

聚脂纤维和钢丝绳四种形式。

一般胶带工作温度为10~40℃,耐热胶带工作温度为60~120℃,区别在于工作范围。

从抗拉断强度区分胶带，可分为普通胶带，带芯单层每厘米径向拉断强度为56kg/cm。强

力胶带的单层每厘米径向拉断强度为140kg/cm„

上托辑一般分为槽形和平形托辐，输送散状物料一般都采用槽形上托辐。

胶带的主动轮或叫传动轮分为光面、包胶和铸胶三种传动轮。

胶带的增面轮和拉紧装置作用是使胶带与传动轮之间有足够的磨擦力，以防止打滑、

跑偏。

胶带式输送机的拉紧装置分为螺旋式、小车式和垂直撑轮式三种，螺旋式拉紧装置适

用在宽度在800mm以内的小功率带式输送机，小车式和垂直撑轮式拉紧装置适用在宽度在

800mm以上的大功率带式输送机。

胶带运输机的保护装置有：胶带跑偏装置、防滑装置、堵料装置、纵裂装置、料流装

置、事故开关和除铁器，它们的功能分别为：

胶带跑偏装置有一度跑偏和二度跑偏两个档位，一度跑偏动作时，只报警不停胶带，

二度跑偏动作时，胶带自动停止运行。

胶带防滑装置：检测胶带机是否打滑，若打滑则停机。

胶带堵料装置：检测胶带漏斗是否堵料，若堵料则停机。

胶带纵裂装置：检测胶带是否被异物划穿，若划穿则停机。

胶带料流装置：检测胶带上是否有物料。

事故开关：发现有异常（胶带）时，切它则停机。

胶带除铁器：一次来铁则将胶带铁拾走扔入废铁坑。二次来铁时，若除铁器未回到胶

带上方则停机。

胶带的驱动装置一般由电动机、减速机、高、低速联轴器和防护罩等组成。

电动机滚筒胶带机一般适用不超过40℃的温度环境。

运输机一般适用于运输堆比重为0.5~2.5t/m，的散状物料和成件物品，它的主要作用是

牵引和承载。

我们在胶带机使用常过程经提到胶带跑偏，那什么叫胶带跑偏呢？带式输送机运转过

程中，输送带的纵向中心线偏离了输送机理论中心线的现象。

我们在使用胶带时，常常遇到TD-75、GX1250,NN、PV那么它们又表示什么意思呢?

它们分别是：TD表示为通用带；75表示年号；NN表示尼龙运输带；PV表示聚脂运输带；G

表示钢绳；X表示芯体；1250表示每厘米宽胶带耐断力为1250kg。TD-75的通用带常用带

宽为500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm六种而我们使用的塑料胶带有耐磨、

耐酸、碱、耐腐蚀等优点，一般适用于工作温度变化不大的场所。

3.皮带机故障

前面简单介绍了一下胶带一般知识，现在我们谈谈胶带机一般简单故障的处理和原因：

造成胶带打滑的主要原因有：胶带负荷过重，传动轮的包胶磨损严重传动轮（头轮）

处皮带二格有泥水或油泥，拉紧装置坏死或失效，坏死托轮过多等。

正常运转的胶带上发现有大块杂物，应立即切断事故开关，停机进行处理。

发现胶带运输机严重跑偏时，应立即切掉事故开关，停机查明原因后作处理。

正常运行的胶带机发现胶带二格有料，且有皮带线说明皮带某处被划穿。

更换托辎时应严格按规格型号进行更换，两头轴芯应全部进入支架槽底。

胶带运输机的操作一般分为联锁操作和非联锁操作，联锁操作是指受联锁条件控制方

式的操作，非联锁操作则反之。联锁操作一般用于正常操作，非联锁操作一般用于检修或

特殊情况操作，非联锁操作一般由岗位在现场操作。

二.装配料系统

按高炉上料的要求按品种，按重量将炉料装入炉顶。

装配料设备的作用

称量斗、炉顶料罐的作用是将炉料按品种、按重量对炉料进行配料。集中、称量斗的

容积设计一定要与料车的有效容积相对应。

料坑的作用将炉料排入料车。

主皮带、料车、的作用是将炉料装入炉顶设备。

给料器的作用是将矿槽料排出的装置。

筛子的作用是按一定的排料量将矿槽料按要求排出筛出粉末的装置。

1.主皮带

4000m3级高炉的主胶带机一般带宽为2200mm钢丝带，带速为2.Om/s,正常工作时用

4台10KV高压交流电动机驱动，在穿皮带时，使用一台慢拖电机,主皮带的坡度一般为8~12

度。上料主皮带有前后两组传动轮电机，它们的启动顺序是先启动后面的传动轮机组，再

启动前面的传动轮机组，这样启动的原因是为了首先将皮带收紧。所以在一台电机出现故

障，将该电机链接手脱开，若为A、B、C、D四台电机，A、C为后一组，B、D为前一组。

正常启动顺序为A-B-C-D。若其中一台故障，则为：A坏；C-B-DoB坏；A-C-D。C

坏；A—B-DoD坏；A-BfC。

2.布料系统

按高炉炉况及高炉要求将炉料正确布于炉内对炉况进行上部调剂。

布料设备的作用

受料斗、上罐的作用将同类炉料混合统一排入下罐（小钟布到大钟上）。

布料溜槽的作用按矩阵将炉料布于炉内。

探尺的作用测量炉料面的高低，控制按设定料面深度布料，具有“点测”和“连测”

功能，一探尺故障，可切除，另一尺探工作保证上料。

密封阀的作用：使料罐密封以实现高压操作。

大小钟的作用：密封和布料。

均压阀的作用：使炉内与料罐（大小钟之间）的压力相等。为料罐（大小钟之间）向

炉内排料提供保证（料罐为称量罐）。

放散阀的作用使空气与料罐（大小钟之间）的压力相等，为向料罐（大小钟之间）排

料提供保证（料罐为称量罐）。

料流调节阀的作用：是调节向炉内布料的速度。

3.概念

螺旋（多环）布料：倾角变化的旋转运动，其倾角渐变的螺旋形式布料和倾角跳变的

同心圆布料（用于自动）。

环形布料：布料时溜槽只做旋转运动，而倾角不变（用于自动&手动）。

扇形布料：方位角在规定范围内（如120度）反复布料（用于手动）。

定点布料：方位角固定的布料（用于手动）。

同装：焦炭和矿石一起装入炉内。

分装：焦炭和矿石分别各自装入炉内。

正装：先装矿，后装焦入炉内。

倒装：先装焦，后装矿入炉内。

矿批：在高炉炉料配比中，每批炉料的矿石重量。

焦批：每批炉料焦炭的重量。

装料制度：炉料装入炉内时，炉料装入顺序，布料器或布料溜槽的工作方式，位角、

圈数、批重、料线等的合理规定。

低料线：料面低于规定料线0.5m以下的料线。

料流曲线：料流调节阀速度（料流量t/s）与其开度，物料种类之间的关系。

三.无料钟炉顶

无料钟炉顶按结构形式可分为串罐、并罐和紧凑式无钟炉顶，按冷却方式分为水冷、

氮气冷和混合冷却无钟炉顶，无料钟炉顶设备工作温度最高不允许超过350度。而它的传

动齿轮箱内设有三个报警温度高温报警大于70度，高位报警大于95度，高高位报警大于

120o由于无料钟设备的两个密封阀的密封效果好，便使得无料钟设备特别实用于高压操作,

一般把大于0.03MPa的高炉操作称为高压操作。密封阀一般可承受0.35MPa压力。高炉炉

顶压力一般为0.03~0.28MPa。又由于布料溜槽所具有的布料灵活性，可以完全满足炉内任

意方式和炉料落点的布料。再加上料流调节阀和称量罐的称量补偿作用，便可以保证你按

重量恒料流布料或按时间恒开度布料，无料钟炉顶设备是目前高炉最优的炉顶布料设备，

它具有11个倾动角位和22个或33个补偿角位以保证炉料的落点准确。

1.上部调剂对高炉的影响

高炉料线是指大钟下降至低位置（或布料溜槽垂直放置下沿）时下缘线（探尺零点）

到炉内料面的距离。提高料线，使炉料堆尖远离炉墙，促使边沿气流发展，反之则反。高

炉长时间低料线操作会使炉料不能充分预热和还原，破坏高炉正常布料，引起煤气分布失

常和煤气利用变差，引起急剧炉凉，破坏炉缸正常热制度，会引起成渣位置，温度波动，

从而恶化了下部料柱的透气性，会引起管道形成，造成严重崩料，会造成高炉悬料，使炉

墙粘结或结瘤。

2.布料溜槽倾角的变化对高炉煤气的分布有很大影响：

增大布矿倾角，则加重边沿；缩小布矿倾角，则加重中心。

增大布焦倾角，则疏松边缘；缩小布焦倾角，则疏松中心。

布焦角不变，增大布矿角，疏松中心加重边缘；缩小布矿角则加重中心，疏松边缘。

布矿角不变，减小布焦角，则疏松中心；加大布焦角，则加重中心。

布焦角、布矿角同时增大同一角度（角差不变）则同时加重中心和边缘，但对边缘的

加重程度大于中心；反之，则反。

炉况不正常时，应将焦炭多布于边缘和中心或减（轻）边缘，中心的布矿份量，以增

强两股气流，保证炉况顺行。

造成以上气流分布的原因是，焦炭集中的地方透气性好，同种炉料比较，大块炉料集

中的地方透气性好，下面我们将不同炉料在批重相同时，按加重边缘至减轻边缘的顺序排

列一下：

天然矿一烧结矿一球团矿一焦炭

弟一

专业知识

第一章供料系统应知应会

第一节皮带运输机设备的组成及性能

一.皮带机的组成

皮带运输机由传动部分、工作部分、保护装置三大部分组成。

传动部分：电机、高速联轴器、减速机、低速联轴器、制动器、传动轮、安全罩等组成。

工作部分：胶带（皮带）、机架、支架、托轮、头轮、尾轮、改向轮、增面轮、衬轮、卸

料小车、卸料漏斗、卸料闸门等部分组成。

保护装置：事故开关（拉绳）、跑偏检测装置、打滑检测装置、堵料检测装置、纵裂

检测装置、料流检测装置、除铁器、清扫装置、料位计、预警装置、极限等部分组成。

驱动组示意图：

皮带机示意图:

驱动组

重锤

二.皮带常识

1.要衡量胶带运输能力的大小，就必须知道胶带负荷，胶带负荷是指每米胶带所载的

原燃料的重量。

2.运输胶带的连接方法有：胶接和机械连接两种，正常情况下采用胶接法，临时抢修

用机械连接。

3.运输胶带胶接有冷胶接和热胶接。通常胶带输送机的胶带骨架有：棉帆布、尼龙纤

维、聚脂纤维和钢丝绳四种形式。

4.一般胶带工作温度为10~40℃,耐热胶带工作温度为60~120℃,区别在于工作范围。

5.从抗拉断强度区分胶带，可分为普通胶带，带芯单层每厘米径向拉断强度为56kg/cm。

强力胶带的单层每厘米径向拉断强度为140kg/cmo

6.我们在使用胶带时，常常遇到TD-75.GX1250.NN、PV那么它们又表示什么意思呢？

它们分别是：TD表示为通用带；75表示年号；NN表示尼龙运输带；PV表示聚脂运输带；G

表示钢绳；X表示芯体；1250表示每厘米宽胶带耐断力为1250kg。TD-75的通用带常用带

宽为500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm六种而我们使用的塑料胶带有耐磨、

耐酸、碱、耐腐蚀等优点，一般适用于工作温度变化不大的场所。

7.胶带运输机一般适用于运输堆比重为0.5~2.5t/m；’的散状物料和成件物品，它的主

要作用是牵引和承载。

三.皮带机部件

1.上托辑一般分为槽形和平形托辐，输送散状物料一般都采用槽形上托辐。

2.主动轮或叫传动轮分为光面、包胶和铸胶三种传动轮。

3.增面轮和拉紧装置作用是使胶带与传动轮之间有足够的磨擦力，以防止打滑、跑偏。

4.拉紧装置分为螺旋式、小车式和垂直撑轮式三种，螺旋式拉紧装置适用在宽度在

800mm以内的小功率带式输送机，小车式和垂直撑轮式拉紧装置适用在宽度在800mm以上

的大功率带式输送机。

5.保护装置有：胶带跑偏装置、防滑装置、堵料装置、纵裂装置、料流装置、事故开

关和除铁器，它们的功能分别为：

6.跑偏装置有一度跑偏和二度跑偏两个档位，一度跑偏动作时，只报警不停胶带，二

度跑偏动作时，胶带自动停止运行。

7.防滑装置：检测胶带机是否打滑，若打滑则停机。

8.堵料装置：检测胶带漏斗是否堵料，若堵料则停机。

9.防纵裂装置：检测胶带是否被异物划穿，若划穿则停机。

10.料流装置：检测胶带上是否有物料。

11.事故开关：发现有异常（胶带）时，切它则停机。

12.除铁器：一次来铁则将胶带铁拾走扔入废铁坑。二次来铁时，若除铁器未回到胶

带上方则停机。

13.胶带的驱动装置一般由电动机、减速机、高、低速联轴器和防护罩等组成。

电动机滚筒胶带机一般适用不超过40℃的温度环境。

四.皮带机的操作

胶带运输机的操作一般分为联锁操作和非联锁操作，联锁操作是指受联锁条件控制方

式的操作，非联锁操作则反之。联锁操作一般用于正常操作，非联锁操作一般用于检修或

特殊情况操作，非联锁操作一般由岗位在现场操作。

第二节皮带机的故障排除

一.皮带输送机运行中，出现跑偏现象如何调整？

1.皮带跑偏的方向在皮带前进的左边时，则将跑偏最厉害地方的一组或多组托轮向皮

带前进方向移动，人在右边，则将托轮组向皮带前进方向反向移动；

2.皮带跑偏的方向在皮带的右边时，人在左边，则将跑偏最厉害地方的一组或多组托

轮向皮带运行方向反向移动；人在右边，则将托轮组向皮带前进方向移动；

3.皮带跑偏在尾轮部分开始时，则按1.2.条原理调托辐。

二.皮带运输机操作应具备哪些条件？

各机电设备完好，无裂纹、无漏油、无变形、无螺丝松动、无影响皮带正常运转的杂

物、皮带松紧合适、运行轨道无刮卡、各润滑点油量充足，润滑良好、各受料漏斗间无刮

卡及堵塞。

三.更换清扫器的标准是什么？应注意哪些问题？

更换清扫器的标准是清扫器胶皮上缘与夹铁的距离低于两指(30~40mm)时，要及时更

换。

更换清扫器必须得到操作工同意，并且停电，同时应有二人以上在场，方可更换，要

防止清扫器砸手和脚，更换清扫器完毕后，要通知操作工。

四.漏斗堵料怎样处理？

漏斗堵料时，料位上升，此时应立即切断输送机开关，并报告操作工方可处理，处理

时应用风管捅料，人必须站好位置，站稳，防止料突然垮下冲出风管或料飞出伤人。漏斗

内料捅干净后，通知操作工，使输送机继续运行。

五.更换胶带机上、下托辑支架的操作要点是什么？

更换托轮支架的操作方法及要点：

1・更换上托轮

将备品准备好，将皮带用撬棍撬起来，取下坏托轮，然后将托轮轴的切削面置垂直于

支架位置，将托轮装进支架。

2.更换下托轮

准备好备品，将托轮撬下，将备品放到皮带下面，皮带两边各站一人，先上一头，然

后再上另一头即可。

3.换支架

将坏支架螺丝全部，拧下，然后把支架倒下拿出来。将新托轮卸下装在备品支架上，

将新支架横倒放入机架上后把托轮支架立起来，上好螺栓，装上边托轮即可。

六.怎样制作胶带输送机挡皮?

准备一块适当长度的旧皮带（最好比档板稍长或一样长，若不够长，分成两段或三段也

可），根据耳子的位置打好眼子（或根据旧档皮的眼位打眼子）挡皮宽度的合适程度应该是在

装上去以后挡皮紧挨着皮带并能多100mm左右（一、二天内不致磨损坏为宜），打眼时将扁

铲口沾一点油，放在眼位的线上，一人拿好扁铲（最好装上手柄防止手锤伤手）另一人用锤子

敲打即可。

七.怎样更换胶带输送机清扫器胶皮？

清扫器胶皮应该先准备好，胶皮的长度比输送机的皮带宽度短10mm左右，胶皮的宽

度一般要露在夹板外面200mm左右，然后将清扫器卸下，将螺丝拧下拿出旧胶皮，装上准

备好的新胶皮，将其复位，即完成了清扫器胶皮更换。

八.胶带空载运转过程中造成跑偏原因有哪几种？

胶带空载运转过程中造成跑偏原因有：

1.胶带输送机的机架安装不正或支架扭曲的原因造成胶带跑偏；

2.胶带机尾部受料漏斗安装不正确，使尾部给料不正造成胶带跑偏；

3.胶带接头不正使其胶带跑偏；

4.胶带松驰或两侧松紧不一致造成胶带跑偏；

5.胶带成槽性差，造成新胶带跑偏；

6.胶带破损或胶带边缘破损，使两边拉力不一致造成胶带跑偏；

7.胶带运输机上托辑或下托辐掉了或不转，造成胶带间断跑偏。

九.带负荷运转中有哪些原因造成胶带运输跑偏？

生产带负荷造成胶带跑偏的原因有：

1.胶带运输机尾部漏斗中、粘料，下料不正造成胶带跑偏；

2.尾轮或增面轮粘料，造成胶带跑偏；

3.尾部漏斗挡皮过宽或安装不当，造成胶带跑偏；

4.掉托辐或托辐不转，造成胶带跑偏；

5.下托辑粘料，造成胶带跑偏；

6.尾部拉紧装置不适当或小车掉道造成胶带跑偏。

十.正常运转的胶带机，如遇哪些情况之一，必须切断事故开关停

机？

正常运转的胶带机，不允许带负荷停机。但遇下列情况之一者必须切断事故开关停机。

1.当电动机（马达）冒烟、冒火时；

2.当漏斗堵塞；

3.当支架倾倒:托轮掉到皮带二格带向尾轮；

4.撕划皮带;

5.尾部小车掉道；

6.皮带压料，打滑；

7.皮带严重跑偏；

8.皮带上有大块杂块物；

9.人身安全受到威胁；

10.其它严重威胁设备、人身安全的状况。

十一.造成胶带打滑的原因是什么？

造成胶带打滑的原因主要有：1.胶带输送机运输的物料过载；2.驱动滚筒（即头轮）

未包胶或胶皮损坏；3.头轮处有水或潮泥；4.胶带松长等。

十二.胶带打滑的处理方法是什么？

胶带打滑的处理方法是：1.胶带打滑时应立即事故开关停车；2.电机未停电处理时，

必须有三人在场，一个看守事故开关，一个指挥，一个往头轮中塞沥青、草袋或破布。但

应注意电动机运转时，严禁进行上述操作，也禁止用脚在头部踩胶带；3.停机塞沥青等人

离开后，合上事故开关，启动时必须做到两次启动，两次的时间间隔不得少于30秒钟，以

免烧坏电机。

十三.胶带打滑的处理程序是什么？

胶带打滑的处理程序是：切断事故开关~报告班长、操作盘~停电组织处理~运转正

常一恢复生产。

十四.带负荷运转时造成的跑偏应如何处理？

带负荷运转时造成的跑偏处理方法：

1.检查漏斗下料点是否在中间及漏斗内部是否粘料，如果粘了料应及时用压缩空气管

将漏斗粘料捅掉；

2.检查头、尾轮、增面轮及上、下托轮是否粘料，如果粘料用铁锹将头、尾轮、增面

轮在输送机停转后将料铲掉，上、下托轮轴粘料用手铁锤将粘料打掉；

3.检查上、下托轮是否运转或托轮脱落，如果托辑不转或缺，应在停机时更换或补上

托轮；

4.挡皮不适应，应更换。

十五.如何预防胶带撕划现象？

1.发现胶带上有铁杂物应及时停机拣出，最好是安装电磁铁；

2.托轮不转或掉了应及时更换或补上，支架坏了要上支架后再上好托轮；

3.清扫器胶皮磨损时应及时更换，不能装死清扫器，活动清扫器配重不能过大；

4.尾轮二格处安装人字形清扫器以免坏托轮及杂物带入尾轮；

5.胶带运输机物料粒度过大或者落差大时，在漏斗中装挡料板和迎料板，托馄装胶圈，

缓冲托辐受力.

6.漏斗、‘挡板焊接牢固，发现下沉脱焊应及时汇报有关人员，请维修人员进行处理。

十六.胶带输送机压料如何处理？

胶带压料处理操作程序是：

1.发现压料立即切断事故开关停机，然后报告班长和操作盘，查明压料原因，消除原

因应停电处理，处理完后恢复生产。

2.胶带压料严禁未查明原因就强行运转，胶带压料过多时，应停电用铁锹将物料撮下

一部分；严禁用事故开关代替停电而人爬到胶带上去撮料。

十七.带式输送机的拉紧装置有哪些作用？

拉紧装置的作用是为了使胶带机具有足够的张力，保证胶带与传动滚筒之间有足够的

磨擦力，限制胶带在各支承间的垂度，保证胶带输送机正常安全运转。胶带输送机有三种

形式的拉紧装置，即：螺旋式拉紧装置、小车重锤式拉紧装置和垂直式拉紧装置。

十八.划皮带的一般原因有哪些？

划胶带的一般原因有：1.尾部漏斗突然掉入较大的铁器等杂物；2.上托轮支架掉爪;

3.头、尾轮、增面轮和改向轮破损，而且转动不灵活；4.尾部漏斗下沉；5.皮带密封罩

变形或下沉；6.挡皮压板掉；7.皮带卡子翘起；8.皮带跑偏严重。

十九.带式输送机有几种基本布置形式？

带式输送机的基本布置有水平输送机、倾斜输送机、带凸弧段输送机、带凹弧段输送

机和带凸弧及凹弧输送机五种形式。

二十.皮带机上有哪些部位容易伤人？

皮带机上有头部区域（对轮接手、头轮、增面轮），尾部区域（尾轮、反向轮），上、

下托轮及卸料小车工作区域。

第二章槽下上料系统应知应会

第一节槽下上料概述

高炉冶炼需要的原燃料种类包括烧结、球团、小品种（杂矿）焦炭，煤粉等，除喷吹

用的煤粉外。这些原燃料装在各自的成品槽中，通过中间液压门控制环节调整料流大小及

维修液压门以下设备时进行关闭。

烧结筛分：烧结矿下料到给料机，通过给料机把烧结矿输送到振动筛，按高炉工艺要

求筛分出大粒度、小粒度料种，大粒度烧结进入称斗称量，称重后由运料皮带输送到中间

称斗，然后由主皮带运送到炉顶上罐；小粒度（返矿料）则由返矿皮带返回原料生产单位。

球团：通过给料机或震动筛直接进入称斗，根据工艺要求，按烧结、球团比例进行称

量，然后通过运矿皮带送到中间称斗，再由主皮带运送到炉顶上罐。

焦炭筛分：成品槽焦炭放料直接进入振动筛进行筛分，筛分成大粒度、小粒度焦炭。

大粒度焦炭由运焦皮带送到焦炭中间称斗进行称重，然后由主皮带运送到炉顶上罐。小粒

度焦炭（返焦）通过返焦皮带到焦丁筛回收焦丁入炉，焦粉入焦粉仓外运。

杂矿：（焦丁、块矿、石灰石、硅石、镒矿、机钛矿）成品槽下料到给料机，在给料

机的作用下，直接进入称斗。按高炉工艺要求进行称量，然后通过运矿皮带到中间称斗，

由主皮带输送到炉顶上罐。

第二节矿焦系统控制及操作

矿焦系统控制，设料单定槽选择和重量选择。控制设自动、手动、休止、现场四种操

作方式。画面上设有弹出画面进行CRT操作，设“系统复位”按钮，料单、或排料指针发

生故障时CRT手动操作进行干予复位。

第三节称量系统控制

称量设备型式：电子称（必须校正准确）。矿称量漏斗方式当选择：A