住宅工程建筑装饰、防水施工组织设计（技术方案）

住宅工程建筑装饰、防水施工组织设计 11.1编制依据 11.2施工目标及施工范围 21.2.1施工目标 21.2.2施工范围 2 1.3.1新技术 31.3.2新工艺 31.3.3新材料 41.3.4新设备 4 6 62.2现场概况 72.2.1工程建设概况 72.2.2工程建设设计概况 92.2.3工程结构设计概况 2.2.4安装工程概况 2.2.5本工程重点和难点 第三章工程组织管理机构 3.1项目经理简介 3.2项目组织管理机构 3.2.1项目组织人员概况 3.2.4施工队伍安排 3.2.5施工指导原则 3.2.6劳动力使用计划及劳动力的来源 第四章施工组织总体部署 4.1现场部署 4.2施工程序 4.2.1基础工程及地下室施工程序 4.2.3主要分部分项工程施工工艺框图 4.2.5排水 第五章施工进度计划及工期安排 235.1总工期及进度计划安排 235.2工期保证措施 235.2.1工期的控制方法 235.2.2保证工期的技术措施 5.2.3保证工期的管理与组织措施 5.2.4主要分部工程施工工期保证措施 5.2.5向监理部报告进度计划的方法 5.3分包计划安排 第六章施工机械设备配备 6.1机械设备 主要机械设备状况及需用一览表 286.2仪器 第七章主要分项工程施工方法及措施 317.1测量放线 34 7.2.1工程地质条件 7.2.2施工方案选择 7.2.3施工前部署 437.2.4土方开挖 447.2.5土方回填 7.2.6土方挖运质量保证和职业健康、安全防护及文明施工措施 7.3结构工程 7.3.2模板工程 7.3.2.2模板工程施工工艺流程图： 7.3.2.3模板方案选择 7.3.2.4材料要求 7.3.2.5模板的设计 827.3.2.6模板的安装 7.3.2.7清水模板的质量控制 877.3.2.8模板安装的质量要求： 88 7.3.2.10质量检验要求： 897.3.3混凝土工程 7.3.3.1本工程混凝土强度等级： 7.3.3.2施工准备 7.3.3.3混凝土的场外运输和场内输送 7.3.3.4混凝土质量检验与控制 7.3.3.5地下室砼施工 7.3.4砌筑工程 7.3.4.6质量标准 7.4.1外架搭设 7.4.2外架的形式、特点和构造要求 7.4.3连墙构造设置的注意事项 7.4.4悬挑构造外脚手架的设置 7.4.5.安全防护规定 7.5.1.工程屋面做法： 7.5.2.施工准备 7.5.3.施工方法 7.7.1外墙装饰工程 7.7.2.抹灰工程 7.7.3.内墙装饰工程 7.7.4楼地面工程 7.7.5顶棚工程 7.8防水工程 7.9安装工程 7.9.1施工准备 7.9.2我们在本工程中的施工特色 7.9.3给排水工程 7.9.4电气工程 7.9.5保证工期、质量的措施 7.9.7总分包的管理及各工种间的配合 7.9.8安装工程的质量通病及措施 第八章质量目标及保证措施 2048.1质量保证措施 2048.2技术保证措施 223第九章职业健康安全管理、环保、文明施工及CI实施措施 232 232 249 2529.4CI企业形象实施措施 254第十章季节性施工及消防管理措施 263 265第十一章总包管理与有关协调与配合 271 279 279 第一章编制依据及编制说明1.1编制依据1.1.6经过现场踏勘所了解的实际情况。21.2施工目标及施工范围1.2.1施工目标质量目标安全文明施工目标：省“双优”工地；杜绝发生死亡及重伤事故，轻伤事故年频率控制在0.5%以内。CI目标：争创******总公司CI视觉形象金奖；进度目标：满足甲方要求。开工日期：1.2.2施工范围工程施工图纸中所包含的全部工作内容的施工，但下列工程须进行专业分包：土方、地下室外防水、玻璃幕墙、外墙漆、外墙砖、门窗工程、预应力制安、小区市政园林工程、精装修(含分户门)、消防(含防火门)、高低压配电、外水外电、电梯、煤气、智能化及通讯、有限电视、人防设备及安装工程。31.3新技术、新工艺、新材料、新设备1.3新技术、新工艺、新材料、新设备1.3.1新技术1.3.1.1钢筋连接技术应用电渣压力焊、直螺纹套筒连接方式结合本工程实际情况和特点，根据施工规范和设计要求，本着节约成本的目的，项目最初在施工前制定各部位不同钢筋规格的连接方式。其中竖向钢筋大于φ16的采用电渣压力焊连接方式，竖向及水平方向大于φ28的采用直螺纹套筒连接方式。1.3.1.2大体积混凝土防渗、防漏措施一层地下室底板的防渗、防裂至关重要。项目根据上述情况，拟成立大体积混凝土防渗、防漏QC小组，专门攻关。通过在混凝土的配合比组成、各组成材料、入模温度控制、施工、养护、内外温差控制、建议更改设计配筋等方面全面对混凝土成品进行控制。1.3.1.3砌筑墙体拉结筋采用植筋技术施工1.3.1.4泵送商品混凝土施工技术1.3.1.5准清水混凝土施工技术本工程混凝土成型质量要求达到中级抹灰质量标准，整个混凝土面在装修阶段免抹灰，要求模板必须按照准清水混凝土的要求控制其自身质量。整幢建筑物的垂直度采用激光铅直仪进行控制，单层砼表面的平整度、垂直度的控制依据中级抹灰表面平整度(4毫米)、垂直度(4毫米)的要求进行控制。1.3.1.6高强混凝土技术应用1.3.2新工艺定型模板工艺：竖向模板全部采用定型模板体系，外墙采用定型大4模板，内墙采用定型小模板，电梯井采用定型筒模，剪力墙阴角处使用定型模板，楼梯采用全封闭模板。模板采用18mm厚双面聚酯模板，内竖楞采用50×90木枋，外横楞采用8#、12#槽钢，局部采用50×90木枋。垫枋采用90×90木枋。对拉螺栓采用φ12、φ16高强螺杆。1.3.3新材料1.3.3.1快易收口网后浇带、施工缝及高低标号混凝土之间的隔断采用快易收口网，既可免除后浇带、施工缝混凝土接茬剔打工序，又避免高标号混凝土过多1.3.3.2加气砼砌块、多孔粘土砖为节约能源，本工程砌体材料严禁使用普通粘土烧结红砖，地下室、塔楼外墙采用多孔粘土砖，塔楼内墙采用加气砼砌块。1.3.3.3采用8#槽钢、φ12高强螺杆、塑料胶杯、塑料套管为保证模板加固后的整体刚度，本工程全部采用8#槽钢、φ12高强螺杆进行加固。高强螺杆配有塑料胶杯、塑料套管，既可保证螺杆的重复使用，有可保证螺杆洞口处混凝土浆不外漏。1.3.3.4混凝土配合比中高效复合减水剂和粉煤灰的应用1.3.3.5外墙抹灰砂浆掺加杜拉纤维1.3.4新设备1.3.4.1混凝土输送泵和布料杆为提高混凝土浇筑质量、功效，本工程使用4台混凝土输送泵，并配备布料杆。1.3.4.2双笼施工电梯、塔吊5为方便材料运输及转运，提高劳动生产率，本工程设置3台双笼电梯及3台塔吊，将整个施工现场及各加工车间覆盖。1.3.4.3闭路现场监控系统设备为加强对施工现场的时时监控管理，掌握施工现场的时时质量、安全、文明、进度情况，项目设置四台闭路监控系统设备。1.3.4.4项目各部门电脑之间局域网络为加强项目各部门的联系，熟悉各部门的施工要求及工作程序，实现无纸化办公，项目各部门电脑设置局域网络。1.3.4.5项目各部门对各使用相应电脑软件为提高劳动生产率、准确性，项目各部门电脑安装各自所需的电脑件、钢筋提料软件等。1.3.4.6电子测温仪器为控制大体积混凝土裂缝，时时监控混凝土内外温差，项目选用JDC-2型建筑电子测温仪，测温线选用配套的JDC-2预埋式测温线。6第二章工程概况及特点2.1总述泉州东海开发公司建设的住宅项目东面及南部为规划及建设中的居住商业一期工程建筑面积为11700平方米，包括有3栋31层高层住宅塔楼，抗力72.2现场概况目前施工现场已经完成基坑土方开挖、基坑支护，现场正在进行地下室结构施工。2.2.1工程建设概况8工程建设概况一览表工程名称工程地址建设单位设计单位监理单位建设工期总包单位合同工期总投资额工程主要功能或用途92.2.2工程建设设计概况建筑设计概况一览表总用地面积建筑占地面积总建筑面积层数地下层高首层m地上面积地上标准层地库面积地下装饰汽车库顶棚：乳胶漆；内墙面：乳胶漆；楼面：细石砼；踢脚：水泥砂浆会所大堂顶棚：详精装；内墙面：花岗岩板；楼面：花岗岩板；外墙：高级外墙涂料及玻璃幕墙住宅塔楼客厅、餐厅、卧室外墙：高级外墙涂料(白色及灰色为主)、玻璃幕墙(净色透明玻璃深灰色氟碳喷涂铝合金框)住宅顶棚：水泥砂浆抹灰；内墙面：水泥砂浆抹灰；楼面：仿花岗岩抛光砖水泥砂浆地坪；外墙：高级外墙涂料(白色、棕色、米黄色)、玻璃幕墙(净色透明玻璃深灰色氟碳喷涂铝合金框)防水地下室聚氨酯防水涂料、渗透性结晶体防水材料和刚性砼自防水屋面自粘性卷材、聚氨酯防水涂料和刚性砼自防水卫生间外墙面刚性砼自防水、聚合物水泥砂浆掺加杜拉纤维其它需说明的事项：本工程建筑高度为97m,±0.000相当于黄海高程米。本工程门窗为铝合金门窗及玻璃幕墙。住宅塔楼外填充墙为200厚多孔粘土砖，内隔墙无防火要求的为100厚加气混凝土砌块。分户墙为200厚加气混凝土砌块。地下一层为全埋式人防工程地下室。2.2.3工程结构设计概况结构概况一览表地基基础基础结构形式转换层形式梁式转换抗震设防等级七度人防等级五级、六级混凝土强度等级及抗渗要求基础梁板柱墙钢筋(钢结构、网架)2.2.4安装工程概况由于图纸未能及时下发，详细情况详见施工图纸。2.2.5本工程重点和难点2.2.5.1主要工程特点本工程工期短，地下室面积大，质量要求高，安全文明施工难度大。(1工程住宅组成一个规模宏伟的辉煌建筑，成为滨海大道的又一道亮丽(2)本工程属于高尚住宅小区(3)经过现场踏勘，了解现场水位。(4)梁、板与竖向墙柱砼标号不同。(5)地下室承台面积大且厚，属于大体积砼。(6)本工程防水要求高。(7)地下室外墙周长为约800米，墙体易产生裂缝。2.2.5.2施工重点、难点及对策(1)承台大体积砼施工必须进行温度控制，采取砖胎模和控制砼入模温(2)防水工程施工杜绝“水”的质量问题，具体施工见防水工程。(3)机械设备投入是工程顺利竣工的关键，现场安装大型机械有塔吊3台，高速电梯双笼3台，并采用泵送砼(砼输送泵为4台)、布料杆，另有数量充足的小型机械。(4)地下室防裂技术措施及工程防渗漏措施，必须制定综合措施，杜绝有害裂缝产生。(5)根据地质报告，海水对砼有弱腐蚀性，要求严格按照设计图纸施工，并根据实际情况要求砼搅拌站作出相应的砼配合比，避免造成危害。(6)本工程地下室降水成为地下室施工的重点。本工程采用降水井降水，集水井、明沟排水，基坑内沿四周挖设明沟，沿排水沟一定距离设集水井，用真空水泵抽出坑外，具体措施见第七章土方工程。(7)转换层层高较高，是本工程的施工重点，我司将对转换层编制专项钢筋、模板及支撑体系施工方案。(8)总包管理：质量工期、安全、文明施工控制是难点，必须加强管理具体措施见第十一章。(9)环保措施：本工程规模大，地下室及裙房施工时为保证砼质量和防水要求，必须连续施工，在施工时必须采取修正措施防止噪声扰民和灰尘扰民。具体见第九章。第三章工程组织管理机构3.1项目经理简介具体见附表。3.2项目组织管理机构3.2.1项目组织人员概况根据工程的特点和规模，公司组建项目经理部，对工程项目进行高效率、有计划地组织协调施工和管理，确保工程优质、高效完成。项目组织人员一览表项目经理机械工程师项目副经理技术部主管项目副经理质保部主管项目总工程师安全部主管分区总工长物资部主管分区总工长成本员分区总工长劳资员水电总工长出纳员预算员测量主管预算员试验主管合约部主管电工工长3.2.2项目经理部组织机构图(见附表)3.2.3项目部门的主要职责负责单项施工组织设计和作业指导书的编制；做好施工技术工作，并对现场施工做好技术交底；负责编制构件、铁件及钢筋加工单；负责解决图纸中的问题，并组织好图纸会审工作；负责图纸和有关的技术文件的收发及存档工作；做好交工资料收集整理工作；负责施工计划编制、统计、施工测量及计量工作；负责新技术、新工艺、新材料的应用和推广；负责QC小组活动；负责项目质量计划的编制和质保体系的管理；负责现场CI策划；负责项目计算机系统的管理；负责周报、月报及现场摄2)工程部负责根据整工程的施工图纸、相关法律法规、施工规范、施工方案、作业指导书进行施工现场的施工进度、生产调度；负责现场总平面管理及施工调度、协调工作；负责自身相关交工资料的收集、整理；负责整个施工现场的质量；负责对班组进行技术交底；负责机械设备进出场及机械的管理。3)安全部负责贯彻执行上级安全文明施工的各项规定，督促检查现场安全技术标准、规范、安全技术措施的实施情况，对安全隐患提出整改意见，认真执行《施工现场安全生产管理奖罚办法》,定期组织现场安全、文明的检查、评比，参加工伤事故的调查、处理；负责现场安全文明施工及安全管理资料的整理工作；负责新进场工人的安全教育及对新进场工人进行操作技能培训；负责现场CI布置及管理。4)物资部编制材料供应计划、材料询价及采购，并供应至现场；负责材料仓库的管理和机械设备配件的采购；负责进场材料的相关的质保资料的收5)合约部负责劳动力管理及工资发放；负责对业主及专业分包队伍的合约管理；负责编制项目的施工预算、工程签证、工程款收支、成本的核算及6)质保部负责工程质量监督和质量体系的有效运行，编制工作程序，并根据工作程序要求检查现场工人的操作方法；负责质量监控、质量检查、隐蔽验收，以及与市质检站、甲方及监理单位的工作联系；负责相关质保资料的收集、整理。7)行政部负责现场后勤管理和外来人员的接待工作；负责环境卫生、消防和治安工作；负责生活区及食堂的管理。3.2.4施工队伍安排根据工程承包范围和工期要求，配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，以确保工程的顺利进行，如期完成。施工力量部署如下：土建施工队：负责土建结构施工，分土建施工一、二、三队；装饰施工队：负责饰面及油漆工程和装饰工程等；安装施工队：负责常规水、电安装工程。3.2.5施工指导原则3.2.5.1执行项目法管理成立项目经理部，全面执行项目法管理，强化系统管理的观念，提高3.2.5.2认真贯彻执行技术质量管理标准认真贯彻工程施工管理标准是保证工程规范有序施工的基本原则。项目经理部按GB/T19002-IS09002质量保证体系程序文件要求编制《质量保证计划》和《质量检验计划》;项目经理部要根据施工组织设计和施工图、相关施工验收规范、质量检验评定标准、技术管理工作标准的内容编制各分部分项的施工方案和作业指导书；方案、作业指导书组织实施，公司按以上内容监督检查。3.2.6劳动力使用计划及劳动力的来源本工程大约需要1500人劳动力，具体见劳动力需用计划表(见附表),劳动力约1400人来源于施工队，100人来源于公司职工。第四章施工组织总体部署4.1现场部署结合本工程实际情况，我司的南面设置钢筋加工场地及木工加工房，并在西区钢筋加工场地及木工加工房，以满足现场的进度要求。施工现场的办公区和生活临建设置在，施工现场的详细部署见《施工现场平面4.2施工程序4.2.1基础工程及地下室施工程序轴线控制网和标高控制点复核验收→桩位复核→土方开挖、基坑降水→垫层施工→桩头处理→砖胎模砌筑→投放和检查底板、承台的轴线和底标高→联合复核轴线、标高→承台、底板、部分地下室外墙、剪力墙、柱插筋绑扎及各专业管线铺设和各种预埋、预留洞施工→钢筋验收→承台、底板砼浇注→地下室一层柱、剪力墙及顶板钢筋绑扎及各专业管线铺设和各种预埋、基础工程结构隐蔽验收→地下室外防水施工与土方回填→外架搭设→结构层施工(放线、柱、剪力墙绑扎钢筋、各专业管线铺设和各种预埋、预留洞施工、隐蔽验收、模板安装、板钢筋绑扎、各专业管线铺设和各种预埋、预留洞施工、板钢筋隐蔽验收、模板验收、浇筑混凝土、养护混凝土，上层重复以上的施工程序，地下室结构评定在主体施工到十层进行)→井架安装→墙体砌筑施工→门框安装进行→地上主体结构评定验收(分段进行)→屋面工程、室内抹灰工程、外墙工程、窗框安装施工→楼地面工程施工(包括防水工程施工)→窗扇安装→室内天棚→室内墙面施工→门扇安装→塔吊、外架与井架拆除→清理验收。4.2.3主要分部分项工程施工工艺框图场。并在工程施工区域设置12×12米测量控制网，在各方格点上做控制桩，测4.2.5排水验线计录模板工程工艺框图验线计录模板方案的讨论、报审项目部施工进度计划施工进度计划技术部墙、柱钢筋验收模板的加工墙、柱钢筋验收施工队互检互检模板吊走并清理钢筋工程工艺框图图纸、方案审批(审核)技术部配筋加工图、审核技术组责任工程师姓名.混凝土工程工艺框图砼施工技术交底检作业面2、隐蔽、预检记录图纸、方案审批(审核)√砼塌落度、砼试块制作砼塌落度、砼试块制作砌筑工程工艺框图技术部技术部技术部整改整改第五章施工进度计划及工期安排5.1总工期及进度计划安排根据甲方要求，我司相应编制了各塔楼的施工进度计划。5.25.2工期保证措施本工程计划开工日期总工期******,要求施工工期十分紧张，按期交工，我们将采取以下措施来保证工程如期完成。5.2.1.1按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，按照网络计划中的起止里程碑为控制点，把分区、分段主体结构施工，装修工程施工作为重点控制对象，为后期大量设备安装创造条件。在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关性条件，制定施工细则与作业方案，通过更加具体的分析研究、平衡和协调，达到保证工期控制点的实现。5.2.1.2按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间，进行综合调度；在不同专业和不同工种和任务之间，在强调相互之间的衔接配合，确定相互交接日期，上道工序必须为下道工序提交保质、保时的工作面为工作基本目标，并严格执行因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期(关键线路上的)损失。强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误，下道工序要体谅上道工序，并无条件执行项目经理部发出的抢工指令。5.2.1.3项目经理部同时要按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解成季度、月度、旬期限及天数进度计划等具有更加明确、集中的阶段性努力目标。5.2.2保证工期的技术措施我们要保证目标工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服影响进度的诸多因素，其中从技术措施方面着手是有效途径之一以往经验证明，设计变更因素是进度执行中最普遍的干扰因素，其中包括项目实施中改变部分工程的功能，以及设计图纸本身缺欠，变更或补充修改，造成增量、返工、打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿，针对这些现象，项目经理部要通过学习理解图纸与业主意图，采取主动姿态，为施工创造更优越的条件，最大限度地实现事先预控排除可能发生的影响。5.2.2.2推行进度计划动态管理技术采用计算机管理，是施工企业现代化管理技术进步新特点，对实现施工进度动态管理与控制，具有明显优势。要使本工程在预定工期内完工，必须抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，在本项目中我们将采用本公司的动态管理。一旦关键工序出现拖延，即在计算机网络计划中调整、优化、压缩，变更相应的子项作业持续时间，同时采取相应的有效现场措施，进而确保总工期目标的实现。要在材料供应上，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无大量的积压，以便有更多的场地安排施工。各种材料需要分类堆放整齐，公司在工地设立强有力的材料供应部门确保施工用料的需要。在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。本工程主要劳动力的配备要求具有明显的阶段性，要根据不同阶段对工种人员的要求，在保证这些劳动力配置充足的条件下，优化工人技术等级和身体素质、思想素质的配备与管理实行工序、工程段落流水和循序跟进的施工程序，区分轻重缓急。均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面利用现场环境、较为优越的条件及时组织轮班抢工及双为保证本工程按期完工，我们将配备足够的施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。为确保本工程在市政电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备发电机，以备停电后开启。另外还要做好防雨和后勤供应工作，使广大工人能始终保持充沛的精力与体力，为本工程优质、安全、如期完成提供坚实的物质保证。5.2.2.5加强与建设单位沟通与联系，保证甲供材按时进场。5.2.2.6加强对分包单位的综合协调管理。5.2.3保证工期的管理与组织措施项目的管理与组织是工程正常运转的灵魂，调整、贯彻、落实均离不开项目经理部的有效运作，因此，要做好以下工作：5.2.3.1组建精干、高效的项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员组成，应用计算机在现场进行现代化管理，科学组织施工、合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序。5.2.3.2实行经济承包责任制。为了保质、保量、保工期、保安全地完成这一任务，本工程实行经济承包制，做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性。5.2.3.3在各进度计划控制下，施工过程中坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工进度计划和工作安排，及时发现未能按节点工期完成的计划，及时进行检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。5.2.3.4定期召开每周一次由工程施工总负责主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。5.2.3.5对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关的责任管理人员要跟班，确保按时完成。5.2.4主要分部工程施工工期保证措施5.2.4.1合理安排工序循环，在满足质量要求和施工安全的前提下，开展多任务平行作业，加快结构施工进度。5.2.4.2根据结构施工安排，准备足够的脚手架、钢支撑、模板等周转材5.2.4.3合理安排砼浇注时间。协调好商品砼供应时间，确保砼供应能满5.2.4.4随时掌握天气情况，合理掌握砼浇注时间。5.2.4.5避免各工序之间的干扰，合理调配各工序之间的人力安排。5.2.4.6做好水电等专业安装与主体结构、装修工程施工的协调工作，避5.2.4.7加强砼生产和砼养护的质量控制，确保砼尽早达到设计强度。5.2.5向监理部报告进度计划的方法5.2.5.1在施工期间，应严格执行业主下达的各项计划、指令、采用计算机对施工进度计划进行管理。5.2.5.2在规定的时间内向监理部递交整个工程的施工计划，在每月底递交下月修正的施工进度计划，其内容包括：拟按期完成的工程量、材料的耗用量、劳动力安排、材料(设备)的计划安排等。5.2.5.3向监理部递交的当月施工进度实施报告应附有适当的说明以及形象进度示意图和照片，以满足监理的有效地审议工程进度，并有可能批准修订实施进度。5.2.5.4工程进度实施报告至少应包括以下内容：包括临时工程在内的累计完成的工程量；材料实际进货、消耗和储存量；以及两项逐项统计的总计、逐月累计和计算百分比；设备的进货和使用安排；实施的形象进度。5.3分包计划安排详见第十一章《总包管理与有关管理与协调》。第六章施工机械设备配备6.1机械设备根据工程的总进度计划对机械的要求，编制机械设备需用计划。对于各个施工段所需要的机械提前进场，而且其性能、状况良好，能随时投入工程中。本工程配备主要的机械设备有：土方机械为反铲挖掘机、12T自卸汽车、运输机械为塔吊、电梯、砼输送泵、布料杆，钢筋机械设备为弯曲机、切断机、对焊机、电焊机、竖焊机、钢筋直螺纹套筒连接设备、气割设备，木工机械设备为台式园锯、刨木机、手提切割机，还有一些零星机械设备如：发电机、砼振动器、冲击钻、空压机等等。在装修阶段配备的主要机械有：高速双笼电梯、高速井架、砂浆搅拌机、主要机械设备状况及需用一览表序号机械名称规格单数量设备状况1锄-铲-十字镐把2塔吊台3良好3高速电梯台6良好4砼输送泵台4良好5台3良好6750升台3良好7发电机台1良好8气割设备套6良好9台6良好台4良好台4良好台良好交流电焊机台9良好抽水水泵套良好台式园锯台6良好刨木机台2良好台3良好套良好套9良好直流电焊机台6良好空压机台3良好6.2仪器根据本工程的特点及所编制的施工方案要求，为了在现场也能很好的控制工程质量，配备了以下试验、质检仪器.主要试验与质检仪器一览表序号仪器名称型号数量用途1全站仪1控制线布设2经纬仪4测量放线3水准仪4测量标高4精密水准仪15激光铅直仪2轴线竖直传递6放线钢尺50米/5米放线7吊线锤2.5公斤放线8工程质量检测尺5平整度9指针式万用表3兆欧表33接地电阻摇表16砼坍落度筒3制作砼试块第七章主要分项工程施工方法及措施7.1测量放线7.1.1工程测量放线特点根据业主提供的《测量技术报告》、中华人民共和国国家标准《工程测量规范线的施工控制，以下根据规范规定建筑允许偏差(建筑限差)作为起算数据推算程》(JGJ3-91)相应规定，本工程建筑定位允许位中误差为10mm,根据工程测量误差理论与误差分配要求可以推算出本工程场测角中误差≤5”;边长相对中误差≤1/30000;控制点点位中误差≤10mm合本工程实际情况建筑屋主要轴线间距取为40m(8m×5)以此作为起算数据推控制线中误差≤1.8mm;测距相对中误差≤1.8√5/8000×5=1/9938(取用1/10000);测角中误差≤1.8√5/(8000×5)×206265”=20.8”(取用20”)高层建筑施工规程规定建筑物平面控制网主要轴线间距30-50m并组成封闭本工程建筑高度100m,层间竖向允许偏差≤5mm,全高允许偏差≤H/10007.1.2施工测量放线程序图观测点埋设标高传递控制线投测标高传递观测点埋设标高传递控制线投测标高传递控制线投测变形观测变形曲线绘制轴线放线结构构件放线轴线放线结构构件放线立业主提供的控制点和水准点测量成果(I2-633、I2-634、I2-667、世界之窗铁塔尖)。本工程施工测量以此测量成果作为起算数据，须严格细致科学的进行校核(最弱边边长相对中误差不小于1/30000,测角中误准测量测站数)。高程以业主提供的水准点高程为基准。考虑到后续工作的方便，在现场内布设A-1、A-2、A-3共3个支导线点构成本工7.1.3.3.建筑方格网本工程建筑方格网采用基线法布设，建筑基线布K-2,初步测设的主轴线点的点位中误差不应大于5cm。初步放样出主轴点后将测角中误差≤2.5”主轴线直线度限差≤180°±5”(中误差≤180°±2.5”)定出轴线交点后在轴线交点上设置经纬仪，根据主轴线方向定出短轴线方主轴线与短轴线交角限差≤90°±5”(中误差≤90°±2.5”)测量完成后编制施工场区控制网(方格网)成果图及轴线点坐标作为建筑物控根据已建立的施工场区控制网(方格网)和建筑定位坐标，根据现场地形条点的夹角与距离，采用经纬仪在已知点上设站测设方向，钢尺在方向线上量距来测设点位。极坐标放点过程中必须准确计算出夹角距离，仪器必须对中调平，测量距离必须在方向线上测量。放出点位后必须检查，检查无误后进[3-2]距离交汇放点：必须具备两个已知控制点，计算待放点与两个已知控制点的距离，采用钢尺量距作圆弧得到交点来放点。距离交会放点不宜用[3-3]方向交会：必须具备两个已知控制点，计算待放点与两个已知点的角地下室施工建筑控制线根据基坑上控制线桩投测到后在±0.000上埋设建筑方格网控制点(砼施工前预埋200×200带錨脚5mm厚钢板，砼施工完成后投测控制线并刻在钢板上，周围砌筑红在以上各层楼板施工时在相应的位置预留测量洞(200×200采用激光铅直仪(见后表)轴线竖向投测过程中，在底层主轴线控制点处设置激光铅直仪，必须仔细对中，严格调平。接收靶(300×300透明有机玻璃板，上刻划十字丝)放在激光束对应位置，然后接通接受靶上十字丝交点，旋转仪器360°观察光点是否偏移在结构构件尺寸线放样过程中，必须严格、细致、细必须放出检查线，(检查线采用将尺寸线平移300设置)并将尺寸线、检查线交在模板支设过程中，必须将控制线传递到楼板模板底检查线，进一步检查模板工程(梁、柱、板、剪力墙等的尺寸、位置)。根据业主提供的已知高程点(I2-633控制点高程),采用水准测量在场地内布设水准环线(水准环线中水准点同场地内支导线点布置图，见附图--1),采用悬垂到下一层，钢尺下部挂铅锤(因层高不大，一般采用2.5Kg铅锤)保证钢尺土方开挖前，应测出桩基顶标高和原有垫层标在模板施工前必须在柱、剪力墙等结构的主筋上测设标高线(H+0.50米),在砼施工前，必须经过标高测量，在柱、剪力墙等结构主筋上测设标高线(结构主筋应固定良好),作为施工时的标高控制线和检查线。线时必须保证铅笔尖紧靠塔尺端部边缘线画线，严禁铅笔平行塔尺端部边缘划7.1.4变形观测根据本工程的实际情况，按设计院要求沿建筑物周围每隔15—30米布设观件。本工程观测点采用在结构施工时预埋钢筋设置(具体院同意),并做好保护标识。一次。主体施工完成后每隔三个月观测一次7.1.5标桩形式与埋设变形观测点在结构施工时埋入结构内部，顶端外露50mm。7.1.6测量仪器工具明细表序号型号备注1水准仪(含脚架、塔尺)2良好21良好测微器)程控制网3经纬仪(含脚架)4”1测量放线良好4全站仪(全套)测角中误差±1司级设备)良好51良好650米/5米放线良好7吊线锤2放线良好81对良好9具放线良好5良好7.1.7施工测量组织机构测量主管1人测量员2人放线组8人检查组2人7.2土方工程本工程地下室一层设置停车位及设备用房，建筑面积约17112m,。根据地下室一层底板面相对标高为-4.200m~~~-4.600M。(±0.000即绝对标高13.650M)底板厚度为350mm。现甲方已经对大部分地下土进行了开挖，我司进场后的土方工程主要为承台、地梁、底板土方开挖，其中深坑承台开挖深度约为3.400.m,地梁开挖深度约为1.1m,底板开挖深度约为200mm。边坡防护已经由甲方岩土公司完成。7.2.1工程地质条件根据地质报告，按照我司对地下室底板的分区，1～9区(底板标高-4.650m部分-5.050M)地下土层为沉积土质。本场地地面高程为13.918-12.645米，地下水位埋深_2.80~米，因此在地下室顶板回填后方可停止地下基坑的降水工作，在暴雨期间，应加强地下水位的控制和监测，以免地下室上浮。7.2.2施工方案选择1、土方开挖方案选择：本工程采用人工及反铲挖土机械开挖，大面积为人工斗车配合清土、运土，人工清土厚度300mm。场内采用自卸车、翻斗车水平运土，反铲挖土机装自卸汽车，运出场外。2、边坡防护的方案选择：采用砂袋护坡的方法。但如果承台基坑开挖出现要加设钢管桩锚固，钢管直径φ48,间距500mm单排设置，露出地面部分用拉杆将各锚杆相互连接，底部深度超出基坑底面2000。3、降水方案选择采用井点降水法，降水井(φ800的钢筋笼降水井)深度视承台深度来定。降水井初定在地下二层的每个核心筒大承台周边设置6个，在地下一层的每个核心筒大承台周边设置4个，共计50个。根据现场具体情况，若地下水非常丰富可继续增设。4、排水方案选择采用集水井、明沟排水，并利用地下室底板后浇带作排水沟，联成排水网络共同排水。集水井根据地质实际情况可采用1.5m×1.5m×1.5m的集水坑形式。集水井、排水沟采用实心粘土砖砌筑，并内面抹灰，井底、坑底采用C10细石混凝土，厚度100mm。利用现场排水沟按照1%坡度坡向集水井。7.2.3施工前部署1)测量：根据甲方独立坐标系，黄海高程系，按建筑物总平面要求，引测到现场。并在工程施工区域设置好12m×12m测量控制网，在各方格点上做控制桩，测出现场地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。进行土方工程的测量定位放线，采取设置龙门板桩，放出基础承台挖土灰线、上部边线、底部边线和水准标志。龙门板桩离开坑缘1.5m,以利保存，灰线核实无误后进行基坑开挖。由现场情况采用3台反铲挖土机进行土方开挖，50辆斗车基坑内水平转土，10台自卸运土车将出土运出场外。另配40台潜水泵供地下室排3)安设施工用电、排水设备。4)道路：本工程土方开挖量大，现有土层承载能力较差，且各个开挖点较为分散，为满足现场的挖运土方需要，须在利用打桩机运行的施工道路及现场硬地化后的道路的基础上，在原有土层上用碎砖石重新铺设临时运土道路，道路宽度6000mm,厚度400,长度约300m。5)洗车台设置为保护市区的卫生环境，基坑挖土前必须先修好洗车场地，根据现场的实际情况土方从1#大门运出场外，故洗车池位置可利用原有设在1#大门和2#大门出口处的洗车场地。原有洗车台大小为4m×6m,周边排水沟场地进行硬化，硬化时整个场地修成1%坡度，排水方向向现场内排水沟。故只需在此基础上对场地进行局部整修和清理便可满足使用要求。7.2.4土方开挖降水井采用潜水泵抽水，外罩加滤网的钢筋笼，待降水井开始工作两个工作日后方可进行土方开挖施工，即保证地下水位位于开挖面下土方开挖时，考虑地下水丰富等原因，在基坑顶设置挡水坎，阻止坑外的雨水等流入基坑内。同时充分利用后浇带排水沟与基坑底周边的排水沟形成的排水网络将地下水排入定点的集水井，再将集水井中的水利用离心泵抽入基坑顶边坡附近的排水沟，最终流进过滤池排进市政管道。集水井和排水沟采用实心水泥渣砖砌筑，并内面抹灰，井底、坑底采用C10细石混凝土，厚度100mm。对于核心筒等承台较深的部位(核心筒承台深4900mm),在降水井内放潜水泵，外罩加滤网的钢筋笼，及时将水抽到后浇带排水沟中，并排出场外；同时在深基坑底增设一个1m×1m×1m小型集水井，满足雨水以及基坑渗水的需要，可利用潜水泵将水抽入周边排水沟。降水井设置位置及尺寸大小根据施工时基坑的具体情况和四周排水情况确定。后浇带中的排水沟在后浇带浇注混凝土前用1~3cm砾石进行回填。在施工较深承台砖胎膜时可能会出现涌水、涌砂现象，在承台外围涌砂部位打入钢管桩进行锚固，并用层板和砂袋分层止住涌砂，再用PVC管包上密网将水引至承台内的集水坑，然后施工承台砖胎模，承台砖胎模必须保证砂浆饱满，砌筑厚度满足土的侧压力，为防止泥砂随地下水从砖胎膜侧壁进入基坑，在砖胎模的外壁上可局部集水井剖面图3)根据底板后浇带设置情况我司将现场分为1～2,3～4,5～6区、7～8区9～10区、1→2区、4区→3区南门1#出土5区→6、7～8区、9~10区从南大门2#运出场外；地下一层部分土方开挖从为1区→2区→3区4区→5区→6区、10区→9区8区7区从南大门2#中门运出场外。4)施工要求(1).土方开挖时先采用机械挖土将基坑开挖至承台底标高以上300mm处，再采用人工挖土、斗车基坑内水平运至下一施工区堆积后采用反铲机及自卸车从1#大门挖运出现场。同时应该注意其承台标高变化，严禁超挖。挖土机在挖至接近桩身时，工地测量人员及清土人员更应严格监督，决不允许挖土机挖到桩身以及对其侧向碰撞，这一责任应落实到每一位参加挖土的施工人员。(2).挖土期间必须随时测量标高，控制开挖深度，以防超挖欠挖。同时必须保证承台位置准确，土方应做到随挖随清，然后分块浇筑垫层，接着截锯、破桩头。(3).土方开挖完后，可根据图纸直接浇筑砼垫层。多桩承台、电梯井等大承台土方分次、分层开挖，土方开挖坡度适当放陡，采用砂袋护坡加钢管桩锚固，砖胎模后空隙用砂填实。承台砖胎模及时砌筑，深度h≤500mm的承台砖胎模采用120墙砌筑、深度500mm<h≤1000mm的承台砖胎模采用180墙砌筑、深度1000mm<h<1500mm的承台砖胎模采用240墙砌筑、深度1500mm≤h<2000mm的承台砖胎模采用370墙砌筑，深度h≥2000mm的承台砖胎模考虑到土的侧压力较大，砖胎模采用370的砖墙形式，同时为避免所有承台砖胎模抵抗回填土侧压力而不致变形、塌垮的情况，必须每隔2m设置490×490的附壁砖柱。其余砖胎膜当墙长超过4000mm时，必须每隔2米设置附壁砖柱，砖柱规格为120墙采用240×240、180墙采用240×240、240墙采用240×370、370墙采用370×490。同时对已经砌筑完毕的深坑承台胎膜侧壁利用木枋以及钢管及时进行对顶，以避免土侧压力过大导致侧壁胎膜发生变形或坍塌。考虑到本工程地基基础较差且为使砖胎模尽快达到一定强度，提高砌筑砂浆标号，采用M7.5水泥砂浆砌筑，要求砂浆饱满，随砌随勾砖缝，砖墙内侧用1:2水泥砂浆抹灰，抹灰厚度20mm,提高砖墙整体强度和挡水能力。砖胎模后土方待砖墙达到一定强度后再回填，采用木锤或木枋分层(200-300mm/层)轻轻夯实，避免挤垮砖墙。砖胎模示意图5(4)考虑到地下一层外墙施工在场地条件允许且施工各单位施工先后顺序合理的情况下，可采用支撑模板浇注外墙的方法；否则，采用砌砖胎膜的方式，将多出墙外部分的承台连同外墙一起砌筑至顶，并浇注素混凝。且此部分外墙采用石粉回填并加8%水泥。(5).基坑开挖过程中应密切注意周围边坡、道路变形，对基坑边坡和相邻建筑物进行位移和沉降监测，发现问题应及时停止挖土作业并研究解决方案，采取有效的处理措施，以保证工程的顺利进行和施工安7.2.5土方回填1)地下室对承台、地梁、沟槽进行回填。我司选好土(优质粘土)进行回填。回填时分层夯实。并防止挤跨砖胎膜。2)地下室一层开挖土质较好，则可以利用。3)地下室接处为保证地下室交界处土方回填质量，我司采用石粉并掺加8%水泥进行4)接桩部位挖土回填考虑到接桩部位挖土后将对桩基周边持力土层有扰动，故我司选用粘土回填，并减少一次回填厚度，加强夯实。5)雨季施工在雨季施工的时候，考虑到淤泥在雨水中浸泡后会发生流体化，为避免影响混凝土浇注的质量，可在混凝土浇注前进行换土，粘土进行回填。7.2.6土方挖运质量保证和职业健康、安全防护及文明施工措施1)质量保证措施(1).施工员应向班组作好技术交底工作，严格遵照设计图纸、施工操作规程的各项要求施工。(2)严格执行质量控制和保障制度，以责任制的方式落实到有关人员。施工过程中执行全面质量管理，认真搞好技术复核、隐蔽工程验收、施工记录等工作。(3).施工前作好轴线和标高控制，严禁超深挖土，若造成则应用粘土夯填密实。(4)如挖土过程中出现坑底涌水，应立即停止挖土，及时与工程负2)职业健康、安全防护及文明施工措施(1).施工人员必须严格遵守施工现场安全管理各项规章和制度，制定防坠落、塌落措施。(2).土方开挖时，坑边2m以内不准堆重物或行驶重车；施工现场的用电线路、用电设施的安装使用必须符合临时用电管理标准，夜间应保证场地照明，坑边设置警示红灯。(3).机电设备必须由持证上岗者专人操作，并按规定作好维修保养。土方开挖时，应观察周围建筑物及道路有否变形、开裂等现象发生。如发现可疑问题，应及时向项目部报告处理。(4).车辆离开施工现场，必须做好清洁工作。所有汽车都必须在大门口设置的洗车槽处冲洗干净后方可驶入市区道路，以防将泥土带到城市马路上。同时保证施工现场运土车道畅通，现场无积水。(5).现场配备必要的防火器材，并保持其完好。(6).现场材料必须堆放整齐。(7).作好经常性安全教育工作，现场入口处设置安全施工标语。(8)人工配合机械挖土操作时，人员不得进入挖土机作业半径内，必须进入时，须待挖土机作业停止后，人员方可进行基底清理、边坡找7.3结构工程1)加工场地准备钢筋加工场地硬地化(根据文明施工方案),并用12#工字钢做为钢筋垫枕用，工字钢间距为1.5米，原材场地并排6条，防止钢筋受到地面油污、泥污等污染。每种规格钢筋必须做好标识牌，上面有钢筋直径、级别、产地、检验单标号以及合格和不合格标注栏，以便钢筋进场后有明确的标识。2)施工机具准备在土方机械进场的同时，钢筋加工机械进场。鉴于二期工程平面布置特点，在施工现场东、南两面布置两个钢筋加工场地，具体位置详见二期施工平面布置图。因钢筋加工量大，种类多，本工程施工设六台钢筋切断机、十二台钢筋弯曲机、四台对焊机，并合理地布置机具位置，以方便操作，提高功效。3)钢筋保护层垫块制作底板、承台钢筋保护层厚度：部位底板下底板上表面承台下表面承台上表面承台地下室外侧墙外表面地下室侧墙内表面厚度其它砼构件钢筋保护层厚度类别梁柱二ab三注：1、受力钢筋的混凝土保护层厚度还不应小于受力钢筋的直径；机械连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，连接件的横向净距不宜小于25mm;2、环境类别及其余环境类别的保护层厚度详见03G101-1。前期底板施工用砼垫块制做厚度分别有40mm、100mm两种。为确保垫在钢筋下的垫块不位移、滑脱，使钢筋保护层达到有效厚度，因此制作垫块时，在垫块表面预留凹槽，以固定钢筋，确保钢筋保护层厚度。钢筋保护层垫块用与各结构部位相同砼标号的水泥砂浆制作(地下室底板和转换层垫块用砼制作),其制作厚度严格按设计保护层厚度(如无要求的部位按规范执行)。垫块因承受来自钢筋自重、施工荷载，垫块必须具备一定强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半个月制做，并得到有效保护，以保证使用时垫块砼强度。制作的垫块还必须明确标识其同强度的砼标号、厚度，以便使用者确定其使用部位。一般采用直径为20号铁丝，并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长4、梁垫铁：梁二、三、四排筋垫铁采用φ25钢筋，长度为梁宽减4)钢筋的提料提料技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接、锚固等设计和规范要求对钢筋进行配料，填写加工料表，加工料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置、形状简图和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。配料单根据结构部位编制完后，提出加工申请，技术负责人审批后方可加工。7.3.1.2.钢筋进场1)钢筋进场检验钢筋进场时，质检部和材料部要进行外观检查：表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，不符合规范的不得进场。钢筋进场后，钢筋取样不大于60T为一批，从每批中随机抽取两根钢筋，每根离端部500mm各取试样3根。取样应及时，要做到钢筋原材随到随取。取样送检时必须有监理见证，合格后方可使用。进口钢材还必须做化学分析试验。2)钢筋的领料制度在领料的过程中质检员必须严格检查钢筋原材、钢筋加工的质量，不合格的钢筋原材和加工成品都必须弃用。一次领料：钢筋原材在进场后，经过质检员、材料员、加工房和工长检查质量、数量后签字，并经送检合格后，再发放到加工房。二次领料：钢筋原材被加工成半成品后，经过质检、总包工长、加工房和施工分包队检查质量、数量后签字，再发放到分包队中。补料制度：在加工房不得私自加工材料。现场需要补料时，要有工长的签字，再由提料人员签字确认补料，再进行加工。3)钢筋堆放进场的钢筋必须分批、分级别、分规格堆放在工字钢上，且标志明确，标明钢筋级别、直径、产地、检验单标号、合格或不合格等。半成品钢筋同原材堆区分开，且标识明确，以免钢筋混用。钢筋的发放严格执行二次领料制度，以加强钢筋原材、半成品管理。钢筋加工是根据施工料表对钢筋进行半成品制作，包括钢筋调直、钢筋切断下料、钢筋弯曲成型、钢筋的连接预制等内容。钢筋加工必须严格执行自检、交接检、专业检查制度。本工程钢筋规格多，I级钢筋为盘圆钢筋，主要有φ6~φ10规格；Ⅱ级钢筋为定尺直钢筋，有φ10~φ32;III级钢筋也为定尺直钢筋，有φ16～业32多种规格。加工的方法主要有I级钢筋的冷拉、除锈、冷弯、剪切，Ⅱ级钢筋的除锈、剪切、冷弯、电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊、机械连接及III级钢筋的除锈、剪切、冷弯、连接等。钢筋加工顺序必须按照钢筋绑扎的进度来加工，地下室钢筋加工顺序为承台钢筋→底板钢筋→墙柱插筋；上部结构一般加工顺序为柱钢筋→墙钢筋→梁钢筋→板钢筋。钢筋除锈：钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净，除锈方法可采用机械除锈、与人工除锈相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将其剔除不用或降级使用。钢筋切断：将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先长后短，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或断裂成马蹄形时必须切除。并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与正常情况有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋冷拉：对盘圆钢筋采用冷拉方法调直。I级钢筋冷拉率不大于4%,冷拉盘条时，应在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定长度，作为冷拉钢筋切断长度，再按此长度根据冷拉率算出拉伸总长度，切断长度和拉伸总长度均划出标记，操作员以此控制冷拉率。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时注意：(a)、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值(如下表),其扣法是从相邻两段长度中各扣弯曲调整值一半；钢筋弯曲角度(b)、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d;从钢筋一端开始划线；(d)、第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批2、钢筋弯曲成形：钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。弯钩弯折的有关规定：(1)、I级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径(d)的3倍(见图a);对于轻骨料砼结构，其弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的3.5倍。(2)、Ⅱ级钢筋末端需作90或135度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径(d)的4倍，Ⅲ级钢筋的弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径(d)的5倍(见图b、c),平直部分长度应按设计要求确定。(3)、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D)不应小于钢筋直径平直长度弯制曲线形钢筋时，在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套(和中央钢套相切)。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。钢筋焊接(三级钢筋同此):本工程钢筋直径28≥φ≥18墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，φ<18的墙柱竖向钢筋采用冷搭接，φ>28的墙柱竖向钢筋采用滚扎直螺纹接头；地下室梁、板、承台钢筋φ≤28采用闪光对焊、电弧焊连接，φ>28的采用滚扎直螺纹连接；地上部分梁纵筋φ≤28采用闪光对焊、电弧焊连接，φ>28的采用滚扎直螺纹连接。但考虑到地下室地梁、地下室顶板框梁跨度太大、大承台及转换层大梁钢筋施工时，便于工人操作，同时保证φ28钢筋连接的质量，将承台、地梁、转换层梁钢筋分为几小段，这几小段的成型可在加工场地用闪光对焊连接，然后将这几小段吊运至施工现场用滚扎直螺纹连接。同理基础底板板筋设计为①16和φ18,因地下室面积大，板筋较长，施工时也将在加工场地用闪光对焊焊接成型的几小段板筋吊运至施工现场用冷搭接连接(φ18的采用单面电弧焊连接)。焊工必须持证上岗，进场应在监理工程师监督下进行焊接件、试件送检合格后才能进场工作。闪光对焊注意事项：1)、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。2)、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应制作对焊式样(不得少于2个)进行冷弯试验合格后才能成批焊接。采用其它焊接，技术要求相同。3)、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。4)、夹紧钢筋时，应使用钢筋端面的突出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。5)、焊接完毕后，应待接头处由白红色变成黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起焊接弯曲。6)、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。电渣压力焊：施焊前根据钢筋直径确定焊接参数(焊接电流、渣池电压、顶锻压力、通电时间);首先将钢筋端部120mm范围内铁锈杂质刷净，用电极上的夹具夹紧钢筋，待上下钢筋轴线对中后，在焊剂盒底部垫好石棉垫，接通电路，使钢筋端部及焊剂熔化，借助操纵杆将上钢筋缓缓下送，(电压稳定在200~450V范围内),钢筋下送速度不能过快或过慢，防止造成电流短路或断路，待熔化量达到一定数值时，即切断电源，并迅速用力顶锻钢筋，挤出全部熔渣和溶化金属，使形成坚实的接头。经过1—3min冷却后，即可打开焊剂盒，收回焊剂，卸下夹具，敲去熔渣。(注意焊剂一定要防潮，如果受潮一定要烘干才能使用)电弧焊：根据现场需要采用单面搭接焊形式，焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度应不小于0.7钢筋直径，且焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，其允许偏差控制在规范允许范围。操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量。滚扎直螺纹连接施工要点：1)、钢筋端头必须平整，并与钢筋轴线垂直，任何可能影响滚压螺纹牙型完整的缺陷均应处理。2)、距钢筋端头0.5米内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲，否则应切除弯曲部分或矫直后再加工。3)、距钢筋端头0.3米内不得粘结沙土、砂浆等附着物。Ⅱ生产加工中钢筋丝头的质量检验1)、每台设备调整设定后正式加工前，对加工的头三个钢筋丝头应进行全面检查和测量。2)、钢筋丝头加工全过程的检验项目包括以下六部分：a用游标卡尺检测钢筋剥肋直径，用直尺检查剥肋长度；b用直尺测量钢筋完整螺纹的长度，长度应符合要求，误差0—1p;c用目测检查该长度内的牙型，不完整扣(低于中径的螺纹)累计长度不超过二扣为合格；d用同规格的套筒检查：套筒手拧，钢筋丝头外漏0-3扣；e目测检查滚压的钢筋丝头牙型应饱满，螺纹光洁；f目测检查螺纹牙顶是否偏心，如偏心造成不饱满螺牙不超过二扣为合格，反丝扣和加长扣的螺纹和正丝的螺纹要求一样；III三个丝头检验均合格后，可批量生产。a每10个左右钢筋螺纹丝头，用同规格螺纹套筒检查一次。b每20个左右钢筋螺纹丝头，用当前丝头使用的套筒拧紧检查一次(检查50次左右应更换新的同批套筒)。拧进到底后外露1-3扣之间为合c每50个头左右，用直尺检查螺纹长度，误差在(0,+1p)以内为合格。d螺纹的光洁度、偏心度随时检查，特别是滚轮使用较长时间寿命将近时，要增加检验频度，牙型光洁度不够时要更换滚轮。e不合格的丝头须切掉头部重新套丝。f滚好的丝头须立即拧上塑料保护帽或套筒，再下架搬运，防止搬运IV钢筋滚压直螺纹接头的拧紧a组接滚压螺纹接头时应使用钢筋螺纹连接扳手；b在工位组接接头时，先把塑料保护帽拆下，丝头螺纹要清洁，没有沙土等杂物，丝头、套筒螺纹无碰撞变形；组装：先把套筒拧在一边的钢筋上(比较方便和容易拧紧的钢筋先上),用手或扳手拧进到只剩一扣左右，即基本等于套筒一半的深度，再把另一根钢筋拧进套筒的另一端，最后两根钢筋在套筒中心接触为止。完成后，检查丝头外露情况，判定两根钢筋在套筒内的深度是否相当，相差多则应调整到接近为止。当异径接头连接时，应先拧粗钢筋，使之端头顶紧套筒内台肩，再拧细钢筋；缩紧：在套筒两边的钢筋上装好扳手(扳手要靠近套筒两侧),用力拧紧，使钢筋两端面相互顶紧，接头即连接完毕。连接正反丝扣接头：先把套筒正丝扣一端对在正丝扣钢筋接头上，然后把反丝扣的钢筋端头对在套筒的反丝扣端头上，使三者轴线一致。反丝扣钢筋紧靠套筒，使套筒两端的钢筋丝头进入套筒两端倒角扣内，然后用顺时针拧动套筒使两端的丝头旋入套筒内，直到拧不动为止。用两把扳手缩紧套筒两端的钢筋，用第三把扳手夹紧套筒，拧转套筒，直到钢筋顶紧，拧不动为止。检查：用扳手拧紧直螺纹接头后，外露完整螺纹不得超过两扣。7.3.1.4.钢筋绑扎钢筋绑扎时必须按照设计及施工规范要求，先核对半成品钢筋直径、形状、尺寸和数量与料单是否相符，对于不合格的半成品钢筋退料，不得用于施工现场。准备好绑扎丝，并验收现场是否清理干净，且不得有1)、绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计2)、钢筋的搭接、锚固长度以及其搭接位置、数量、锚固要求必须满足设计和规范要求。纵向受拉钢筋抗震锚固长度lae与抗震等级级抗震三级级抗震三级级抗震三级级抗震三级级抗震三级普通钢筋普通钢筋涂层钢筋普通钢筋涂层钢筋注：1、括号内数值为螺纹钢直径d≥25mm时的锚固长度；受拉钢筋最小锚固长度la与抗震等级普通钢筋普通钢筋涂层钢筋普通钢筋涂层钢筋注：四级抗震要求时，lae=la。任何情况下，锚固长度不得小于25mm受力钢筋绑扎接头搭接长度le、l纵向受拉钢筋绑扎搭接长度le、11、当不同直径钢筋搭接时，按较小的直径进行计算。2、任何情况下搭接长度不小于300。纵向钢筋搭接接头面积百分率受力钢筋的连接形式竖向钢筋水平钢筋直径±0.00以上梁、板钢筋形式接头电渣压力焊焊、冷搭接头闪光对焊、电弧焊、冷搭接注：本工程各楼层(包括地下室)竖向钢筋每层均设置搭接、焊接7.3.1.4.1框架柱钢筋绑扎工序：柱放线→调整柱筋→焊接柱纵筋→标箍筋间距→套箍筋→加顶板定位箍筋→绑扎箍筋。箍筋绑扎：根据箍筋间距在柱纵筋上用粉笔从楼面标高50mm间距开始标注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，对于沿柱边有两排柱筋的，靠里的柱筋要用一根短钢筋与其一根相邻外排柱筋焊接固定，然后把所有箍筋与柱筋绑扎上。主筋与箍筋相交点绑扎牢固,角部钢筋绑扎到位，主筋、箍筋间距均匀。箍筋的接头应沿柱竖向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，拉筋绑扎位置正确。柱筋绑扎完毕后沿竖向1m间距在柱角和柱中的主筋上绑上垫块，垫块是保证主筋保护层的重要方法，必须保证垫块的足够数量。板面柱筋的固定：在板筋或梁筋上放出柱边线，根据边线校正钢筋位置。根据图纸、料表和料牌，认真核对钢筋的规格、尺寸和数量。将墙插筋上的水泥浆清理干净，如有偏位钢筋，按照规范1:6系数调整钢筋位置，再连接纵筋。暗柱箍筋绑扎：根据箍筋间距在暗柱纵筋上用粉笔画出箍筋位置，从楼面标高起50mm间距开始绑扎第一个箍筋。纵筋与箍筋相交点绑扎牢固，角部钢筋绑扎到位，主筋间距均匀。箍筋的接头应沿暗柱水平方向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，暗柱拉钩位置正暗柱箍筋绑扎完后，校正好暗柱钢筋，用扎丝将暗柱固定在模板架上，再绑扎墙钢筋，绑扎墙钢筋前先吊线保证垂直。墙每根纵筋搭接部分绑扎三扣；从楼面标高50mm起在墙纵筋上按水平筋间距标注出水平钢筋位置。墙筋绑扎横平竖直，间距均匀，墙上垫块间距600mm成梅花型布置在拉筋周边与纵筋绑牢。出板面墙钢筋固定：1、地下室底板施工时，由于墙柱钢筋需插筋且插筋量较大，因此墙柱插筋的定位尤其重要，在地下室底板板筋绑扎完成之后先用油漆标识出墙柱边线，待墙柱插筋全部就位后将其与底板、地梁或承台面筋点焊在一2、在非标准层施工时，根据墙柱模板边线校正钢筋位置，再在板面用三道水平筋将墙筋固定并按照设计要求加挂拉勾，确保浇筑混凝土时墙柱钢筋不发3、在标准层施工时，为确保墙柱钢筋在浇砼时不发生偏位，根据楼层每面剪力墙专门制作墙筋定位“梯子”筋，定位“梯子”筋布置在板面50cm左右，然后用钢筋卡卡住定位“梯子”筋，以保证剪力墙的宽度，同时定位“梯子”筋必须外包暗柱钢筋，确保两片定位“梯子”筋固定墙筋时不发生错位，另外在定位“梯子”筋下方距板面5cm处加绑一道水平筋。定位“梯子”筋是根据竖筋根数和间距在水平筋上焊钢筋桩(如下图);标准层剪力墙每一片必须使用定位“梯子”筋。梯子筋竖向钢筋定位卡另外剪力墙绑扎过程中，水电线盒、穿管和预留套管穿叉其中作业，预埋的线盒和套管位置需准确，对于剪力墙上套管和留洞加强筋严格按照设计总说明中洞口加强筋进行施工。对于剪力墙上小于墙体钢筋间距的套管和留洞墙，采用φ10钢筋300长对套管固定，固定方法见下图。钢筋和水电线管剪力墙上穿墙管、留洞大小小于剪力墙体钢筋间距时，固定管方法示意施工完后，经监理验收合格后方能封模。根据图纸校对料表，检查钢筋的锚固长度、搭接位置、搭接长度、数量、规格、尺寸是否正确。钢筋摆放顺序：框架梁钢筋在下，次梁钢筋在上，同等大小、同等作用的梁短向梁的钢筋在下，长向梁的钢筋在上，有两排筋的梁钢筋时交叉摆放；梁二排钢筋要加设垫铁，间距1000mm,并与梁上部钢筋进行绑扎；在局部地方如果因次梁和板筋搭在主梁钢筋上造成筋面保护层不够时，把次梁面筋最上层钢筋穿在主梁面筋最上层钢筋的下面，但要在次梁锚固筋下沿主梁方向加两根左右伸出1000mm长的短钢筋(直径与主梁一致)。箍筋从墙柱、梁板边50mm始绑扎，相邻箍筋接头错开，间距均匀，绑扎方正。受力钢筋间距均匀，绑扎到位，二排钢筋和腰筋位置准确。梁底和梁侧采用15mm厚垫块间距500mm垫在箍筋上。梁二排筋垫铁采用φ25钢筋，长度为梁宽减30mm。梁上开洞加筋，特殊部位锚固长度等详见结构施工图设计总说明。穿梁套管大小小于梁箍筋间距时，固定套管方法同剪力墙穿墙套管。为了保证绑扎质量，要求在模板上弹线绑扎。钢筋摆放顺序：底筋为短向在下，长向在上；面筋为短向在上，长向在下。从墙或梁边起一个50mm间距开始绑扎板筋，保证间距均匀。板上开洞加筋，特殊部位加强筋等详见结构施工图设计总说明。楼板马凳铁采用φ10钢筋，长度600mm,(如下图)。马凳筋示意图板筋支撑砼垫块示意图马凳铁一般下脚放在板底筋的分布筋上，顶在板面筋的分布筋下，在马凳铁支点下的板底筋下必须垫上相应厚度的垫块；马凳铁的制作高度=板厚-上下保护层厚-面筋受力筋和分布筋直径-底筋受力筋直径。由于有些做法：把与图中10m宽的缺口相同大小的扁钢放在分好的模具框底，再浇上同楼板同标号的细石混凝土。此垫块长×宽=50mm×50mm,垫块厚=板上下分布筋之间的尽高。此外，某些部位采用塑料垫块，以确保保护层厚度。钢筋提料时必须考虑折合设计要求的钢筋保护层厚度，使绑扎出的钢筋留有保护层。严禁任意加大或缩小钢筋尺寸，避免出现保护不够或截面尺寸减小等现象。为保证钢筋保护层尺寸准确，采取如下措施：(1)钢筋网片底部、侧面采用设计要求厚度砼垫块，平均每平方米设一个垫块垫在下层底筋的钢筋交叉点处，特别是承台、墙柱、梁等结构四角应根据需要加设垫块。根据设计保护层的要求领取垫块，严禁不同厚度的垫块混用。(2)根据承台、底板、楼层板厚度、钢筋规格以及保护层厚度算出其架空尺寸，加工支撑钢筋架以保证钢筋网片的位置准确。因承台截面种类多，五桩及五桩以上的承台须使用承台钢筋支撑架。高度根据承台的不同部位提料，支撑架钢筋直径使用φ32钢筋制作。施工承台钢筋时，先根据不同承台的高度搭设钢管满堂架用以支撑承台面筋，钢管架立杆、横杆间距不大于1.5米，承台面筋绑扎好后，再在承台面底筋设置钢筋支撑架，钢筋支撑架的布置一般每个电梯井底部位设一个，靠近电梯井四角较深部位各设一个，其余部位平均每1.5米设一个(承台太大时，适当加密),以保证承台面筋不下沉，承台钢筋支撑架设置好后，将钢管支撑架拆除。支撑架如图示：钢筋支撑架均用φ32制作底板钢筋马凳铁采用φ18“几”字型钢筋每1米左右设置一个；阳台等特殊部位要求马凳铁双向连续垫两排，底板、楼层板支撑架平均每m²一个。(3)墙柱插筋定位根据施工图在已绑扎好的底板上测量放线，定出需插筋的墙、柱位置，用定位箍筋(柱)或水平筋(墙)与底板钢筋点焊连接；注意柱插筋四角要插入承台底部，并确保墙柱纵筋插入承台底部的数量为总根数的25%。出底板面柱插筋接头位置为保证统一，“短桩”均按照出底板面1000,“高桩”、“短桩”错开35d。插筋放置后再在底面标高以上800mm范围内扎三道箍筋或水平筋，将墙、柱插筋予以固定。插筋的锚固长度以及柱箍布置必须满足设计要求。为防止墙、柱插筋的整体倾斜，在垂直度校正后用斜向支撑一端与插筋另一端与底板钢筋点焊定位。斜向支撑间隔1米墙体两边对称布置，对于柱插筋，在柱四角设斜向支撑。楼层上层结构墙柱预留钢筋在离下层楼板面300mm位置加设定位钢筋，以保证预留钢筋的位置准确。(4)后浇带钢筋构造地下室底板、楼板及顶板后浇带为1000mm宽，按甲方要求，后浇带处板钢筋截断，对于板面筋，先施工一边的钢筋甩到后施工一边，注意断头位底板后浇带构造置。在浇筑砼前使用快易收口网对混凝土进行拦截(详见下图)。为防止浇筑砼后钢筋调整难度大，且减轻钢筋变形，后浇带钢筋在浇筑砼前可用定位支架(钢管架)将其牢固定位，以保证砼浇捣后位置仍准确不变。地下室侧墙后浇带构造板筋上，形成通道供施工人员行走、安放施工机具等(详见附图)。混凝土浇筑倾斜的钢筋。现场剩料、废料处理：现场绑扎的剩余材料和废料应集中堆放，该工作面钢筋工程施工完后，派专人负责回收加工房作备用处理。7.3.1.6.钢筋工程质量要求7.3.1.6.1.除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合以下规定：1)、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本方案中第五项弯钩弯折角度规定外，应不小于受力钢筋直径；2)、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90度，对抗震等要求的结构应为135度；3)、箍筋弯后平直段部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍；7.3.1.