钢结构加工制作方案模板及编制要点36

工程

钢结构加工制作方案

编制单位:

编制人:

日期:

目录

1编制依据......................................................1

1.1编制依据..................................................1

2工程概况......................................................2

2.1建筑概况.................................................2

2.2钢结构总体概况...........................................2

2.3典型部位节点概况.........................................3

3组织机构及职责................................................4

3.1项目组织机构.............................................4

3.2管理职责................................................4

4构件加工计划及保障措施........................................5

4.1构件加工计划.............................................5

4.2工期保障措施.............................................5

5加工制作资源配置计划..........................................8

5.1劳动力配置计划...........................................8

5.2主要加工设备投入计划.....................................8

5.3运输资源配置计划.........................................9

6原材料采购及检测方案.........................................10

6.1原材料采购..............................................10

6.2原材料的质量要求........................................10

6.3原材料的检验与试验......................................11

6.4原材料管理..............................................11

7构件加工工艺及要求...........................................12

7.1加工制作工艺流程........................................12

7.2技术准备工作............................................12

7.3焊接工艺评定试验........................................12

7.4钢材前期处理............................................13

7.5构件加工................................................13

7.6典型构件加工工艺........................................14

1

8焊接方案.....................................................19

8.1焊接方法选择............................................19

8.2焊材选择................................................19

8.3焊接人员要求............................................19

8.4焊接顺序选择............................................19

8.5焊接工艺要求............................................20

8.6焊前预热与焊后处理......................................20

8.7厚板焊接技术措施........................................20

8.8焊缝检验及验收..........................................20

8.9焊接缺陷修复工艺........................................20

8.10焊接变形控制措施......................................21

9涂装方案.....................................................22

9.1涂装要求................................................22

9.2防腐涂装施工流程........................................22

9.3防腐涂装施工工艺........................................22

9.4涂装检测方法及检测标准..................................23

10构件运输方案................................................25

10.1运输总体方案...........................................25

10.2运输方式和运输线路.....................................25

10.3构件的装车和装箱打包方案...............................25

10.4包装构件标记...........................................26

10.5吊装要求...............................................26

10.6运输安全保护措施.......................................26

11成品保护措施................................................27

11.1工厂制作成品保护措施...................................27

11.2运输过程中成品保护措施.................................27

12加工质量保障措施............................................28

12.1质量目标...............................................28

12.2质量管理体系...........................................28

2

12.3过程质量控制...............................................28

12.4钢结构质量控制措施........................................29

12.5不合格品的管理............................................30

13加工安全控制措施................................................31

13.1人员安全控制措施..........................................31

13.2设备设施安全控制措施......................................31

13.3技术安全控制措施..........................................31

13.4触电事故的安全控制措施....................................31

13.5火灾事故的安全控制措施....................................31

13.6高处坠落事故安全控制措施.................................31

14技术资料要求.....................................................32

14.1原材料资料目录.............................................32

14.2检验批资料目录............................................32

14.3技术资料样表...............................................32

14.4资料数量...................................................32

3

1编制依据

1.1编制依据

提示：

招投标文件、施工图纸、合同文件、其他工程相关文件；国家及地方关于

建筑施工、安全生产等相关法律法规；与钢结构安装施工有关的规范，有关的

标准、图集。

编制依据如表1.1-1所示。

表1.1-1编制依据

序号类另U文件名称编号

国家行政文件

地方行政文件

国家行业规范

地方规范标准

团体标准

合同

设计文件

招投标文件

企业管理文件

企业技术标准

其他

1

2工程概况

2.1建筑概况

提示：

主要介绍地理位置+建筑规模（高度、面积）+功能+结构类型，表格可根据

需要进行删减，可配图介绍。

工程建设概况如表2.1T所示。

表2.1-1工程建设概况一览表

工程名称工程性质

建设规模工程地址

总占地面积总建筑面积

建设单位项目承包范围

设计单位主要分包工程

勘察单位合质量

监理单位同工期

总承包单位要安全

分包单位求科技

工程主要

功能或用途

2.2钢结构总体概况

提示：

主要介绍钢结构分布、结构类型、体量（重量及高度）、主要构件类型、材

质（按同类型合并后列汇总表），压型金属板及涂装相关要求。

钢结构总体概况如表2.2-1所示。

表2.2-1钢结构总体概况一览表

主结构形式

体用钢量材质

结构安全等级结构抗震等级

人防等级抗震设防烈度

焊缝等级高强螺栓

柱

钢结构

梁压型钢板参数

截面概况

桁架

防腐涂装要求防火涂装及耐火极限

底漆柱

中间漆梁

面漆桁架

2

其它需说明的事项:

附：钢结构-平面图

图2.2-1结构总平面图

附：钢结构典型部位剖、立面图

图2.2-2剖面图

2.3典型部位节点概况

提示：

项目钢结构若分布于多个不同结构单体，可根据具体情况，增加三级标题,

对每个单体进行节点配图说明。

典型部位节点如表2.3-1所示。

表2.3-1典型部位节点

序号典型部位节点示例

1（效果图）（效果图）

2（节点名称）（节点名称）

3（效果图）（效果图）

4（节点名称）（节点名称）

3

3组织机构及职责

3.1项目组织机构

领

导

层

生产经理：xxd

管

理

监造员：技术员：

XXXXX安全员：XXX资料员：XXX质最员：XXX施工员：XXX层

加

工XXX

r:

作

质

资

运

业

生

量

料

输

层

产

负

负

负

负

责

贡

责

贡

人

人

人

人

提示：

项目部的机构设置及人员配置，组织机构可设置矩阵式组织机构图，以上

仅供参考，切忌照抄。

3.2管理职责

管理职责如表3.2-1所示。

表3.2-1管理职责

序号岗位名称姓名职称职责和权限

提示：

根据组织机构图中的部门及人员配备，明确其在钢结构施工过程中的相关

职责，管理职责中各岗位名称需与组织机构中一致。

4

4构件加工计划及保障措施

4.1构件加工计划

提示：

明确关键分部分项工程或工序的施工进度控制节点。构件加工计划如表

4.1-1所示。

表4.17构件加工计划表

节点序号工程内容工期（天）开始时间完成时间

4.2工期保障措施

4.2.1组织措施

提示:

确保加工工期的具体组织保障措施。

加工工期组织保障措施如表4.2-1所示。

表4.2-1加工工期组织保障措施

序号措施具体内容

工期管理

1

组织机构

2例会制度

3工期月报

4.2.2技术措施

提示：

确保加工工期的具体技术保障措施。

加工工期技术保障措施如表4.2-2所示。

5

表4.2-2技术保障措施

序号措施主要内容

投标前

1期技术

保障

新技术

2

应用

采用

3流水

作业法

全站仪

测量

4

定位

技术

专用工

5装组装

技术

方案先

6行样板

引路

4.2.3管理措施

提示:

确保加工工期的具体管理保障措施。

加工工期管理保障措施如表4.2-3所示。

表4.2-3管理保障措施

序'弓控制原则

4.2.4经济措施

提示:

6

确保加工工期的具体经济保障措施。

加工工期经济保障措施如表4.2-4所示。

表4.2-4经济保障措施

序号措施主要内容

7

5加工制作资源配置计划

5.1劳动力配置计划

提示：

按照加工厂所需工种劳动力配置计划列表。

加工厂劳动力配置计划如表5.1-1所示。

表5.1-1劳动力配置计划表

加工制作劳动力计划表（单位：人）

20XX年

工种

X月份X月份X月份X月份X月份X月份

管理

人员

钾工

焊工

辅助工

打磨工

除锈工

油漆工

装卸工

发货员

合计

5.2主要加工设备投入计划

提示:

按照加工厂实际需投入机械设备列表。

加工设备投入计划如表5.2-1所示。

表5.2-1加工设备投入计划表

序号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位

8

加工机械设备如表5.2-2所示。

表5.2-2加工机械设备

加工机械设备

（图片）（图片）

（名称）（名称）

（图片）（图片）

（名称）（名称）

（图片）（图片）

（名称）（名称）

（图片）（图片）

（名称）（名称）

......

5.3运输资源配置计划

提示：

需注明构件加工厂地址，运输形式，选用运输形式依据以及当地运输交通

管理规定，运输时间，运输时长，总加工用钢量、车载量、运输总周期、选用

车型及对应运输车次。

运输资源配置计划如表5.3-1所示。

表5.3-1运输资源配置计划表

序号施工区域加工用钢量车载量运输总周期运输车次

9

6原材料采购及检测方案

6.1原材料采购

1、钢材采购

提示：

依据合同及设计文件明确钢材厂家、钢材采购标准、化学成分和力学性能

要求等。

钢材采购计划如表6.1-1所示。

表6.17钢材采购计划表

序号厚度/管径(mm)材质重量(t)生产厂家性能要求

2、焊材采购

提示：

依据合同及设计文件明确焊材厂家，根据焊接母材材质选择相匹配的焊材

型号，明确焊材采购标准、化学成分和力学性能要求等。

焊材采购计划如表6.1-2所示。

表6.1-2焊材采购计划表

序号母材牌号焊材型号重量(t)生产厂家性能要求

6.2原材料的质量要求

提示：

明确钢材、焊材、油漆等原材料质量要求，包括外观质量、尺寸偏差、质

量等级等。

表6.27原材料的质量要求

材料类型外观质量要求尺寸偏差要求质量等级

钢材

焊材

油漆

......

10

6.3原材料的检验与试验

6.3.1原材料检验流程

提示：

使用流程图描述原材料检验的流程，质量要求等。

6.3.2原材料复验

提示：

明确原材料复验计划、原材料检验流程、规范要求的检验数量，摩擦系数

试验要求，对试板的成品保护，需要做多少试板等。

6.4原材料管理

提示：

从钢材入库验收储存保管、焊材入库验收储存保管发放，涂装材料的入库

验收存储保管发放，材料使用的流程等方面进行介绍。

11

7构件加工工艺及要求

7.1加工制作工艺流程

提示：

可用工艺流程图示意。

7.2技术准备工作

提示：

进行详图设计、审查图纸、提料、备料、相关试验、工艺规程和焊评的编

制、技术交底等工作。

7.3焊接工艺评定试验

提示：

根据现行相关国家标准编制焊接工艺评定试验方案。

焊接工艺评定试验如表7.3-1所示。

表7.3-1焊接工艺评定试验表

评定报报告起焊接接头坡口焊接焊材焊材覆盖厚

材质板厚

告编号止时间方法形式形式位置牌号规格度范围

......

焊接参数控制如表7.3-2所示。

表7.3-2焊接参数控制表

焊接焊速

焊接位置焊材电流（A）电压（V）

方法(cm/min)

平焊（打底）

平焊（填充）

平焊（盖面）

C02实横焊（打底）

芯焊丝横焊（填充）

气保焊横焊（盖面）

立焊（打底）

立焊（填充）

立焊（盖面）

平焊（打底）

埋弧焊平焊（填充）

平焊（盖面）

..........

12

7.4钢材前期处理

7.4.1钢材表面处理

提示：

下料前应将钢板上的铁锈、油污等杂物清理干净，钢材的除锈等级应满足

设计文件要求。

钢材表面处理要求如表7.4-1所示。

表7.4-1钢材表面处理要求

序号除锈方法除锈等级除锈效果

1Sal

2Sa2

喷射或

3抛射除锈Sa2.5

4Sa3

5手动和电动St2

6工具除锈St3

7火焰除锈Fl

7.4.2钢材矫平

（1）钢材矫平

钢板矫平示意如表7.4-2所示。

表7.4-2钢板矫平

钢板矫平示意图

示意图

示意图

......

（2）钢板矫正后的允许偏差

钢板矫正后的允许偏差如表7.4-3所示。

表7.4-3钢板矫正后的允许偏差

项目允许偏差允许偏差（mm）图例

钢板的

局部平

面度

7.5构件加工

7.5.1号料、划线

提示：

需满足材料拼接原则和划线要求。

13

7.5.2放样

提示：

核对图纸之间的尺寸以及相互关系，计算机上对节点进行1:1放样，人工

放样在平整的放样平台上放出实样。

7.5.3切割、铳削

切割、铳削要求如表7.5-1所示。

表7.5-1切割、铳削要求要点表

切割、铳削要求

切割设备及工具

切割操作工艺

切割精度要求

...

7.5.4制孔

螺栓孔的允许偏差如表7.5-2所示。

表7.5-2螺栓孔的允许偏差

序号项目允许偏差(mm)备注

............

制孔的允许偏差如表7.5-3所示。

表7.5-3制孔的允许偏差

序号项目允许偏差(mm)备注

............

7.6典型构件加工工艺

提示：

主要包括钢管相贯线切割工艺、焊接球加工制作工艺、焊接箱型构件加

工制作工艺、焊接H型钢加工制作工艺、圆管柱加工制作工艺、桁架加工制作

工艺、其他复杂构件加工制作工艺等。

7.6.1构件的加工分段

提示：

根据项目标准层高、安装构件起重重量、运输长度限制等进行分段分节。

构件加工分段如表7.6-1所示。

表7,6-1构件加工分段表

14

钢柱分节底标高顶标高单节长单节重

分节示意

编号编号(m)(m)度(mm)量(t)

7.6.2钢管相贯线切割工艺

钢管相贯加工制作工艺如表7.6-2所示。

表7.6-2钢管相贯加工制作工艺

步骤内容图示步骤说明

钢管杆件加工制作工艺如表7.6-3所示。

表7.6-3钢管杆件加工的允许偏差

序号项目允许偏差

7.6.3焊接球加工制作工艺

焊接球加工制作工艺如表7.6-4所示。

表7.6-4焊接球加工制作工艺

步骤内容图示步骤说明

15

7.6.4焊接箱型构件加工制作工艺

焊接箱型构件加工制作工艺如表7.6-5所示。

表7.6-5焊接箱型构件加工制作工艺

步骤内容图示步骤说明

............

7.6.5焊接H型构件加工制作工艺

焊接H型构件加工制作工艺如表7.6-6所示。

表7.6-6焊接H型构件加工制作工艺

焊接H型构件制作流程

图示

说明

图示

说明

......

7.6.6圆管柱加工制作工艺

圆管柱加工制作工艺如表7.6-7所示。

表7.6-7圆管柱加工制作工艺

圆管柱制作流程

图示

说明

图示

说明

图示

说明

...

16

7.6.7桁架加工制作工艺

平面桁架加工制作工艺如表7.6-8所示。

表7.6-8平面桁架加工制作工艺

平面桁架制作流程

图示

说明

图示

说明

图示

说明

............

三角管桁架加工制作工艺如表7.6-9所示。

表7.6-9三角管桁架加工制作工艺

三角管桁架制作流程

图示

说明

图示

说明

图示

说明

图示

说明

.........

7.6.8其他复杂构件加工制作工艺

其他复杂构件加工制作工艺如表7.6-10所示。

表7.6-10其他复杂构件加工制作工艺

步骤内容图示步骤说明

............

17

交叉柱加工制作工艺如表7.6-11所示。

表7.6-11交叉柱加工制作工艺

交叉柱制作流程

图示

说明

图示

说明

图示

说明

图示

说明

......

空间多杆交汇焊接节点加工制作工艺如表7.6-12所示。

表7.6-12空间多杆交汇焊接节点加工制作工艺

空间多杆交汇焊接节点制作流程

图示

说明

图示

说明

图示

说明

图示

说明

图示

说明

......

18

8焊接方案

8.1焊接方法选择

1、焊接特点分析

提示：

介绍工程钢构件工厂加工制作类型，焊接截面、材质、焊缝类型及焊缝等

级要求等，分析焊接作业的重难点。

2、确定焊接方法

提示：

根据设计要求、钢材厚度、施工方法等确定焊接方法。

焊接方法选择如表8.1-1所示。

表8.1-1焊接方法选择

序号选用的焊接方法应用范围优缺点

8.2焊材选择

提示：

根据母材组合，明确焊材牌号。

焊材选择如表8.2-1所示。

表8.2-1焊材选择

埋弧焊焊接材料牌号

序号母材牌号焊丝牌号

（焊剂+焊丝）

8.3焊接人员要求

提示：

焊工需持有合格的操作资格证书和技能等级证书方可上岗作业，焊前必须

经过岗前考试、培训。

8.4焊接顺序选择

提示：

根据构件特点及形式，明确焊接顺序，尤其是桁架、复杂构件等。

焊接顺序选择如表8.4-1所示。

19

表8.4-1焊接顺序选择

序号焊接形式焊缝位置示意焊接顺序示意说明

8.5焊接工艺要求

提示：

明确坡口选择、焊接环境要求、引熄弧板的安装、定位焊、焊接过程中，

层间温度的控制、焊接电流电压参数等。

8.6焊前预热与焊后处理

提示：

包括焊前预热、焊后处理的详细要求。设计阶段、加工制作阶段、焊接阶

段、焊接应力的检测和消残措施。

8.7厚板焊接技术措施

提示：

针对厚板高强度钢材焊接环节，包括热裂纹、冷裂纹成因分析及焊接裂纹

的防止措施，层状撕裂成因分析及防止措施等。

8.8焊缝检验及验收

焊缝检验及验收要求如表8.8-1所示。

表8.8-1焊缝检验及验收要求

焊缝质量等级

一级二级三级

检验项目

裂纹

未焊满

根部收缩

咬边

电弧擦伤

接头不良

表面气孔

表面夹渣

8.9焊接缺陷修复工艺

提示：

列出主要焊接缺陷（如裂缝、焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标、超标夹渣、

20

气孔、未焊透、焊缝过溢或焊瘤等），对应给出焊接缺陷的修复工艺。

焊接缺陷修复如表8.9-1所示。

表8.9-1焊接缺陷修复

序号焊接缺陷修复工艺

8.10焊接变形控制措施

提示：

列出焊接变形控制措施，如制作组装焊接水平工位胎架、设置反变形、选

用合理的坡口形式、采取合理的焊接顺序等，配图描述其具体做法。

焊接变形控制措施如表8.10T所示。

表8.10-1焊接变形控制措施

序号控制措施做法描述图示

21

9涂装方案

9.1涂装要求

提示：

根据设计要求等明确涂装要求。

涂装要求如表9.1T所示。

表9.1-1涂装要求

最小干膜厚度（um）

涂层防腐涂料备注

室内配套方案室外配套方案

底漆

中间漆

面漆

9.2防腐涂装施工流程

防腐涂装施工流程如表9.2-1所示。

表9.2-1防腐涂装施工流程

工序防腐涂装工艺要求图示

9.3防腐涂装施工工艺

提示：

根据设计要求等明确防腐除锈、涂装要求。

9.3.1喷砂除锈操作要求

表面油污及杂物清洁要求如表9.3-1所示。

表9.3-1表面油污及杂物清洁要求

类别清理要求清理方法检验标准、方法

油污

粉笔记号、

油漆及粉尘

喷砂作业环境要求如表9.3-2所示。

表9.3-2喷砂作业环境要求

项目控制要求检测方法备注

空气相对湿度

钢板表面温度

空气露点

22

表面粗糙度要求及检测如表9.3-3所示。

表9.3-3表面粗糙度要求及检测

项目控制要求检测方法备注

抛丸喷砂除锈

抛丸喷砂后表面

粗糙度检测

9.3.2喷涂工艺要求

喷漆作业环境及检测方法如表9.3-4所示。

表9.3-4喷漆作业环境及检测方法

检测项目控制要求检测方法备注

环境温度

空气相对湿度

钢板表面温度

涂漆照明

9.3.3喷漆施工要求

喷涂施工质量检验如表9.3-5所示。

表9.3-5喷涂施工质量检验

序号检查内容检查方法和使用仪器

9.4涂装检测方法及检测标准

提示：

严格按有关国家标准和公司质量保证体系文件，保证以下检验项目必须按

工艺规定进行。

涂装检测方法及检测标准如表9.4-1所示。

表9.4-1涂装检测方法及检测标准

序号项目自检监理验收

1打磨除污

2除锈等级

23

3表面粗糙度

4涂装环境

5涂层外观

6涂层附着力

7干膜厚度

8涂层修补

9中间漆厚度

10面漆厚度

9.4.1检测依据

提示：

严格依据有关国家标准和公司相关规范标准。

相关规范标准要求如表9.4-2所示。

表9.4-2相关规范标准要求

序号编号名称

9.4.2检测方法

提示：

主控项目：1）涂装前钢材表面除锈。2）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符

合设计要求。

一般项目：1）构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应蜕皮和返锈等，2）当钢

结构处在有腐蚀介质环境或外露且涉及有要求3）涂装完成后，构件的标志、

标记和编号应清晰完整。

24

10构件运输方案

10.1运输总体方案

提示：

综合考虑成品包装、运输队设备人员情况、运输经验、运输及安装现场实

际情况。

1、编制依据

编制依据如表10.1-1所示。

表10.17编制依据

序号文件名称编号

2、构件运输特点及运输方案

提示：

根据钢构件的截面形式、直径、宽度、分段长度、分段重量及构件数量等

特点编制运输方案。

3、构件运输总体部署

提示：

以现场安装顺序及计划作为构件运输指导原则。

10.2运输方式和运输线路

1、运输方式

提示：

结合工程的特点，从经济、快捷、安全角度考虑，选用合理的运输方式。

2、运输路线安排

提示：

介绍出发地、目的地、主要运输路线（如A高速一＞B高速一＞C高速）、运

输距离、运输时长等，附构件运输路线图。

10.3构件的装车和装箱打包方案

提示：

根据钢构件的不同类型，分别列出其打包、装车方式，配图示意。

构件装车及装箱打包要求如表10.3-1所示。

25

表10.3-1构件装车及装箱打包

序号构件类型打包、装车方式图示

10.4包装构件标记

提示：

明确构件标记、包装限制、捆包后的发运标记等要求，配备图说明。

10.5吊装要求

提示：

明确构件吊装时的人员资质要求，构件绑扎要求，钢丝绳与构件棱角处的

护角要求等。

10.6运输安全保护措施

提示：

施工前的保护措施、施工过程中的保护措施、施工后的保护措施、成品保

护的实施措施（防止变形）、车况控制、人员健康、运输安全和环保措施、保险

措施、特殊情况处理等。

26

11成品保护措施

11.1工厂制作成品保护措施

提示：

工厂制作完成后的成品保护措施。

工厂制作成品保护措施如表11.1-1所示。

表11.1T工厂制作成品保护措施

序号保护措施图示

11.2运输过程中成品保护措施

提示:

成品在运输过程中的保护措施。

运输过程中成品保护措施如表1L2-1所示。

表11.2-1运输过程中成品保护措施

序号保护措施图示

27

12加工质量保障措施

12.1质量目标

提示：

严格按照设计图纸及国家相关规范要求进行钢结构深化设计、材料采购,

精心组织加工制作，构件加工质量符合国家现行的相关规范要