浆喷桩施工方案

一、 工程概况 错误! 未定义书签。二、 地质条件 错误!未定义书签。三、 设计要求 错误!未定义书签。四、 编制依据 错误!未定义书签。TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第二章施工准备 1一、 技术准备 1二、 测量准备 2三、 人员、材料、机械设备准备 2第三章浆质桩施工方案 5一、 首件工程施工要达到的目的 5二、 浆喷桩施工工艺 5三、 质量检测 8四、 施工注意事项及控制要点 8\o"CurrentDocument"第四章冬季施工措施 11\o"CurrentDocument"第五章质量保证措施 11\o"CurrentDocument"第六章安全施工保证措施 13\o"CurrentDocument"第七章环保施工保证措施 17第二章施工准备一、技术准备1、 项目部已组织技术人员对设计图纸进行复核，熟悉设计文件，并对施工队伍进行了技术交底和安全交底。2、 原材料准备水泥：采用山东山铝水泥厂的P.O42.5普通硅酸盐水泥，经试验室配比试验检定，无侧限抗压强度符合图纸设计要求。（1） 水泥具有出厂质量保证单，确保在有效期内使用，并按规范抽检频率抽检合格。（2） 严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。水泥应分批提供强度等级、安定性等试验报告。（3） 所进水泥均有项目部统一管理，随用随进，且保证原材料供应充足。试料土：在需要加固处理的软弱地基内，选择有代表性的土层，钻探取样采集必要数量的试料土。3、 试验准备配合比设计水泥浆配合比：图纸建议参考值每延米水泥用量为55kg，水灰比0.5。（1）以水泥用量55kg/m为中值、+5kg/m和-5kg/m三个水泥用量进行试验。试件的制作及养护。试料土与水泥充分搅拌均匀，每个试件所需的试料土、水泥的质量按拟定的配合比事先用天平称量，将制作好的试件进行养护(试块完全成型后脱模)；养护时注意温度满足要求，每天观察记录不少于四次，试件养护龄期为7d。试件强度测定。试件强度严格按规范进行测定，每组试件有三个以上平行试验。7天强度满足设计要求的720Kpa时，可以作为配合比使用的依据。4、施工控制参数(1)钻进速度：V<1.0mZ分钟(2)平均提升速度：喷浆时Vp<0.5mZ分钟复搅时Vp<0.8mZ分钟(3)搅拌速度：V=30-50转/分钟(4)喷浆时泵内泵送能力30-50LZmin，并根据机械类型及管道长度调整。二、 测量准备对水泥浆喷桩的位置进行复核，并用全站仪放出桩位，复核桩位间距符合设计尺寸。复核无误后报请监理测量工程师进行桩位复测，复测合格后进行下一步工序。三、 人员、材料、机械设备准备施工队现场劳动力安排序号工种人数工作内容1班长1负责指挥协调各工序操作，控制加固质量，并做好施工记录，排除施工中的各种障碍。2操作员2按设计施工工艺正确操作钻头的钻进和提升，检查维修机械等3司泵1统计材料用量，记录泵送时间4上料工2将加固料送入罐内，保证施工连续5电工1负责机械设备的安装和安全使用2、施工机械配备（1）钻机：单轴并具有正向钻进反转提升的功能，提升力大，并能实现匀速提升和钻进。安装流量计，能够全过程记录每米水泥浆的用量情况。（2） 钻头：钻头直径为500mm，通过钻头叶片的搅拌作用，使水泥浆与原状土混合，钻头在反转提升时，对桩中土体有压密作用。（3） 输浆泵：输浆泵泵送水泥浆是关键设备。水泥浆的定量输出，由控制电流实现，水泥浆的掺入量根据施工前室内试验确定，施工时通过控制钻机提升速度和钻速实现。根据装在灰罐下部的电子秤和装在旋转龙头上的流量计的工作，控制泵送量，保证了浆喷桩的质量。（4） 灰浆搅拌机：根据室内试验室提供的配比制作灰浆，一次制作必须保证整桩水泥浆用量。施工机械设备投入表

设备名称型号数量备注浆喷桩机PH-5B1台检验合格已进场推土机D851台已进场施工设备设备要求钻机具有正向钻进，反转提升的功能；反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能；灰浆搅拌机包括容积能一次满足整桩用水泥浆的灰浆搅拌机；泵量50L/min，泵压1500Kpa的灰浆泵等；搅拌钻头钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同，本工程设计要求D=50cm。计量装置计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前结合试桩由计量部门进行标定。施工过程有专人监控记录；施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。另外，每一桩位处配备泥浆比重计，以备随时抽查水泥浆比重。电脑记录仪电脑自动记录仪选用定型产品，具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。动力设备满足工程需要的发电机组。3、材料准备(1)水泥已进场8吨。4、测量、试验设备序号名称型号单位数量备注1自动安平水准仪DZ3台22全站仪徕卡TS06台13泥浆粘度计套14泥浆含砂量测定仪套15泥浆比重计套2第三章浆喷桩施工方案一、 首件工程施工要达到的目的为了更好的掌握成桩工艺，取得满足设计要求的各种技术参数；确定合理的施工工艺及人员、机械、材料的配置；完善质量控制、安全施工、文明环保施工等各方面的保证措施；选择此浆喷桩首件工程的施工。通过首件工程的施工取得各类施工参数，用以指导下一步分项工程的大面积施工。首件拟取得主要施工参数：1、 提供满足设计喷浆量的各种操作参数，如钻进速度、提升速度、喷浆压力、水泥用量等。2、 验证搅拌均匀程度及成桩直径。3、 确定该地质条件下，符合质量要求的合理喷浆量。4、 确定合理的工艺流程及人员、机械、材料的配置。二、 浆喷桩施工工艺施工工艺：平整场地T测量放样定位桩T钻机预搅至桩底T喷水泥浆

并全程搅拌均匀至提升离地20cm-全程喷浆搅拌至桩底-停钻喷浆1分钟-全程搅拌提升至地面-钻机移位-清理桩头检测。浆喷桩两喷四搅一停施工流程图预搅下沉定位〃八必次//A，-■匚预搅下沉定位〃八必次//A，-■匚.Z1、 测量和放样按照设计平面图及桩位坐标进行了测量放线，用全站仪放出施工界线，用钢尺定出每排桩位轴线和逐桩中心，并用白灰和木桩作醒目标记。2、 浆喷桩施工程序（1）钻机对中本段桩位已经全部进行了编号，在确定的首件工程的位置上做出明显标志，同时配套检查进场钻机、灰浆搅拌机和喷浆系统，确保能够顺利完成施工。水泥电子秤和深度标尺已标定合格，再次检查确定能够正常使用。施工作业队移动钻机，使钻头正对准桩中心，偏差不得大于5cm。为便于施工，桩中心由孔边所设的控制桩交叉拉线确定。用水平尺检查钻机底座水平；用垂球校正钻架的垂直度，使其偏差在1.0%以内。施工中操作人员必须根据底座上的水平尺来调节底座水平。现场技术员对钻头直径进行检查，并认真填写检验记录。现场施工人员须明确桩位编号及所对应的桩长，并作好施工记录。（2） 制备水泥浆：向浆池中按比例投放规定用量的水泥，按设计确定的配合比拌制水泥浆（水灰比为0.5，预搅大于4分钟），待压浆前将水泥浆倒入集料斗备喷。喷浆池随时搅拌以保证水泥浆不离析，检测水泥浆液比重并记录。（3） 搅拌下沉：当搅拌冷却水循环正常后，起动搅拌机电机，放松桩架或起重机的钢丝绳，使搅拌机借自重沿导杆切土搅拌下沉，使土搅松，下沉深度可由电机的电流检测表控制，如下沉速度太慢，可由输浆系统补给清水以利钻进。（4） 喷浆提升：拌制机下沉至设计深度时，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，（至离地面1.0m时宜用慢速），直至提到离地面20cm完成一次搅拌过程。喷浆提升速度以0.3〜0.5m/min均匀提升。（5）复喷复搅：搅拌机重新边喷浆边搅拌下沉至设计加固深度的标后停止钻进，连续喷浆1分钟，控制水泥浆正好用完，再将搅拌机边搅拌边提升出地面，即完成一根桩体。成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。成桩资料打印由现场技术人员监督，打印完成现场技术人员妥善保存。（6）移位：清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，进行下一根桩的施工。（7）地表土处理：经检测各项指标符合设计要求后对地面20cm土进行掺5%石灰处理。三、质量检测1、质量检测方法（1） 目测法：成桩7d后，开挖0.5m-1.0m深基坑，测量桩位、桩间距，检查桩身成形情况，通过目测群桩桩顶是否平齐，桩体是否圆匀，有无缩颈和凹陷现象，桩身有无水泥结块或夹泥层，颜色深浅是否一致，并用手感知桩身松散或硬结程度，来判断桩身水泥土的搅拌均匀程度。（2） 成桩28后应对浆喷桩进行钻孔取芯检查，检验其强度是否满足设计要求。浆喷桩实测项目见下表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩距（mm）±100抽查3%2桩径（mm）不小于500抽查3%3桩长（mm）不小于设计值（10米，7米）查施工记录4竖直度（%）1.5抽查3%5单桩喷浆量符合设计要求查施工记录6强度（kpa）不小于设计抽查3%四、施工注意事项及控制要点1、根据工艺试桩确定的各种操作技术参数制定施工要点，并在每台桩机上以醒目的标牌明示，供现场操作人员遵守，做好施工原始记录。2、为保证浆喷桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向杆对地面的垂直度，垂直度偏差不得大于1.0%。3、 严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保桩长和水泥浆液喷入量达到设计要求。深度误差不得大于5cm，水泥用量的误差不得大于1%。水泥浆液应按预定的配比拌制，做到每根桩所需浆液一次单独拌制完成，用完后再拌制下根桩所需浆液，并应有专人记录每根桩的具体数据。制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2h的浆液应予废弃。制备水泥浆时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。4、 搅拌机每次下沉（钻进开始与结束）或提升（泵送浆液开始与结束）的时间必须有专人记录，应根据成桩试验确定的技术参数进行施工，时间误差不得大于5秒，提升前要有等待送泵到达桩底的时间，防止出现提升却未喷浆的情况，具体时间随机械类型与送浆管长度而变化。5、 全桩长范围复搅一次完成。钻进与提升时管道压力不宜过大（以不堵塞出浆孔为原则），以防钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。6、 供浆连续，拌和均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机钻头下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后在喷浆提升。如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先折卸输浆管路，清洗后备用。此根未完桩作报废处理，重新补桩。7、 对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m为宜，不得超过80m。对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，但也不宜用直径过大的钻头（以不大于设计桩径加3cm为宜*8、 应注意浆喷桩的桩位施工顺序，在某一区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的浆喷桩，以形成一个封闭的区域，在逐圈往中心打设，这样的施工顺序会有利于整体的成桩质量。9、 若发生空洞现象应立即用素土回填空洞，重新下钻喷浆进行接桩处理，重叠长度不小于1m，直到成桩为止。10、 每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷入量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷浆重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。11、 桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定。每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。12、 加强对原材料的检验：水泥采用指定厂家生产，经过试验室抽检，满足规范要求后使用。水泥的堆放符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥13、 施工自查项目：（1） 对原始记录进行检查；（2） 搅拌桩水泥质量及水泥调拨台帐的检查；（3） 一个施工段落在最后一根桩完成7天后对重点施工断面进行桩体外观质量和桩间距的检查验收。（4） 桩长、桩身质量的检测，组织自检，抽检桩应分布均匀，具有代表性。检查后应及时填写浆喷装检验汇总表。（5） 自查合格后及时报监理验收，未经监理验收签认，不得进行下道工序施工。第四章冬季施工措施当日平均气温连续5天低于51或日气温低于0C时进入冬季施工。根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。1、水泥浆的制备水泥浆的制备应按照设计配合比计量投料，并用热水充分拌合均匀，尤其在冬季施工，必须采用半地下搅拌池，以提高出浆温度。2、送浆操作工序送浆操作应按水泥掺加工艺要求连续送浆，并要求水泥浆在单桩成桩结束时用完，储浆设备内的水泥浆要经常搅动，防止送浆浓度不均匀。3、保温处理合理安排工作计划，尽可能的利用中午温度较高时进行施工，避免低温作业，施工完毕后在桩顶翻松土覆盖防寒。第五章质量保证措施1、 建立以项目经理为组长，总工程师、项目副经理为副组长的质量保证体系，严把现场质量关。2、 为保证浆喷桩垂直度，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于5cm。3、 严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保浆喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得短于设计桩长，每米用浆量误差不得大于5%。4、 水泥浆液应严格按照试验室配比，为防止初凝现象可以加入缓凝剂，并保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，专人记录每根桩的水泥用量，制备好的浆液不得离析，倒入集料时应加筛过滤，以免结块损坏泵体，泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。5、 搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录。6、 保证复搅深度达到设计桩长，以增加水泥土的均匀性并且复搅宜一次完成。7、 供浆必须连续，拌合必须均匀，一旦因故停浆，应使搅拌钻头下沉至停浆面以下1m，待恢复供浆后再喷浆提升，如因故停机超过3小时，应先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报监理处批准并做好记录。8、 对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度不大于60m，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量*9、 注意浆喷桩的桩位施工顺序：在一个区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的桩，以形成一个封闭的区域，再逐渐往中心打设，有利于整体的成桩质量和软基处理效果。10、 浆液储量应不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工。第六章安全施工保证措施一、 可能存在的主要危害因素及危害后果1、 未使用漏电保护器、漏电保护器失效或不符合要求，电线破损裸露，用电设备未接地或接地不良，私拉乱接，带电维修等可能导致触电。2、 机械作业时，无专人指挥、人员在作业半径内停留、违章操作等可能导致机械伤害。3、 机械设备与输电线路安全距离不足、作业中挖到可燃气体管线及不明爆炸物等可能导致触电、火灾爆炸等。二、 防范措施1、 认真全面检查和清洗干净，防止泵体内有残渣和铁屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄露现场。2、 安全阀中的安全销要进行试压检验，确保最高压力。指定专人操作泵，定期检查检修压力表。下班前泵内须清洗干净。3、 对所有从事管理和施工的人员进行全面的安全教育培训，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程。现场操作人员正确佩戴个人防护用品，进入施工场地必须佩戴安全帽。4、 施工中禁止穿拖鞋，严禁酒后开机。5、 高压泵司机、钻机司机和浆液搅拌组等都要密切配合，一旦某部发生故障，应及时联系停泵停机，及时排除故障，做好运转情况的记录,以备日后复查分析。6、 施工前、对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线进行调查，地下管线要探明其位置走向，采取有效的保护，严禁施工时破坏。对有影响的工程，应采取有效的加固措施或隔离措施，并加强观测，确保施工安全。7、 桩施工前先全面检查接卸各个部件的润滑情况，发现问题及时解决。检查后要进行试运转，严禁带病作业。搅拌设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊、螺栓松动现象，注意机械的运转情况，加强机械的保养，以保证机械正常使用。8、 机架安设铺垫平稳、牢固，防止钻具突然下落造成人员伤亡和设备损坏。9、 夜间施工，应设足够的照明设施，雷雨天、大风、大雾天气应停止浆喷桩施工。10、 施工期间保持道路平顺、畅通。施工现场进行封闭式围拦，并在危险处安设安全防护设施及安全警示标志。11、 施工现场的消防器材应有专人管理，不得乱拿乱动。现场的各类材料堆放符合安全技术规范。12、 施工现场配备的安全设施不得擅自拆除或移动，因施工需要必须移动时，须采取相应的临时安全措施。13、 做好设备及材料的防盗工作，杜绝黄赌毒等违法行为。14、 机组人员作登高检查和维修时，必须扎安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空作业人员不得向下随意抛掷杂物。15、 桩机启动前应将操纵杆放在空挡位置，启动后，空转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作，正常后方可作业。16、 起重吊装过程中，机械回转半径内严禁站人，吊装前检查吊具是否牢固、可靠。机械吊装过程中，必须有专人指挥。吊装现场划定临时施工区域并进行临时围拦，无关人员不得进入施工区域。17、 作业后清洗机具时，喷头严禁对人。18、 注浆前，应检查高压设备和管理系统，密封圈必须完好，各管道和喷嘴内不得有杂物。19、 桩机移位或拆卸应按照机械说明书的规定进行，在转移或拆卸的过程中，应防止碰撞机架。20、 水泥浆泵应安装在稳固的基础架上，不得松动。21、 启动前，吸水管、底阀及泵体内应注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。启动前使活塞往复运动两次，无阻碍时方可空载启动，启动后，应待运转正常，再逐步增加荷载。22、 运转中不得变速，当需要变速时，应停泵进行换挡。运转中如出现异响或水量、压力不正常，或有明显高温时应停泵检查。23、 水泥浆泵长期停用时，应清洗各部位泥沙，油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。24、 施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定进行。临时用电的线路推行“三相五线”接线方式，应做好接零或接地保护。临时用电线路的安装、维修、拆除，均应由持有效证件的电工完成。25、 施工现场实行一机一闸一漏，严禁一闸多机。所有配电箱、开关箱必须有门、有锁和防雨措施，并由专人看管。配电箱、开关箱支垫高度符合安全要求，无论固定式或移动式统一规定为中心离地1.5m。26、 开关箱必须安装符合要求的漏电保护开关，凡使用的电线、电缆不得有脱皮、露芯等易引起漏电的现象。移动电气设备的供电线路，应使用橡胶电缆，穿过便道时应穿管敷设，破损电缆不得使用。27、 检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关箱拖柄应挂设“有人操作、严禁合闸”的警示牌或设专人看管。严禁使用铜丝、铁丝代替保险丝使用。28、 大雨天气应停止施工作业，人员和运输设施应有防雨遮盖措施和截排水措施。遇有大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，应停止作业，当风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机顺风向停置，并增加缆风绳，如必